天然气提氦处理用橇装化装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气提氦处理装置技术领域，具体涉及天然气提氦处理用橇装化装置。


背景技术：

2.从天然气中提取氦气仍是氦气的主要工业来源，从天然气中提取氦气，目前广泛工业应用的是深冷分离法，随着膜材料的发展，膜渗透法提氦展现出越来越好的应用前景，各种气体对膜具有一定的渗透性能，且各种气体的渗透性能各不相同，因而可以利用渗透法将天然气中的氦气提取出来，在实际使用的过程中，天然气提氦处理用装置通常有多个设备撬装在相应的安装底座位置。
3.现有技术中的天然气提氦处理用橇装化装置的分离室内部随着天然气含量的增多，分离室内部的压强逐渐增大，氦气即可渗透通过分离膜进入换热器内进行换热冷却，然而仅仅通过天然气含量的增多使得分离腔内的压强增大的方式会导致氦气渗透分离膜的效果差，从而降低工作效率，不利于使用。
4.因此，需要天然气提氦处理用橇装化装置，解决现有技术中存在的仅通过天然气含量的增多使得分离腔内的压强增大的方式会导致氦气渗透分离膜的效果差，从而降低工作效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供天然气提氦处理用橇装化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气提氦处理用橇装化装置，包括安装架，所述安装架的内表面固定有分离箱，所述分离箱顶部固定连通有第一进气管，所述分离箱顶部的一侧固定有固定座，所述固定座一侧的表面固定有电机，所述固定座另一侧表面的中间位置处设置有转盘，所述电机的输出端穿过固定座并与转盘的表面固定，所述转盘的一侧设置有活动架，所述分离箱一侧的表面固定有连接筒，所述连接筒顶部的中间位置处活动插设有连接杆，所述连接杆延伸至连接筒内部部分的表面固定有活塞，所述连接筒一侧的中间位置处固定连通有第二进气管，所述连接筒底部的表面固定连通有呈l形设置的连接管，所述连接管的一侧与分离箱的内部呈连通设置，所述连接管的内部固定有阀门，所述分离箱的内部固定有多个分离膜，所述转盘的表面固定有插柱，所述活动架靠近固定座一侧的表面开设有抵触槽，插柱的一侧延伸至抵触槽的内部并与抵触槽的内壁相抵触。
7.方案中需要说明的是，所述分离箱顶部位于固定座两端的位置处固定有限位杆，所述限位杆的外周面滑动套设有限位套，所述限位套一侧的表面与相邻位置活动架靠近固定座一侧的表面。
8.进一步值得说明的是，所述活动架靠近固定座一侧的表面开设有环槽，所述插柱
延伸出抵触槽外部部分的表面固定套设有套板，套板靠近固定座一侧的表面固定有连接插杆，所述连接插杆的一侧延伸至环槽的内部并与环槽的内壁相贴合。
9.更进一步需要说明的是，所述第二进气管的内壁固定有内环体，所述内环体的一侧设置有过滤环，所述过滤环边侧表面等距环绕贯穿插设有螺纹柱，所述螺纹柱一侧的表面与内环体的表面固定。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺纹柱的外周面螺纹连接有螺套，所述螺套一侧的表面与过滤环的表面相抵触。
11.作为一种优选的实施方式，所述限位杆外周面顶部的直径大于其外周面底部的直径，所述限位杆外周面顶部的直径大于限位套的孔直径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的天然气提氦处理用橇装化装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过启动电机，使得转盘发生转动，能够带动活动架沿竖直方向运动，驱动活塞能够在连接筒的内部做往复运动，确保将进入连接筒内部的空气间隙输送至分离箱的内部，进而可提高分离箱内部的压强，确保氦气渗透分离膜的效果，提高该装置的工作效率。
14.(2)通过将螺纹柱穿过过滤环表面的多个通孔使得过滤环与内环体的表面相抵触，转动螺套使得螺套与相邻位置螺纹柱外周面的外螺纹相配合，以对过滤环起到固定作用，在使用的时候中能够避免外界灰尘进入连接筒的内部，能够避免外界灰尘进入分离箱的内部，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构的正视方向的立体结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构的俯视方向的立体结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型中图3中a处的结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的连接筒的立体结构剖面示意图；
