一种钉型双向水泥土搅拌桩机的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，具体涉及一种钉型双向水泥土搅拌桩机。


背景技术：

2.水泥土搅拌法是一种用于加固饱和粘性土地基的方法。其是以水泥或石灰等材料作为固化剂，利用特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制进行搅拌，通过固化剂和地基土间产生的一系列物理和化学反应而使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土，从而来提高地基强度和增大变形模量。双向水泥土搅拌桩指水泥土搅拌桩在成桩过程中，利用双向水泥土搅拌桩机的动力系统，带动分别安装在内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向旋转搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩。
3.现有的水泥土搅拌桩机，其钻头配合搅拌叶对泥土的掘进的效率效果不佳，对喷浆后的水泥土搅拌不够均匀，造成成桩效率低质量差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的水泥土搅拌桩机，其钻头配合搅拌叶对泥土的掘进的效率效果不佳，对喷浆后的水泥土搅拌不够均匀，成桩效率低质量差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种钉型双向水泥土搅拌桩机，它包括机架和设置在机架上的升降机，所述升降机上安装有动力源和传动机构，其特征在于：还包括通过动力源带动实现双向水泥土搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件包括外钻杆和内钻杆，所述动力源通过传动机构传动连接着外钻杆和内钻杆用于实现外钻杆和内钻杆的正反转，所述内钻杆底端设置有钻头，所述内钻杆外侧壁从下到上设置有若干个第二内搅拌叶、喷浆管和第一内搅拌叶，所述外钻杆外侧壁从上到设置有若干个第一外搅拌叶和第二外搅拌叶。
7.进一步改进的是：所述机架尾端设置有监控管理系统。
8.进一步改进的是：所述机架上设置有送浆泵，所述送浆泵的输出端连接有用于为搅拌组件输送浆料的送浆管。
9.进一步改进的是：所述第一外搅拌叶设置有两块，两块所述第一外搅拌叶倾斜设置，两块所述第一外搅拌叶沿外钻杆中心对称设置在外钻杆外侧壁上。
10.进一步改进的是：所述第一外搅拌叶上阵列设置有多个过流孔。
11.进一步改进的是：所述第二外搅拌叶设置有三片，三片所述第二外搅拌叶环形阵列设置在外钻杆外侧壁上。
12.进一步改进的是：所述喷浆管设置有两个，所述喷浆管对称连接在内钻杆两侧外侧壁上，所述内钻杆内设置有与所述喷浆管连通的喷浆通道。
13.进一步改进的是：所述第一内搅拌叶设置有与喷浆管对应数量，所述第一内搅拌叶位于喷浆管上方，两个所述第一内搅拌叶靠近钻头的一侧设有开口，所述第一内搅拌叶两侧的叶片倾斜设置，两侧的叶片沿同一方向倾斜。如此设置可以保证转动过程中，叶片的
稳定性，也能给予对喷浆管更好的保护。
14.进一步改进的是：所述第二内搅拌叶设有两个，两个所述第二内搅拌叶为螺旋状并呈双螺旋设置在内钻杆相对的两外侧壁上，所述第二内搅拌叶靠近钻头的一端阵列连接有若干个呈楔型的铲齿。在掘进过程中，可以更好的对土块泥团进行分割，钻进进尺效率更高，第二内搅拌叶的前端也更坚固，不易磨损。
15.进一步改进的是：所述钻头呈锥状，所述钻头的周向上阵列设置有四个侧棱，四个所述侧棱呈齿状。
16.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
17.搅拌组件通过动力源和传动机构的带动，实现外钻杆和内钻杆同时正、反向旋转，切割搅拌土体，提高搅拌均匀性，提高了施工效率、缩短了工期、降低了投入产出比，最终提高生产效益；
18.在外钻杆上设置有第一外搅拌叶和第二外搅拌叶，第一外搅拌叶可以对水泥土进行推动和更加细致的切割，使搅拌性能更均匀，可以有效减少叶片搅拌阻力，配合第二外搅拌叶搅拌效果更好；
