一种水晶烫钻加工用压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及水晶烫钻加工技术领域，具体为一种水晶烫钻加工用压模装置。


背景技术：

2.现在水晶产品的生产都是通过烫钻模压制出来的，但是现有的水晶烫钻加工用压模装置还存在以下问题：1、由于烫钻本体是圆筒状态，在将水晶放在水晶槽内时，位于下方的水晶由于没有经过压模辊的按压，很容易从烫钻本体中脱落；2、水晶烫钻生产装置无法实现根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节压模辊的高度，从而无法实现对不同尺寸水晶烫钻的加工，实用性较低，为此，本实用新型提供了一种水晶烫钻加工用压模装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶烫钻加工用压模装置，解决了位于下方没有经过压模辊按压的水晶很容易从烫钻本体中脱落以及无法实现根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节压模辊的高度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水晶烫钻加工用压模装置，包括支架、烫钻本体和压模辊，所述烫钻本体的表面开设有水晶槽，所述支架的内腔设置有滚动机构，所述支架的表面设置有调节机构，所述滚动机构包括偏心转板和卡齿盘，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的一端固定连接有带动栓，所述带动栓的一端与偏心转板的表面固定连接，所述偏心转板的顶部固定连接有上滑块，所述支架的内壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端转动连接有动滑板，所述上滑块的表面与动滑板的表面滑动连接，所述偏心转板的底部固定连接有下滑块，所述支架的内壁固定连接有定滑板，所述卡齿盘的表面固定连接有滚动轴，所述滚动轴的表面固定连接有滚动筒，所述滚动筒的表面与烫钻本体的内表面固定连接。
5.优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆和调节板，所述支架的表面固定连接有支撑板。
6.优选的，所述双向螺纹杆的两端与支撑板的表面转动连接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有调节钮。
7.优选的，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有推拉板，所述调节板的底部固定连接有固定块。
8.优选的，所述固定块的表面与推拉板的一端转动连接，所述调节板的表面与支撑板的表面滑动连接，所述调节板的表面转动连接有旋转轴。
9.优选的，所述旋转轴的一端转动连接有移动板，所述移动板的表面与支架的表面滑动连接，所述旋转轴的表面与压模辊的表面固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种水晶烫钻加工用压模装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
12.(1)、该水晶烫钻加工用压模装置，通过将位于上面两排的水晶槽内放入水晶，启动电机带动偏心转板进行偏心摆动，偏心转板带动上滑块向上与卡齿盘啮合时带动卡齿盘转动，卡齿盘转动带动烫钻本体转动，烫钻本体带动有水晶的水晶槽经过压模辊的碾压，卡齿盘不转动时放入接下来位于上面两排的水晶，从而可以每次向位于上面两排的水晶槽内放置水晶，经过压模后自动停顿，再接着放入，避免了位于下方没有经过压模辊按压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。
13.(2)、该水晶烫钻加工用压模装置，通过转动调节钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两边的螺纹块同时向中间移动，螺纹块带动调节板沿着支撑板的表面向上滑动，调节板带动旋转轴向上运动，旋转轴带动压模辊向上运动，从而根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节压模辊的高度，提高了水晶烫钻加工用压模装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型卡齿盘左视结构示意图；
16.图3为本实用新型调节板右视结构示意图。
17.图中：1-支架、2-烫钻本体、3-压模辊、4-水晶槽、5-滚动机构、51-偏心转板、52-卡齿盘、53-电机、54-传动轴、55-转动板、56-带动栓、57-上滑块、58-支撑轴、59-动滑板、510-下滑块、511-定滑板、512-滚动轴、513-滚动筒、6-节机构、61-双向螺纹杆、62-调节板、63-支撑板、64-调节钮、65-螺纹块、66-推拉板、67-固定块、68-旋转轴、69-移动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
