一种橡胶模具冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲洗技术领域，具体为一种橡胶模具冲洗装置。


背景技术：

2.众所周知，外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的橡胶模具冲洗装置在使用时无法根据橡胶模具的大小与形状调节冲洗位置，并且再对模具进行冲洗的过程中对模具内部的清理效果较差，因此我们提出一种橡胶模具冲洗装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清理效果更好的橡胶模具冲洗装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶模具冲洗装置，包括冲洗装置固定板，冲洗装置固定板的顶端与底端均设置有固定滑轨，每个固定滑轨的前部与后部均设置有第一滑动模组，每个第一滑动模组与固定滑轨相配合，每对第一滑动模组之间通过移动滑轨进行固定，每个移动滑轨的中部均设置有第二滑动模组，每个第二滑动模组与移动滑轨相配合，每个第二滑动模组的右端均设置有第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的靠近冲洗装置固定板的一端均设置有高压喷水器，高压喷水器的后端设置有旋转马达，旋转马达的旋转端设置有清理毛刷，清理毛刷与旋转马达的旋转端相配合，冲洗装置固定板的左部与右部均设置有第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆均设置有模具固定夹块。
8.进一步的，本实用新型的改进有，高压喷水器的喷水口的喷水角度与清理毛刷相同。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，第一滑动模组与第二滑动模组均包括三角固定盘，三角固定盘的每个棱角处均设置有数个旋转滑轮。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，冲洗装置固定板、固定滑轨、第一滑动模组、移动滑轨、第二滑动模组、第一电动伸缩杆、高压喷水器、旋转马达、清理毛刷、第二电动伸缩杆与模具固定夹块的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，每个第一滑动模组与固定滑轨之间的配合方式呈过渡配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，每个第二滑动模组与移动滑轨之间的配合方式呈过渡配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶模具冲洗装置，具备以下
15.有益效果：
16.该橡胶模具冲洗装置，通过设置冲洗装置固定板、固定滑轨、第一滑动模组、移动滑轨、第二滑动模组、第一电动伸缩杆、高压喷水器、旋转马达、清理毛刷、第二电动伸缩杆与模具固定夹块，使该橡胶模具冲洗装置在使用时可以根据橡胶模具的大小与形状调节冲洗位置，并且再对模具进行冲洗的过程中对模具内部的清理效果更好，该橡胶模具冲洗装置的使用效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的轴侧结构示意图。
20.图中：1、冲洗装置固定板；2、固定滑轨；3、第一滑动模组；4、移动滑轨；5、第二滑动模组；6、第一电动伸缩杆；7、高压喷水器；8、旋转马达；9、清理毛刷；10、第二电动伸缩杆；11、模具固定夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型的一种橡胶模具冲洗装置，包括冲洗装置固定板1，冲洗装置固定板1的顶端与底端均设置有固定滑轨2，每个固定滑轨2的前部与后部均设置有第一滑动模组3，每个第一滑动模组3与固定滑轨2相配合，每个第一滑动模组3与固定滑轨2之间的配合方式呈过渡配合，每个第一滑动模组3与固定滑轨2之间的配合更加稳定，从而便于进行使用，每对第一滑动模组3之间通过移动滑轨4进行固定，每个移动滑轨4的中部均设置有第二滑动模组5，每个第二滑动模组5与移动滑轨4相配合，每个第二滑动模组5与移动滑轨4之间的配合方式呈过渡配合，每个第二滑动模组5与移动滑轨4之间的配合更加稳定，从而便于进行使用，每个第二滑动模组5的右端均设置有第一电动伸缩杆6，每个第一电动伸缩杆6的靠近冲洗装置固定板1的一端均设置有高压喷水器7，高压喷水器7的喷水口的喷水角度与清理毛刷9相同，使该橡胶模具冲洗装置在毛刷对模具进行清理的同时高压喷水器7可以对清理的位置进行喷水，高压喷水器7的后端设置有旋转马达8，旋转马达8的旋转端设置有清理毛刷9，清理毛刷9与旋转马达8的旋转端相配合，冲洗装置固定板1的左部与右部均设置有第二电动伸缩杆10，每个第二电动伸缩杆10均设置有模具固定夹块11，第一
