一种用于LNG泵检修的高精度转台的制作方法

一种用于lng泵检修的高精度转台
技术领域
1.本实用新型涉及检修设备相关技术领域，尤其涉及一种用于lng泵检修的高精度转台。


背景技术：

2.lng高压泵、低压泵（以下简称“高、低压泵”）在-162℃的深冷工况下运行，其检修工作在环境温度下进行，故而检修精度要求极高，现有技术下，叶轮的耐磨环、导叶轴套在备件供货时均留有一定的加工余量，用液氮冷套装后恢复到常温状态，再用车床将耐磨环和轴套车削到规定的精度尺寸，为保证泵在深冷状态的精度，要求耐磨环、轴套与基准面的同心度不得大于0.05mm，所以在车床上找中的精度极高，而且，因为扩散器的直径和高度较大，如高压泵扩散器的直径达到650mm，厚度达350mm，需要大型车床进行加工，大型车床的精度找中难度又大，曾经有过多次因找中精度不够导致耐磨环、导叶轴套加工报废的案例。lng高、低压泵为多级结构，国内接收站使用的高压泵多为16~20级，低压泵为2~3级，检修中对间隙超标每一级的耐磨环、导叶轴套均需要更换，需要进行精车，工作量大，时间长，费用很高，以高压泵为例，一台车床一天只能加工2~3级，如果20级的均需要更换的话，仅加工时间就要7~10天，加工费用约需要5万余元，而且要承担找中精度不够造成备件报废的风险。
3.以上可见高、低压泵的大修关键路径在耐磨环、轴套与扩散器冷套装后的车削加工，其加工精度直接影响到高、低压泵的大修质量，其加工进度影响到大修工期，加工费用占到大修总费用的1/5~1/6。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于lng泵检修的高精度转台，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于lng泵检修的高精度转台，包括工作台架，所述工作台的中部设置有转动轴，转动轴的与工作台架固定连接，转动轴的顶部及底部均分别铰接有上转盘及下转盘，所述工作台架上设置有交叉滚子轴承，所述上转盘固定设置有多个找中调整组件。
7.进一步地阐述，所述交叉滚子轴承包括外圈及内圈，外圈与内圈通过滚子转动式连接。
8.进一步地阐述，所述工作台架的上表面固定设置有台架连接板，所述外圈通过螺栓与台架连接板固定连接，所述下转盘通过螺栓贯穿内圈向上延伸与上转盘固定连接。
9.进一步地阐述，所述找中调整组件环形阵列式分布于上转盘的上表面，所述找中调整组件包括定位块及对置螺栓，所述对置螺栓贯穿定位块，对置螺栓与定位块螺纹连接。
10.进一步地阐述，所述上转盘及下转盘中部均装设有轴承，上转盘及下转盘均通过轴承与转动轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，可以实现扩散器耐磨环座、轴套座与基准面的同心度精确检测，为耐磨环、轴套的冷套前精加工创造了条件，解决了以往lng高、低压泵检修，需要将耐磨环、轴套的冷装后再进行精度加工的难题，节约了检修时间，降低了检修费用，与现有技术相比具有明显的技术和经济优势。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.附图标注说明：
15.1-转动轴，2-工作台架，3-上转盘，4-下转盘，6-外圈，7-内圈，8-台架连接板，9-定位块，10-对置螺栓，11-放置架。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
