一种计算机中央处理器上的散热组件及其扣具的制作方法

未命名 08-20 阅读:110 评论:0


1.本技术属于计算机内部周边设备技术领域,特指一种计算机中央处理器上的散热组件及其扣具。


背景技术:

2.随着计算机技术的发展,目前市面上的计算机主板主要是intel和amd的两大厂商平台,不同厂商采用不同的中央处理器(cpu),其主板上的安装座规格也存在差异。因此,消费者组装计算机时,选购的cpu与主板平台需匹配。在实际应用中,cpu在工作时容易产生热量,若温度过高将降低性能,甚至影响正常运作。为此,一般在cpu上设置散热器,利用散热器将cpu上产生的热量迅速带走,以实现降温效果。
3.对于散热器的安装结构,除了原厂配搭的散热器之外,diy用户hia喜欢自行动手安装散热性能更好的散热器。此类散热器上一般具有扣具,利用扣具固定于cpu的安装座上。具体地,该扣具主要通过两侧的连接部与安装座上位置对应的两侧固定部安装固定,实现快速安装。但是,由于不同芯片厂商的主板上的cpu安装座规格不同,具体是安装座上两侧的固定部位之间的间距存在差异,导致散热器上的扣具无法兼容不同规格的cpu安装座进行安装。因此,目前的散热器厂家只能针对不同芯片厂商的主板平台生产不同规格的散热器,以配合市场需求。
4.另外,随着中央处理器的更新换代,新一代的cpu性能更好,但其发热量也随之而提高。于此,如图1所示,新一代的计算机主板上增设了围绕cpu安装座外周设置的散热配件,利用该一圈的散热配件对cpu产生的热量范围进行限制,避免热量扩散至cpu安装座以外的区域对其他部件造成影响。但是,上述主板上增设的一圈散热配件是在出厂前固定的,需要专用的工具才能拆卸,操作繁琐,拆卸难度大,普通的diy用户无法自行拆除。这一圈的散热配件同时也局限了cpu安装座的外周空间,导致增加了安装散热器的难度。


技术实现要素:

5.本技术实施例的目的在于提供一种计算机中央处理器上的散热组件及其扣具,以解决现有技术的散热器安装结构,无法兼容不同芯片厂商平台的安装问题。
6.为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种扣具,用于散热器与计算机主板上的中央处理器安装座的安装连接,所述扣具包括:
7.支架,所述支架包括连接部和连接于所述连接部两侧且对称设置的安装部,所述安装部包括相连接的斜向板和横向板,所述斜向板与所述连接部连接,所述横向板上开设有第一固定孔,所述第一固定孔为腰形孔;
8.扣件,包括上半部分和下半部分,所述上半部分安装于所述第一固定孔上,所述下半部分上开设有用于与中央处理器安装座上的固定部扣接的扣孔。
9.本技术提供的扣具的有益效果在于:与现有技术相比,针对不同芯片厂商平台的中央处理器安装座规格不同,安装座两侧的固定部存在间距差异。在本技术的扣具上将横
向板的第一固定孔设置为腰形孔,使扣件通过其上半部分固定在第一固定孔时,利用腰形的第一固定孔调节扣具上的孔距,以适配不同芯片平台的中央处理器安装座两侧固定部的间距;同时,扣件的下半部分以这个调整后的孔距向下延伸,并分别与安装座两侧的固定部连接。以此,散热器生产厂家只需生产一种规格的散热器并配搭本技术的扣具,即可兼容不同芯片厂商平台的安装需求。
10.另外,针对新一代主板在中央处理器安装座外周设置的一圈散热配件,容易阻碍散热器的正常安装问题。在本技术扣具的扣件上,上半部分与下半部分相连接,下半部分上具有扣孔,利用扣孔即可与cpu安装座两侧的固定部快速扣接。以此,用户只需通过上述横向板的腰形第一固定孔调节好两侧扣件的间距,然后将散热器与扣具一起向下垂直移动,使扣件的下半部分伸入cpu安装座外周与该一圈的散热配件之间,以使下半部分上的扣孔与安装座两侧的固定部顺利扣接。可见,无需拆卸该cpu安装座外周的一圈散热配件,即可顺利地将扣具固定在cpu安装座的固定部上,有效地解决了cpu安装座外增设的散热配件阻碍安装的问题。
