工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池的制作方法

1.本申请涉及化工生产技术领域，特别是一种工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池。


背景技术：

2.氟硅酸盐主要作为混凝土中的固化剂、增强剂、防水剂使用，其中氟硅酸镁使用较多。氟硅酸镁为氟硅酸与镁或其氧化物混合后发生反应制得。磷肥副产物中含有大量氟、硅离子，作为氟硅酸盐制备反应原料使用时，可降低氟硅酸盐的生产成本。仅使用磷肥副产物生产存在硅酸不足的情况，常需补加硅酸，以促使反应正向完全进行，充分利用副产物中所含氟离子。
3.生产中待补加硅酸需要在反应罐附近存储，硅酸下料过程中，由于硅酸液的持续冲击下料后会在液面上形成大量包含空气的泡沫。现有存储容器无法回收浮沫，泡沫体积较大且轻，浮在硅酸液体表面上会侵占存储容器存酸空间，持续加酸液后，泡沫外溢还会造成硅酸损失，造成浪费和污染，且难以清理。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，用于解决现有技术中存在的硅酸现有储存容器难以有效回收利用下料时产生的浮泡沫，造成容器可用容积减小，浮沫外溢硅酸浪费的技术问题。
5.本申请提供了一种工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，包括：存酸池、转动刮板、收集池、回流管；存酸池顶面设置敞口；转动刮板设置于存酸池一侧；收集池设置于存酸池另一侧，收集池顶面敞口低于存酸池顶面敞口设置；收集池内容纳设置挤压板；收集池靠近存酸池一侧下部通过回流管与存酸池管路连通；
6.转动刮板包括：支点座、板体和转动杆；转动杆一端设置板体，板体的下缘与存酸池敞口顶面酸液接触设置；支点座设置于存酸池一侧，转动杆的另一端支撑设置于支点座上，并绕支点座在存酸池敞口区域转动设置。
7.优选地，收集池包括：成对设置的滑槽座、连接板；挤压板设置于连接板底面上；挤压板沿收集池横向往复移动；连接板两端伸出收集池外，并插入滑槽座内设置。
8.优选地，连接板外侧设置推杆。
9.优选地，滑槽座顶面设置敞口，敞口内容纳设置滑轨。
10.优选地，挤压板两相对侧壁上分别设置多个尖锐凸起。
11.优选地，支点座包括：支架、支座；支座设置于存酸池外；支架设置于支座顶面上；转动杆的另一端转动设置于支架上。
12.优选地，回流管上设置阀门。
13.优选地，回流管倾斜设置。
14.本申请能产生的有益效果包括：
15.1）本申请所提供的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，通过在存酸池上部敞口上设
置转动刮板，当酸液面达到挡板下缘时，通过转动刮板即可实现对液面上浮沫的清理、挤压、收集，并通过与存储池相连通的收集池对浮沫进行收集。浮沫在收集池内静置，并与设置于收集池内的移动挤压板及内壁挤压破裂形成液体，通过与存储池相连通的管路回流进入存储池。实现硅酸的回流，避免浪费，减少浮沫对容器容积的侵占，保证容积容积得到充分使用。
附图说明
16.图1为本申请提供的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池主视结构示意图；
17.图2为本申请提供的收集池立体结构示意图；
18.图3为本申请提供的刮板立体结构示意图；
19.图4为本申请提供的支点座立体结构示意图；
20.图5为本申请提供的挤压板立体结构示意图；
21.图例说明：
22.1、存酸池1；2、转动刮板；3、收集池；31、回流管；32、挤压板；34、推杆；33、滑槽座；35、连接板；321、尖锐凸起；21、转动杆；22、支架；23、支座；213、板体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
26.参见图1~5，本申请提供的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，包括：存酸池1、转动刮板2、收集池3、回流管31、挤压板32、推杆34、滑槽座33、连接板35、多个尖锐凸起321、转动杆21、支架22、支座23、板体213。
