一种气刀的制作方法

1.本实用新型属于气刀加工技术设备领域，尤其涉及一种具有自动调节能力的气刀。


背景技术：

2.热镀铝锌板生产用设备气刀使用时，每台气刀分左右两支，并列放置于运行中的热镀铝锌板的两面，气刀刀体喷气口分别对称，等距，等角度平行于运行中钢板两面，对从锌锅锌液中高速出来的沾有锌液的热镀铝锌板实施喷气刮锌，完成钢板涂镀。
3.目前，多采用将气刀置放在固定支架上，气刀需升降与横向移动调整时用人工摇动手柄调整，气刀置于锌锅之上，锌液温度高达500℃以上，工作环境差，而且人工凭经验调整，调整的准确性与及时性都没法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有自动调节能力的气刀，旨在解决目前气刀组件调整的准确性与及时性差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种气刀，包括：
6.气刀组件；
7.平行布置的两组气刀升降调节模块；
8.分设气刀升降调节模块上端且与气刀升降调节模块滑动连接的两组气刀横向调节模块；
9.其中，所述气刀组件包括前气刀和后气刀，前气刀和后气刀的两端分别连接在不同的气刀横向调节模块上；设于气刀横向调节模块上的前气刀横向模块和后气刀横向模块分别与前气刀和后气刀滑动连接；两组气刀横向调节模块同步驱动前气刀和后气刀横向移动改变前气刀和后气刀之间的间距，气刀升降调节模块垂直运动改变气刀组件的高度。
10.优选地，所述气刀横向调节模块包括：
11.滑动连接于气刀升降调节模块的横向移动支架；
12.与前气刀滑动连接的前气刀横向模块；
13.与后气刀滑动连接的后气刀横向模块；
14.其中，前气刀横向模块和后气刀横向模块分别驱动前气刀横向模块和后气刀横向模块独立横向水平运动。
15.优选地，所述前气刀横向模块包括：
16.平行于生产线布置横向移动支架上的气刀横向移动导轨；
17.与平行于布置的气刀横向移动导轨的横向移动丝杆转动连接的气刀刀体支撑座；
18.与横向移动丝杆转动连接的横向调整电机；
19.其中，所述气刀刀体支撑座沿着气刀横向移动导轨滑动，所述气刀刀体支撑座顶面与前气刀固定连接，横向调整电机驱动横向移动丝杆转动，带动气刀刀体支撑座上的前
气刀横向移动。
20.优选地，所述前气刀横向模块与后气刀横向模块结构相同。
21.优选地，所述前气刀横向模块与后气刀横向模块按照轴对称方式布置在横向移动支架上。
22.优选地，所述横向移动支架上设有两组横向位移传感器，所述横向位移传感器分别与前气刀和后气刀连接；
23.优选地，所述气刀升降调节模块包括：
24.升降支座；
25.设于升降支座上与横向移动支架滑动连接的导向柱；
26.平行于导向柱与横向移动支架转动连接的纵向升降丝杆；
27.设于升降支座底部与纵向升降丝杆连接的螺旋升降机；
28.其中，设于升降支座外部的升降调整电机转动连接于螺旋升降机；转动连接于横向移动支架的纵向升降丝杆在升降调整电机驱动下带动横向移动支架垂直上下运动。
29.优选地，所述升降支座上设有升降位移传感器，所述升降位移传感器与横向移动支架连接。
30.优选地，所述前气刀和后气刀外侧设有刀唇调节模块。
31.优选地，所述导向柱外侧设有导向柱套筒。
32.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
33.1、本实用新型所提供的具有自动调节能力的气刀通过气刀横向调节模块同步驱动前气刀和后气刀横向移动来改变前气刀和后气刀之间间距，满足前气刀和后气刀间距调节需要，减少手动操作的需要，提高操作过程的精确性与及时性，保证生产工艺中加工精度，提高产品效果。
34.2、本实用新型所提供的具有自动调节能力的气刀通过同步调节两组气刀升降调节模块实现横跨生产线的气刀组件与生产线之间的高度，针对相应工艺进行高度调整时可以进行高精度的调节，满足生产工艺调整的需要。
附图说明
35.图1是本实用新型提供的气刀的结构示意图。
36.图2是本实用新型提供的气刀组件与气刀横向调节模块结构示意图。
37.图3是本实用新型提供的气刀横向调节模块与气刀升降调节模块的结构示意图。
38.图4是本实用新型提供的气刀横向调节模块结构示意图。
39.图5是本实用新型提供的气刀横向调节模块结构俯视图。
40.附图标记说明：
41.10、气刀组件；110、前气刀；120、后气刀；20、刀唇调节模块；30、气刀横向调节模块；310、前气刀横向模块；311、横向调整电机；312、横向移动丝杆；313、气刀刀体支撑座；314、气刀横向移动导轨；315、横向位移传感器；320、后气刀横向模块；330、横向移动支架；40、气刀升降调节模块；410、升降支座；421、导向柱；422、导向柱套筒；430、升降调整电机；440、螺旋升降机；450、纵向升降丝杆；460、升降位移传感器。
具体实施方式
