一种电机转定子冲片的制作方法

1.本申请涉及电机转定子技术领域，尤其是涉及一种电机转定子冲片。


背景技术：

2.在直流电机中，转子又称为电枢，是产生感应电动势和电磁转矩、实现机电能量转换的核心部件，包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、风扇及转轴等。定子主要包括主极、换向极、电刷装置和机座等。
3.现有的电机转定子冲片结构，定子包括中心孔，若干个副相槽，若干个主相槽，定子主、副线圈槽面积大，铁轭面积宽度和转子直径大，槽口面积偏小，转子外径φ153及以上，转定子冲片的转子外径大，定子铁轭宽度小，导致线圈槽整体尺寸偏大，效率低，能耗高。因此需要对此作出改进。


技术实现要素：

4.为了改善转定子冲片的转子外径大、定子铁轭宽度小的问题，本申请提供一种电机转定子冲片。
5.本申请提供一种电机转定子冲片，采用如下的技术方案：
6.一种电机转定子冲片，包括呈圆形设置的转子冲片与定子冲片，所述转子冲片插接于定子冲片，所述转子的中部开设有通孔，所述转子冲片上开设有若干贯穿转子冲片的转子凹槽，所述转子凹槽呈弧形设置并绕通孔周向间隔设置，所述定子冲片上凸设有若干定位柱，所述定位柱中空设置，所述定子冲片上开设有定子凹槽。
7.通过采用上述技术方案，转子凹槽用于线圈绕接于叠合的转子冲片提供空间，弧形状的转子凹槽可以缩小转子冲片的外径，定子冲片上设置定位柱，使若干定子冲片能稳定叠合于一体，有利于绕接线圈，同时在定子冲片上设置定子凸片，有利于先线圈的绕接，同时可以缩小定子冲片的外径，在一定程度上整体的尺寸得到缩小，提高了效率，减少了能耗。
8.可选的，所述定子凸片呈扇形设置，所述定子凸片上开设有啮齿。
9.通过采用上述技术方案，定子凸片呈扇形设置并在前端设置啮齿，有利于绕接线圈及提高增大定子冲片与转子冲片之间的间隙，从而提高散热效果。
10.可选的，所述定位柱中空设置。
11.通过采用上述技术方案，可以减轻叠合后的定子冲片的重量。
12.可选的，所述转子冲片的直径小于定子冲片的直径。
13.通过采用上述技术方案，有利于转子冲片插接于定子冲片。
14.可选的，所述定子冲片的侧壁上开设有若干燕尾通槽。
15.通过采用上述技术方案，有利于定子冲片散热，加强散热效果。
16.可选的，所述转子冲片上设置有若干第一弧形片和若干第二弧形片，所述第一弧形片的长度小于第二弧形片的长度，所述第一弧形片与第二弧形片并列设置并分别绕通孔
周向设置。
17.通过采用上述技术方案，可以缩小转子冲片的外径大小，从而缩小整体的尺寸，提高了效率及减少能量消耗。
18.综上所述，本申请具有以下有益效果：
19.1.定子冲片上设置定子凸片、啮齿和燕尾槽，有利于绕接线圈，提高散热效果及缩小定子冲片的外径，从而缩小整体的尺寸。
20.2.转子冲片上设置第一弧形片和第二弧形片且第一弧形片的长度小于第二弧形片的长度，有利于绕接线圈及在保证功率的同时缩小转子冲片的外径，从而缩小整体的尺寸，提高效率，减少能耗。
附图说明
21.图1是实施例一的结构示意图。
22.图2是实施例一的剖切面的结构示意图。
23.图3是实施例二的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、转子冲片；11、转子凹槽；12、通孔；2、定子冲片；21、定位凹槽；22、燕尾凹槽；3、转子凹槽；4、定位凸片；41、啮齿；5、定位柱；6、第一弧形片；61、第一阶梯槽；7、第二弧形片；71、第二阶梯槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
27.本申请实施例公开一种电机转定子冲片2，参见图1，包括转子冲片1和定子冲片2，转子冲片1的直径小于定子冲片2的直径，转子冲片1插接于定子冲片2，若干定子冲片2叠合后再绕接线圈形成定子，若干转子冲片1叠合后再绕接线圈形成转子。
28.参见图1和图2，转子冲片1的中部开设有通孔12，转子冲片1上开设有若干贯穿转子冲片1的转子凹槽3，转子凹槽3呈弧形设置并绕通孔12周向间隔设置，转子凹槽3用于绕接线圈，同时，设置转子凹槽3还可以缩小转子冲片1的外径。