27.存酸池1下部伸入地下设置，以利用地下空间增大存储容积，存酸池1顶面设置敞口便于下料和刮除浮沫。为保证使用时，硅酸性质，该池内硅酸存储时间不能超过3天。存酸池1敞口一侧设置收集池3，收集池3顶面设置敞口，收集池3敞口低于存酸池1敞口高度，在利用转动刮板2刮除浮沫的同时，可通过溢流实现部分浮沫的流出。当浮沫量增大超过溢流量后，可由操作工人转动转动刮板2将大量浮沫主动推入收集池3中。
28.收集池3下部侧壁通过回流管31与存酸池1相连通，使得收集池3内液化破裂的浮沫形成的硅酸再次回流进入存酸池1中，回流管31上设置阀门，便于根据池内情况控制开启，为避免存酸池1内硅酸回流，回流管31与收集池3相接的一端高于回流管31与存酸池1相接处。
29.转动刮板2包括：转动杆21、支架22、支座23、板体213，转动杆21一端下部设置板体213，板体213下缘与存酸池1顶面液面接触设置；支架22、支座23设置于存酸池1外侧，转动杆21另一端转动安装于支架22上，以支架22为支点，绕支架22转动实现对浮沫的刮除。支座23设置于池外的地面上，支架22设置于支座23顶面上；支架22可以为对称设置的卡接件，转动杆21可相对支座23转动一定角度。为实现对转动杆21的可靠支撑，转动角度较小。可根据液面上浮沫量和堆积区域，调整转动刮板2设置位置和数量，以实现对转动区域内浮沫的刮除。
30.在一具体实施例中，支座23设置于存酸池1中间区域，对该区域的浮沫进行刮除。
31.为加速浮沫破裂，可在收集池3内设置端面上设置多个尖锐凸起321的挤压板32，挤压板32伸入收集池3内设置；滑槽座33分设在收集池3两侧外；连接板35两端分别插入滑槽中沿收集池3横向滑动，便于往复移动，挤压池中浮沫。为便于推动，可在连接板35两端分别设置推杆34。
32.挤压板32设置于连接板35中间下部，连接板35中间正对收集池3设置。转动杆21可以为圆柱体或长方体均可。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，包括：存酸池、转动刮板、收集池、回流管；存酸池顶面设置敞口；转动刮板设置于存酸池一侧；收集池设置于存酸池另一侧，收集池顶面敞口低于存酸池顶面敞口设置；收集池内容纳设置挤压板；收集池靠近存酸池一侧下部通过回流管与存酸池管路连通；转动刮板包括：支点座、板体和转动杆；转动杆一端设置板体，板体的下缘与存酸池敞口顶面酸液接触设置；支点座设置于存酸池一侧，转动杆的另一端支撑设置于支点座上，并绕支点座在存酸池敞口区域转动设置。2.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，收集池包括：成对设置的滑槽座、连接板；挤压板设置于连接板底面上；挤压板沿收集池横向往复移动；连接板两端伸出收集池外，并插入滑槽座内设置。3.根据权利要求2所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，连接板外侧设置推杆。4.根据权利要求2所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，滑槽座顶面设置敞口，敞口内容纳设置滑轨。5.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，挤压板两相对侧壁上分别设置多个尖锐凸起。6.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，支点座包括：支架、支座；支座设置于存酸池外；支架设置于支座顶面上；转动杆的另一端转动设置于支架上。7.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，回流管上设置阀门。8.根据权利要求1所述的工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，其特征在于，回流管倾斜设置。

技术总结
本申请公开了一种工业生产氟硅酸镁用硅酸存储池，包括：存酸池、转动刮板、收集池、回流管；存酸池顶面设置敞口；转动刮板设置于存酸池一侧；收集池设置于存酸池另一侧，收集池顶面敞口低于存酸池顶面敞口设置；收集池内容纳设置挤压板；收集池靠近存酸池一侧下部通过回流管与存酸池管路连通。通过与存储池相连通的管路回流进入存储池。实现硅酸的回流，避免浪费，减少浮沫对容器容积的侵占，保证容积容积得到充分使用。得到充分使用。得到充分使用。


技术研发人员：王浩宇 张家凯 赵江 王庄 吴现叶
受保护的技术使用者：昆明合起工贸有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/19