20.图6为本实用新型中图5中b处的结构放大示意图。
21.图中：1、安装架；2、分离箱；3、第一进气管；4、固定座；5、转盘；6、活动架；7、连接筒；8、分离膜；9、连接管；10、电机；11、限位杆；12、连接杆；13、限位套；14、第二进气管；15、抵触槽；16、插柱；17、套板；18、连接插杆；19、环槽；20、活塞；21、内环体；22、过滤环；23、螺纹柱；24、螺套；25、阀门。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供天然气提氦处理用橇装化装置，包括安装架1，安装架1的长、宽以及高均可根据实际情况进行确定，分离箱2固定安装在安装架1的内部，在分离箱2顶部的中间位置处固定连通有第一进气管3，第一进气管3可以呈l形结构，分离箱2的顶部的一侧固定有固定座4，电机10固定安装在固定座4的一侧位置处，固定座4远离电机10的一侧设置有转盘5，电机10的输出端贯穿固定座4并与转盘5固定连接，转盘5的一侧设置有活动架6，连接筒7固定于分离箱2的一侧，连接杆12活动插设在连接筒7中，连接杆12的一端固定有活塞20，安装后，活塞20位于连接筒7内部，连接筒7一侧的中间位置处固定连通有第二进气管14，连接筒7底部通过l形设置的连接管9与分离箱2的内部连通，分离箱2的内部固定有多个分离膜8，转盘5的表面固定有插柱16，活动架6靠近固定座4的一侧表面开设有抵触槽15，插柱16的一侧延伸至抵触槽15的内部并与抵触槽15的内壁相抵触。使用时，启动电机10带动转盘5发生转动，能够使活动架6沿竖直方向运动，进而能够带动活塞20能够在连接筒7内部做往复运动，能够将进入连接筒7内部的空气间隙输送至分离箱2的内部，从而提高分离箱2内部的压强。
26.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，为了确保活动架6在竖直方向上运动的稳定性，优选地，在分离箱2顶部位于固定座4两端的位置处固定有限位杆11，限位杆11上滑动套设有限位套13，限位套13一侧与活动架6靠近固定座4的一侧固定连接，由于限位套13只能沿限位杆11的外周面竖直滑动，从而能够对活动架6的运动轨迹起到限定作用，使其沿竖直方向运动的过程更加平稳。
27.进一步地如图3与图4所示，值得具体说明的是，固定座4靠近固定座4一侧的表面开设有环槽19，插柱16延伸出抵触槽15外部部分的表面固定套设有套板17，套板17靠近固定座4一侧的表面固定有连接插杆18，连接插杆18的一侧延伸至环槽19的内部并与环槽19的内壁相贴合，由于转盘5带动插柱16做圆周运动的过程中，能够带动套板17做圆周运动使套板17能够沿环槽19的内腔轨迹运动，对套板17运动轨迹起到限定作用，从而使得转盘5的转动过程更加平稳。
28.进一步地如图6所示，值得具体说明的是，为了便于外界灰尘进入连接筒7内部，影响分离箱2的正常使用，优选地，在第二进气管14的内壁固定有内环体21，内环体21的一侧设置有过滤环22，过滤环22边侧表面等距环绕贯穿插设有螺纹柱23，螺纹柱23一侧的表面与内环体21的表面固定，通过螺纹柱23实现过滤环22和内环体21的固定连接。本实施例中，为了提高对螺纹柱23的旋拧操作方便性，优选地，在螺纹柱23的外周面螺纹连接有螺套24，螺套24一侧的表面与过滤环22的表面相抵触，使用时，将螺纹柱23穿过过滤环22表面的多个通孔使得过滤环22与内环体21的表面相抵触，转动螺套24在螺套24与螺纹柱23螺纹连接的作用下，可以对过滤环22起到固定作用，在使用的时候中能够避免外界灰尘进入连接筒7的内部，进而能够避免外界灰尘进入分离箱2的内部。
29.本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要提高分离箱2内部的压强以提高氦气渗透分离膜的效果时，启动电机10带动转盘5发生转动，使得插柱16做圆周运动，且插柱16与抵触槽15的内壁相抵触，因而在插柱16与抵触槽15的抵触作用下使得活动架6受到相应作用力，由于限位套13只能沿限位杆11的外周面竖直滑动，从而能够对活
动架6的运动轨迹起到限定作用，使活动架6在抵触槽15与插柱16之间的抵触作用下沿竖直方向做往复运动，从而使得活塞20在连接筒7的内部做往复运动，外界空气能够在活塞20竖直向上运动时进入连接筒7的内部，连接筒7内部空气能够在活塞20竖直向下运动时通过连接管9进入分离箱2的内部，由于连接管9的管道内部设置有阀门25，在活塞20竖直向上运动时通过控制阀门25使得连接管9内部处于封闭状态，活塞20竖直向下运动时通过控制阀门25使得连接管9内部处于流通状态，保证气体从连接筒7处经连接管9流动至分离箱2的内部，以及在活塞20竖直向上运动时，分离箱2内部的空气不会流动至连接管9的内部，确保分离箱2内部的压强能够增大提高氦气渗透通过分离膜8的效率。