11.本技术的扣具,既能够兼容不同芯片厂商平台的安装问题,又能解决在cpu安装座外周增设的散热配件阻碍安装的问题。让散热器厂家只需要一款规格的散热器即可满足市场需求,有效地提高安装适配性,有效地降低生产成本。
12.对扣件的结构作改进,所述扣件的上半部分包括第一螺母和螺栓,所述扣件的下半部分包括水平板和自所述水平板的一侧往下延伸的垂直板,所述水平板上设有第二固定孔,所述垂直板上开设有所述扣孔;所述螺栓依次穿过所述第二固定孔以及所述横向板上的第一固定孔,并与所述第一螺母连接,以使扣件的上半部分与下半部分安装连接,并同时固定在支架的安装部上。结构简单,容易组装,有利于调节孔距,方便用户自行动手操作。
13.可选的,所述上半部分还包括弹性件,所述弹性件套接在所述螺栓上,并设置于所述第一螺母与所述横向板之间。利用弹性件使扣件的上半部分能够被下压或上移复位,并带动扣件的下半部分向下位移,或在压力消失后上移复位。以此,既有利于扣件通过垂直板上的扣孔与cpu安装座两侧的固定部进行扣接操作,又能利用该弹性活动的扣件以兼容尺寸瑕疵,进而提高安装适配性。
14.可选的,所述水平板上的第二固定孔为与所述第一固定孔形状配合的腰形孔。以此,利用水平板上的第二固定孔可进行进一步的孔距微调,有效地兼容各部件之间的局部位置公差。
15.对支架的结构作改进,所述横向板的设置高度高于所述连接部,各个所述安装部上的横向板处于同一高度上,所述斜向板连接于所述连接部与所述横向板之间。一方面,连接部两侧的安装部上的横向板处于同一高度上,以确保整个扣具的平稳性。另一方面,斜向板为倾斜设置,并连接于连接部与横向板之间,以使连接部、斜向板以及横向板连接一体。利用斜向板使两侧的安装部具有韧性,有利于配合扣件与cpu安装座两侧的固定部进行扣接操作时抵受下压力,有效地确保扣具的结构强度,避免扣具两侧受压容易损坏。
16.本技术还提供一种散热组件,包括散热器、传热件以及所述的扣具,所述散热器的底部伸出有导热管;所述传热件用于抵接在计算机的中央处理器上,所述传热件固定于所述导热管上,并与所述扣具的连接部安装连接。以此,利用传热件将cpu工作时产生的热量传递至散热器的导热管上,再沿着导热管将热量进一步传递至散热器上进行散热,从而将
cpu上的热量迅速带走,有效地提高散热效果。
17.可选的,所述传热件的底部开设有嵌接槽,所述导热管嵌入于所述嵌接槽内,使得传热件的底面保持平整,有利于与cpu的表面紧密接触,进而提高传热效果。
18.可选的,所述连接部包括一组平行设置的平行板,所述平行板的两端分别与所述斜向板连接;所述平行板上开设有安装孔,所述传热件上设有与所述安装孔位置对应的螺孔,以便加装紧固件如螺丝等穿接固定,以使传热件与扣具的连接部固定连接。
19.对散热组件的结构作改进,所述散热组件还包括用于安装在中央处理器安装座两侧的固定架,所述固定架上设有供所述扣件上的扣孔扣接的扣块。针对一些计算机主板上没有配置cpu安装座两侧的固定结构,本技术的散热组件还包括固定架,该固定架设置在cpu安装座的两侧,固定架上具有扣块,以便与本技术的扣具扣接固定,进而提高本技术的散热组件的适配性。
20.可选的,所述固定架包括基板和安装于所述基板两端上的支撑柱,所述基板的两端设有套管,所述套管的管孔为腰形孔;所述支撑柱包括螺杆和第二螺母,所述螺杆穿过所述套管与所述第二螺母连接。以此,利用支撑柱的螺杆套装在基板两端的套管上,再穿接主板上预设的孔位与第二螺母连接,实现安装固定。其中,该套管的管孔可优选为腰形孔,以便微调孔距,有效地提高安装适配性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为amd主板的cpu安装座结构示意图;
