一种烟灰柱吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟灰柱设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟灰柱吸尘装置。


背景技术：

2.现有烟灰柱结构相对单一，其一般在烟灰柱中放砂石对烟头进行覆盖熄灭，烟头丢入时会产生烟尘，现有的烟灰柱的丢入口通常为开口状态，因此烟尘容易跑出，影响周边环境，使用效果相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免灰尘从烟灰柱中溢出的烟灰柱吸尘装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烟灰柱吸尘装置，包括柱体，还包括落料座，落料座与柱体螺纹配合连接，落料座与柱体之间形成有储灰腔，落料座顶部开设有锥形凹槽口，锥形凹槽口底部开设有连通于储灰腔的下落口，所述落料座内部一侧安装有密封板和收缩机构，密封板滑动插设于下落口内，所述收缩机构用于控制密封板在下落口中往复移动，所述储灰腔内底部放置有弧形金属滤网罩，所述柱体内部设有装置腔，装置腔内固定安装有风机，风机的吸风端通过进风口与储灰腔连通连接，所述柱体外侧开设有连通于装置腔的出风口。
5.优选地，所述收缩机构包括电磁铁、密封板、金属滑板和弹簧，所述下落口内侧开设有滑槽口，所述密封板滑动设置在滑槽口内，所述电磁铁固定安装在滑槽口远离下落口位置的一端，所述滑槽口底部靠近电磁铁位置开设有缓冲凹槽，所述金属滑板活动插设于缓冲凹槽内，金属滑板上端与密封板固定连接，所述弹簧位于缓冲凹槽内，所述密封板通过弹簧弹力作用将下落口密封。
6.优选地，所述装置腔内部靠近出风口位置固定安装有防尘滤网。
7.优选地，所述锥形凹槽口中固定安装有温度传感器，温度传感器通过plc控制电磁铁及风机的启停。
8.优选地，所述落料座外壁开设有防滑槽。
9.优选地，所述密封板为铝合金材质结构。
10.优选地，所述金属滑板为钢结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.通过收缩机构将密封板将移动，密封板脱离下落口，使得下落口处于打开状态，烟头将掉入到储灰腔内，通过风机吸风作用，能够避免储灰腔中灰尘跑出，避免灰尘对周边环境的影响，使用效果较好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种烟灰柱吸尘装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种烟灰柱吸尘装置的剖视图；
16.图3是图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1柱体、11装置腔、12出风口、13进风口、2落料座、21锥形凹槽口、22下落口、23温度传感器、24滑槽口、25缓冲凹槽、3储灰腔、31弧型金属滤网罩、4电磁铁、5风机、6防尘滤网、7密封板、71金属滑板、72弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种烟灰柱吸尘装置，包括柱体1，还包括落料座2，落料座2与柱体1螺纹配合连接，落料座2与柱体1之间形成有储灰腔3，落料座2顶部开设有锥形凹槽口21，锥形凹槽口21底部开设有连通于储灰腔3的下落口22，所述落料座2内部一侧安装有密封板7和收缩机构，密封板7滑动插设于下落口22内，所述收缩机构用于控制密封板7在下落口22中往复移动，所述储灰腔3内底部放置有弧形金属滤网罩31，弧形金属滤网罩31能够避免烟头中烟丝和碎屑掉入到底部，所述柱体1内部设有装置腔11，装置腔11内固定安装有风机5，风机5的吸风端通过进风口13与储灰腔3连通连接，所述柱体1外侧开设有连通于装置腔11的出风口12。
20.本实施例中，所述收缩机构包括电磁铁4、密封板7、金属滑板71和弹簧72，所述下落口22内侧开设有滑槽口24，所述密封板7滑动设置在滑槽口24内，所述电磁铁4固定安装在滑槽口24远离下落口22位置的一端，所述滑槽口24底部靠近电磁铁4位置开设有缓冲凹槽25，所述金属滑板71活动插设于缓冲凹槽25内，金属滑板71上端与密封板7固定连接，所述弹簧72位于缓冲凹槽25内，所述密封板7通过弹簧72弹力作用将下落口22密封。
