一种石灰窑尾气再利用结构的制作方法

1.本实用新型涉及尾气利用技术领域，具体涉及一种石灰窑尾气再利用结构。


背景技术：

2.现有技术中烘干窑的加热装置为沸腾炉，沸腾炉是通过燃烧煤粉给烘干窑提供热量，来对炭材进行预热烘干，石灰窑会产生尾气，尾气的温度约在80℃-150℃，石灰窑的尾气通过烟囱直接排入大气中，使得石灰窑尾气的热量没有被有效利用，导致热源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石灰窑尾气再利用结构，以解决石灰窑尾气直接排入大气造成热源浪费的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种石灰窑尾气再利用结构，包括输气管道和尾气处理单元，所述尾气处理单元包括引风机和除尘器，所述除尘器的进气口通过管道与石灰窑连通，所述引风机的进风口与除尘器的出气口通过管道连通，所述引风机的出风口与烟囱的进口之间连通有连接管，所述连接管上连通有输气管道，所述输气管道上设有第一阀门和第三阀门，靠近所述烟囱一侧的连接管上设有第二阀门，所述输气管道的另一端与烘干窑的进气口连通，所述第三阀门靠近烘干窑设置。
5.本实用新型的原理和有益效果在于：本实用新型将石灰窑产生的80-150℃左右的尾气，在除尘器的过滤后，通过引风机进入输气管道并通入烘干窑中，使得石灰窑尾气不直接排放至大气，解决了石灰窑尾气直接排放大气导致的热源浪费问题，同时通过石灰窑尾气对炭材进行预热，降低了烘干窑的沸腾炉的能源消耗。
6.为解决热源浪费问题，将石灰窑排除尾气通过管道接入烘干窑窑体，对石灰窑尾气进行二次利用。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述除尘器为低压脉冲袋式除尘器。
8.方案三，此为方案二的优选，所述输气管道上间隔设置有若干个波纹补偿器，相邻的两个所述波纹补偿器之间的间隔为30m；各段管道通过波纹补偿器连接成输气管道，防止温度较高的尾气使管道在热胀冷缩的情况下发生位移，避免管道被拉裂损坏。
9.方案四，此为方案三的优选，靠近所述烘干窑一端的输气管道从上至下依次连通有若干个支管，每个所述支管的自由端均与烘干窑连通；通过若干个支管将石灰窑的尾气在不同位置通入烘干窑中，便于尾气在烘干窑中分布均匀。
10.方案五，此为方案四的优选，每个所述波纹补偿器与输气管道之间均设有金属缠绕垫；金属缠绕垫为密封垫，用于在输气管道与波纹补偿器之间填入密封层，防止管道漏气。
附图说明
11.图1是本实用新型一种石灰窑尾气再利用结构的结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
13.说明书附图中的附图标记包括：1、第一阀门；2、连接管；3、输气管道；4、波纹补偿器；5、第三阀门；6、引风机；7、石灰窑；8、烘干窑；9、除尘器；10、支管；11、第二阀门；12、烟囱。
14.如图1所示：一种石灰窑尾气再利用结构，包括输气管道3和尾气处理单元，尾气处理单元包括引风机6和除尘器9，除尘器9的进气口通过管道与石灰窑7的出气口连通，除尘器9的出气口与引风机6的进风口通过管道连接，除尘器9为低压脉冲袋式除尘器，低压脉冲袋式除尘器的型号为ldmc—2800，引风机6的出风口与烟囱12的进口之间连通有连接管2，连接管2上靠近烟囱12的一侧设有第二阀门11，连接管2上连通有输气管道3，输气管道3上设有第一阀门1和第三阀门5。
15.输气管道3上间隔设置有若干个波纹补偿器4，相邻两个波纹补偿器4之间间隔30m，输气管道3与波纹补偿器4之间设有金属缠绕垫，输气管道3的自由端从上至下依次连通有若干个支管10，每个支管10的自由端均与烘干窑8的进气口连通，第三阀门5靠近烘干窑8的一侧设置。
16.本实施例的实施方式为：使用时，先打开第一阀门1和第三阀门5，并关闭第二阀门11，启动引风机6，石灰窑7产生的80-150℃的尾气被第三阀门5吸入除尘器9中，尾气经过除尘器9进行过滤，较为干净的尾气从除尘器9的出气口处排出，并通入输气管道3中，经过输气管道3和支管10通往烘干窑8窑体内，利用石灰窑7的尾气余热对烘干窑8中的炭材进行预热烘干；烘干窑8中的热电偶测得烘干窑8中的温度达到100-150℃左右时，关闭第一阀门1和第三阀门5，利用沸腾炉给烘干窑8补充加热，打开第二阀门2，将除尘器9过滤后的尾气通过烟囱排入大气中。
17.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种石灰窑尾气再利用结构，其特征在于，包括输气管道（3）和尾气处理单元，所述尾气处理单元包括引风机（6）和除尘器（9），所述除尘器（9）的进气口通过管道与石灰窑（7）连通，所述引风机（6）的进风口与除尘器（9）的出气口通过管道连通，所述引风机（6）的出风口与烟囱（12）的进口之间连通有连接管（2），所述连接管（2）上连通有输气管道（3），所述输气管道（3）上设有第一阀门（1）和第三阀门（5），靠近所述烟囱一侧的连接管上设有第二阀门（11），所述输气管道（3）的另一端与烘干窑（8）的进气口连通，所述第三阀门（5）靠近烘干窑（8）设置。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑尾气再利用结构，其特征在于，所述除尘器（9）为低压脉冲袋式除尘器。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑尾气再利用结构，其特征在于，所述输气管道（3）上间隔设置有若干个波纹补偿器（4），相邻的两个所述波纹补偿器（4）之间的间隔为30m。4.根据权利要求3所述的一种石灰窑尾气再利用结构，其特征在于，靠近所述烘干窑（8）一端的输气管道（3）从上至下依次连通有若干个支管（10），每个所述支管（10）的自由端均与烘干窑（8）连通。5.根据权利要求4所述的一种石灰窑尾气再利用结构，其特征在于，每个所述波纹补偿器（4）与输气管道（3）之间均设有金属缠绕垫。

技术总结
本实用新型属于尾气利用技术领域，具体公开了一种石灰窑尾气再利用结构，包括输气管道和尾气处理单元，尾气处理单元包括引风机和除尘器，除尘器的进气口通过管道与石灰窑连通，引风机的进风口与除尘器的出气口通过管道连通，引风机的出风口与烟囱的进口之间连通有连接管，连接管上连通有输气管道，输气管道上设有第一阀门和第三阀门，靠近烟囱一侧的管道上设有第二阀门，输气管道的另一端与烘干窑的进气口连通。本实用新型将石灰窑产生的80-150℃左右的尾气，在除尘器的过滤后，通过引风机进入输气管道并通入烘干窑中，解决了石灰窑尾气直接排放大气导致的热源浪费问题，通过石灰窑尾气对炭材进行预热，降低了烘干窑的沸腾炉的能源消耗。能源消耗。能源消耗。


技术研发人员：何继平 齐晓虎 李旭 黄建章 邓富勤 赵辰 杨彦奎 李振领 王礼明 田艳 许贺春 白雪松 张先兵 马玉慧 李长斌 牛毅航
受保护的技术使用者：新疆金晖兆丰能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/19