23.图2为intel主板的cpu安装座结构示意图;
24.图3为外周具有一圈散热配件的cpu安装座结构示意图;
25.图4为本技术实施例提供的散热组件与cpu安装座组装结构示意图;
26.图5为本技术实施例提供的扣具立体结构示意图;
27.图6为本技术实施例提供的扣具爆炸结构示意图;
28.图7为本技术实施例提供的支架俯视图;
29.图8为本技术实施例提供的散热组件安装于具有一圈散热配件的cpu安装座上的结构示意图;
30.图9为本技术实施例提供的支架与扣件爆炸结构示意图;
31.图10为本技术实施例提供的扣具主视图;
32.图11为本技术实施例提供的散热组件立体结构示意图;
33.图12为本技术实施例提供的散热组件爆炸结构示意图;
34.图13为本技术实施例提供的传热件立体结构示意图;
35.图14为本技术实施例提供的固定架安装于cpu安装座上的结构示意图;
36.图15为本技术实施例提供的固定架立体结构示意图;
37.图16为本技术实施例提供的固定架与cpu安装座的组装结构示意图。
38.其中,图中各附图标记:
39.100-散热器;101-导热管;
40.200-扣具;
41.300-固定架;301-扣块;
42.1-支架;11-连接部;111-平行板;112-安装孔;
43.12-安装部;121-斜向板;122-横向板;123-第一固定孔;
44.2-扣件;21-上半部分;211-第一螺母;212-螺栓;
45.22-下半部分;220-扣孔;221-水平板;222-垂直板;223-第二固定孔;224-弹性件;
46.3-传热件;31-嵌接槽;32-螺孔;
47.4-基板;41-套管;
48.5-支撑柱;51-螺杆;52-第二螺母。
具体实施方式
49.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
50.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
51.需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
52.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
53.目前市面上的计算机主板主要是amd和intel的两大芯片厂商平台,对于主板上的cpu散热器安装结构,通过散热器上的扣接部与cpu安装座两侧上的固定部安装连接。如图1所示,在amd主板的cpu安装座上,两侧的固定部x距离l1约为95mm。如图2所示,在intel主板的cpu安装座上,两侧的固定部x距离l2约为88mm。可见,两种平台上用于安装散热器的部位尺寸不同,导致散热器无法兼容安装。散热器厂家需要就相同的散热器生产不同的安装规格,导致增加生产线及生产成本。
54.另外,新一代的intel中央处理器发热量有所提高,在配合其的主板上,如图3所示,cpu安装座的外周增加了一圈散热配件y,以限制热量的扩散范围。但是该一圈的散热配件y对散热器的安装造成阻碍,进一步增加了散热器的安装难度。
55.针对上述存在的技术问题,本技术实施例提供一种新型的散热组件及其扣具,现对其进行详细说明。本技术的散热组件主要应用于计算机中央处理器(cpu)上进行散热。请一并参阅图4及图5,该散热组件至少包括散热器100和扣具200,该扣具200用于散热器100
与计算机主板上的中央处理器安装座的安装连接,该扣具200包括支架1和扣件2。
56.请一并参阅图6及图7,该支架1包括连接部11和安装部12,安装部12连接于连接部11的两侧且对称设置,连接部11用于安装与cpu抵接的传热件。