20.实施例一
21.一种水晶烫钻加工用压模装置，包括支架1、烫钻本体2和压模辊3，烫钻本体2的表面开设有水晶槽4，支架1的内腔设置有滚动机构5，支架1的表面设置有调节机构6，滚动机构5包括偏心转板51和卡齿盘52，支架1的内壁固定连接有电机53，电机53与外部电源连接且为三相异步电动机，电机53输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴54，传动轴54的一端固定连接有转动板55，转动板55的一端固定连接有带动栓56，带动栓56的一端与偏心转板51的表面固定连接，偏心转板51的顶部固定连接有上滑块57，上滑块57的表面与卡齿盘52的表面啮合，支架1的内壁固定连接有支撑轴58，支撑轴58的表面与卡齿盘52的表面贯穿转动，支撑轴58的一部分位于滚动轴512的内部，支撑轴58的一端转动连接有动滑板59，上滑块57的表面与动滑板59的表面滑动连接，偏心转板51的底部固定连接有下滑块510，下滑块510始终与卡齿盘52不接触，支架1的内壁固定连接有定滑板511，下滑块510的表面与定滑板511的表面滑动连接，卡齿盘52的表面固定连接有滚动轴512，滚动轴512的表面与支
架1的表面转动连接，滚动轴512的表面固定连接有滚动筒513，滚动筒513的表面与烫钻本体2的内表面固定连接，通过将位于上面两排的水晶槽4内放入水晶，启动电机53带动偏心转板51进行偏心摆动，偏心转板51带动上滑块57向上与卡齿盘52啮合时带动卡齿盘52转动，卡齿盘52转动带动烫钻本体2转动，烫钻本体2带动有水晶的水晶槽4经过压模辊3的碾压，卡齿盘52不转动时放入接下来位于上面两排的水晶，从而可以每次向位于上面两排的水晶槽4内放置水晶，经过压模后自动停顿，再接着放入，避免了位于下方没有经过压模辊按压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。
22.实施例二
23.一种水晶烫钻加工用压模装置，包括支架1、烫钻本体2和压模辊3，烫钻本体2的表面开设有水晶槽4，支架1的内腔设置有滚动机构5，支架1的表面设置有调节机构6，调节机构6包括双向螺纹杆61和调节板62，双向螺纹杆61可以带动螺纹块65同时相向或背向运动，支架1的表面固定连接有支撑板63，双向螺纹杆61的两端与支撑板63的表面转动连接，双向螺纹杆61的一端固定连接有调节钮64，调节钮64位移支撑板63的外侧，双向螺纹杆61贯穿支撑板63与之连接，双向螺纹杆61的表面螺纹连接有螺纹块65，螺纹块65的表面转动连接有推拉板66，调节板62的底部固定连接有固定块67，固定块67的表面与推拉板66的一端转动连接，调节板62的表面与支撑板63的表面滑动连接，调节板62的表面转动连接有旋转轴68，旋转轴68的一端转动连接有移动板69，移动板69的表面与支架1的表面滑动连接，旋转轴68的表面与压模辊3的表面固定连接，通过转动调节钮64带动双向螺纹杆61转动，双向螺纹杆61带动两边的螺纹块65同时向中间移动，螺纹块65带动调节板62沿着支撑板63的表面向上滑动，调节板62带动旋转轴68向上运动，旋转轴68带动压模辊3向上运动，从而根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节压模辊3的高度，提高了水晶烫钻加工用压模装置的实用性，滚动机构5包括偏心转板51和卡齿盘52，支架1的内壁固定连接有电机53，电机53与外部电源连接且为三相异步电动机，电机53输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴54，传动轴54的一端固定连接有转动板55，转动板55的一端固定连接有带动栓56，带动栓56的一端与偏心转板51的表面固定连接，偏心转板51的顶部固定连接有上滑块57，上滑块57的表面与卡齿盘52的表面啮合，支架1的内壁固定连接有支撑轴58，支撑轴58的表面与卡齿盘52的表面贯穿转动，支撑轴58的一部分位于滚动轴512的内部，支撑轴58的一端转动连接有动滑板59，上滑块57的表面与动滑板59的表面滑动连接，偏心转板51的底部固定连接有下滑块510，下滑块510始终与卡齿盘52不接触，支架1的内壁固定连接有定滑板511，下滑块510的表面与定滑板511的表面滑动连接，卡齿盘52的表面固定连接有滚动轴512，滚动轴512的表面与支架1的表面转动连接，滚动轴512的表面固定连接有滚动筒513，滚动筒513的表面与烫钻本体2的内表面固定连接，通过将位于上面两排的水晶槽4内放入水晶，启动电机53带动偏心转板51进行偏心摆动，偏心转板51带动上滑块57向上与卡齿盘52啮合时带动卡齿盘52转动，卡齿盘52转动带动烫钻本体2转动，烫钻本体2带动有水晶的水晶槽4经过压模辊3的碾压，卡齿盘52不转动时放入接下来位于上面两排的水晶，从而可以每次向位于上面两排的水晶槽4内放置水晶，经过压模后自动停顿，再接着放入，避免了位于下方没有经过压模辊按压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。
