一种楼梯踏步板模板固定装置的制作方法

1.本技术涉及支撑模板结构技术领域，尤其是涉及一种楼梯踏步板模板固定装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，一些建筑空间相对狭小，难以吊装预制楼梯至建筑内进行安装，需要进行现场浇筑楼梯，需要预先安装浇筑模板，以形成浇筑腔室供混凝土进行浇筑成型。
3.如图1所示，相关技术中，楼梯的浇筑模板包括底板a、踏步板b和围合侧板c，安装时，需要通过支架对底板a进行支撑，围合侧板c与底板a之间通过铆钉进行连接固定后，将踏步板b设于围合侧板c之间，踏步板b与侧板c之间通过铆钉进行连接固定，踏步板b的数量设置有多个，多个踏步板b之间等距间隔设置，进而最终形成浇筑腔室d供混凝土浇筑。
4.针对上述中的相关技术，在对不同建筑进行楼梯浇筑时，所需要形成的踏板间距不同，因此在安装踏步板时，需要根据实际情况先对踏步板的安装位置进行标记后，再借助铆钉连接，使得踏步板进行固定时，需要进行多次重复铆钉敲打步骤，且间距出现误差时调节较为不便。


技术实现要素：

5.为了使得安装踏步板时，能够根据需要进行调节踏步板的间距，本技术提供一种楼梯踏步板模板固定装置。
6.本技术提供的一种楼梯踏步板模板固定装置采用如下的技术方案：
7.一种楼梯踏步板模板固定装置，包括：
8.底板支架，设于底板朝向地面一侧，用于支撑底板；
9.调节组件，包括固定支架和多个锁止件，所述锁止件与所述固定支架可拆卸抱紧，多个所述锁止件沿底板的倾斜方向间隔设置，所述锁止件与踏步板连接固定，并悬挂于底板远离地面一侧。
10.通过采用上述技术方案，锁止件与固定支架进行可拆卸抱紧，使得锁止件与固定支架进行相对位置调节时，以对设于锁止件上的踏步板进行位置调节，不需要通过重复敲打铆钉的步骤的同时，有助于提高安装效率。
11.可选的，所述固定支架包括悬挂支架、滑移杆和固定杆，所述滑移杆与所述悬挂支架连接固定，所述锁止件可拆卸抱紧于所述滑移杆的周侧外壁上，所述固定杆一端与所述锁止件可拆卸连接，所述固定杆远离所述锁止件的一端与踏步板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，锁止件通过沿滑移杆的轴线方向进行可拆卸抱紧，从而使得多个踏步板能够保持相同的姿态进行等距分布，以提高混凝土浇筑时，所形成的踏步阶梯间距、大小一致。
13.可选的，锁止件开设有第一锁止槽，所述第一锁止槽供所述滑移杆穿设，所述锁止件上设有第一预紧螺栓，所述第一预紧螺栓拧紧时，所述第一预紧螺栓的螺柱端部与所述
滑移杆的轴线侧壁压紧。
14.通过采用上述技术方案，第一锁止槽与第一预紧螺栓相互配合，通过拧紧和旋梭第一预紧螺栓，以实现锁止件与滑移杆之间的可拆卸抱紧，且调节步骤便捷。
15.可选的，所述锁止件上还开设有第二锁止槽，所述第二锁止槽供所述固定杆的一端插入，所述锁止件上设有第二预紧螺栓，所述第二预紧螺栓拧紧时，所述第二预紧螺栓的螺杆端部插入所述第二锁止槽内，并与所述固定杆端部周向侧壁抵紧。
16.通过采用上述技术方案，转动第二预紧螺栓时，即可实现对固定杆的一端进行抱紧或松开，从而可以调节固定杆插入第二锁止槽内的深度，进而方便根据需要调节踏步板与底板之间的距离。
17.可选的，所述滑移杆的周侧外壁固定设有多个定位刻度，多个所述定位刻度沿所述滑移杆的轴线方向等距间隔设置，所述锁止件套设于对应所述定位刻度周侧时，相邻所述锁止件之间的距离相等。
18.通过采用上述技术方案，定位刻度的设置使得工作人员安装锁止件时，不需要通过借助测量工具进行定位标记，便于工作人员准确的调节锁止件之间的相对位置。