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
43.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
44.本实用新型实施例提供了一种气刀，如图1-图5所示，所述气刀包括：
45.平行布置的两组气刀升降调节模块40；
46.分设气刀升降调节模块40上端且与气刀升降调节模块40滑动连接的两组气刀横向调节模块30；
47.设于两组气刀横向调节模块30之间与气刀横向调节模块30滑动连接的气刀组件10；
48.其中，所述气刀组件10包括前气刀110和后气刀120，前气刀110和后气刀120的两端分别连接在不同的气刀横向调节模块30上；设于气刀横向调节模块30上的前气刀横向模块310和后气刀横向模块320分别与前气刀110和后气刀120滑动连接；两组气刀横向调节模块30同步驱动前气刀110和后气刀120横向移动来改变前气刀110和后气刀120之间间距，配合气刀升降调节模块40实现对气刀组件10高度及间距的全自动调整；
49.在本实施例中，所述气刀横向调节模块30包括：
50.滑动连接于气刀升降调节模块40的横向移动支架330；
51.与前气刀110滑动连接的前气刀横向模块310；
52.与后气刀120滑动连接的后气刀横向模块320；
53.其中，所述前气刀横向模块310和后气刀横向模块320的结构相同，前气刀横向模块310和后气刀横向模块320分别驱动前气刀横向模块310和后气刀横向模块320独立运动；
54.在本实施例中，连接于气刀组件10两端的两组气刀横向调节模块30在计算机操作下同步运动，带动气刀组件10中的前气刀110和后气刀120进行独立运动，实现前气刀110和后气刀120之间的间距调整，满足前气刀110和后气刀120间距调节需要，减少手动操作的需要，提高操作过程的精确性，保证生产工艺中加工精度，提高产品效果；
55.在本实施例中，所述两组气刀升降调节模块40平行于生产线布置，气刀升降调节模块40采用丝杠传动技术，分设于两组气刀升降调节模块40顶端的气刀横向调节模块30在气刀升降调节模块40调节下进行垂直方向的运动；通过同步调节两组气刀升降调节模块40实现横跨生产线的气刀组件10与生产线之间的高度，针对相应工艺进行高度调整时可以进行高精度的调节，满足生产工艺调整的需要；
56.作为本实施例中一种优选的实施方式，前气刀横向模块310包括：
57.平行于生产线布置横向移动支架330上的气刀横向移动导轨314；
58.与平行于布置的气刀横向移动导轨314的横向移动丝杆312转动连接的气刀刀体支撑座313；
59.与横向移动丝杆312转动连接的横向调整电机311；
60.其中，所述气刀刀体支撑座313沿着气刀横向移动导轨314滑动，所述气刀刀体支撑座313顶面与前气刀110固定连接，横向调整电机311驱动横向移动丝杆312转动，带动气刀刀体支撑座313上的前气刀110横向移动；
61.在本实施例中，前气刀横向模块310中的横向调整电机311布置在横向移动支架330一端，所述横向移动丝杆312的末端设于传动模块，传动模块采用现有技术，固定于横向移动支架330上的传动模块与横向调整电机311转动连接，所述横向调整电机311驱动横向移动丝杆312旋转，气刀横向移动导轨314为气刀刀体支撑座313的提供导向支撑；气刀刀体支撑座313在横向移动丝杆312旋转左右下水平横向来回运动，带动前气刀110进行横向水平移动；
62.在本实施例中，前气刀横向模块310与后气刀横向模块320结构相同，所述前气刀横向模块310与后气刀横向模块320按照轴对称布置在横向移动支架330上；后气刀横向模块320驱动后气刀120进行横向水平移动；
63.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述横向移动支架330上设有两组横向位移传感器315，所述横向位移传感器315分别与前气刀110和后气刀120连接；
64.在本实施例中，所述横向位移传感器315采用现有技术，可以判断前气刀110和后气刀120具体位移情况，便于进行具体间距位置调节；
65.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述前气刀110和后气刀120外侧分别设有刀唇调节模块20；
66.在本实施例中，所述刀唇调节模块20为现有技术，可以改变前气刀110和后气刀120的刀口方向；
67.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述气刀升降调节模块40包括：
68.升降支座410；
69.设于升降支座410上与横向移动支架330滑动连接的导向柱421；
70.平行于导向柱421与横向移动支架330转动连接的纵向升降丝杆450
71.设于升降支座410底部与纵向升降丝杆450连接的螺旋升降机440；
