一种吸管弯折热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸管加工技术领域，特别涉及一种吸管弯折热压装置。


背景技术：

2.吸管是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，现今，使用吸管吸取饮料已经成为消费者的一种生活习惯，为了吸取方便，在对吸管生产加工时，通常需要对吸管进行弯折热压处理。
3.现有技术中，在对吸管进行弯折热压处理时，会用到吸管弯折热压装置，其加工方式是先对吸管表面进行加热软化处理，再通过挤压或推压的方式对吸管的加热软化部位进行弯折处理，吸管冷却定型后，即可完成了对吸管的弯折热压加工，现有的吸管弯折热压装置通常只能够对吸管的固定部位进行弯折热压，不能够根据需要对吸管的不同位置进行弯折热压加工，使用效果不佳，不能够满足使用需求。
4.因此，需要设计一种能够根据加工需要对吸管的不同部位进行弯折热压处理，使用效果好，能够满足使用需求的吸管弯折热压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吸管弯折热压装置，具有能够对吸管的不同部位进行弯折热压处理的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸管弯折热压装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个加工座，加工座内开设有右侧为开口构造的加工腔，加工腔的左侧内壁上固定安装有横向设置的定位杆，加工腔内设置有套筒，定位杆的右端贯穿套筒，加工腔内设置有用于固定吸管的夹持定位机构，套筒内设置有用于热压吸管的热压机构，加工座的底部设置有用于驱动套筒水平移动的调节机构，平台的顶部设置有用于弯折吸管的挤压机构。
7.通过采用上述技术方案，利用四个支撑柱，可对加工座平稳支撑，定位杆用于对吸管的放置位置进行定位，夹持定位机构用于把吸管压紧固定在定位杆上，热压机构用于对吸管进行加热软化处理，挤压机构用于对吸管的加热软化处进行折弯处理，调节机构用于对套筒的水平位置进行移动调节，进而方便对吸管的不同位置进行弯折热压处理。
8.本实用新型的进一步设置为：所述夹持定位机构位于套筒的右侧，夹持定位机构包括两个第一电动推杆和两个弧形夹板，两个第一电动推杆分别固定安装在加工腔的顶部内壁和底部内壁上，两个弧形夹板分别固定安装在相对应第一电动推杆的输出轴端。
9.通过采用上述技术方案，利用两个第一电动推杆，可对相对应的弧形夹板的高度位置进行调节，利用两个弧形夹板的配合使用，可对吸管进行夹紧固定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述热压机构包括两个第二电动推杆、两个半圆形压板和多个半圆形压条，两个第二电动推杆分别固定安装在套筒的顶部内壁和底部内壁
上，两个半圆形压板分别固定安装在相对应第二电动推杆的输出轴端，多个半圆形压条呈等间距固定安装在两个半圆形压板相互靠近的一侧。
11.通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆，可对两个半圆形压板和多个半圆形压条的高度位置进行调节，利用多个等间距排布的半圆形压条，可对吸管表面进行等间隔的加热软化，以便于后续的弯折处理。
12.本实用新型的进一步设置为：所述热压机构还包括两个电加热板，两个半圆形压板内均开设有加热腔，两个电加热板分别固定安装在相对应的加热腔内。
13.通过采用上述技术方案，电加热板用于对多个半圆形压条进行加热。
14.本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括滑座、固定板、轴座、丝杆和电机，加工腔的底部内壁上开设有滑孔，滑座滑动安装在滑孔内，滑座的顶部和底部均延伸至滑孔外，滑座的顶部与套筒的底部固定连接，固定板固定安装在加工座的底部并位于滑孔的右侧，轴座固定安装在固定板的左侧壁上，丝杆的右端与轴座转动连接，滑座螺纹套设在丝杆上，电机固定安装在加工座的底部并位于滑孔的左侧，丝杆的左端与电机的输出轴端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，电机用于驱动丝杆转动，利用丝杆与滑座的螺纹连接配合，可控制滑座带动套筒水平移动，进而可对套筒的位置进行水平调节。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑孔内固定安装有横导杆，滑座滑动套设在横导杆上。