57.安装部12包括相连接的斜向板121和横向板122,斜向板121与连接部11连接,横向板122上开设有第一固定孔123,第一固定孔123为腰形孔。
58.需要说明的是,对于上述第一固定孔123的腰形孔设置,如图7所示,该第一固定孔123的腰形孔设置为其长轴s1与扣具200的中轴s2相垂直设置,以供选择性地调节第一固定孔123上的固定部位,从而调节两侧安装部12上的第一固定孔123的孔距l3。
59.请一并参阅图5、图6及图8,该扣件2用于与cpu安装座两侧的固定部连接,扣件2包括相连接的上半部分21和下半部分22,上半部分21安装于第一固定孔123上,下半部分22上开设有扣孔220,该扣孔220用于与cpu安装座两侧的固定部扣接固定。
60.本技术实施例提供的扣具200与现有技术相比,针对不同芯片厂商平台的中央处理器安装座规格不同,安装座两侧的固定部位存在间距差异。在本技术的扣具200上将横向板122的第一固定孔123设置为腰形孔,使扣件2通过其上半部分21固定在第一固定孔123时,利用腰形的第一固定孔123调节扣具200上的孔距,以适配不同芯片平台的中央处理器安装座两侧固定部的间距;同时,扣件2的下半部分22以这个调整后的孔距向下延伸,并分别与安装座两侧的固定部连接。以此,散热器100生产厂家只需生产一种规格的散热器100并配搭本技术的扣具200,即可兼容不同芯片厂商平台的安装需求。
61.另外,如图8所示,针对新一代主板在中央处理器安装座外周设置的一圈散热配件y,容易阻碍散热器100的正常安装问题。在本技术扣具200的扣件2上,上半部分21与下半部分22相连接,下半部分22上具有扣孔220,利用扣孔220即可与cpu安装座两侧的固定部快速扣接。以此,用户只需通过上述横向板122的腰形第一固定孔123调节好两侧扣件2的间距,然后将散热器100与扣具200一起向下垂直移动,使扣件2的下半部分22伸入cpu安装座外周与该一圈的散热配件y之间,以使下半部分22上的扣孔220与cpu安装座两侧的固定部x顺利扣接。可见,无需拆卸该cpu安装座外周的一圈散热配件y,即可顺利地将扣具200固定在cpu安装座的固定部x上,有效地解决了cpu安装座外增设的散热配件y阻碍安装的问题。
62.可见,本技术的散热器100可同时满足安装规格不一,并解决主板上新设的散热配件y阻碍安装的问题。让散热器100厂家只需生产本技术的一种散热组件,即可满足目前的市场需求,有效地提高安装适配性,有效地降低生产成本。
63.对扣件2的具体结构,在本技术的一个实施例中,请一并参阅图9及图10,扣件2的上半部分21包括第一螺母211和螺栓212,构成固定螺母结构。扣件2的下半部分22包括水平板221和自水平板221的一侧往下延伸的垂直板222,形成l形扣板结构。水平板221上设有第二固定孔223,垂直板222上开设有扣孔220,该螺栓212依次穿过水平板221上的第二固定孔223以及横向板122上的第一固定孔123,并与第一螺母211连接,以使扣件2的上半部分21与下半部分22安装连接,并同时固定在支架1的安装部12上。在安装过程中,可利用腰形的第一固定孔123作孔距调整,以配合不同芯片平台的安装需求。结构简单,容易组装,有利于调节孔距,方便用户自行动手操作。
64.在实际应用中,由于扣件2的上半部分21与下半部分22是通过上述的螺栓212依次穿过水平板221的第二固定孔223以及横向板122的第一固定孔123并与第一螺母211连接,
因而在此螺栓212连接结构下,将锁紧了扣件2的下半部分22延伸长度,不利于垂直板222上的扣孔220与cpu安装座两侧的固定部进行扣接操作,如具有尺寸瑕疵,则更加无法扣接,安装困难。