19.可选的，所述锁止件开设有定位观测孔，所述定位观测孔与所述第一锁止槽连通，所述定位观测孔与所述定位刻度相互对准时，相邻所述锁止件之间的距离相等。
20.通过采用上述技术方案，定位观测孔的开设以便于锁止件沿滑移杆的轴线方向进行相对位置调节时，进行定位安装，有助于提高相邻锁止件之间的保持等距，从而使得混凝土浇筑后能够形成间距相同的阶梯。
21.可选的，所述固定杆远离所述锁止件的端部侧壁固定设有插接挂钩，所述插接挂钩供踏步板插接固定。
22.通过采用上述技术方案，踏步板与固定杆之间通过插接的方式进行连接固定，安装方式简单，以提高踏步板进行安装时的工作效率。
23.可选的，所述固定杆与踏步板连接固定时，底板与踏步板之间形成让位间隙。
24.通过采用上述技术方案，混凝土处于流动状态时，可以通过从让位间隙朝向最低处流动，从而方便浇筑混凝土时，可以从浇筑空腔的最高处进行浇筑，提高浇筑效率，同时可以增加相邻阶梯之间的连接稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.锁止件与固定支架进行可拆卸抱紧，使得锁止件与固定支架进行相对位置调节时，以对设于锁止件上的踏步板进行位置调节，不需要通过重复敲打铆钉的步骤的同时，有助于提高安装效率；
27.2.第一锁止槽与第一预紧螺栓相互配合，通过拧紧和旋梭第一预紧螺栓，以实现锁止件与滑移杆之间的可拆卸抱紧，且调节步骤便捷；
28.3.转动第二预紧螺栓时，即可实现对固定杆的一端进行抱紧或松开，从而可以调节固定杆插入第二锁止槽内的深度，进而方便根据需要调节踏步板与底板之间的距离。
附图说明
29.图1是本技术相关技术中楼梯浇筑模板的结构示意简图。
30.图2是本技术中楼梯踏步板模板固定装置的整体结构示意图。
31.图3是本技术中楼梯踏步板模板固定装置的部分仰视结构示意图。
32.图4是本技术中楼梯踏步板模板固定装置的部分侧视结构示意图。
33.图5是本技术中锁止件与滑移杆、固定杆的部分爆炸图。
34.附图标记说明：1、底板支架；11、支撑竖杆；12、支撑横杆；13、连接斜杆；14、十字扣件；2、调节组件；3、固定支架；31、悬挂支架；311、悬挂横杆；312、承重竖杆；32、滑移杆；321、定位刻度；33、固定杆；331、插接挂钩；4、锁止件；41、第一锁止槽；42、第二锁止槽；43、第一预紧螺栓；44、第二预紧螺栓；45、定位观测孔；5、让位间隙。
具体实施方式
35.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上方，与z轴相反的方向为下方，以y轴指示度方向为前侧，与y轴相反的方向为后侧，以x轴指示的方向为左侧，与x轴相反的方向为右侧。
36.本技术实施例公开一种楼梯踏步板模板固定装置。参照图2，楼梯踏步板模板固定装置包括底板支架1和调节组件2，底板支架1设于底板的下侧壁，以对底板进行支撑，调节组件2包括固定支架3和锁止件4，锁止件4的数量设置有多个，多个锁止件4与固定之间可拆卸抱紧，踏步板与锁止件4进行连接固定，以使得踏步板能够随着锁止件4的拆卸进行间距调节，且不需要通过重复敲打铆钉的方式安装，调节相对简便。