17.通过采用上述技术方案，利用横导杆，可对滑座的移动方向进行导向，使得滑座能够在滑孔内平稳进行水平滑动。
18.本实用新型的进一步设置为：所述挤压机构包括竖板、第三电动推杆和推板，竖板固定安装在平台的顶部并位于加工座的右侧，第三电动推杆固定安装在竖板的左侧壁上，推板固定安装在第三电动推杆的输出轴端。
19.通过采用上述技术方案，利用第三电动推杆，可对推板进行水平移动调节。
20.本实用新型的进一步设置为：所述加工腔的顶部内壁上开设有限位槽，套筒的顶部开设有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对套筒的移动行程进行限位。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型通过利用第一电动推杆和两个弧形夹板组合构成的夹持定位机构，能够把吸管稳固夹持固定在定位杆上，对吸管弯折热压处理时，防止吸管发生移位，能够保证加工质量。
24.2、本实用新型通过利用两个第二电动推杆、两个半圆形压板、多个半圆形压条和两个电加热板组合构成的热压机构，并利用竖板、第三电动推杆和推板组合构成的挤压机构，在热压机构和挤压机构的共同配合作用下，可对吸管进行有效的弯折热压加工。
25.3、本实用新型通过利用滑座、固定板、轴座、丝杆和电机组合构成的调节机构，便于对套筒的位置进行水平调节，进而改变两个半圆形压板的水平位置，能够根据需要对吸管的不同部位进行弯折热压处理，使用效果好，解决了现有的吸管弯折热压装置只能够对吸管的固定部位进行弯折热压，不能够根据需要对吸管的不同位置进行弯折热压加工，使
用效果不佳，不能够满足使用需求的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实施例的立体结构示意图。
28.图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
30.图4是套筒的右视剖视结构示意图。
31.图中，1、平台；2、支撑柱；3、加工座；4、加工腔；5、定位杆；6、滑孔；7、滑座；8、套筒；9、第一电动推杆；10、弧形夹板；11、第二电动推杆；12、半圆形压板；13、半圆形压条；14、加热腔；15、电加热板；16、固定板；17、轴座；18、丝杆；19、电机；20、横导杆；21、竖板；22、第三电动推杆；23、推板。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种吸管弯折热压装置，包括：平台1，平台1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定安装有同一个加工座3，加工座3内开设有右侧为开口构造的加工腔4，需要说明的是，加工腔4的横截面为圆形，加工腔4的左侧内壁上固定安装有横向设置的定位杆5，需要说明的是，定位杆5的直径尺寸略小于吸管的内径尺寸，以便于把吸管套装在定位杆5上，加工腔4的长度尺寸小于吸管的长度尺寸，加工腔4内设置有套筒8，定位杆5的右端贯穿套筒8。
34.加工腔4内设置有位于套筒8右侧的夹持定位机构，用于把吸管压紧固定在定位杆5上，对吸管弯折热压处理时，防止吸管发生移位，上述的夹持定位机构包括两个第一电动推杆9和两个弧形夹板10，两个第一电动推杆9分别固定安装在加工腔4的顶部内壁和底部内壁上，两个弧形夹板10分别固定安装在相对应第一电动推杆9的输出轴端。
35.通过上述结构，本实用新型提供的吸管弯折热压装置能够把吸管稳固夹紧固定在定位杆5上，具体操作时，把吸管套装在定位杆5上，使得吸管的一端与加工腔4的左侧内壁相抵触，然后启动两个第一电动推杆9，两个第一电动推杆9推动相对应的弧形夹板10竖直移动，进而利用两个弧形夹板10的共同配合作用下，可把吸管的一端压紧固定在定位杆5上，对吸管弯折热压处理时，以防止吸管发生移位，保证加工质量。
36.套筒8内设置有热压机构，用于对吸管进行加热软化处理，上述的热压机构包括两个第二电动推杆11、两个半圆形压板12、多个半圆形压条13和两个电加热板15，两个第二电动推杆11分别固定安装在套筒8的顶部内壁和底部内壁上，两个半圆形压板12分别固定安
装在相对应第二电动推杆11的输出轴端，多个半圆形压条13呈等间距固定安装在两个半圆形压板12相互靠近的一侧，两个半圆形压板12内均开设有加热腔14，两个电加热板15分别固定安装在相对应的加热腔14内，需要说明的是，两个半圆形压板12和多个半圆形压条13均采用导热性好的铝材或铜材制成，两个电加热板15均采用市场可以购买到或工厂定制的恒温电加热板，电加热板15的加热温度控制在只能够把吸管软化的合适温度，以防止温度过高而损坏吸管。