65.为此,在本技术的一个实施例中,请一并参阅图9及图10,上半部分21还包括弹性件224,弹性件224套接在螺栓212上,并设置于第一螺母211与横向板122之间。其中,该弹性件224可优选采用弹簧,该弹性件224套装在螺栓212上,并弹压于第一螺母211与横向板122之间。利用弹性件224使扣件2的上半部分21能够被下压或上移复位,并带动扣件2的下半部分22向下位移,或在压力消失后上移复位。以此,既有利于扣件2通过垂直板222上的扣孔220与cpu安装座两侧的固定部进行扣接操作,又能利用该弹性活动的扣件2以兼容尺寸瑕疵,进而提高安装适配性。
66.其中,水平板221上的第二固定孔223也可优选为腰形孔,该腰形的第二固定孔223与第一固定孔123的形状配合。以此,利用水平板221上的第二固定孔223可进行进一步的孔距微调,有效地兼容各部件之间的局部位置公差。
67.对于支架1的结构,在本技术的实施例中,请参阅图10,横向板122的设置高度h高于连接部11,连接部11两侧的安装部12上的横向板122处于同一高度上,确保整个扣具200的平稳性。
68.另外,斜向板121为倾斜设置,并连接于连接部11与横向板122之间,以使连接部11、斜向板121以及横向板122连接一体。利用斜向板121使两侧的安装部12具有韧性,有利于配合扣件2与cpu安装座两侧的固定部进行扣接操作。如在实际安装过程中,需要对安装部12的横向板122上施加下压力,以使扣件2与cpu安装座两侧的固定部顺利扣接。此时,安装部12的斜向板121设置有利于抵受下压力,有效地确保整个扣具200的结构强度,避免扣具200两侧受压容易损坏,延长使用寿命。
69.在本技术的一个实施例中,请一并参阅图11及图12,本技术的散热组件包括传热件3,散热器100的底部伸出有导热管101。该传热件3用于抵接在计算机的中央处理器上。传热件3固定于导热管101上,并与扣具200的连接部11安装连接。以此,利用传热件3将cpu工作时产生的热量传递至散热器100的导热管101上,再沿着导热管101将热量进一步传递至散热器100上进行散热,从而将cpu上的热量迅速带走,有效地提高散热效果。
70.请一并参阅图12及图13,传热件3的底部开设有嵌接槽31,导热管101嵌入于嵌接槽31内,使得传热件3的底面保持平整,有利于与cpu的表面紧密接触,进而提高传热效果。
71.在实际应用中,在cpu的表面上涂抹导热硅脂,以使导热硅脂位于cpu的表面与传热件3的底面之间,以进一步提高导热效果。
72.在本技术的实施例中,请一并参阅图12及图13,扣具200的连接部11包括一组平行设置的平行板111,平行板111的两端分别与斜向板121连接。平行板111上开设有安装孔112,传热件3上设有螺孔32,该螺孔32与安装孔112位置对应,以便加装紧固件如螺丝等穿接固定,以使传热件3与扣具200的连接部11固定连接。
73.针对一些计算机主板上没有配置该cpu安装座两侧的固定结构,在本技术的另一个实施例中,请参阅图14,该散热组件还包括用于安装在cpu安装座两侧的固定架300,该固定架300可作为与散热器100、传热件3及扣具200一起出厂打包的辅助配件,供用户选择性使用。
74.固定架300上设有扣块301,该扣块301用于供扣件2上的扣孔220扣接固定,进而提高本技术的散热组件的适配性。
75.在实际应用中,计算机主板上的cpu安装座外周具有预设的孔位z,以供散热器100安装固定。在本实施例中,请一并参阅图15及图16,该固定架300优选为条形架,固定架300包括基板4和安装于基板4两端上的支撑柱5,基板4的两端设有套管41。支撑柱5包括螺杆51和第二螺母52,该螺杆51穿过套管41与第二螺母52连接。利用支撑柱5的螺杆51套装在基板4两端的套管41上,再穿接主板上预设的孔位z与第二螺母52连接,从而实现安装固定。
