无纺布袋打孔机构的制作方法

无纺布袋打孔机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及打孔设备的技术领域，特别是无纺布袋打孔机构的技术领域。


背景技术：

2.无纺布袋又称为非织造布袋，是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。无纺布袋以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。
3.无纺布袋在生产时，需要先通过打孔机构打孔，然后在开孔处安装提手。现有的打孔机构在打孔时，为了不让布料发生偏移，会在打孔刀具的外侧设置一圈弹性压紧的固定圈，固定圈与接触的面积小，压紧效果一般，布料堆积较厚时容易导致开孔歪斜，且刀具在拔出时，会带动无纺布运动，导致无纺布散乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布袋打孔机构，能够在打孔时防止无纺布发生偏移。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种无纺布袋打孔机构，包括工作台，工作台顶部的四个角落处固定有立柱，四根立柱的顶部固定有顶板，顶板上安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端安装有挡板，挡板的底部安装有冲孔刀头，立柱上滑动安装有压紧板，压紧板的底部通过复位弹簧与工作台连接，压紧板上开设有供冲孔刀头穿过的让位槽，压紧板由能被磁性吸附的材料制成，所述工作台上设有安装槽，安装槽内放置有固定框，固定框内镶嵌有若干电磁铁。
6.作为优选，所述固定框的底部连接有若干升降气缸。
7.作为优选，所述挡板的面积大于让位槽的面积。
8.作为优选，所述复位弹簧套设在立柱上。
9.作为优选，所述工作台上开设有下料槽，下料槽位于冲孔刀头的正下方，下料槽的底部设置有废料箱。
10.作为优选，所述挡板上开设有若干通孔，所述通孔与冲孔刀头的空心刀筒相连通，所述通孔连接有输气管，输气管连接有气泵。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将压紧板对无纺布面料进行大面积压紧，压紧后，由固定框对压紧板进行电磁吸附，固定住压紧板的位置，冲孔刀头冲孔时，布料不会发生偏移，保证冲孔的精度；冲孔刀头拔刀时不会带动冲完孔的无纺布袋运动，保证无纺布袋的整齐性；冲完孔后，通过气泵向冲孔刀头内部吹气，将残留在空心刀筒内部的废料吹出，防止废料堆积在刀筒中。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例1的冲孔示意图；
15.图3是本实用新型实施例1的固定框结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
17.图中：1-工作台、2-立柱、3-顶板、4-驱动气缸、5-挡板、6-冲孔刀头、7-压紧板、8-固定框、9-废料箱、10-气泵、11-安装槽、12-下料槽、21-复位弹簧、51-通孔、71-让位槽、81-电磁铁、82-升降气缸。
【具体实施方式】
18.实施例1：
19.参阅图1、图2、图3，无纺布袋打孔机构，包括工作台1，工作台1顶部的四个角落处固定有立柱 2，四根立柱2的顶部固定有顶板 3，顶板3上安装有驱动气缸 4，驱动气缸4的伸缩端安装有挡板 5，挡板5的底部安装有冲孔刀头6，立柱2上滑动安装有压紧板7，压紧板7的底部通过复位弹簧21与工作台1连接，压紧板7上开设有供冲孔刀头6穿过的让位槽71，压紧板7由能被磁性吸附的材料制成，所述工作台1上设有安装槽11，安装槽11内放置有固定框8，固定框8内镶嵌有若干电磁铁81，所述固定框8的底部连接有若干升降气缸82，所述挡板5的面积大于让位槽71的面积，所述复位弹簧21套设在立柱2上，所述工作台1上开设有下料槽12，下料槽12位于冲孔刀头6的正下方，下料槽12的底部设置有废料箱9。
20.固定框8在非工作状态时与工作平台1形成平整的表面，不影响无纺布袋的上下料。
21.实施例2：
