一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫反应炉技术领域，具体为一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉。


背景技术：

2.喷钙脱硫反应炉可将烟气中的二氧化硫进行吸收，避免含硫烟气流入大气中对环境造成破坏，对烟气中的二氧化硫进行去除的方法有许多种，尾部增湿喷钙脱硫反应炉就是在锅炉尾部增加一段增湿段，以便于提高脱硫效率，现有的尾部增湿喷钙脱硫反应炉在实际使用过程中，不便于使石灰石与水充分混合，不便于形成石灰石浆液，不便于将石灰石浆液转化为雾状，不便于增加石灰石浆液脱硫剂与烟气的接触范围与接触时间，实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。
7.优选的，所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端，混合杆便于带动混合叶进行旋转，混合叶旋转使石灰石溶液与水充分混合。
8.优选的，所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部，便于对混合好的石灰石浆液进行抽取。
9.优选的，所述抽取管固定连接抽取泵的进液端，所述排放管固定安装在抽取泵的下端，所述排放管的下端延伸至脱硫反应炉本体的内部，所述排放管固定连接抽取泵的出液端，便于对石灰石浆液进行输送。
10.优选的，所述连接箱固定安装在排放管的下端，所述排放管固定连接连接箱的进液端，所述雾化喷头固定安装在连接箱的下端，所述雾化喷头固定连接连接箱的出液端，抽
取泵高速抽取石灰石浆液，使石灰石浆液在强大压力下高速进入雾化喷头内，雾化喷头对石灰石浆液进行雾化喷向脱硫反应炉本体内，对脱硫反应炉尾部进行增湿喷钙流程。
11.优选的，所述排气清理机构包括开合门、进气管、限位斜板二、出气管、透气防水膜、导风扇、活性炭过滤网、引导槽二、排液管和电磁阀，所述开合门固定安装在脱硫反应炉本体的左端，所述进气管固定安装在脱硫反应炉本体前端的下端，所述限位斜板二固定安装在脱硫反应炉本体内部的左右两端，便于含硫烟气进入脱硫反应炉本体内，便于增加雾化后的石灰石浆液与烟气的接触时间。
12.优选的，所述出气管固定安装在脱硫反应炉本体的后端，所述透气防水膜固定安装在出气管的内端，所述导风扇固定安装在透气防水膜的后端，所述活性炭过滤网固定安装在导风扇的后方，所述活性炭过滤网固定连接出气管，便于将脱硫后的烟气排除反应炉。
13.优选的，所述引导槽二固定设置在固定底座内部下端的中部，所述排液管固定安装在引导槽二的中部，所述排液管的下端延伸至固定底座的下方，所述电磁阀固定安装在排液管的外端，便于将脱硫后的石灰石浆液排出反应炉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装增湿喷钙脱硫机构，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强；
16.2、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装排气清理机构，便于脱硫后的烟气排除，便于使用人员对使用后的反应炉内壁进行清洗，增加使用人员清洗脱硫反应炉内壁的方便性；
17.3、该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，通过安装限位斜板二，便于对烟气进行限位，使烟气在导风扇的吹动下缓慢排除，预留充足烟气与石灰石浆液的接触时间，增加含硫气体进入脱硫反应炉后的脱硫效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型混合箱剖面细节结构示意图；
21.图4为本实用新型局部立体细节结构示意图；
22.图5为本实用新型增湿喷钙脱硫机构局部细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型排气清理机构局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、脱硫反应炉本体；2、增湿喷钙脱硫机构；201、放置板；202、混合箱；203、进料口；204、混合电机；205、限位斜板一；206、混合杆；207、混合叶；208、引导槽一；209、抽取泵；210、抽取管；211、排放管；212、连接箱；213、雾化喷头；3、排气清理机构；301、开合门；302、进气管；303、限位斜板二；304、出气管；305、透气防水膜；306、导风