一种棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，尤其涉及一种棘轮扳手。


背景技术：

2.传统的棘轮扳手，例如公开号为cn101085512、cn101288948b、cn1144656c等专利文件所公开的棘轮扳手，扳手头部结构复杂，故尺寸比较大，扳手头部外轮廓尺寸一般都大于15mm。对于螺钉离侧壁距离小于7.5mm的螺钉上卸过程，传统的棘轮扳手由于其头部尺寸限制无法使用，只能用常规的l型内六方扳手来操作。操作时，通过多次的拔插内六方扳手来进行上卸操作，多次对准六方口和多次拔插拉低了实际操作的效率，极大的增加了劳动强度和劳动成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棘轮扳手，适于狭小空间作业，提高生产效率，且结构简单、制作成本低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种棘轮扳手，包括把手、固定座和棘轮，把手和固定座可拆装地连接为一体，所述固定座设有棘轮安装孔，棘轮转动安装在棘轮安装孔内；棘轮具有第二操作通孔，固定座与第二操作通孔位置对应处设有第一操作通孔，以供螺纹紧固件伸入第二操作通孔内；所述把手的内部设有导向孔，所述固定座内部设有连通孔，所述连通孔连通棘轮安装孔和导向孔；
5.还包括顶掣杆，所述顶掣杆包括连接为一体的导向部和棘爪；所述导向部滑动设置在导向孔内且不能相对导向孔旋转，导向部背离棘爪的一端与导向孔的内壁之间设有弹性件；所述棘爪滑动设置在连通孔内并与棘轮啮合；
6.螺纹紧固件与棘轮卡合后，在弹性件和顶掣杆的共同作用下，棘轮只能与把手顺着一个方向转动，把手反向转动时，棘爪相对棘轮转动。
7.作为优选的技术方案，所述把手为圆柱状；把手的外壁上设有第一定位部，固定座的外壁上设有第二定位部，第一定位部和第二定位部配合，在组装把手和固定座时定位。
8.作为优选的技术方案，所述导向部的外壁上设有导向槽，导向槽沿顶掣杆的轴向延伸；把手上设有限位螺钉，限位螺钉的内端伸入导向槽内，导向槽与限位螺钉间隙配合，允许导向部沿着导向槽滑动而不能转动。
9.作为优选的技术方案，所述导向孔的侧壁上加工有螺钉孔和丝堵孔，螺钉孔和丝堵孔同轴设置；限位螺钉与螺钉孔螺纹连接，丝堵孔内螺纹连接有丝堵。
10.作为优选的技术方案，所述把手的内部还设有工艺孔和连接孔，工艺孔和连接孔分别在把手的两个端面上开口；工艺孔、导向孔和连接孔依次连通，连接孔用于实现固定座与把手的连接。
11.作为优选的技术方案，所述固定座包括固定连接部、转接部和棘轮安装部；转接部位于固定连接部和棘轮安装部之间，衔接固定连接部和棘轮安装部；所述固定连接部为圆
柱形，外侧壁上加工有外螺纹，连接孔的内壁上加工有内螺纹，固定连接部与连接孔螺纹旋合。
12.作为优选的技术方案，所述棘轮安装孔位于棘轮安装部内，且在棘轮安装部的一个侧面上开口，该开口上覆盖有盖板，所述盖板上设有第三操作通孔；第三操作通孔与第一操作通孔同轴设置。
13.作为优选的技术方案，还包括转接输出杆，所述转接输出杆与第二操作通孔配合，实现转接输出杆与棘轮同步旋转。
14.作为优选的技术方案，所述棘轮的外侧圆周面上均匀分布有6个轮齿。
15.作为优选的技术方案，所述固定座的外轮廓最大尺寸小于或等于9.5mm。
16.由于采用了上述技术方案，棘轮扳手具有以下优点：
17.通过顶掣杆与棘轮配合，允许把手反向转动；顶掣杆和弹簧位于把手内部，减小了固定座的尺寸，即扳手头部尺寸可以做的很小，例如小于或等于9.5mm，使得扳手可以应用在小空间安装环境中，很大程度的减少了劳动者的劳动量，节约了时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例立体结构示意图；
21.图3是把手的剖面结构示意图；
22.图4是固定座的第一视角状态下的结构示意图；
23.图5是固定座的第二视角状态下的结构示意图；
24.图6是固定座的剖面结构示意图；
25.图7是盖板的结构示意图；
