一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干窑尾气处理技术领域，尤其涉及一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置。


背景技术：

2.电石厂生产离不开兰炭烘干，兰炭烘干炉一直烘干电石炉所用的兰炭，烘干窑烟气出口经袋式除尘器烟气净化后，集中到烟囱进行排放，排放出口安装有排放组织测试仪，经测试仪监测数据显示，氧气含量超过16mg/m
³
属于超标，氮氧化物超过240mg/m
³
属于超标，为了能够达到排放要求，烘干炉出口烟气往往需要治理。但是现有的不论是通过除尘器净化还是脱硝处理，均存在排放不达标的问题，因此需要提出一种能够进一步优化烟气净化效果的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置，包括：
4.脱硝液输送组件，用于将脱硝液输送至脱硝反应装置内；
5.脱硝反应装置，连接于兰炭烘干窑除尘风机末端与烟囱之间，用于将烘干窑烟气与脱硝液进行混合反应；
6.气化喷枪，设于脱硝反应装置上端，并与所述脱硝液输送组件连接，用于将送入所述脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出；
7.导流组件，设于脱硝反应装置内部，用于将通入所述脱硝反应装置内的所述烘干窑烟气进行充分分散。
8.作为本实用新型的进一步说明，所述脱硝液输送组件包括：
9.脱硝液储罐，用于储存未稀释的脱硝浓缩液；
10.搅拌机，通过脱硝剂输送管道分别与所述脱硝液储罐、所述耐腐蚀循环泵连接，所述搅拌机通过搅拌电机驱动实现对所述脱硝液的搅拌；
11.进水管，用于向搅拌机内通入水进行所述脱硝浓缩液的稀释；
12.耐腐蚀循环泵，通过分液管与脱硝反应装置内部及所述气化喷枪连接。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述脱硝液储罐卸料口处设置有卸料阀。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述脱硝液储罐与所述搅拌机之间的脱硝剂输送管道上设置有称重器。
15.作为本实用新型的进一步说明，所述分液管上设置放流阀。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述脱硝反应装置包括：
17.脱硝反应室，所述脱硝反应室上设有烟气连接口及放料口。
18.作为本实用新型的进一步说明，所述脱硝反应室顶端与所述烟囱连接处设置收集室和沉降室。
19.作为本实用新型的进一步说明，所述导流组件包括：
20.多个导流板，设置于脱硝反应装置内，所述导流板为上下交错设置的两排，所述导流板上设置传动轴；
21.调节电机，设置于脱硝反应装置外侧，所述调节电机用于通过多个传动机构带动所述传动轴正反转，实现所述导流板同步转动+20
°
~-20
°
。
22.作为本实用新型的进一步说明，所述导流组件还包括：
23.电磁离合器，设置于所述调节电机的对侧，所述电磁离合器的输入端与其对侧的其中一所述传动轴连接，输出端与其同侧的其中一所述传动轴连接。
24.作为本实用新型的进一步说明，所述导流组件还包括：
25.制动组件，设置于所述电磁离合器的同侧，用于对脱离所述电磁离合器的同侧所述传动轴进行位置限定。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
27.本技术中通过在烘干窑除尘风机后部与烟囱之间安装一套脱硝反应装置，并在脱硝反应装置上端安装一部分气化喷枪，气化喷枪将送入脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出，使得烘干窑烟气的氮氧化物与气化后的脱硝液能够充分混合，经氧化后，还原为氮气和水，做到氮氧化物处理的目的；而导流组件的设置，具有增加烟气分散并能使得含有氮氧化物的烟气能够与高分子脱硝剂充分混合，使得氮氧化物能够有效的发生反应并得到治理。
28.本技术中通过将导流板设置为上下交错设置的两排，使得烟气能够沿导流板进行分散，增加烟气分散的效果。同时导流板的导流角度能够进行同步及异步调节，从而可以根据烟气的浓度及含量，实时调控烟气分散空间及流向。
附图说明
29.图1是本实用新型提供的兰炭烘干窑脱硝降氮装置的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型提供的兰炭烘干窑脱硝降氮装置的导流板排列结构图。
31.图3是本实用新型提供的兰炭烘干窑脱硝降氮装置的导流板传动结构示意图。