滑动模组3与第二滑动模组5均包括三角固定盘，三角固定盘的每个棱角处均设置有数个旋转滑轮，使该橡胶模具冲洗装置的第一滑动模组3与第二滑动模组5可以进行无障碍滑动，冲洗装置固定板1、固定滑轨2、第一滑动模组3、移动滑轨4、第二滑动模组5、第一电动伸缩杆6、高压喷水器7、旋转马达8、清理毛刷9、第二电动伸缩杆10与模具固定夹块11的棱边均呈圆角状设置，使该橡胶模具冲洗装置在使用时不会划伤使用者，该橡胶模具冲洗装置在使用时可以根据橡胶模具的大小与形状调节冲洗位置，并且再对模具进行冲洗的过程中对模具内部的清理效果更好。
23.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
24.综上所述，该橡胶模具冲洗装置，在使用时，先将该橡胶模具冲洗装置放置在合适的位置，根据需要冲洗的模具的大小与形状调节第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10带动模具固定夹块11对需要冲洗的模具进行固定，根据模具的形状调节第一滑动模组3在固定滑轨2的位置，在调节第二滑动模组5在地洞滑轨的位置，使第一电动伸缩杆6到达模具需要冲洗的位置，打开旋转马达8，使旋转马达8带动清理毛刷9进行旋转，使用第一电动伸缩杆6将高压喷水器7与清理毛刷9移动到合适的高度，即可对模具进行高效清理，该橡胶模具冲洗装置在使用时可以根据橡胶模具的大小与形状调节冲洗位置，并且再对模具进行冲洗的过程中对模具内部的清理效果更好，该橡胶模具冲洗装置的使用效果更好。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种橡胶模具冲洗装置，包括冲洗装置固定板(1)，其特征在于：所述冲洗装置固定板(1)的顶端与底端均设置有固定滑轨(2)，每个所述固定滑轨(2)的前部与后部均设置有第一滑动模组(3)，每个所述第一滑动模组(3)与固定滑轨(2)相配合，每对第一滑动模组(3)之间通过移动滑轨(4)进行固定，每个所述移动滑轨(4)的中部均设置有第二滑动模组(5)，每个所述第二滑动模组(5)与移动滑轨(4)相配合，每个所述第二滑动模组(5)的右端均设置有第一电动伸缩杆(6)，每个所述第一电动伸缩杆(6)的靠近冲洗装置固定板(1)的一端均设置有高压喷水器(7)，所述高压喷水器(7)的后端设置有旋转马达(8)，所述旋转马达(8)的旋转端设置有清理毛刷(9)，所述清理毛刷(9)与旋转马达(8)的旋转端相配合，所述冲洗装置固定板(1)的左部与右部均设置有第二电动伸缩杆(10)，每个所述第二电动伸缩杆(10)均设置有模具固定夹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗装置，其特征在于：所述高压喷水器(7)的喷水口的喷水角度与清理毛刷(9)相同。3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗装置，其特征在于：所述第一滑动模组(3)与第二滑动模组(5)均包括三角固定盘，三角固定盘的每个棱角处均设置有数个旋转滑轮。4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗装置，其特征在于：所述冲洗装置固定板(1)、固定滑轨(2)、第一滑动模组(3)、移动滑轨(4)、第二滑动模组(5)、第一电动伸缩杆(6)、高压喷水器(7)、旋转马达(8)、清理毛刷(9)、第二电动伸缩杆(10)与模具固定夹块(11)的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗装置，其特征在于：每个所述第一滑动模组(3)与固定滑轨(2)之间的配合方式呈过渡配合。6.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗装置，其特征在于：每个所述第二滑动模组(5)与移动滑轨(4)之间的配合方式呈过渡配合。

技术总结
本实用新型涉及模具冲洗技术领域，具体为一种橡胶模具冲洗装置，其清理效果更好，包括冲洗装置固定板，冲洗装置固定板的顶端与底端均设置有固定滑轨，每个固定滑轨的前部与后部均设置有第一滑动模组，每对第一滑动模组之间通过移动滑轨进行固定，每个移动滑轨的中部均设置有第二滑动模组，每个第二滑动模组的右端均设置有第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的靠近冲洗装置固定板的一端均设置有高压喷水器，高压喷水器的后端设置有旋转马达，旋转马达的旋转端设置有清理毛刷，冲洗装置固定板的左部与右部均设置有第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆均设置有模具固定夹块。二电动伸缩杆均设置有模具固定夹块。二电动伸缩杆均设置有模具固定夹块。


技术研发人员：李圣霖 李之甲
受保护的技术使用者：黄骅市坤霖模具有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/19