24.使用时，操作人员转动调节钮64，调节钮64带动双向螺纹杆61转动，双向螺纹杆61带动两边的螺纹块65同时向中间移动，螺纹块65带动推拉板66运动，推拉板66带动固定块
67向上运动，固定块67带动调节板62沿着支撑板63的表面向上滑动，调节板62带动旋转轴68向上运动，旋转轴68带动压模辊3向上运动，从而根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节压模辊3的高度，将位于上面两排的水晶槽4内放入水晶，启动电机53，电机53带动传动轴54转动，传动轴54带动转动板55转动，转动板55通过带动栓56带动偏心转板51进行偏心摆动，偏心转板51带动上滑块57沿着与动滑板59连接的位置滑动，偏心转板51带动下滑块510沿着与定滑板511连接的位置滑动，上滑块57向上与卡齿盘52啮合时带动卡齿盘52转动，随后向下与卡齿盘52不接触，卡齿盘52不转动，卡齿盘52转动带动滚动轴512转动，滚动轴512带动滚动筒513转动，滚动筒513带动烫钻本体2转动，烫钻本体2带动有水晶的水晶槽4经过压模辊3的碾压，卡齿盘52不转动时放入接下来位于上面两排的水晶。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水晶烫钻加工用压模装置，包括支架(1)、烫钻本体(2)和压模辊(3)，所述烫钻本体(2)的表面开设有水晶槽(4)，其特征在于：所述支架(1)的内腔设置有滚动机构(5)，所述支架(1)的表面设置有调节机构(6)；所述滚动机构(5)包括偏心转板(51)和卡齿盘(52)，所述支架(1)的内壁固定连接有电机(53)，所述电机(53)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(54)，所述传动轴(54)的一端固定连接有转动板(55)，所述转动板(55)的一端固定连接有带动栓(56)，所述带动栓(56)的一端与偏心转板(51)的表面固定连接，所述偏心转板(51)的顶部固定连接有上滑块(57)，所述支架(1)的内壁固定连接有支撑轴(58)，所述支撑轴(58)的一端转动连接有动滑板(59)，所述上滑块(57)的表面与动滑板(59)的表面滑动连接，所述偏心转板(51)的底部固定连接有下滑块(510)，所述支架(1)的内壁固定连接有定滑板(511)，所述卡齿盘(52)的表面固定连接有滚动轴(512)，所述滚动轴(512)的表面固定连接有滚动筒(513)，所述滚动筒(513)的表面与烫钻本体(2)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻加工用压模装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括双向螺纹杆(61)和调节板(62)，所述支架(1)的表面固定连接有支撑板(63)。3.根据权利要求2所述的一种水晶烫钻加工用压模装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(61)的两端与支撑板(63)的表面转动连接，所述双向螺纹杆(61)的一端固定连接有调节钮(64)。4.根据权利要求2所述的一种水晶烫钻加工用压模装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(61)的表面螺纹连接有螺纹块(65)，所述螺纹块(65)的表面转动连接有推拉板(66)，所述调节板(62)的底部固定连接有固定块(67)。5.根据权利要求4所述的一种水晶烫钻加工用压模装置，其特征在于：所述固定块(67)的表面与推拉板(66)的一端转动连接，所述调节板(62)的表面与支撑板(63)的表面滑动连接，所述调节板(62)的表面转动连接有旋转轴(68)。6.根据权利要求5所述的一种水晶烫钻加工用压模装置，其特征在于：所述旋转轴(68)的一端转动连接有移动板(69)，所述移动板(69)的表面与支架(1)的表面滑动连接，所述旋转轴(68)的表面与压模辊(3)的表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水晶烫钻加工用压模装置，包括支架、烫钻本体和压模辊，所述烫钻本体的表面开设有水晶槽，支架的内腔设置有滚动机构，本实用新型涉及水晶烫钻加工技术领域。该水晶烫钻加工用压模装置，通过将位于上面两排的水晶槽内放入水晶，启动电机带动偏心转板进行偏心摆动，偏心转板带动上滑块向上与卡齿盘啮合时带动卡齿盘转动，卡齿盘转动带动烫钻本体转动，烫钻本体带动有水晶的水晶槽经过压模辊的碾压，卡齿盘不转动时放入接下来位于上面两排的水晶，从而可以每次向位于上面两排的水晶槽内放置水晶，经过压模后自动停顿，再接着放入，避免了位于下方没有经过压模辊按压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。压的水晶很容易从烫钻本体中脱落的问题。


技术研发人员：郑定康
受保护的技术使用者：浙江今辰饰品有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/19