72.其中，设于升降支座410外部的升降调整电机430转动连接于螺旋升降机440；转动连接于横向移动支架330的纵向升降丝杆450在升降调整电机430驱动下带动横向移动支架330垂直上下运动；改变连接于气刀横向调节模块30上的气刀组件10与生产线之间的高度；
73.在本实施例中，导向柱421、纵向升降丝杆450和横向移动支架330结构原理采用的为现有技术，与丝杠驱动滑轨滑块技术的结构原理相同；利用纵向升降丝杆450驱动滑动于导向柱421的横向移动支架330进行垂直运动，达到改变气刀组件10与生产线之间的高度的目的；位于导向柱421的外缘导向柱套筒422保护导向柱421，并向导向柱421提供支撑；
74.在本实施例中，螺旋升降机440采用现有技术，主要将升降调整电机430传递的力矩转化垂直方向的转向力带动纵向升降丝杆450进行旋转；驱动横向移动支架330上下移动；
75.本实用新型进一步优选实施例中，所述升降支座410上设有升降位移传感器460，
所述升降位移传感器460与横向移动支架330连接，所述横向移动支架330上升高度可以通过升降位移传感器460进行精确定位，位于升降支座410可以根据升降位移传感器460传递数据进行精确控制；
76.在本实施例中，所述升降位移传感器460为现有技术；
77.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
78.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：
1.一种气刀，其特征在于，包括：气刀组件；平行布置的两组气刀升降调节模块；分设气刀升降调节模块上端且与气刀升降调节模块滑动连接的两组气刀横向调节模块；其中，所述气刀组件包括前气刀和后气刀，前气刀和后气刀的两端分别连接在不同的气刀横向调节模块上；设于气刀横向调节模块上的前气刀横向模块和后气刀横向模块分别与前气刀和后气刀滑动连接；两组气刀横向调节模块同步驱动前气刀和后气刀横向移动改变前气刀和后气刀之间的间距，气刀升降调节模块垂直运动改变气刀组件的高度。2.如权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述气刀横向调节模块包括：滑动连接于气刀升降调节模块的横向移动支架；与前气刀滑动连接的前气刀横向模块；与后气刀滑动连接的后气刀横向模块；其中，前气刀横向模块和后气刀横向模块分别驱动前气刀横向模块和后气刀横向模块独立横向水平运动。3.如权利要求2所述的气刀，其特征在于，所述前气刀横向模块包括：平行于生产线布置横向移动支架上的气刀横向移动导轨；与平行于布置的气刀横向移动导轨的横向移动丝杆转动连接的气刀刀体支撑座；与横向移动丝杆转动连接的横向调整电机；其中，所述气刀刀体支撑座沿着气刀横向移动导轨滑动，所述气刀刀体支撑座顶面与前气刀固定连接，横向调整电机驱动横向移动丝杆转动，带动气刀刀体支撑座上的前气刀横向移动。4.如权利要求3所述的气刀，其特征在于，所述前气刀横向模块与后气刀横向模块结构相同。5.如权利要求4所述的气刀，其特征在于，所述前气刀横向模块与后气刀横向模块按照轴对称方式布置在横向移动支架上。6.如权利要求5所述的气刀，其特征在于，所述横向移动支架上设有两组横向位移传感器，所述横向位移传感器分别与前气刀和后气刀连接。7.如权利要求5所述的气刀，其特征在于，所述气刀升降调节模块包括：升降支座；设于升降支座上与横向移动支架滑动连接的导向柱；平行于导向柱与横向移动支架转动连接的纵向升降丝杆；设于升降支座底部与纵向升降丝杆连接的螺旋升降机；其中，设于升降支座外部的升降调整电机转动连接于螺旋升降机；转动连接于横向移动支架的纵向升降丝杆在升降调整电机驱动下带动横向移动支架垂直上下运动。8.如权利要求7所述的气刀，其特征在于，所述升降支座上设有升降位移传感器，所述升降位移传感器与横向移动支架连接。9.如权利要求8所述的气刀，其特征在于，所述前气刀和后气刀外侧设有刀唇调节模块。
10.如权利要求9所述的气刀，其特征在于，所述导向柱外侧设有导向柱套筒。

技术总结
本实用新型适用于气刀加工技术，提供了一种气刀，包括：气刀组件；平行布置的两组气刀升降调节模块；分设气刀升降调节模块上端且与气刀升降调节模块滑动连接的两组气刀横向调节模块；其中，所述气刀组件的两端分别连接在不同的气刀横向调节模块上；两组气刀横向调节模块同步驱动前气刀和后气刀横向移动改变前气刀和后气刀之间间距，气刀升降调节模块垂直运动改变气刀组件的高度。本实用新型所提供的气刀组件通过气刀横向调节模块与气刀升降调节模块调节来减少手动操作的需要，提高操作过程的精确性与及时性，保证生产工艺中加工精度，提高产品效果。提高产品效果。提高产品效果。


技术研发人员：罗鸣
受保护的技术使用者：武汉汇翔热工技术有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/19