37.参照图2和图3，底板支架1包括支撑竖杆11、支撑横杆12和连接斜杆13，支撑竖杆11和设置有多组，多组支撑竖杆11沿前后方向间隔设置，每组支撑竖杆11设置有两个，每个支撑横杆12对应于一组支撑竖杆11，同组支撑竖杆11之间沿左右方向间隔设置，连接斜杆13的数量设置有两个，两个连接斜杆13沿左右方向间隔设置，两个连接斜杆13与支撑横杆12的两端毗邻设置，支撑横杆12靠近两端的周侧外壁均固定设置有十字扣件14，支撑横杆12与连接斜杆13之间通过十字扣件14连接固定，每个支撑竖杆11靠近上端的周侧外壁固定设有另一十字扣件14，支撑竖杆11与支撑横杆12之间同样采用十字扣件14连接固定，十字扣件14的使用为本领域现有技术，故而本实施例中不对十字扣件14的具体结构做详细赘述。
38.参照图4和图5，固定支架3包括悬挂支架31、滑移杆32和固定杆33，悬挂支架31包括两组悬挂横杆311和承重竖杆312，每组承重竖杆312设置有两个，每组承重竖杆312与一个悬挂横杆311相对应，两个承重竖杆312的上端固定设有十字扣件14，两个十字扣件14分别与同组中的悬挂横杆311的两端进行连接固定，两组支撑竖杆11沿前后方向间隔设置，且位于后侧的一组支撑竖杆11在高度上大于前侧的支撑竖杆11。滑移杆32的数量设置有两个，两个滑移杆32沿左右方向间隔设置，对应的，锁止件4设置有多组，锁止件4的组数踏步板的数量相对应，每组锁止件4的数量设置有两个，两个锁止件4分别与两个滑移杆32进行可拆卸抱紧。固定杆33的上端与锁止件4连接固定，固定杆33的下端固定连接有插接挂钩331，插接挂钩331与踏步板之间进行插接固定。
39.参照图4和图5，锁止件4开设有第一锁止槽41和第二锁止槽42，第一锁止槽41供滑移杆32穿设，第二锁止槽42供固定杆33的上端插入，锁止件4上设置有第一预紧螺栓43和第二预紧螺栓44，第一预紧螺栓43和第二预紧螺栓44均与锁止件4螺纹连接，第一预紧螺栓43拧紧时，第一预紧螺栓43的螺杆端部插入第一锁止槽41内并对滑移杆32进行压紧，以实现
锁止件4与滑移杆32的锁紧，旋松时，以将锁止件4松开，从而可以驱使锁止件4沿滑移杆32的轴线方向进行滑移，实现锁止件4的水平间距调节。第二预紧螺栓44拧紧时，第二预紧螺栓44的螺杆端部插入第二锁止槽42内，以对固定杆33的端部周向侧壁进行压紧，旋松第二预紧螺栓44时，以使得固定杆33可以沿第二锁止槽42的轴线方向进行滑移调节，从而调节踏步板与底板之间的间距，使得踏板板与底板之间能够形成让位间隙5，和混凝土可以通过让位间隙5进行流动，便于提高混凝土浇筑效率的同时，提高形成的相邻阶梯之间连接牢固性。
40.参照图5，滑移杆32的周侧外壁固定设置有多个定位刻度321，多个定位刻度321沿滑移杆32的轴线方向等距间隔设置，锁止件4套设于对应定位刻度321上进行抱紧时，相邻锁止件4之间的距离相同，从而便于工作人员调节相邻锁止件4的间距。为了进一步提高锁止件4套设于定位刻度321上的准确度，锁止件4开设有定位观测孔45，定位观测孔45开设于锁止件4沿滑移杆32的轴线反向上的长度中点，定位观测孔45与第一锁止槽41相连通，每个锁止件4沿滑移杆32的轴线方向进行滑移调节时，使得定位刻度321位于定位观测孔45内即可。
41.本技术实施例一种楼梯踏步板模板固定装置的实施原理为：通过调节第一预紧螺栓43的松紧程度，以实现锁止件4与滑移杆32之间的可拆卸抱紧，从而能够使得旋松状态下的锁止件4能够沿滑移杆32的轴线方向进行移动，当定位刻度321线完全与定位观测孔45对准时，拧紧第一预紧螺栓43，以将锁止件4与滑移杆32进行锁紧，进而使得与锁止件4连接固定的踏步板间距得到调节，且不需要通过重复敲击铆钉固定踏步板，调节步骤便捷。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：包括：底板支架（1），设于底板朝向地面一侧，用于支撑底板；调节组件（2），包括固定支架（3）和多个锁止件（4），所述锁止件（4）与所述固定支架（3）可拆卸抱紧，多个所述锁止件（4）沿底板的倾斜方向间隔设置，所述锁止件（4）与踏步板连接固定，并悬挂于底板远离地面一侧。