76.其中,该套管41的管孔也可优选为腰形孔,以便微调孔距,有效地提高安装适配性。
77.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征:
1.一种扣具,用于散热器与计算机主板上的中央处理器安装座的安装连接,其特征在于,所述扣具包括:支架,所述支架包括连接部和连接于所述连接部两侧且对称设置的安装部,所述安装部包括相连接的斜向板和横向板,所述斜向板与所述连接部连接,所述横向板上开设有第一固定孔,所述第一固定孔为腰形孔;扣件,包括上半部分和下半部分,所述上半部分安装于所述第一固定孔上,所述下半部分上开设有用于与中央处理器安装座上的固定部扣接的扣孔。2.根据权利要求1所述的扣具,其特征在于:所述扣件的上半部分包括第一螺母和螺栓,所述扣件的下半部分包括水平板和自所述水平板的一侧往下延伸的垂直板,所述水平板上设有第二固定孔,所述垂直板上开设有所述扣孔;所述螺栓依次穿过所述第二固定孔以及所述横向板上的第一固定孔,并与所述第一螺母连接。3.根据权利要求2所述的扣具,其特征在于:所述上半部分还包括弹性件,所述弹性件套接在所述螺栓上,并设置于所述第一螺母与所述横向板之间。4.根据权利要求2所述的扣具,其特征在于:所述水平板上的第二固定孔为与所述第一固定孔形状配合的腰形孔。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的扣具,其特征在于:所述横向板的设置高度高于所述连接部,各个所述安装部上的横向板处于同一高度上,所述斜向板连接于所述连接部与所述横向板之间。6.一种散热组件,其特征在于:包括散热器、传热件以及如权利要求1至5中任意一项所述的扣具,所述散热器的底部伸出有导热管;所述传热件用于抵接在计算机的中央处理器上,所述传热件固定于所述导热管上,并与所述扣具的连接部安装连接。7.根据权利要求6所述的散热组件,其特征在于:所述传热件的底部开设有嵌接槽,所述导热管嵌入于所述嵌接槽内。8.根据权利要求6所述的散热组件,其特征在于:所述连接部包括一组平行设置的平行板,所述平行板的两端分别与所述斜向板连接;所述平行板上开设有安装孔,所述传热件上设有与所述安装孔位置对应的螺孔。9.根据权利要求6所述的散热组件,其特征在于:所述散热组件还包括用于安装在中央处理器安装座两侧的固定架,所述固定架上设有供所述扣件上的扣孔扣接的扣块。10.根据权利要求9所述的散热组件,其特征在于:所述固定架包括基板和安装于所述基板两端上的支撑柱,所述基板的两端设有套管,所述套管的管孔为腰形孔;所述支撑柱包括螺杆和第二螺母,所述螺杆穿过所述套管与所述第二螺母连接。

技术总结
本申请属于计算机内部周边设备技术领域,提供一种扣具,用于散热器与计算机主板上的中央处理器安装座的安装连接,所述扣具包括支架和扣件,支架包括连接部和连接于连接部两侧且对称设置的安装部,连接部用于安装传热件;安装部包括相连接的斜向板和横向板,斜向板与连接部连接,横向板上开设有第一固定孔,第一固定孔为腰形孔;所述扣件包括上半部分和下半部分,上半部分安装于第一固定孔上,下半部分上开设有用于与中央处理器安装座上的固定部扣接的扣孔。本申请还提供一种具有上述扣具的散热组件。本申请以解决现有技术的散热器安装结构,无法兼容不同计算机中央处理器平台的安装问题。问题。问题。


技术研发人员:黄银辉 李晓化
受保护的技术使用者:深圳市万景华科技有限公司
技术研发日:2023.02.22
技术公布日:2023/8/19
版权声明

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