一种WPTC发热组件的通电测试及高温固化控制装置的制作方法

一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置。


背景技术：

2.wptc就是水加热器产品，在wptc完成生产后，需要对其进行测试，当前，各wptc厂家采用的都是简易的测试及固化装置，针对产品不同工作功率状态，不能动态调整对应的参数设置值，同时不能融合性能检测和高温固化于一体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，旨在解决针对产品不同工作功率状态，不能动态调整对应的参数设置值的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，包括装置底座、装置支撑架、装置底板、气缸、装置上盖、控制屏和产品本体，所述装置支撑架与所述装置底座固定连接，并位于所述装置底座的一侧，所述装置底板与所述装置支撑架连接，所述装置底板具有底板凸起，并位于所述装置支撑架远离所述装置底座的一侧，所述气缸与所述装置底板连接，并位于所述装置底板的一侧，所述装置上盖与所述气缸连接，并位于所述气缸远离所述装置底板的一侧，所述装置上盖具有上盖凸起，所述控制屏与所述装置底板连接，并位于所述装置底板的一侧，所述产品本体设置于所述装置底板和所述装置上盖之间。
5.其中，所述控制屏包括显示板和防护壳，所述显示板与所述装置底板固定连接，并位于所述装置底板的一侧，所述防护壳与所述显示板固定连接，并位于所述显示板的一侧。
6.本实用新型的一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，所述装置底板及所述装置上盖分别有规定尺寸的所述底板凸起和所述上盖凸起，所述底板凸起和所述上盖凸起与产品正负电极板大小匹配，在装置合上时所述底板凸起和所述上盖凸起将所述产品本体压紧，保证正负电极板与发热组件的内部发热芯紧密贴合，压紧力大小通过所述气缸调节；所述装置底板和所述装置上盖上的所述底板凸起和所述上盖凸起表面有感温装置，可以感受所述产品本体表面温度并实时反馈至所述控制屏上，每一个所述产品本体的正负极板均通过导线与所述控制屏连接，通过所述控制屏控制产品的通电状态，且通过所述产品本体的电流及电阻数据，判断所述产品本体的阻值是否合格以及所述产品本体导通是否正常，不正常的所述产品本体做隔离处理；而对于检测正常的所述产品本体，通过所述控制屏调整电压设置，对所述产品本体进行高压通电，利用发热组件自身的发热，对内部硅胶进行加热，当温度达到设定值时，保持恒温状态至规定时间，已达到所述产品本体固化的目的，针对wptc产品不同的固化温度设置，动态调整固化电压值，达到宽电压范围固化的目的，可以同步测试发热组件的通电性能并实现发热组件高温固化的目的。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1是本实用新型整体的正视图。
9.图2是本实用新型整体的侧视图。
10.图3是本实用新型显示板控制接线图。
11.图4是本实用新型的检测流程图。
12.101-装置底座、102-装置支撑架、103-装置底板、104-气缸、105-装置上盖、106-控制屏、107-产品本体、108-底板凸起、109-上盖凸起、110-显示板、111-防护壳。
具体实施方式
13.请参阅图1～图4，图1是本实用新型整体的正视图，图2是本实用新型整体的侧视图，图3是本实用新型显示板控制接线图，图4是本实用新型的检测流程图。
14.本实用新型的一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，包括装置底座101、装置支撑架102、装置底板103、气缸104、装置上盖105、控制屏106和产品本体107，所述装置底板103具有底板凸起108，所述装置上盖105具有上盖凸起109，所述控制屏106包括显示板110和防护壳111，通过前述方案解决了针对产品不同工作功率状态，不能动态调整对应的参数设置值的问题。
15.针对本具体实施方式，所述装置支撑架102与所述装置底座101固定连接，并位于所述装置底座101的一侧，所述装置底板103与所述装置支撑架102连接，所述装置底板103具有底板凸起108，并位于所述装置支撑架102远离所述装置底座101的一侧，所述气缸104与所述装置底板103连接，并位于所述装置底板103的一侧，所述装置上盖105与所述气缸104连接，并位于所述气缸104远离所述装置底板103的一侧，所述装置上盖105具有上盖凸起109，所述控制屏106与所述装置底板103连接，并位于所述装置底板103的一侧，所述产品本体107设置于所述装置底板103和所述装置上盖105之间，所述装置底板103及所述装置上盖105分别有规定尺寸的所述底板凸起108