2.根据权利要求1所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述固定支架（3）包括悬挂支架（31）、滑移杆（32）和固定杆（33），所述滑移杆（32）与所述悬挂支架（31）连接固定，所述锁止件（4）可拆卸抱紧于所述滑移杆（32）的周侧外壁上，所述固定杆（33）一端与所述锁止件（4）可拆卸连接，所述固定杆（33）远离所述锁止件（4）的一端与踏步板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：锁止件（4）开设有第一锁止槽（41），所述第一锁止槽（41）供所述滑移杆（32）穿设，所述锁止件（4）上设有第一预紧螺栓（43），所述第一预紧螺栓（43）拧紧时，所述第一预紧螺栓（43）的螺柱端部与所述滑移杆（32）的轴线侧壁压紧。4.根据权利要求3所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述锁止件（4）上还开设有第二锁止槽（42），所述第二锁止槽（42）供所述固定杆（33）的一端插入，所述锁止件（4）上设有第二预紧螺栓（44），所述第二预紧螺栓（44）拧紧时，所述第二预紧螺栓（44）的螺杆端部插入所述第二锁止槽（42）内，并与所述固定杆（33）端部周向侧壁抵紧。5.根据权利要求3所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述滑移杆（32）的周侧外壁固定设有多个定位刻度（321），多个所述定位刻度（321）沿所述滑移杆（32）的轴线方向等距间隔设置，所述锁止件（4）套设于对应所述定位刻度（321）周侧时，相邻所述锁止件（4）之间的距离相等。6.根据权利要求5所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述锁止件（4）开设有定位观测孔（45），所述定位观测孔（45）与所述第一锁止槽（41）连通，所述定位观测孔（45）与所述定位刻度（321）相互对准时，相邻所述锁止件（4）之间的距离相等。7.根据权利要求2所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述固定杆（33）远离所述锁止件（4）的端部侧壁固定设有插接挂钩（331），所述插接挂钩（331）供踏步板插接固定。8.根据权利要求7所述的一种楼梯踏步板模板固定装置，其特征在于：所述固定杆（33）与踏步板连接固定时，底板与踏步板之间形成让位间隙（5）。

技术总结
本申请涉及支撑模板结构技术领域，尤其是涉及一种一种楼梯踏步板模板固定装置，其包括：底板支架，设于底板朝向地面一侧，用于支撑底板；调节组件，包括固定支架和多个锁止件，所述锁止件与所述固定支架可拆卸抱紧，多个所述锁止件沿底板的倾斜方向间隔设置，所述锁止件与踏步板连接固定，并悬挂于底板远离地面一侧。本申请具有通过调节锁止件与固定支架间的抱紧松弛度，进而使得踏步板之间的距离进行改变，便于安装踏步板时，能够根据需要调节间距的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：徐建军 尹江伟 杨永波 曾云枫 李自强
受保护的技术使用者：宁波建工工程集团有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/19