22.参阅图4，无纺布袋打孔机构，包括工作台1，工作台1顶部的四个角落处固定有立柱 2，四根立柱2的顶部固定有顶板 3，顶板3上安装有驱动气缸4，驱动气缸4的伸缩端安装有挡板 5，挡板5的底部安装有冲孔刀头 6，立柱2上滑动安装有压紧板7，压紧板7的底部通过复位弹簧21与工作台1连接，压紧板7上开设有供冲孔刀头6穿过的让位槽71，压紧板7由能被磁性吸附的材料制成，所述工作台1上设有安装槽11，安装槽11内放置有固定框8，固定框8内镶嵌有若干电磁铁 81，所述固定框8的底部连接有若干升降气缸 82，所述挡板5的面积大于让位槽71的面积，所述复位弹簧21套设在立柱2上，所述工作台1上开设有下料槽12，下料槽12位于冲孔刀头6的正下方，下料槽12的底部设置有废料箱 9，所述挡板5上开设有若干通孔 51，所述通孔51与冲孔刀头6的空心刀筒相连通，所述通孔51连接有输气管，输气管连接有气泵10。
23.本实用新型工作过程：
24.本实用新型在工作过程中，驱动气缸4带动冲孔刀头6向下运动，挡板5卡住让位槽71，驱动压紧板7向下运动，压紧板7克服复位弹簧21的弹力压紧无纺布，冲孔刀头6对无纺布进行冲孔，冲孔完成后，先保持压紧状态，气泵吹气，吹落残余的废料，同时由升降气缸82驱动固定框8上升，直到固定框8与压紧板7相接触，电磁铁81通电吸附住压紧板7，接着驱动气缸4驱动冲孔刀头6上升，完成冲孔刀头6与无纺布料的分离，接着电磁铁断电，压紧板7复位；可以先逐渐减弱电磁铁的磁性再断电，使压紧板平稳复位。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无纺布袋打孔机构，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶部的四个角落处固定有立柱(2)，四根立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，顶板(3)上安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的伸缩端安装有挡板(5)，挡板(5)的底部安装有冲孔刀头(6)，立柱(2)上滑动安装有压紧板(7)，压紧板(7)的底部通过复位弹簧(21)与工作台(1)连接，压紧板(7)上开设有供冲孔刀头(6)穿过的让位槽(71)，压紧板(7)由能被磁性吸附的材料制成，所述工作台(1)上设有安装槽(11)，安装槽(11)内放置有固定框(8)，固定框(8)内镶嵌有若干电磁铁(81)。2.如权利要求1所述的无纺布袋打孔机构，其特征在于：所述固定框(8)的底部连接有若干升降气缸(82)。3.如权利要求1所述的无纺布袋打孔机构，其特征在于：所述挡板(5)的面积大于让位槽(71)的面积。4.如权利要求1所述的无纺布袋打孔机构，其特征在于：所述复位弹簧(21)套设在立柱(2)上。5.如权利要求1所述的无纺布袋打孔机构，其特征在于：所述工作台(1)上开设有下料槽(12)，下料槽(12)位于冲孔刀头(6)的正下方，下料槽(12)的底部设置有废料箱(9)。6.如权利要求1所述的无纺布袋打孔机构，其特征在于：所述挡板(5)上开设有若干通孔(51)，所述通孔(51)与冲孔刀头(6)的空心刀筒相连通，所述通孔(51)连接有输气管，输气管连接有气泵(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布袋打孔机构，包括工作台，工作台顶部的四个角落处固定有立柱，四根立柱的顶部固定有顶板，顶板上安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端安装有挡板，挡板的底部安装有冲孔刀头，立柱上滑动安装有压紧板，压紧板的底部通过复位弹簧与工作台连接，压紧板上开设有供冲孔刀头穿过的让位槽，压紧板由能被磁性吸附的材料制成，所述工作台上设有安装槽，安装槽内放置有固定框，固定框内镶嵌有若干电磁铁。本实用新型通过将压紧板对无纺布面料进行大面积压紧，压紧后，由固定框对压紧板进行电磁吸附，保证冲孔的精度；冲孔刀头拔刀时不会带动冲完孔的无纺布袋运动，保证无纺布袋的整齐性。无纺布袋的整齐性。无纺布袋的整齐性。


技术研发人员：张雪明
受保护的技术使用者：嘉兴牯牛服饰包装制品有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/19