和所述上盖凸起109，所述底板凸起108和所述上盖凸起109与产品正负电极板大小匹配，在装置合上时所述底板凸起108和所述上盖凸起109将所述产品本体107压紧，保证正负电极板与发热组件的内部发热芯紧密贴合，压紧力大小通过所述气缸104调节；所述装置底板103和所述装置上盖105上的所述底板凸起108和所述上盖凸起109表面有感温装置，可以感受所述产品本体107表面温度并实时反馈至所述控制屏106上，每一个所述产品本体107的正负极板均通过导线与所述控制屏106连接，通过所述控制屏106控制产品的通电状态，且通过所述产品本体107的电流及电阻数据，判断所述产品本体107的阻值是否合格以及所述产品本体107导通是否正常，不正常的所述产品本体107做隔离处理；而对于检测正常的所述产品本体107，通过所述控制屏106调整电压设置，对所述产品本体107进行高压通电，利用发热组件自身的发热，对内部硅胶进行加热，当温度达到设定值时，保持恒温状态至规定时间，已达到所述产品本体107固化的目的，针对wptc产品不同的固化温度设置，动态调整固化电压值，达到宽电压范围固化的目的，可以同步测试发热组件的通电性能并实现发热组件高温固化的目的。
16.其中，所述显示板110与所述装置底板103固定连接，并位于所述装置底板103的一
侧，所述防护壳111与所述显示板110固定连接，并位于所述显示板110的一侧，工作人员可以通过所述显示板110观察测试的状态，并通过所述防护壳111对显示板110进行保护。
17.本实施例所述的一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，所述装置底板103及所述装置上盖105分别有规定尺寸的所述底板凸起108和所述上盖凸起109，所述底板凸起108和所述上盖凸起109与产品正负电极板大小匹配，在装置合上时所述底板凸起108和所述上盖凸起109将所述产品本体107压紧，保证正负电极板与发热组件的内部发热芯紧密贴合，压紧力大小通过所述气缸104调节；所述装置底板103和所述装置上盖105上的所述底板凸起108和所述上盖凸起109表面有感温装置，可以感受所述产品本体107表面温度并实时反馈至所述显示板110上，每一个所述产品本体107的正负极板均通过导线与所述显示板110连接，通过所述显示板110控制产品的通电状态，且通过所述产品本体107的电流及电阻数据，判断所述产品本体107的阻值是否合格以及所述产品本体107导通是否正常，不正常的所述产品本体107做隔离处理；而对于检测正常的所述产品本体107，通过所述显示板110调整电压设置，对所述产品本体107进行高压通电，利用发热组件自身的发热，对内部硅胶进行加热，当温度达到设定值时，保持恒温状态至规定时间，已达到所述产品本体107固化的目的，针对wptc产品不同的固化温度设置，动态调整固化电压值，达到宽电压范围固化的目的，可以同步测试发热组件的通电性能并实现发热组件高温固化的目的。
18.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，其特征在于，包括装置底座、装置支撑架、装置底板、气缸、装置上盖、控制屏和产品本体，所述装置支撑架与所述装置底座固定连接，并位于所述装置底座的一侧，所述装置底板与所述装置支撑架连接，所述装置底板具有底板凸起，并位于所述装置支撑架远离所述装置底座的一侧，所述气缸与所述装置底板连接，并位于所述装置底板的一侧，所述装置上盖与所述气缸连接，并位于所述气缸远离所述装置底板的一侧，所述装置上盖具有上盖凸起，所述控制屏与所述装置底板连接，并位于所述装置底板的一侧，所述产品本体设置于所述装置底板和所述装置上盖之间。2.如权利要求1所述的一种wptc发热组件的通电测试及高温固化控制装置，其特征在于，所述控制屏包括显示板和防护壳，所述显示板与所述装置底板固定连接，并位于所述装置底板的一侧，所述防护壳与所述显示板固定连接，并位于所述显示板的一侧。

技术总结
本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种WPTC发热组件的通电测试及高温固化控制装置，包括装置底座、装置支撑架、装置底板、气缸、装置上盖、控制屏和产品本体，针对WPTC产品不同的固化温度设置，可以动态调整固化电压值，达到宽电压范围固化的目的，进而可以同步测试发热组件的通电性能并实现发热组件高温固化的目的，从而解决针对产品不同工作功率状态，不能动态调整对应的参数设置值的问题。不能动态调整对应的参数设置值的问题。不能动态调整对应的参数设置值的问题。


技术研发人员：周亚伟 陶平安 袁东海 谭琪
受保护的技术使用者：重庆建设车用空调器有限责任公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/19