26.图8是棘轮的结构示意图；
27.图9是顶掣杆的剖面结构示意图；
28.图10是顶掣杆的立体结构示意图；
29.图11是顶掣杆与棘轮的啮合状态结构示意图。
30.图中：
31.1-把手；11-第一定位部；12-导向孔；13-连接孔；14-工艺孔；15-丝堵孔；16-螺钉孔；
32.2-弹性件；
33.3-顶掣杆；31-导向部；32-导向槽；33-棘爪；34-作用面；35-滑动面；
34.4-限位螺钉；
35.5-固定座；51-第二定位部；52-固定连接部；53-转接部；54-连通孔；55-棘轮安装孔；56-棘轮安装部；57-第一操作通孔；
36.6-棘轮；61-第二操作通孔；62-轮齿；63-受力面；64-滑动引导面；
37.7-盖板；71-第三操作通孔；
38.8-转接输出杆。
具体实施方式
39.一种棘轮扳手，如图1和图2所示，包括把手1、固定座5、棘轮6和顶掣杆3，其中把手1和固定座5可拆装地连接为一体，棘轮6安装在固定座5内，顶掣杆3滑动设置在把手1和固定座5内，顶掣杆3一端设有弹性件2，在弹性件2和顶掣杆3的共同作用下，棘轮6只能与把手1、固定座5顺着一个方向旋转，反向则棘轮6不随把手1、固定座5旋转。
40.具体的，把手1外形可根据需要设计，以方便握持、操作为依据；如图2和图3所示，把手1优选圆柱状，外轮廓尺寸小，适应狭小空间作业，且方便握持。把手1的外壁上设有第一定位部11，第一定位部11可以是向把手1外部凸出的凸起，也可以是向把手1内部凹的凹槽。
41.把手1的内部设有导向孔12、工艺孔14和连接孔13，其中，连接孔13用于实现固定座5与把手1的连接；导向孔12则用于安装顶掣杆3。工艺孔14、导向孔12和连接孔13依次连通，优选同轴设置，工艺孔14和连接孔13分别在把手1的两个端面上开口。工艺孔14为光孔，可以降低加工和装配的难度，加工时，工艺孔14的设置有利于排除加工碎屑；装配时，工艺孔14可作为通气孔，避免憋气影响顶掣杆3的插入。
42.导向孔12的侧壁上加工有螺钉孔16和丝堵孔15，螺钉孔16和丝堵孔15均临近连接孔13设置；最佳的，螺钉孔16和丝堵孔15同轴设置，可通过一个刀具、一次进刀完成螺钉孔16和丝堵孔15的加工，简化加工工艺。螺钉孔16内螺纹连接有限位螺钉4，限位螺钉4的内端伸入导向孔12内；丝堵孔15内螺纹连接有丝堵，可通过拆除丝堵来向导向孔12与顶掣杆3之间加注润滑油。
43.如图4、图5和图6所示，固定座5具有固定连接部52、转接部53和棘轮安装部56；固定连接部52、转接部53和棘轮安装部56为一体加工成型。转接部53位于固定连接部52和棘轮安装部56之间，衔接固定连接部52和棘轮安装部56。
44.固定连接部52与把手1可拆装地连接，端面限位；例如通过螺栓、螺钉等连接；最佳的，固定连接部52为圆柱形，外侧壁上加工有外螺纹，连接孔13的内壁上加工有内螺纹，固定连接部52与连接孔13螺纹旋合，螺纹连接方式可减小固定连接部52与把手1连接部位的外形尺寸。转接部53的外径大于固定连接部52的外径，转接部53的端面对把手1端面限位。
45.棘轮安装部56加工有棘轮安装孔55和第一操作通孔57，棘轮安装孔55的内径与棘轮6的外径相适应，棘轮6位于棘轮安装孔55内，两者间隙配合，棘轮6能够在棘轮安装孔55内自由转动。棘轮6的中部设有第二操作通孔61，第二操作通孔61为正六边形；棘轮安装孔55对棘轮6的径向进行限位，保证第二操作通孔61与第一操作通孔57能够对应，而不会错开。如图8所示，棘轮6的外侧圆周面上均匀分布有轮齿62，轮齿62具有受力面63和滑动引导面64。第一操作通孔57用于供螺纹紧固件伸入第二操作通孔61内，螺纹紧固件包括但不限于螺栓、螺钉、螺母；第一操作通孔57的内径小于棘轮安装孔55的内径。棘轮安装孔55的开口端覆盖有盖板7，如图7所示，盖板7上设有第三操作通孔71，第三操作通孔71与第一操作通孔57同轴设置。盖板7通过焊接、粘接、螺栓连接等方式固定在棘轮安装部56上，与棘轮安
装部56一同对棘轮6的轴向限位。
