烤烟房的制作方法

1.本实用新型属于烘烤装置技术领域，具体涉及一种烤烟房。


背景技术：

2.目前烤烟工艺主要是靠烤烟师的经验控制烤房烘烤的温度和湿度，但是因每年气候的不同导致生烟的含水量以及烟叶本身内部的化学成分有差异。为对当季烟叶提供最佳的烤烟工艺，目前国内的烤烟工艺师大都在正式烤烟时，现场对烤房内的温度、湿度以及烟叶的颜色调整烘烤工艺，对烤烟工艺师的经验考验较大，且存在较多不确定性。由于现有烤烟房一炉烟的标准装烟量通常较大，为几千千克，若是采用烘烤工艺不好，将导致烟农损失较大。
3.另外，现有烤烟房采用的热源大多采用空气源热泵，若采用现有烤烟房对当季少量烟叶进行试验性烘烤，以得到当季烟叶的最佳烘烤工艺，会存在“大材小用”、烘烤成本高，且不便于随时启停以调整烘烤工艺参数的问题。
4.因此，亟待设计一种微型的烤烟房，结构简单，烘烤成本低，在正式烤烟前，可以对少量当季烟叶进行试验性烘烤，以得到当季烟叶的最佳烘烤工艺，以避免因烘烤工艺不佳造成烟农的损失。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种烤烟房，可以解决现有烤烟房不适用于正式烤烟前对少量烟叶进行烘烤以得到当季烟叶的最佳烘烤工艺的问题。
6.为解决上述技术问题，在本技术的一些实施例中，提出了一种烤烟房，包括壳体，所述壳体内形成有：
7.烘烤室，其至少用于容置待烘烤烟叶；
8.加热室，其与所述烘烤室连通以对所述烘烤室供热，所述加热室内设有水加热装置，用于通过加热水来对所述烘烤室内的待烘烤烟叶进行烘烤加热，所述水加热装置包括储水容器和用于加热所述储水容器中的水的电加热器；
9.所述烤烟房还包括电控单元，其至少用于控制所述水加热装置的工作状态。
10.本技术烤烟房，采用水加热装置对水进行加热，使用水被加热后产生的热量来对待烘烤烟叶进行烘烤，相比现有热泵作为热源的烤烟房结构简单，零部件数量少，成本低，易于小型化设计，尤其适用于正式烤烟前对少量烟叶进行烘烤，以得到当季烟叶的最佳烘烤工艺；且在正式烤烟前对少量烟叶进行试验性烘烤过程中会经常性地启停烤烟房来观察烤烟情况，调整烤烟工艺，而水具有蓄能作用，则烤烟房工作输入的最高电负荷值较小，有利于削弱电热量的波峰波谷，使得输入功率更平稳，可满足烤烟房平缓加热的需求。
11.在本技术的一些实施例中，所述加热室内还设有散热部件，所述散热部件与所述水加热装置导热连接以将被所述水加热装置加热的水的热量进行传导扩散至所述加热室及所述烘烤室，以对所述烘烤室供热。
12.在本技术的一些实施例中，所述散热部件为管翅式表冷器，所述电加热器为管道式加热器，所述管翅式表冷器、所述电加热器以及所述储水容器通过管路连接成循环水路，所述循环水路上设有水泵。
13.在本技术的一些实施例中，所述加热室的内部空间被分隔为：
14.加热区，所述电加热器设在所述加热区内；
15.散热区，所述管翅式表冷器设在所述散热区内，所述散热区与所述烘烤室连通；
16.控制区，所述电控单元设在所述控制区内；
17.所述加热区和所述控制区均设有与外界连通的散热孔。
18.在本技术的一些实施例中，所述散热区内还设有电辅热装置，用于对所述烘烤室辅助供热。
19.在本技术的一些实施例中，所述散热区内还设有风机，所述加热室位于所述散热区的前侧，所述散热区和/或所述烘烤室上形成有将所述散热区与所述烘烤室连通的进风口和回风口；
20.所述风机工作时，驱动所述散热区的热气流由所述进风口进入所述烘烤室并流经所述待烘烤烟叶，而后由所述回风口返回至所述散热区，构成热气循环。
21.在本技术的一些实施例中，所述烘烤室内设有悬挂结构，所述进风口位于所述悬挂结构的上方，所述回风口位于所述悬挂结构的下方，所述悬挂结构靠近所述进风口；烘烤时，所述待烘烤烟叶悬挂在所述悬挂结构上，热气由上至下循环。
22.在本技术的一些实施例中，所述烤烟房还包括：
23.称重装置，用于称重，所述壳体设在所述称重装置上。
24.在本技术的一些实施例中，所述烤烟房还包括：
25.支撑框架，所述称重装置及所述壳体均设在所述支撑框架上，所述支撑框架的底部四角处分别设置有滚轮。
26.在本技术的一些实施例中，所述烘烤室上设有取样口和/或观察窗。
附图说明