扇；307、活性炭过滤网；308、引导槽二；309、排液管；310、电磁阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，包括主体机构1、增湿喷钙脱硫机构2和排气清理机构3，增湿喷钙脱硫机构2位于主体机构1的上端，排气清理机构3位于主体机构1的左端，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和脱硫反应炉本体103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，脱硫反应炉本体103固定安装在固定底座101的上端，增湿喷钙脱硫机构2包括放置板201、混合箱202、进料口203、混合电机204、限位斜板一205、混合杆206、混合叶207、引导槽一208、抽取泵209、抽取管210、排放管211、连接箱212和雾化喷头213，放置板201固定安装在脱硫反应炉本体103上端的中部，混合箱202固定安装在放置板201的上端。
27.进料口203固定设置在混合箱202上端的右端，混合电机204固定安装在混合箱202上端的中部，混合电机204的传动端延伸至混合箱202的内部，限位斜板一205固定安装在混合箱202内端的上端，混合杆206固定安装在混合电机204的传动端，混合叶207固定安装在混合杆206的左右两端，引导槽一208固定设置在限位斜板一205内部的下端，抽取泵209固定安装在混合箱202内部的下端，抽取管210固定安装在抽取泵209的上端，抽取管210的上端延伸至引导槽一208的中部，抽取管210固定连接抽取泵209的进液端，排放管211固定安装在抽取泵209的下端，排放管211的下端延伸至脱硫反应炉本体103的内部，排放管211固定连接抽取泵209的出液端，连接箱212固定安装在排放管211的下端，排放管211固定连接连接箱212的进液端，雾化喷头213固定安装在连接箱212的下端，雾化喷头213固定连接连接箱212的出液端，使用人员可将石灰石与水通过进料口203注入混合箱202内，启动混合电机204，混合电机204的传动端带动混合杆206旋转，混合杆206带动混合叶207进行旋转，混合叶207对石灰石与水充分混合搅拌，形成石灰石浆液流动至引导槽一208内，含硫烟气通过进气管302进入脱硫反应炉本体103内部，启动抽取泵209，抽取泵209的抽取管210对石灰石浆液进行抽取，抽取输送至排放管211，排放管211输送至连接箱212，连接箱212内的石灰石浆液输送至雾化喷头213，雾化喷头213对石灰石浆液进行雾化，雾化后的石灰石浆液向脱硫反应炉本体103内喷洒。
28.排气清理机构3包括开合门301、进气管302、限位斜板二303、出气管304、透气防水膜305、导风扇306、活性炭过滤网307、引导槽二308、排液管309和电磁阀310，开合门301固定安装在脱硫反应炉本体103的左端，进气管302固定安装在脱硫反应炉本体103前端的下端，限位斜板二303固定安装在脱硫反应炉本体103内部的左右两端，出气管304固定安装在脱硫反应炉本体103的后端，透气防水膜305固定安装在出气管304的内端，导风扇306固定安装在透气防水膜305的后端，活性炭过滤网307固定安装在导风扇306的后方，活性炭过滤网307固定连接出气管304，引导槽二308固定设置在固定底座101内部下端的中部，排液管309固定安装在引导槽二308的中部，排液管309的下端延伸至固定底座101的下方，电磁阀310固定安装在排液管309的外端，启动导风扇306，导风扇306转动将脱硫反应炉本体103内部的气体导入外部，含硫气体在导风扇306的作用力下向后移动，含硫气体需要在限位斜板
二303的限位下缓慢飘动，雾化的石灰石浆液与限位斜板二303充分接触，使含硫气体与雾化的石灰石浆液充分接触，石灰石浆液对气体中的二氧化硫进行吸收，对反应炉的尾部增湿，当需要对脱硫后的石灰石浆液进行排放时，引导槽二308对石灰石浆液进行收集，打开电磁阀310，使石灰石浆液通过排液管309排出。