46.转接部53和固定连接部52内部具有连通孔54，连通孔54将棘轮安装孔55和导向孔12连通。转接部53的外侧壁上设有第二定位部51，第二定位部51以是向转接部53外部凸出的凸起，也可以是向转接部53内部凹的凹槽。第一定位部11和第二定位部51配合，在组装把手1和固定座5时作为参照、进行定位。
47.顶掣杆3滑动设置在导向孔12和连通孔54内，如图9和图10所示，包括导向部31和棘爪33，导向部31与棘爪33固定连接，两者可以是可拆装结构，也可以是一体式结构。导向部31的外壁上设有导向槽32，导向槽32沿顶掣杆3的轴向延伸。当顶掣杆3装配到位后，限位螺钉4伸入导向槽32内，防止顶掣杆3转动。导向孔12内设有弹性件2，例如弹簧；弹性件2的一端抵在导向孔12的内壁上，另一端抵在顶掣杆3的端部，在顶掣杆3上施加作用力，棘爪33与棘轮6啮合，如图11所示。棘爪33远离导向部31的端部具有作用面34和滑动面35；当棘爪33与棘轮6啮合后，滑动面35与滑动引导面64接触、贴合，无法传递较大推力；作用面34与受力面63接触、贴合，可传递较大推力。把手1受力旋转时，顶掣杆3在作用面34形成推力带动棘轮6同时旋转，若把手1反向旋转时顶掣杆3的滑动面35与滑动引导面64相对滑动，不能形成可推动棘轮6旋转的力，无法带动棘轮6一起旋转；此时，棘爪33相对棘轮6滑动、相对旋转，当把手1带动棘爪33转动一定角度后，通过弹性件2的推力作用可以使的棘爪33进入棘轮6的下一个轮齿62，如此形成循环实现棘轮扳手的功能。
48.还包括转接输出杆8，转接输出杆8的横截面为正六方形，与第二操作通孔61相适应；棘轮6与转接输出杆8同时旋转。转接输出杆8的其中一个端部可为“一”字形或“十”字形或正六棱柱，通过转接输出杆8可对盘头螺钉、螺栓等进行操作。
49.为了适应小空间操作，固定座5的最大尺寸为9.5mm，可适用在与侧壁到中心距离≥4.5mm的场合，可用于2.5内六方螺钉的上卸扳手，拥有棘轮扳手的通用效果，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
50.棘轮6的尺寸小，为增加强度，轮齿62的齿数为6个，齿间旋转最小角度为60
°
51.棘轮扳手的工作过程如下：
52.手握把手1，将转接输出杆8插入需要拧紧的六方螺钉的六方槽内，扳手的初始状态如图11所示，按旋紧方向旋转把手1，旋转的过程即拧紧螺钉的过程，把手1旋转到接近极限空间位置后，轻压扳手1，在螺钉上施加适当的预紧力以防止螺钉回转，逆时针旋转把手1，在此旋转过程中顶掣杆3的棘爪33会相对棘轮6转动，弹性件2压缩，旋转60
°
后，在弹性件2的作用下顶掣杆3的棘爪33被推入棘轮6的齿形内达到如图11所示的状态，如此动作循环，直至完成螺钉的拧紧。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种棘轮扳手，包括把手（1）、固定座（5）和棘轮（6），把手（1）和固定座（5）可拆装地连接为一体，所述固定座（5）设有棘轮安装孔（55），棘轮（6）转动安装在棘轮安装孔（55）内；棘轮（6）具有第二操作通孔（61），固定座（5）与第二操作通孔（61）位置对应处设有第一操作通孔（57），以供螺纹紧固件伸入第二操作通孔（61）内；其特征在于：所述把手（1）的内部设有导向孔（12），所述固定座（5）内部设有连通孔（54），所述连通孔（54）连通棘轮安装孔（55）和导向孔（12）；还包括顶掣杆（3），所述顶掣杆（3）包括连接为一体的导向部（31）和棘爪（33）；所述导向部（31）滑动设置在导向孔（12）内且不能相对导向孔（12）旋转，导向部（31）背离棘爪（33）的一端与导向孔（12）的内壁之间设有弹性件（2）；所述棘爪（33）滑动设置在连通孔（54）内并与棘轮（6）啮合；螺纹紧固件与棘轮（6）卡合后，在弹性件（2）和顶掣杆（3）的共同作用下，棘轮（6）只能与把手（1）顺着一个方向转动，把手（1）反向转动时，棘爪（33）相对棘轮（6）转动。2.