32.附图标记：
33.脱硝反应室1，气化喷枪2，分液管3，收集室4，沉降室5、放流阀6、耐腐蚀循环泵7、脱硝剂输送管道8、搅拌机9、搅拌电机10、脱硝液储罐11、称重器12、进水管13、导流板14、卸料阀15、传动轴16、调节电机17、皮带传动机构18、制动架19、电磁离合器20、u型制动杆21、烟气连接口22、放料口23。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案加以解释。
41.如图1所示，提供一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置，包括：脱硝液输送组件，用于将脱硝液输送至脱硝反应装置内；脱硝反应装置，连接于兰炭烘干窑除尘风机末端与烟囱之间，用于将烘干窑烟气与脱硝液进行混合反应；气化喷枪2，设于脱硝反应装置上端，并与脱硝液输送组件连接，用于将送入脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出；导流组件，设于脱硝反应装置内部，用于将通入脱硝反应装置内的烘干窑烟气进行充分分散。
42.本技术中通过在烘干窑除尘风机后部与烟囱之间安装一套脱硝反应装置，并在脱硝反应装置上端安装一部分气化喷枪，气化喷枪将送入脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出，使得烘干窑烟气的氮氧化物与气化后的脱硝液能够充分混合，经氧化后，还原为氮气和水，做到氮氧化物处理的目的；而导流组件的设置，具有增加烟气分散并能使得含有氮氧化物的烟气能够与高分子脱硝剂充分混合，使得氮氧化物能够有效的发生反应并得到治理。
43.具体的，脱硝液输送组件包括：脱硝液储罐11，用于储存未稀释的脱硝浓缩液；搅拌机9，通过脱硝剂输送管道8分别与脱硝液储罐11、耐腐蚀循环泵7连接，搅拌机9通过搅拌电机10驱动实现对脱硝液的搅拌；进水管13，用于向搅拌机9内通入水进行脱硝浓缩液的稀释；耐腐蚀循环泵7，通过分液管3与脱硝反应装置内部及气化喷枪2连接。
44.该脱硝液输送组件，其中的搅拌机9能够将脱硝浓缩液和水进行充分混合，实现脱硝液的稀释，并通过蚀循环泵7泵送至硝反应装置，一部分通过气化喷枪2进行气化后喷出，一部分可以直接送入脱硝反应装置，提高脱硝液的输送效率。
45.进一步的，脱硝液储罐11卸料口处设置有卸料阀15，从而方便卸料；脱硝液储罐11与搅拌机9之间的脱硝剂输送管道8上设置有称重器12，该称重器12用于对脱硝液储罐11流出的浓缩液定时称重，从而方便准确计算出搅拌机9内的水和脱硝浓缩液之间的合适配比，该处的称重器12可以直接选用行业中常用的自动称重器，方便使用。更进一步的，分液管3上设置能够调控流量的放流阀6。
46.具体的，脱硝反应装置包括：脱硝反应室1，脱硝反应室1上设有烟气连接口22及放料口23。其中分液管3内通入脱硝反应室1内及脱硝反应室1内的气化喷枪2上。烟气连接口22用于连接兰炭烘干窑除尘风机末端，通入烟气。放料口23则用于将脱硝处理之后的废液排出。
47.进一步的，脱硝反应室1顶端与烟囱5连接处设置收集室4和沉降室5，收集室4和沉降室5的设置，能够达到收集处理后的废渣的目的。
48.如图2和3所示，导流组件包括：多个导流板14，设置于脱硝反应装置内，导流板14为上下交错设置的两排，导流板14上设置传动轴16；调节电机17，设置于脱硝反应装置外侧，调节电机17用于通过多个传动机构18带动传动轴16正反转，实现导流板14同步转动+20
°
~-20
°
。通过将导流板14设置为上下交错设置的两排，使得烟气能够沿导流板进行分散，增加烟气分散的效果。利用调节电机17进行角度的调节，并且达到同步调节的目的，从而可以根据烟气的浓度及含量，实时调控烟气分散空间及流向。对于传动轴外延至脱硝反应装置外侧后的密封问题，可以采用轴封等密封件解决轴密封问题。
49.更进一步的，导流组件还包括：电磁离合器20，设置于调节电机17的对侧，电磁离合器20的输入端与其对侧的其中一传动轴16连接，输出端与其同侧的其中一传动轴16连接。此外，导流组件还包括：制动组件，设置于电磁离合器20的同侧，用于对脱离电磁离合器20的同侧传动轴16进行位置限定。具体的，传动机构18可以采用皮带及皮带轮的传动方式，也即将调节电机17的输出轴通过皮带传动机构连接同侧的相邻导流板14上的传动轴16，然后同侧的相邻两个导流板14的传动轴16之间再次采用皮带传动方式进行连接，依次直至将同侧的导流板14之间实现同步转动，然后其中一个导流板14的传动轴16连接至对侧的电磁离合器20，电磁离合器20的输出轴再通过皮带传动机构依次连接同侧的导流板14上的传动轴16。如此设置，从而可以实现将两侧的导流板14的转动角度调节至不同的状态，实现烟气导流时的扰动状态，进一步增加分散效果。例如，利用调节电机17将导流板14统一调节至+10