37.平台1的顶部设置有挤压机构，用于对加热软化后的吸管进行挤压，进而能够对吸管进行弯折加工，上述的挤压机构包括竖板21、第三电动推杆22和推板23，竖板21固定安装在平台1的顶部并位于加工座3的右侧，第三电动推杆22固定安装在竖板21的左侧壁上，推板23固定安装在第三电动推杆22的输出轴端，需要说明的是，推板23为圆形板状，推板23的中心位置与定位杆5的中轴线位于同一水平线上。
38.通过上述结构，本实用新型提供的吸管弯折热压装置能够对吸管进行加热软化，实现对吸管进行弯折热压加工处理，具体操作时，把吸管固定在定位杆5上完成后，通过开启两个电加热板15，两个电加热板15上的热量可经过相对应的半圆形压板12传递给多个半圆形压条13，多个半圆形压条13全部被加热好后，通过启动两个第二电动推杆11工作，两个第二电动推杆11带动相对应的半圆形压板12和多个半圆形压条13移动，使得两个半圆形压板12移动至相互抵触组合构成圆环形状时，停止两个第二电动推杆11，此时两个半圆形压板12上的多个半圆形压条13也相互抵构成圆环形状并与吸管表面接触，利用多个半圆形压条13上的热量可对吸管进行加热软化处理，对吸管加热软化完成后，启动两个第二电动推杆11复位，可控制两个半圆形压板12向相互远离的方向移动回至原位，此时多个半圆形压条13均与吸管分离，然后启动第三电动推杆22工作，第三电动推杆22推动推板23水平向左移动，推板23移动至与吸管位于加工腔4的一端接触时，随着推板23继续向左移动，利用推板23可推动吸管向左挤压，吸管的加热软化处受到挤压变形发生弯折，即可完成对吸管的加热软化处进行弯折加工处理，加工好后，通过启动第三电动推杆22复位，第三电动推杆22带动推板23水平向右移动回至原位，启动两个第一电动推杆9复位，即可解除对吸管的固定，便可把弯折热压好的吸管取下，按照上述步骤，可对下一个吸管进行弯折热压加工。
39.加工座3的底部设置有调节机构，用于驱动套筒8水平移动，上述的调节机构包括滑座7、固定板16、轴座17、丝杆18和电机19，加工腔4的底部内壁上开设有滑孔6，滑座7滑动安装在滑孔6内，滑座7的顶部和底部均延伸至滑孔6外，滑座7的顶部与套筒8的底部固定连接，固定板16固定安装在加工座3的底部并位于滑孔6的右侧，轴座17固定安装在固定板16的左侧壁上，丝杆18的右端与轴座17转动连接，滑座7螺纹套设在丝杆18上，电机19固定安装在加工座3的底部并位于滑孔6的左侧，丝杆18的左端与电机19的输出轴端固定连接，需要说明的是，电机19采用可正反转型电机，进而可控制丝杆18正向转动或者反向转动。
40.通过上述结构，本实用新型提供的吸管弯折热压装置能够对套筒8的水平位置进行移动调节，进而方便改变对吸管加热软化位置，能够根据需要对吸管的不同部位进行弯折热压处理，使用效果好，具体操作时，通过启动电机19正转，电机19带动丝杆18正向转动，使得滑座7带动套筒8、两个第二电动推杆11、两个半圆形压板12和多个半圆形压条13水平向左移动，通过启动电机19反转，电机19带动丝杆18反向转动，使得滑座7带动套筒8、两个第二电动推杆11、两个半圆形压板12和多个半圆形压条13水平向右移动，进而可根据需要
把套筒8调节至合适的位置，便于对吸管的不同部位进行弯折热压处理。
41.具体的，滑孔6内固定安装有横导杆20，滑座7滑动套设在横导杆20上。
42.具体的，加工腔4的顶部内壁上开设有限位槽，套筒8的顶部开设有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
43.具体的，平台1上安装有控制开关，两个第一电动推杆9、两个第二电动推杆11、两个电加热板15、电机19、第三电动推杆22和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个第一电动推杆9、两个第二电动推杆11、第三电动推杆22的启停和复位，还可控制两个电加热板15的开启和关闭，还可控制电机19的启停和正反转。