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述把手（1）为圆柱状；把手（1）的外壁上设有第一定位部（11），固定座（5）的外壁上设有第二定位部（51），第一定位部（11）和第二定位部（51）配合，在组装把手（1）和固定座（5）时定位。3.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述导向部（31）的外壁上设有导向槽（32），导向槽（32）沿顶掣杆（3）的轴向延伸；把手（1）上设有限位螺钉（4），限位螺钉（4）的内端伸入导向槽（32）内，导向槽（32）与限位螺钉（4）间隙配合，允许导向部（31）沿着导向槽（32）滑动而不能转动。4.如权利要求3所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述导向孔（12）的侧壁上加工有螺钉孔（16）和丝堵孔（15），螺钉孔（16）和丝堵孔（15）同轴设置；限位螺钉（4）与螺钉孔（16）螺纹连接，丝堵孔（15）内螺纹连接有丝堵。5.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述把手（1）的内部还设有工艺孔（14）和连接孔（13），工艺孔（14）和连接孔（13）分别在把手（1）的两个端面上开口；工艺孔（14）、导向孔（12）和连接孔（13）依次连通，连接孔（13）用于实现固定座（5）与把手（1）的连接。6.如权利要求5所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述固定座（5）包括固定连接部（52）、转接部（53）和棘轮安装部（56）；转接部（53）位于固定连接部（52）和棘轮安装部（56）之间，衔接固定连接部（52）和棘轮安装部（56）；所述固定连接部（52）为圆柱形，外侧壁上加工有外螺纹，连接孔（13）的内壁上加工有内螺纹，固定连接部（52）与连接孔（13）螺纹旋合。7.如权利要求5所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述棘轮安装孔（55）位于棘轮安装部（56）内，且在棘轮安装部（56）的一个侧面上开口，该开口上覆盖有盖板（7），所述盖板（7）上设有第三操作通孔（71）；第三操作通孔（71）与第一操作通孔（57）同轴设置。8.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：还包括转接输出杆（8），所述转接输出杆（8）与第二操作通孔（61）配合，实现转接输出杆（8）与棘轮（6）同步旋转。9.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述棘轮（6）的外侧圆周面上均匀分布有6个轮齿（62）。10.如权利要求1所述的一种棘轮扳手，其特征在于：所述固定座（5）的外轮廓最大尺寸小于或等于9.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种棘轮扳手，包括把手、固定座和棘轮，棘轮转动安装在固定座内；棘轮具有第二操作通孔，固定座与第二操作通孔位置对应处设有第一操作通孔；把手的内部设有导向孔，固定座内部设有连通孔，连通孔连通棘轮安装孔和导向孔；还包括顶掣杆，顶掣杆包括连接为一体的导向部和棘爪；导向部滑动设置在导向孔内且不能相对导向孔旋转，导向部背离棘爪的一端与导向孔的内壁之间设有弹性件；棘爪滑动设置在连通孔内并与棘轮啮合；螺纹紧固件与棘轮卡合后，在弹性件和顶掣杆的共同作用下，棘轮只能与把手顺着一个方向转动，把手反向转动时，棘爪相对棘轮转动。扳手可以应用在小空间安装环境中，减少了劳动者的劳动量，极大的提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：刘桂一 李静 薛亭亭 张孝堂 王秀娟 王锐 黄家举 李德钦 韩志强 董俊新 程汉然
受保护的技术使用者：山东思达特测控设备有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19