一种泡沫收集系统的制作方法

1.本实用新型属于选煤厂设备技术领域，更具体地说，是涉及一种泡沫收集系统。


背景技术：

2.浮选是炼焦煤选煤厂中重要的分选环节，浮选是利用煤与矸石表面润湿性存在差异而实现分选的，以气泡作为分选载体，并配以浮选剂的强化作用，煤粒因表面疏水而粘附在气泡上，矸石因表面亲水性而不与气泡粘附，从而实现两者分离。在浮选分选环节中产生大量的气泡，难免会出现泡沫随着浮选尾矿进入浓缩系统的现象，大量的泡沫在浓缩机上聚集，这时候往往采取人工方法将浓缩机内的泡沫清理到厂房外的空地上进行晾干，导致劳动强度过大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡沫收集系统，旨在解决现有的炼焦煤浮选过程中，需要人工清理浓缩机内的泡沫，存在劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泡沫收集系统，包括：
5.真空装置；
6.第一真空管，与所述真空装置连通；所述第一真空管沿水平方向位于浓缩机的顶部开口；
7.柔性管，固定安装在所述第一真空管的自由端；
8.吸嘴，安装在所述柔性管的底部，用于收集浓缩机内的泡沫；和
9.传动小车，位于浓缩机的外周，所述柔性管远离所述第一真空管的一端固定安装在所述传动小车上。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一真空管上安装有第一逆止阀门。
11.在一种可能的实现方式中，所述浓缩机的外周安装有环形导轨，所述传动小车滑动安装在所述环形导轨上。
12.在一种可能的实现方式中，还包括汽水分离器和浮选入料池/桶；所述第一真空管与所述汽水分离器连通，所述第一真空管沿所述汽水分离器的切向设置，所述真空装置通过第二真空管与所述汽水分离器的中心管连通，所述浮选入料池/桶位于所述汽水分离器的下方，所述汽水分离器的下端设有排料管，所述排料管伸入到所述浮选入料池/桶内。
13.在一种可能的实现方式中，所述汽水分离器上安装有真空表。
14.在一种可能的实现方式中，所述排料管的出料口向上倾斜，所述排料管的出料端铰接安装有盖板。
15.在一种可能的实现方式中，所述吸嘴的数量为多个，沿所述柔性管的长度方向布置。
16.在一种可能的实现方式中，所述柔性管的底部安装有伸缩管，所述伸缩管沿竖直方向设置，所述吸嘴固定安装在所述伸缩管的下端。
17.在一种可能的实现方式中，所述伸缩管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的上端与所述柔性管固定连接，所述第一连接管的下端与所述第二连接管滑动连接，所述吸嘴安装在所述第二连接管的下端。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一连接管与所述第二连接管之间通过顶丝锁紧。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种泡沫收集系统，在浓缩机的顶部开口放置了第一真空管，第一真空管的两端分别与真空装置和柔性管连通，柔性管的下端安装有吸嘴。借助真空装置所形成的真空，吸嘴将浓缩机内的泡沫进行收集，无需人工操作，大大降低了劳动强度。传动小车带动柔性管绕第一真空管的自由端转动，从而改变吸嘴在浓缩机内的位置，提升收集泡沫的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种泡沫收集系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的浓缩机的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的柔性管的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的伸缩管的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的第一真空管与汽水分离器的剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的排料管和盖板的局部结构示意图。