29.工作原理：在使用时，使用人员可将石灰石与水通过进料口203注入混合箱202内，启动混合电机204，混合电机204的传动端带动混合杆206旋转，混合杆206带动混合叶207进行旋转，混合叶207对石灰石与水充分混合搅拌，形成石灰石浆液流动至引导槽一208内，含硫烟气通过进气管302进入脱硫反应炉本体103内部，启动抽取泵209，抽取泵209的抽取管210对石灰石浆液进行抽取，抽取输送至排放管211，排放管211输送至连接箱212，连接箱212内的石灰石浆液输送至雾化喷头213，雾化喷头213对石灰石浆液进行雾化，雾化后的石灰石浆液向脱硫反应炉本体103内喷洒，启动导风扇306，导风扇306转动将脱硫反应炉本体103内部的气体导入外部，含硫气体在导风扇306的作用力下向后移动，含硫气体需要在限位斜板二303的限位下缓慢飘动，雾化的石灰石浆液与限位斜板二303充分接触，使含硫气体与雾化的石灰石浆液充分接触，石灰石浆液对气体中的二氧化硫进行吸收，对反应炉的尾部增湿，当需要对脱硫后的石灰石浆液进行排放时，引导槽二308对石灰石浆液进行收集，打开电磁阀310，使石灰石浆液通过排液管309排出。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端，所述增湿喷钙脱硫机构包括放置板、混合箱、进料口、混合电机、限位斜板一、混合杆、混合叶、引导槽一、抽取泵、抽取管、排放管、连接箱和雾化喷头，所述放置板固定安装在脱硫反应炉本体上端的中部，所述混合箱固定安装在放置板的上端。2.根据权利要求1所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述进料口固定设置在混合箱上端的右端，所述混合电机固定安装在混合箱上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至混合箱的内部，所述限位斜板一固定安装在混合箱内端的上端，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述引导槽一固定设置在限位斜板一内部的下端，所述抽取泵固定安装在混合箱内部的下端，所述抽取管固定安装在抽取泵的上端，所述抽取管的上端延伸至引导槽一的中部。4.根据权利要求3所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述抽取管固定连接抽取泵的进液端，所述排放管固定安装在抽取泵的下端，所述排放管的下端延伸至脱硫反应炉本体的内部，所述排放管固定连接抽取泵的出液端。5.根据权利要求4所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述连接箱固定安装在排放管的下端，所述排放管固定连接连接箱的进液端，所述雾化喷头固定安装在连接箱的下端，所述雾化喷头固定连接连接箱的出液端。6.根据权利要求5所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述排气清理机构包括开合门、进气管、限位斜板二、出气管、透气防水膜、导风扇、活性炭过滤网、引导槽二、排液管和电磁阀，所述开合门固定安装在脱硫反应炉本体的左端，所述进气管固定安装在脱硫反应炉本体前端的下端，所述限位斜板二固定安装在脱硫反应炉本体内部的左右两端。7.根据权利要求6所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述出气管固定安装在脱硫反应炉本体的后端，所述透气防水膜固定安装在出气管的内端，所述导风扇固定安装在透气防水膜的后端，所述活性炭过滤网固定安装在导风扇的后方，所述活性炭过滤网固定连接出气管。8.根据权利要求7所述的一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，其特征在于：所述引导槽二固定设置在固定底座内部下端的中部，所述排液管固定安装在引导槽二的中部，所述排液管的下端延伸至固定底座的下方，所述电磁阀固定安装在排液管的外端。

技术总结
本实用新型涉及脱硫反应炉技术领域，且公开了一种尾部增湿喷钙脱硫反应炉，所述包括主体机构、增湿喷钙脱硫机构和排气清理机构，所述增湿喷钙脱硫机构位于主体机构的上端，所述排气清理机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和脱硫反应炉本体，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述脱硫反应炉本体固定安装在固定底座的上端。该尾部增湿喷钙脱硫反应炉，可使石灰石与水充分混合后形成石灰石浆液，石灰石浆液在抽取泵与抽取压力下高压通过雾化喷头喷出形成雾状，雾状的石灰石浆液向下喷出，大面积的与反应炉内的含硫烟气接触，使石灰石浆液脱硫剂大面积的覆盖烟气，对烟气进行充分脱硫，反应炉的实用性较强。强。强。


技术研发人员：石爱伟 聂清华 周永亮 王小红 全立珉 吴建华 杨名军 刘全胜 赵红跃 赵新刚
受保护的技术使用者：建滔（衡阳）实业有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/19