30.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，限位杆11外周面顶部的直径大于其外周面底部的直径，限位杆11外周面顶部的直径大于限位套13的孔直径，限位杆11外周面的形状变化，能够保证限位套13在沿着限位杆11上下移动的过程中从限位杆11的外周面脱离。
31.电机10与阀门25可采用市场购置，电机10与阀门25配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.天然气提氦处理用橇装化装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内表面固定有分离箱(2)，所述分离箱(2)顶部固定连通有第一进气管(3)，所述分离箱(2)顶部的一侧固定有固定座(4)，所述固定座(4)一侧的表面固定有电机(10)，所述固定座(4)另一侧表面的中间位置处设置有转盘(5)，所述电机(10)的输出端穿过固定座(4)并与转盘(5)的表面固定，所述转盘(5)的一侧设置有活动架(6)，所述分离箱(2)一侧的表面固定有连接筒(7)，所述连接筒(7)顶部的中间位置处活动插设有连接杆(12)，所述连接杆(12)延伸至连接筒(7)内部部分的表面固定有活塞(20)，所述连接筒(7)一侧的中间位置处固定连通有第二进气管(14)，所述连接筒(7)底部的表面固定连通有呈l形设置的连接管(9)，所述连接管(9)的一侧与分离箱(2)的内部呈连通设置，所述连接管(9)的内部固定有阀门(25)，所述分离箱(2)的内部固定有多个分离膜(8)，所述转盘(5)的表面固定有插柱(16)，所述活动架(6)靠近固定座(4)一侧的表面开设有抵触槽(15)，插柱(16)的一侧延伸至抵触槽(15)的内部并与抵触槽(15)的内壁相抵触。2.根据权利要求1所述的天然气提氦处理用橇装化装置，其特征在于：所述分离箱(2)顶部位于固定座(4)两端的位置处固定有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外周面滑动套设有限位套(13)，所述限位套(13)一侧的表面与相邻位置活动架(6)靠近固定座(4)一侧的表面。3.根据权利要求2所述的天然气提氦处理用橇装化装置，其特征在于：所述活动架(6)靠近固定座(4)一侧的表面开设有环槽(19)，所述插柱(16)延伸出抵触槽(15)外部部分的表面固定套设有套板(17)，套板(17)靠近固定座(4)一侧的表面固定有连接插杆(18)，所述连接插杆(18)的一侧延伸至环槽(19)的内部并与环槽(19)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的天然气提氦处理用橇装化装置，其特征在于：所述第二进气管(14)的内壁固定有内环体(21)，所述内环体(21)的一侧设置有过滤环(22)，所述过滤环(22)边侧表面等距环绕贯穿插设有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)一侧的表面与内环体(21)的表面固定。5.根据权利要求4所述的天然气提氦处理用橇装化装置，其特征在于：所述螺纹柱(23)的外周面螺纹连接有螺套(24)，所述螺套(24)一侧的表面与过滤环(22)的表面相抵触。6.根据权利要求2所述的天然气提氦处理用橇装化装置，其特征在于：所述限位杆(11)外周面顶部的直径大于其外周面底部的直径，所述限位杆(11)外周面顶部的直径大于限位套(13)的孔直径。

技术总结
本实用新型公开了天然气提氦处理用橇装化装置，属于天然气提氦处理装置技术领域，针对了仅通过天然气含量的增多使得分离腔内的压强增大的方式会导致氦气渗透分离膜的效果差，从而降低工作效率的问题，包括安装架，安装架的内表面固定有分离箱，分离箱顶部的中间位置处固定连通有呈L形设置的第一进气管，安装架顶部的一侧固定有固定座，固定座一侧的表面固定有电机，固定座另一侧表面的中间位置处设置有转盘，电机的输出端穿过固定座并与转盘的表面固定；本实用新型使得进入连接筒内部的空气能够间隙输送至分离箱的内部，从而提高分离箱内部的压强，从而能够提高氦气渗透分离膜的效果，从而提高了装置的工作效率。从而提高了装置的工作效率。从而提高了装置的工作效率。


技术研发人员：刘其灵 宋涛 张付良 冯山 刘旭东 毛玉龙 张军
受保护的技术使用者：宁夏新珂源能源利用有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/19