27.图中：1、真空装置；101、第二真空管；102、第二逆止阀门；2、第一真空管；201、第一逆止阀门；3、柔性管；301、伸缩管；302、第一连接管；303、第二连接管；304、顶丝；4、吸嘴；5、传动小车；6、浓缩机；601、环形导轨；7、汽水分离器；701、中心管；702、排料管；703、盖板；704、真空表；8、浮选入料池/桶。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种泡沫收集系统进行说明。所述一种泡沫收集系统，包括：真空装置1、第一真空管2、柔性管3、吸嘴4和传动小车5。第一真空管2与真空装置1连通；第一真空管2沿水平方向位于浓缩机6的顶部开口；柔性管3固定安装在第一真空管2的自由端；吸嘴4安装在柔性管3的底部，用于收集浓缩机6内的泡沫；传动小车5位于浓缩机6的外周，柔性管3远离第一真空管2的一端固定安装在传动小车5上。
30.本实施例提供的一种泡沫收集系统，与现有技术相比，在浓缩机6的顶部开口放置了第一真空管2，第一真空管2的两端分别与真空装置1和柔性管3连通，柔性管3的下端安装有吸嘴4。借助真空装置1所形成的真空，吸嘴4将浓缩机6内的泡沫进行收集，无需人工操
作，大大降低了劳动强度。传动小车5带动柔性管3绕第一真空管2的自由端转动，从而改变吸嘴4在浓缩机6内的位置，提升收集泡沫的工作效率。
31.本实施例中，浓缩机6上部结构为圆柱体，其顶部为开口结构。第一真空管2和柔性管3位于浓缩机6内腔正上方的长度尺寸等于浓缩机6内腔的半径尺寸。真空装置1可以采用真空泵。
32.在一些实施例中，请参阅图1，第一真空管2上安装有第一逆止阀门201。本实施例中，第一逆止阀门201用于控制第一真空管2的开闭。
33.在一些实施例中，请参阅图1及图2，浓缩机6的外周安装有环形导轨601，传动小车5滑动安装在环形导轨601上。本实施例中，环形导轨601套装在浓缩机6的外周。环形导轨601与浓缩机6通过螺钉固定连接。传动小车5可以在环形导轨601上绕浓缩机6的周向运动。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图5，还包括汽水分离器7和浮选入料池/桶8；第一真空管2与汽水分离器7连通，第一真空管2沿汽水分离器7的切向设置，真空装置1通过第二真空管101与汽水分离器7的中心管701连通，浮选入料池/桶8位于汽水分离器7的下方，汽水分离器7的下端设有排料管702，排料管702伸入到浮选入料池/桶8内。本实施例中，第一真空管2、汽水分离器7、第二真空管101和真空装置1依次连通。汽水分离器7的顶部安装有中心管701，中心管701与汽水分离器7的内腔连通且同轴设置。第一真空管2与汽水分离器7的内腔连通且保持相切。第二真空管101与中心管701的上端连接。汽水分离器7的底部设有排料管702，浮选入料池/桶8位于汽水分离器7的下方。泡沫在真空抽吸力的作用下，以切线方式进入到汽水分离器7内，在离心力场的作用下，质量大的煤浆贴近器壁，以螺旋状向下流动，从排料管702排出至浮选入料池/桶8内。气体密度小，经中心管701由真空装置1排出。第二真空管101上安装有第二逆止阀门102，从而防止第二真空管101内的气体发生倒流。
35.在一些实施例中，请参阅图1，汽水分离器7上安装有真空表704。本实施例中，真空表704的感应端位于汽水分离器7的内部。通过在汽水分离器7上安装真空表704，方便对汽水分离器7内的真空度进行实时监测。
36.在一些实施例中，请参阅图6，排料管702的出料口向上倾斜，排料管702的出料端铰接安装有盖板703。本实施例中，排料管702的出料口方向与水平方向的夹角为15
°‑
20
°
。盖板703铰接安装在排料管702的出料口。盖板703的作用是防止空气从排料管702的出料口进入到排料管702内，保证汽水分离器7内的真空度。当汽水分离器7内的压力大于大气压时，盖板703就被顶开，煤浆就间断外溅，当汽水分离器7中的煤浆少时，即汽水分离器7内部的压力小于大气压时，盖板703靠自重下落，将排料管702的出口关闭。
37.在一些实施例中，请参阅图3，吸嘴4的数量为多个，沿柔性管3的长度方向布置。本实施例中，多个吸嘴4沿柔性管3的长度方向均匀布置。通过调整柔性管3的伸缩，进而改变吸嘴4沿浓缩机6直径的分布位置。多个吸嘴4同时对浓缩机6内的泡沫进行收集，增大了收集的区域，提高了收集效率。
38.在一些实施例中，请参阅图3，柔性管3的底部安装有伸缩管301，伸缩管301沿竖直方向设置，吸嘴4固定安装在伸缩管301的下端。本实施例中，伸缩管301的上端与柔性管3固定且连通，吸嘴4固定安装在伸缩管301的下端。通过调节伸缩管301的长度，进而改变吸嘴4的高度尺寸，使吸嘴4与浓缩机6内的泡沫保持合适距离，保证顺利将泡沫吸入到真空管内。
39.在一些实施例中，请参阅图3，伸缩管301包括第一连接管302和第二连接管303，第