29.参见图1和图2，定子冲片2上凸设有若干定位柱5，定位柱5中空设置，且定位冲片上设置有与定位柱5契合的定位凹槽21，定子冲片2的侧壁上开设有若干燕尾通槽，定位柱5呈中空设置有利于减轻定子冲片2的重量，定位柱5和定位凹槽21可使若干定位冲片叠合时能稳定地叠合，有利于绕接线圈，燕尾通槽可提高定子通电时的散热效果。
30.参见图1和图2，定子冲片2上开设有若干定子凸片，定子凸片呈扇形设置，所述定位凸片4上开设有啮齿41，设置定子凸片，便于定子冲片2绕接线圈，在定子凸片上设置啮齿41，可以增大定子冲片2与转子冲片1之间的间隙，有利于散热。
31.实施原理：
32.将每一片定子冲片2上的定位柱5卡入定位凹槽21,使定子冲片2叠合为定子，线圈绕接于定子凸片，直至将若干定子凸片绕接完成，再将转子冲片1叠合，叠合后沿转子凹槽3依次绕接线圈，绕接完成后将转子插接于定子。
33.实施例二，参见图3，与实施例一不同的是，转子冲片1上设置有若干第一弧形片6
和若干第二弧形片7，第一弧形片6的长度小于第二弧形片7的长度，第一弧形片6与第二弧形片7并列设置并分别绕通孔12周向设置，第一弧形片6与转子冲片1之间设置有第一阶梯槽61，用于绕接线圈，第二弧形片7与转子冲片1之间设置有第二阶梯槽71，用于绕接线圈；本实施中，第一弧形片6与第二弧形片7分别设置有四片，第一弧形片6与第二弧形片7间隔分布，有利于绕接线圈，增提高散热效果。
34.实施原理：
35.将转子冲片1叠合完成后，线圈先绕接第一弧形片6与转子冲片1之间形成的第一阶梯槽61，再绕接第二弧形片7与转子冲片1之间设置有第二阶梯槽71，从而完成绕接。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机转定子冲片(2)，包括呈圆形设置的转子冲片(1)与定子冲片(2)，其特征在于：所述转子冲片(1)插接于定子冲片(2)，所述转子的中部开设有通孔(12)，所述转子冲片(1)上开设有若干贯穿转子冲片(1)的转子凹槽(3)，所述转子凹槽(3)呈弧形设置并绕通孔(12)周向间隔设置，所述定子冲片(2)上凸设有若干定位柱(5)，所述定位柱(5)中空设置，所述定子冲片(2)上开设有定子凹槽。2.根据权利要求1所述的一种电机转定子冲片(2)，其特征在于：所述定子凹槽呈扇形设置，所述定子冲片(2)的定子凸片上开设有啮齿(41)。3.根据权利要求1所述的一种电机转定子冲片(2)，其特征在于：所述定位柱(5)中空设置。4.根据权利要求1所述的一种电机转定子冲片(2)，其特征在于：所述转子冲片(1)的直径小于定子冲片(2)的直径。5.根据权利要求1所述的一种电机转定子冲片(2)，其特征在于：所述定子冲片(2)的侧壁上开设有若干燕尾通槽。6.根据权利要求1所述的一种电机转定子冲片(2)，其特征在于：所述转子冲片(1)上设置有若干第一弧形片(6)和若干第二弧形片(7)，所述第一弧形片(6)的长度小于第二弧形片(7)的长度，所述第一弧形片(6)与第二弧形片(7)并列设置并分别绕通孔(12)周向设置。

技术总结
本申请公开了一种电机转定子冲片，包括呈圆形设置的转子冲片与定子冲片，转子冲片插接于定子冲片，转子的中部开设有通孔，转子冲片上开设有若干贯穿转子冲片的转子凹槽，转子凹槽呈弧形设置并绕通孔周向间隔设置，定子冲片上凸设有若干定位柱，定位柱中空设置，定子冲片上开设有定子凹槽。采用上述技术方案，转子凹槽用于线圈绕接于叠合的转子冲片提供空间，弧形状的转子凹槽可以缩小转子冲片的外径，定子冲片上设置定位柱，使若干定子冲片能稳定叠合于一体，有利于绕接线圈，同时在定子冲片上设置定子凸片，有利于先线圈的绕接，同时可以缩小定子冲片的外径，在一定程度上整体的尺寸得到缩小，提高了效率，减少了能耗。减少了能耗。减少了能耗。


技术研发人员：徐吉星
受保护的技术使用者：佛山市南海区绿智电机设备有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/19