一种双材料组合密封件的制作方法

1.本申请涉及密封件的领域，尤其是涉及一种双材料组合密封件。


背景技术：

2.破碎锤油缸作为执行部件，在运行过程中是往复运动，工作速度较快，特别是破碎锤运行时，遇到坚硬物体瞬间冲击压力大，为了能使液压缸正常的进行工作，在液压缸内部通常会设置活塞杆密封系统，活塞杆封作为主密封件，其性能则尤为重要。
3.传统活塞杆主密封方案产品材料采用高硬度材料，目前活塞杆密封件存在的问题是长时间在极端环境下，耐压缩永久变形和永久压变损失不好。特别是长时间停机，环境温度低，冷机启动出现介质渗漏故障。


技术实现要素：

4.为了能够提升密封性能，本申请提供一种双材料组合密封件。
5.本申请提供一种双材料组合密封件，采用如下的技术方案：
6.一种双材料组合密封件，包括环状的密封圈体，所述密封圈体包括唇口部和根部，所述唇口部的硬度小于根部的硬度，所述唇口部的弹性模量小于根部的弹性模量，所述唇口部和根部之间固定成型。
7.可选的，所述唇口部和根部之间粘合固定。
8.可选的，所述唇口部和根部粘合的位置设置有结合部，所述结合部包括相嵌合的凸出体和凹陷槽体。
9.可选的，所述凸出体沿密封圈体的径向设置有多个，所述凹陷槽体与凸出体一一对应沿密封圈体的径向设置有多个。
10.可选的，相邻所述凸出体之间和相邻所述凹陷槽体之间均设置有过渡平面。
11.可选的，所述凸出体在轴向截面上的形状为半圆形或方形或梯形或扇形或弧形。
12.可选的，所述唇口部的硬度为sha87
±
5，所述根部的硬度为sha93
±
5。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14.其一：利用低硬度、高回弹的唇口部，在唇口部受压后能够快速填补密封间隙，降低泄漏风险，并且在低压低温下，高回弹的唇口部的能够和活塞杆很好地贴合，降低低压渗漏风险；
15.其二：利用高硬度、低回弹的根部，提升抗挤出性能，能够与密封部分完美结合，有很好的抗偏载能力，高压下能够很好支撑避免根部挤出；
16.其三：利用一体式结构的唇口部和根部，能够大幅度减少成本，同时增强密封系统稳定性。
附图说明
17.图1是本申请实施例公开的一种双材料组合密封件的剖视图。
18.图2是本申请实施例公开的一种双材料组合密封件的实际使用状态图。
19.附图标记说明：1、密封圈体；11、唇口部；111、密封主唇部；112、密封副唇部；12、根部；2、凸出体；3、凹陷槽体；4、过渡平面。
实施方式
20.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例公开一种双材料组合密封件。
22.参照图1和图2，一种双材料组合密封件包括环状的密封圈体1，密封圈体1包括唇口部11和根部12，唇口部11的硬度小于根部12的硬度，唇口部11的弹性模量小于根部12的弹性模量，唇口部11和根部12之间固定成型。唇口部11使用低硬度、高回弹性、低压变的材料制成，根部12使用高硬度、回弹性稍低的材料制成。
23.在一些实施方式中，唇口部11的硬度为sha87
±
5，根部12的硬度为sha93
±
5，优选的，唇口部11的硬度为sha87，根部12的硬度为sha93。唇口部和根部的材料均可选用聚氨酯材料，并选择不同的硬度。
24.为了更好地成型，在唇口部11和根部12粘合的位置处设置有结合部，结合部包括相对应且嵌合的凸出体2和凹陷槽体3。
25.在一些实施方式中，唇口部11和凸出体2一体成型，并且凸出体2成型于唇口部11朝向根部12的一侧，凹陷槽体3成型于根部12朝向唇口部11的一侧。
26.当然，在其他实施方式中，凸出体2可以一体成型于根部12朝向唇口部11的一侧，凹陷槽体3成型于唇口部11朝向根部12的一侧。
27.在一些实施方式中，凸出体2和唇口部11或根部12之间也可能是通过粘合工艺固定，而非一体成型。