一连接管302的上端与柔性管3固定连接，第一连接管302的下端与第二连接管303滑动连接，吸嘴4安装在第二连接管303的下端。本实施例中，第一连接管302的上端通过粘接的方式固定在柔性管3的底部，第二连接管303套装在第一连接管302的底部外侧，第一连接管302与第二连接管303滑动配合，第一连接管302与第二连接管303之间需保证密封。吸嘴4固定安装在第二连接管303的下端。第二连接管303可以沿竖直方向相对第一连接管302发生滑动，从而改变伸缩管301的长度尺寸，结构简单，操作方便。第一连接管302与第二连接管303之间可以通过相互之间的摩擦力保持相对静止。
40.在一些实施例中，请参阅图3及图4，第一连接管302与第二连接管303之间通过顶丝304锁紧。本实施例中，当伸缩管301的长度尺寸调整到位后，为了防止第一连接管302与第二连接管303之间发生松动，在第一连接管302和第二连接管303之间安装了顶丝304。第二连接管303的上开设有用于安装顶丝304的螺纹孔，通过旋紧顶丝304使顶丝304抵靠在第一连接管302的外壁上，从而实现对第一连接管302和第二连接管303的锁紧固定。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种泡沫收集系统，其特征在于，包括：真空装置；第一真空管，与所述真空装置连通；所述第一真空管沿水平方向位于浓缩机的顶部开口；柔性管，固定安装在所述第一真空管的自由端；吸嘴，安装在所述柔性管的底部，用于收集浓缩机内的泡沫；和传动小车，位于浓缩机的外周，所述柔性管远离所述第一真空管的一端固定安装在所述传动小车上。2.如权利要求1所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述第一真空管上安装有第一逆止阀门。3.如权利要求1所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述浓缩机的外周安装有环形导轨，所述传动小车滑动安装在所述环形导轨上。4.如权利要求1所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，还包括汽水分离器和浮选入料池/桶；所述第一真空管与所述汽水分离器连通，所述第一真空管沿所述汽水分离器的切向设置，所述真空装置通过第二真空管与所述汽水分离器的中心管连通，所述浮选入料池/桶位于所述汽水分离器的下方，所述汽水分离器的下端设有排料管，所述排料管伸入到所述浮选入料池/桶内。5.如权利要求4所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述汽水分离器上安装有真空表。6.如权利要求4所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述排料管的出料口向上倾斜，所述排料管的出料端铰接安装有盖板。7.如权利要求1所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述吸嘴的数量为多个，沿所述柔性管的长度方向布置。8.如权利要求1所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述柔性管的底部安装有伸缩管，所述伸缩管沿竖直方向设置，所述吸嘴固定安装在所述伸缩管的下端。9.如权利要求8所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述伸缩管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的上端与所述柔性管固定连接，所述第一连接管的下端与所述第二连接管滑动连接，所述吸嘴安装在所述第二连接管的下端。10.如权利要求9所述的一种泡沫收集系统，其特征在于，所述第一连接管与所述第二连接管之间通过顶丝锁紧。

技术总结
本实用新型提供了一种泡沫收集系统，属于选煤厂设备技术领域，包括：真空装置、第一真空管、柔性管、吸嘴和传动小车。第一真空管与真空装置连通；第一真空管沿水平方向位于浓缩机的顶部开口；柔性管固定安装在第一真空管的自由端；吸嘴安装在柔性管的底部，用于收集浓缩机内的泡沫；传动小车位于浓缩机的外周，柔性管远离第一真空管的一端固定安装在传动小车上。本实用新型提供的一种泡沫收集系统，在浓缩机的顶部开口放置了第一真空管，第一真空管的两端分别与真空装置和柔性管连通，柔性管的下端安装有吸嘴。借助真空装置所形成的真空，吸嘴将浓缩机内的泡沫进行收集，无需人工操作，大大降低了劳动强度。大降低了劳动强度。大降低了劳动强度。


技术研发人员：王海艳 唐世合 孙志强 郭宗国 李明 董卫党 王瑞
受保护的技术使用者：王海艳
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19