°
，然后利用制动组件，将调节电机17对侧的导流板14上的传动轴16进行角度固定，接着断开电磁离合器20，使得两侧的导流板14上的传动轴16实现传动分离，再次利用调节电机17将同侧的导流板14调节至其它角度即可。进一步的，制动组件包括固定在脱硝反应室1外侧的制动架19和u型制动杆21，通过将u型制动杆21同时插入制动架19和临近的导流板14上的传动轴16之间，能够实现导流板14角度的固定。
50.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，包括：脱硝液输送组件，用于将脱硝液输送至脱硝反应装置内；脱硝反应装置，连接于兰炭烘干窑除尘风机末端与烟囱之间，用于将烘干窑烟气与脱硝液进行混合反应；气化喷枪，设于脱硝反应装置上端，并与所述脱硝液输送组件连接，用于将送入所述脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出；导流组件，设于脱硝反应装置内部，用于将通入所述脱硝反应装置内的所述烘干窑烟气进行充分分散。2.根据权利要求1所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述脱硝液输送组件包括：脱硝液储罐，用于储存未稀释的脱硝浓缩液；搅拌机，通过脱硝剂输送管道分别与所述脱硝液储罐、耐腐蚀循环泵连接，所述搅拌机通过搅拌电机驱动实现对所述脱硝液的搅拌；进水管，用于向搅拌机内通入水进行所述脱硝浓缩液的稀释；耐腐蚀循环泵，通过分液管与脱硝反应装置内部及所述气化喷枪连接。3.根据权利要求2所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述脱硝液储罐卸料口处设置有卸料阀。4.根据权利要求2所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述脱硝液储罐与所述搅拌机之间的脱硝剂输送管道上设置有称重器。5.根据权利要求2所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述分液管上设置放流阀。6.根据权利要求1所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述脱硝反应装置包括：脱硝反应室，所述脱硝反应室上设有烟气连接口及放料口。7.根据权利要求6所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述脱硝反应室顶端与所述烟囱连接处设置收集室和沉降室。8.根据权利要求1所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述导流组件包括：多个导流板，设置于脱硝反应装置内，所述导流板为上下交错设置的两排，所述导流板上设置传动轴；调节电机，设置于脱硝反应装置外侧，所述调节电机用于通过多个传动机构带动所述传动轴正反转，实现所述导流板同步转动+20
°
~-20
°
。9.根据权利要求8所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述导流组件还包括：电磁离合器，设置于所述调节电机的对侧，所述电磁离合器的输入端与其对侧的其中一所述传动轴连接，输出端与其同侧的其中一所述传动轴连接。10.根据权利要求9所述的兰炭烘干窑脱硝降氮装置，其特征在于，所述导流组件还包括：制动组件，设置于所述电磁离合器的同侧，用于对脱离所述电磁离合器的同侧所述传动轴进行位置限定。

技术总结
本实用新型涉及一种兰炭烘干窑脱硝降氮装置，包括脱硝液输送组件，用于将脱硝液输送至脱硝反应装置内；脱硝反应装置，连接于兰炭烘干窑除尘风机末端与烟囱之间，用于将烘干窑烟气与脱硝液进行混合反应；气化喷枪，设于脱硝反应装置上端，并与脱硝液输送组件连接，用于将送入脱硝反应装置内的脱硝液气化后喷出；导流组件，设于脱硝反应装置内部，用于将通入脱硝反应装置内的烘干窑烟气进行充分分散。本申请中通过在烘干窑除尘风机后部与烟囱之间安装一套脱硝反应装置，并在脱硝反应装置上端安装一部分气化喷枪，使得烘干窑烟气的氮氧化物与气化后的脱硝液能够充分混合，做到氮氧化物处理的目的。物处理的目的。物处理的目的。


技术研发人员：王建强 王栋
受保护的技术使用者：陕西兰德尔环保新技术有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/19