28.凸出体2和凹陷槽体3之间可以进行粘合固定，通过胶粘方式，也可在成型时将两种不同材料进行一体制造成型。也可通过一些工艺方式，凸出体2和凹陷槽体3利用本身材料的特性使相对的一侧具有粘性，进而使两者能够粘合固定。
29.为了提升结合部的稳定性，凸出体2沿密封圈体1的径向设置有多个，所述凹陷槽体3与凸出体2一一对应沿密封圈体1的径向设置有多个。在一些实施方式中，凸出体2为一个，凹陷槽体3和凸出体2对应嵌合。
30.在一些实施方式中，相邻凸出体2之间和相邻凹陷槽体3之间均设置有过渡平面4，当凸出体2和凹陷槽体3相嵌合时，两个过渡平面4相贴合，过渡平面4设置为与密封圈体1的径向平行。当然，在一些实施方式中，相邻凸出体2之间和相邻凹陷槽体3之间可以不设置过渡平面4，或者过渡平面4也具有波浪面。
31.凸出体2在轴向截面上的形状为半圆形或方形或梯形或扇形或弧形。优选的，凸出体2在沿密封圈体1轴向的截面上为小于半圆的弧形，凹陷槽体3的形状与凸出体2相匹配，并且凸出体2嵌合于凹陷槽体3内，两者互相贴合，形成为一体式结构。
32.唇口部11具有和活塞杆贴合的密封主唇部111以及和沟槽内壁贴合的密封副唇部112。
33.唇口部11受压后快速填补密封间隙，避免泄漏。低压低温下，高回弹性能的唇口部11能够与活塞杆完美贴合，避免低压渗漏风险。根部12采用高硬度材料，有很好的抗挤出性
能，材料刚性强，具备很好的支撑性，避免拉杆风险，高硬度材料部分与密封部分完美结合，有很好的抗挤出功能及抗偏载能力，高压下能很好支撑避免根部12挤出。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双材料组合密封件，包括环状的密封圈体(1)，其特征在于：所述密封圈体(1)包括唇口部(11)和根部(12)，所述唇口部(11)的硬度小于根部(12)的硬度，所述唇口部(11)的弹性模量小于根部(12)的弹性模量，所述唇口部(11)和根部(12)之间固定成型；所述唇口部(11)和根部(12)粘合的位置设置有结合部，所述结合部包括相嵌合的凸出体(2)和凹陷槽体(3)；所述凸出体(2)沿密封圈体(1)的径向设置有多个，所述凹陷槽体(3)与凸出体(2)一一对应沿密封圈体(1)的径向设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种双材料组合密封件，其特征在于：所述凸出体(2)和凹陷槽体(3)之间粘合固定。3.根据权利要求2所述的一种双材料组合密封件，其特征在于：相邻所述凸出体(2)之间和相邻所述凹陷槽体(3)之间均设置有过渡平面(4)。4.根据权利要求2或3所述的一种双材料组合密封件，其特征在于：所述凸出体(2)在轴向截面上的形状为半圆形或方形或梯形或扇形或弧形。5.根据权利要求1所述的一种双材料组合密封件，其特征在于：所述唇口部(11)的硬度为sha87
±
5，所述根部(12)的硬度为sha93
±
5。

技术总结
本实用新型公开了一种双材料组合密封件，涉及密封领域。包括环状的密封圈体，所述密封圈体包括唇口部和根部，所述唇口部的硬度小于根部的硬度，所述唇口部的弹性模量小于根部的弹性模量，所述唇口部和根部之间通过特殊工艺粘合固定，所述唇口部和根部粘合的位置设置有结合部，所述结合部包括相嵌合的凸出体和凹陷槽体。本申请有效解决了现有产品中的不足，提高密封性，增强密封系统稳定性，并且一体式结构能够极大幅度减少成本。与传统结构相比，既能满足抗挤出性能弱、密封性能差等缺陷，又能大大提升密封系统的可靠性。大大提升密封系统的可靠性。大大提升密封系统的可靠性。


技术研发人员：易小淋
受保护的技术使用者：唯万科技有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/19