20.如图1所示，在本实施例中提供了一种用于lng泵检修的高精度转台，包括工作台架2，工作台架2上可以装设一个放置架11，放置架11上可以用来安装千分表，工作台的中部设置有转动轴1，转动轴1的与工作台架2固定连接，转动轴1的顶部及底部均分别铰接有上转盘3及下转盘4，上下转盘4均可以绕转动轴1进行转动，从而使放置在上转盘3上的扩散器（包括组装在一起的耐磨环及轴套，下称为待检测工件）能够转动，配合千分表来检测扩散器各个位置的同心度，包括耐磨环、轴套与基准面，工作台架2上设置有交叉滚子轴承，采用高精度交叉滚子轴承（ru445-p2)作为旋转部件，其径向和轴向跳动均在0.01mm以内，保证了检测精度，实现扩散器耐磨环座、轴套座与基准面的同心度精确检测，为耐磨环、轴套的冷装前精加工创造了条件，解决了以往lng高、低压泵检修，需要将耐磨环、轴套的冷装后再进行精度加工的难题，节约了检修时间，降低了检修费用；交叉滚子轴承包括外圈6及内圈7，外圈6与内圈7通过滚子转动式连接，交叉滚子轴承能够保证上下转盘4在工作台架2上能够进行稳定、高精度的旋转，上转盘3固定设置有多个找中调整组件。
21.工作台架2的上表面固定设置有台架连接板8，外圈6通过螺栓与台架连接板8固定连接，下转盘4通过螺栓贯穿内圈7向上延伸与上转盘3固定连接，因此上转盘3在转动的时候下转盘4及交叉滚子轴承的内圈7会同时转动，因此实现了上转盘3与工作台架2相对转动的功能。
22.找中调整组件环形阵列式分布于上转盘3的上表面，找中调整组件以上转盘3的中心两两对称，找中调整组件包括定位块9及对置螺栓10，对置螺栓10贯穿定位块9，对置螺栓10与定位块9螺纹连接，对置螺栓10向上转盘3的中心位置进给，螺栓进给的过程中可以细微调整待检测工件的位置，直至其中心位置与下转盘4的中心位置对齐，可以优选地使用螺母套设在螺栓上。
23.上转盘3及下转盘4中部均装设有轴承，上转盘3及下转盘4均通过轴承与转动轴1转动连接。
24.具体地检查过程为：将待检测工件装设在上转盘3上，将对置螺栓10不停地调节，将待检测工件的中心位置不断地和上转盘3对准，然后手动将待检测工件的旋转，使用者通过观察千分表，可以实现扩散器耐磨环座、轴套座与基准面的同心度精确检测判断。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于lng泵检修的高精度转台，其特征在于：包括工作台架，所述工作台的中部设置有转动轴，转动轴的与工作台架固定连接，转动轴的顶部及底部均分别铰接有上转盘及下转盘，所述工作台架上设置有交叉滚子轴承，所述上转盘固定设置有多个找中调整组件；所述找中调整组件环形阵列式分布于上转盘的上表面，所述找中调整组件包括定位块及对置螺栓，所述对置螺栓贯穿定位块，对置螺栓与定位块螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种用于lng泵检修的高精度转台，其特征在于：所述交叉滚子轴承包括外圈及内圈，外圈与内圈通过滚子转动式连接。3.如权利要求2所述的一种用于lng泵检修的高精度转台，其特征在于：所述工作台架的上表面固定设置有台架连接板，所述外圈通过螺栓与台架连接板固定连接，所述下转盘通过螺栓贯穿内圈向上延伸与上转盘固定连接。4.如权利要求1所述的一种用于lng泵检修的高精度转台，其特征在于：所述上转盘及下转盘中部均装设有轴承，上转盘及下转盘均通过轴承与转动轴转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于LNG泵检修的高精度转台，包括工作台架，所述工作台的中部设置有转动轴，转动轴的与工作台架固定连接，转动轴的顶部及底部均分别铰接有上转盘及下转盘，所述工作台架上设置有交叉滚子轴承，所述上转盘固定设置有多个找中调整组件；本实用新型，可以实现扩散器耐磨环座、轴套座与基准面的同心度精确检测，为耐磨环、轴套的冷套前精加工创造了条件，解决了以往LNG高、低压泵检修，需要将耐磨环、轴套的冷装后再进行精度加工的难题，节约了检修时间，降低了检修费用，与现有技术相比具有明显的技术和经济优势。现有技术相比具有明显的技术和经济优势。现有技术相比具有明显的技术和经济优势。


技术研发人员：曾兵峰 曾高贵 杨锴 刘斯 符伟江 邝广洪 杨瑞华 罗艳 赵维科 唐武成 陈彬 杨梓佳 袁启栋
受保护的技术使用者：广东珠海金湾液化天然气有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/19