44.以上对本实用新型所提供的一种吸管弯折热压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种吸管弯折热压装置，其特征在于，包括平台(1)，所述平台(1)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端固定安装有同一个加工座(3)，所述加工座(3)内开设有右侧为开口构造的加工腔(4)，所述加工腔(4)的左侧内壁上固定安装有横向设置的定位杆(5)，所述加工腔(4)内设置有套筒(8)，所述定位杆(5)的右端贯穿所述套筒(8)，所述加工腔(4)内设置有用于固定吸管的夹持定位机构，所述套筒(8)内设置有用于热压吸管的热压机构，所述加工座(3)的底部设置有用于驱动套筒(8)水平移动的调节机构，所述平台(1)的顶部设置有用于弯折吸管的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述夹持定位机构位于所述套筒(8)的右侧，所述夹持定位机构包括两个第一电动推杆(9)和两个弧形夹板(10)，两个所述第一电动推杆(9)分别固定安装在所述加工腔(4)的顶部内壁和底部内壁上，两个弧形夹板(10)分别固定安装在相对应所述第一电动推杆(9)的输出轴端。3.根据权利要求1所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述热压机构包括两个第二电动推杆(11)、两个半圆形压板(12)和多个半圆形压条(13)，两个所述第二电动推杆(11)分别固定安装在所述套筒(8)的顶部内壁和底部内壁上，两个所述半圆形压板(12)分别固定安装在相对应所述第二电动推杆(11)的输出轴端，多个所述半圆形压条(13)呈等间距固定安装在两个所述半圆形压板(12)相互靠近的一侧。4.根据权利要求3所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述热压机构还包括两个电加热板(15)，两个所述半圆形压板(12)内均开设有加热腔(14)，两个所述电加热板(15)分别固定安装在相对应的所述加热腔(14)内。5.根据权利要求1所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述调节机构包括滑座(7)、固定板(16)、轴座(17)、丝杆(18)和电机(19)，所述加工腔(4)的底部内壁上开设有滑孔(6)，所述滑座(7)滑动安装在所述滑孔(6)内，所述滑座(7)的顶部和底部均延伸至所述滑孔(6)外，所述滑座(7)的顶部与所述套筒(8)的底部固定连接，所述固定板(16)固定安装在所述加工座(3)的底部并位于滑孔(6)的右侧，所述轴座(17)固定安装在所述固定板(16)的左侧壁上，所述丝杆(18)的右端与所述轴座(17)转动连接，所述滑座(7)螺纹套设在所述丝杆(18)上，所述电机(19)固定安装在所述加工座(3)的底部并位于滑孔(6)的左侧，所述丝杆(18)的左端与所述电机(19)的输出轴端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述滑孔(6)内固定安装有横导杆(20)，所述滑座(7)滑动套设在所述横导杆(20)上。7.根据权利要求1所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述挤压机构包括竖板(21)、第三电动推杆(22)和推板(23)，所述竖板(21)固定安装在所述平台(1)的顶部并位于加工座(3)的右侧，所述第三电动推杆(22)固定安装在所述竖板(21)的左侧壁上，所述推板(23)固定安装在所述第三电动推杆(22)的输出轴端。8.根据权利要求1所述的一种吸管弯折热压装置，其特征在于：所述加工腔(4)的顶部内壁上开设有限位槽，所述套筒(8)的顶部开设有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

技术总结
本实用新型涉及吸管加工领域，公开了一种吸管弯折热压装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个加工座，加工座内开设有右侧为开口构造的加工腔，加工腔的左侧内壁上固定安装有横向设置的定位杆，加工腔内设置有套筒，定位杆的右端贯穿套筒，加工腔内设置有用于固定吸管的夹持定位机构，套筒内设置有用于热压吸管的热压机构，加工座的底部设置有用于驱动套筒水平移动的调节机构，平台的顶部设置有用于弯折吸管的挤压机构。本实用新型具有以下优点和效果：能够根据加工需要对吸管的不同部位进行弯折热压处理，使用效果好，能够满足使用需求。能够满足使用需求。能够满足使用需求。


技术研发人员：李保贵
受保护的技术使用者：襄阳市群益塑料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/19