21.为避免灰尘跑出影响周边环境，本实施例中，所述装置腔11内部靠近出风口13位置固定安装有防尘滤网6。
22.为实现能够自动化将锥形凹槽口21中烟头收入到储灰腔3中，本实施例中，所述锥形凹槽口21中固定安装有温度传感器23，温度传感器23通过plc控制电磁铁4及风机5的启停。
23.进一步的，当需要清理储灰腔3时，需要将柱体1与落料座2分离，为便于落料座的转动拆卸，实施例中，所述落料座2外壁开设有防滑槽。
24.进一步的，为降低密封板7自重，保证密封板7能够在滑槽口24内顺利滑动，本实施例中，所述密封板7为铝合金材质结构。
25.进一步的，为保证金属滑板71能够顺利被通电的电磁铁4吸附，本实施例中，所述金属滑板71为钢结构
26.具体操作步骤如下：吸烟者将烟头丢入锥形凹槽口21内，由于烟头具有热量，此时
温度传感器23检测到烟头的温度将通过plc控制电磁铁4和风机5启动，电磁体4通电具有强磁性，能够将金属滑板71吸附，此时密封板7将向电磁铁4位置移动，密封板7脱离下落口22，使得下落口22处于打开状态，烟头将掉入到储灰腔3内，通过风机5吸风作用，能够避免储灰腔3中灰尘跑出；在烟头掉入储灰腔3后，由于没有烟头的高温，此时温度传感器23通过plc控制电磁铁4和风机5断电，密封板7通过弹簧72弹力作用重新将下落口22封闭，避免储灰腔3中灰尘跑出。
27.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟灰柱吸尘装置，包括柱体，其特征在于：还包括落料座，落料座与柱体螺纹配合连接，落料座与柱体之间形成有储灰腔，落料座顶部开设有锥形凹槽口，锥形凹槽口底部开设有连通于储灰腔的下落口，所述落料座内部一侧安装有密封板和收缩机构，密封板滑动插设于下落口内，所述收缩机构用于控制密封板在下落口中往复移动，所述储灰腔内底部放置有弧形金属滤网罩，所述柱体内部设有装置腔，装置腔内固定安装有风机，风机的吸风端通过进风口与储灰腔连通连接，所述柱体外侧开设有连通于装置腔的出风口。2.根据权利要求1所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述收缩机构包括电磁铁、密封板、金属滑板和弹簧，所述下落口内侧开设有滑槽口，所述密封板滑动设置在滑槽口内，所述电磁铁固定安装在滑槽口远离下落口位置的一端，所述滑槽口底部靠近电磁铁位置开设有缓冲凹槽，所述金属滑板活动插设于缓冲凹槽内，金属滑板上端与密封板固定连接，所述弹簧位于缓冲凹槽内，所述密封板通过弹簧弹力作用将下落口密封。3.根据权利要求1所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述装置腔内部靠近出风口位置固定安装有防尘滤网。4.根据权利要求2所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述锥形凹槽口中固定安装有温度传感器，温度传感器通过plc控制电磁铁及风机的启停。5.根据权利要求1所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述落料座外壁开设有防滑槽。6.根据权利要求2所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述密封板为铝合金材质结构。7.根据权利要求2所述的一种烟灰柱吸尘装置，其特征在于：所述金属滑板为钢结构。

技术总结
本实用新型公开了一种烟灰柱吸尘装置，包括柱体，还包括落料座，落料座与柱体螺纹配合连接，落料座与柱体之间形成有储灰腔，落料座顶部开设有锥形凹槽口，锥形凹槽口底部开设有连通于储灰腔的下落口，落料座内部一侧安装有密封板和收缩机构，收缩机构用于控制密封板在下落口中往复移动，所述储灰腔内底部放置有弧形金属滤网罩，所述柱体内部设有装置腔，装置腔内固定安装有风机。通过收缩机构将密封板将移动，密封板脱离下落口，使得下落口处于打开状态，烟头将掉入到储灰腔内，通过风机吸风作用，能够避免储灰腔中灰尘跑出，避免灰尘对周边环境的影响，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。


技术研发人员：李相露
受保护的技术使用者：广东今之冠环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/19