19.在内钻杆上设置有第一内搅拌叶、第二内搅拌叶和喷浆管，第二内搅拌叶可以快速掘进，提高效率，配合第一内搅拌叶搅拌效果更好，第一内搅拌叶可以更好的保护喷浆管。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型中搅拌组件5的机构示意图。
23.附图标记说明：机架1、升降机2、动力源3、传动机构4、搅拌组件5、监控管理系统6、送浆管7、送浆泵8、外钻杆51、内钻杆52、第一外搅拌叶53、第二外搅拌叶54、第一内搅拌叶55、第二内搅拌叶56、喷浆管57、钻头58、过流孔531、铲齿561。
具体实施方式
24.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种钉型双向水泥土搅拌桩机，它包括机架1和设置在机架1上的升降机2，所述升降机2上安装有动力源3和传动机构4，其特征在于：还包括通过动力源3带动实现双向水泥土搅拌的搅拌组件5；所述搅拌组件5包括外钻杆51和内钻杆52，所述动力源3通过传动机构4传动连接着外钻杆51和内钻杆52用于实现外钻杆51和内钻杆52的正反转，所述内钻杆52底端设置有钻头58，所述内钻杆52外侧壁从下到上设置有若干个第二内搅拌叶56、喷浆管57和第一内搅拌叶55，所述外钻杆51外侧壁从上到设置有若干个第一外搅拌叶53和第二外搅拌叶54。
25.其中，本实用新型采用传统方式的机架1、升降机2、动力源3和传动机构4，并将动力源3可以设置为单电机的方式，减少润滑油的使用，传动机构4一般采用齿轮啮合的形式
传动，在此不做过多复述。具体的可以参考cn101591911b发明专利，一种双向水泥土搅拌桩机中的动力传动方式。
26.其中，所述机架1尾端设置有监控管理系统6。其中，监控管理系统6包括独立的桩机施工监控系统及对立的自动制浆监控系统。桩机施工监控系统及自动制浆监控系统为现有技术中常见的监控系统，在此不详细描述。
27.其中，所述机架1上设置有送浆泵8，所述送浆泵8的输出端连接有用于为搅拌组件5输送浆料的送浆管7。所述送浆泵的输入端连接在自动制浆监控系统，从自动制浆监控系统内抽取浆料通过送浆管输送到喷浆管。
28.其中，所述第一外搅拌叶53设置有两块，两块所述第一外搅拌叶53倾斜设置，两块所述第一外搅拌叶53沿外钻杆51中心对称设置在外钻杆51外侧壁上。
29.其中，所述第一外搅拌叶53上阵列设置有多个过流孔531。设置有多个过流孔，第一外搅拌叶的旋转可以对水泥土体进行水平切割和推动，叶片上的过流孔可以对水泥土进行更加细致的切割，使搅拌性能更均匀，同时可以有效减少叶片搅拌阻力。
30.其中，所述第二外搅拌叶54设置有三片，三片所述第二外搅拌叶54环形阵列设置在外钻杆51外侧壁上。
31.其中，所述喷浆管57设置有两个，所述喷浆管57对称连接在内钻杆52两侧外侧壁上，所述内钻杆52内设置有与所述喷浆管57连通的喷浆通道。
32.其中，所述第一内搅拌叶55设置有与喷浆管57对应数量，所述第一内搅拌叶55位于喷浆管57上方，两个所述第一内搅拌叶55靠近钻头58的一侧设有开口，所述第一内搅拌叶55两侧的叶片倾斜设置，两侧的叶片沿同一方向倾斜。如此设置可以保证转动过程中，叶片的稳定性，也能给予对喷浆管更好的保护。
33.其中，所述第二内搅拌叶56设有两个，两个所述第二内搅拌叶56为螺旋状并呈双螺旋设置在内钻杆52相对的两外侧壁上，所述第二内搅拌叶56靠近钻头58的一端阵列连接有若干个呈楔型的铲齿561。在掘进过程中，可以更好的对土块泥团进行分割，钻进进尺效率更高，第二内搅拌叶56的前端也更坚固，不易磨损。
34.其中，所述钻头58呈锥状，所述钻头58的周向上阵列设置有四个侧棱，四个所述侧棱呈齿状。
35.本实用新型的工作原理：搅拌桩机就位，到指定桩位并对中；启动动力源，使搅拌组件沿机架导向向下切土，同时开启送浆泵向喷浆管送料，喷浆管向土体喷水泥浆，外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转，外钻杆和内钻杆上的搅拌叶切割、搅拌土体，搅拌组件持续下沉，直至桩底标高，在桩端应就地持续喷浆搅拌30s；之后提升搅拌组件，并关闭送浆泵，外钻杆和内钻杆上的搅拌叶正反向旋转搅拌水泥土，直至桩顶标高。施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1％，保证机架底盘水平，桩位偏差不大于50mm，桩径不小于设计值。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.一种钉型双向水泥土搅拌桩机，它包括机架和设置在机架上的升降机，所述升降机上安装有动力源和传动机构，其特征在于：还包括通过动力源带动实现双向水泥土搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件包括外钻杆和内钻杆，所述动力源通过传动机构传动连接着外钻杆和内钻杆用于实现外钻杆和内钻杆的正反转，所述内钻杆底端设置有钻头，所述内钻杆外侧壁从下到上设置有若干个第二内搅拌叶、喷浆管和第一内搅拌叶，所述外钻杆外侧壁从上到设置有若干个第一外搅拌叶和第二外搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述第一外搅拌叶设置有两块，两块所述第一外搅拌叶倾斜设置，两块所述第一外搅拌叶沿外钻杆中心对称设置在外钻杆外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述第一外搅拌叶上阵列设置有多个过流孔。4.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述第二外搅拌叶设置有三片，三片所述第二外搅拌叶环形阵列设置在外钻杆外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述喷浆管设置有两个，所述喷浆管对称连接在内钻杆两侧外侧壁上，所述内钻杆内设置有与所述喷浆管连通的喷浆通道。6.根据权利要求5所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述第一内搅拌叶设置有与喷浆管对应数量，所述第一内搅拌叶位于喷浆管上方，两个所述第一内搅拌叶靠近钻头的一侧设有开口，所述第一内搅拌叶两侧的叶片倾斜设置，两侧的叶片沿同一方向倾斜。7.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述第二内搅拌叶设有两个，两个所述第二内搅拌叶为螺旋状并呈双螺旋设置在内钻杆相对的两外侧壁上，所述第二内搅拌叶靠近钻头的一端阵列连接有若干个呈楔型的铲齿。8.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述钻头呈锥状，所述钻头的周向上阵列设置有四个侧棱，四个所述侧棱呈齿状。9.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述机架尾端设置有监控管理系统。10.根据权利要求1所述的一种钉型双向水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述机架上设置有送浆泵，所述送浆泵的输出端连接有用于为搅拌组件输送浆料的送浆管。

技术总结
实用新型提出了一种钉型双向水泥土搅拌桩机，涉及工程设备技术领域，解决现有的水泥土搅拌桩机，成桩效率低质量差的问题。本实用新型包括机架和设置在机架上的升降机，所述升降机上安装有动力源和传动机构，还包括通过动力源带动实现双向水泥土搅拌的搅拌组件；所述搅拌组件包括外钻杆和内钻杆，所述动力源通过传动机构传动连接着外钻杆和内钻杆，所述内钻杆底端设置有钻头，所述内钻杆外侧壁从下到上设置有若干个第二内搅拌叶、喷浆管和第一内搅拌叶，所述外钻杆外侧壁从上到设置有若干个第一外搅拌叶和第二外搅拌叶。本实用新型的有益效果为：提高搅拌均匀性，提高了施工效率、缩短了工期、降低了投入产出比，最终提高生产效益。最终提高生产效益。最终提高生产效益。


技术研发人员：吴铭嵩 林水生 何裕亮 谢新宇 王珍 陈俊伟 陈正荣 严宇晃 张辉 林继恒 蔡建武 杨仁虎 林鸿浩
受保护的技术使用者：福建省交通建设工程监理咨询有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/19