27.图1示出了本技术实施例中烤烟房的立体图；
28.图2示出了本技术实施例中烤烟房省略顶板后的立体图；
29.图3示出了图2的俯视图；
30.图4示出了本技术实施例中烤烟房省略顶板、烘烤室、与散热区及控制区对应的壳体侧板后的前侧视角立体图；
31.图5示出了图4的a部放大图；
32.图6示出了本技术实施例中省略与散热区及控制区对应的壳体侧板后烤烟房后侧视角立体图；
33.图7示出了本技术实施例中烤烟房的散热区对应的第二周向侧板立体图；
34.图8示出了本技术实施例中烤烟房的烘烤室对应的第一周向侧板前侧视角立体图；
35.图9示出了本技术实施例中烤烟房的烘烤室对应的第一周向侧板后侧视角立体图；
36.图10示出了本技术实施例中烤烟房的热气循环示意图；
37.图11示出了本技术实施例中烤烟房的称重模块在支撑框架上的设置结构示意图。
38.附图标记：
39.100-壳体；110-顶板；120-底板；130-第一周向侧板；131-进风口；132-回风口；133-排气口；134-取样口；135-观察窗；140-第二周向侧板；141-吸气口；150-第三周向侧板；160-第四周向侧板；170-散热孔；200-烘烤室；210-悬挂结构；300-加热室；310-加热区；320-散热区；330-控制区；400-储水容器；500-管道式加热器；600-管翅式表冷器；700-水泵；800-电辅热装置；900-风机；1000-称重装置；1100-支撑框架；1200-滚轮；1300-电控单元。
实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.参照图1至图11，本技术实施例烤烟房包括壳体100和电控单元1300，壳体100内形成有烘烤室200和加热室300。
47.其中，烘烤室200至少用于容置待烘烤烟叶。
48.加热室300与烘烤室200连通以对烘烤室200供热，以烘烤待烘烤烟叶，加热室300内设有水加热装置，用于通过加热水产生的热量来对烘烤室200内的待烘烤烟叶进行烘烤加热，水加热装置具体包括储水容器400和电加热器，储水容器400容置待加热的水，电加热器用于加热储水容器400中的水。
49.电控单元1300至少用于控制水加热装置的工作状态，比如电加热器的启停。
50.本技术实施例中的烤烟房，电加热器工作时，其加热储水容器400中的水，水被加热产生的热量经加热室300进入烘烤室200，来对待烘烤烟叶进行加热烘烤。采用水加热装置对水进行加热，使用水被加热后产生的热量来对待烘烤烟叶进行烘烤，相比现有热泵作为热源的烤烟房结构简单，零部件数量少，成本低，易于小型化设计，容积最小可做到2m3左右，可满足少量（40kg左右）烟叶的烘烤，供烤烟工艺师在批量烘烤之前对当季的生烟进行少量烘烤，以得到当季烤烟的最佳烘烤工艺，避免因烘烤工艺不佳造成烟农的损失。且在正式烤烟前对少量烟叶进行试验性烘烤过程中会经常性地启停烤烟房来观察烤烟情况，调整烤烟工艺，而水具有蓄能作用，则本技术实施例中烤烟房工作输入的最高电负荷值较小，有利于削弱电热量的波峰波谷，使得输入功率更平稳，可满足烤烟房平缓加热的需求。
51.在本技术的一些实施例中，加热室300内还设有散热部件，散热部件与水加热装置导热连接以将被水加热装置加热的水的热量进行传导扩散至加热室300，进而扩散至烘烤室200，以对烘烤室200供热，使得水的热量能够快速扩散至烘烤室200，提高烘烤效率。
52.如图3至图6所示，散热部件具体为管翅式表冷器600，电加热器为管道式加热器500，管翅式表冷器600、管道式加热器500以及储水容器400通过管路连接成循环水路，循环水路上设有水泵700。水泵700工作驱动循环水路中的水循环流动，水被管道式加热器500加热后形成高温水，高温水进入管翅式表冷器600内，管翅式表冷器600将水的热量与加热室300内的空气热交换，空气被加热并扩散至烘烤室200对待烘烤烟叶进行加热烘烤，热交换后温度降低的水流出管翅式表冷器600返回至储水容器400内，在水泵700作用下循环加热，构成被循环加热的循环水路，有利于节约水源，且加热效率高。同时，管道式加热器500控温精准，通过循环水路内水传递热量，因水的比热容大，若需快速升温，需要较小的温差即可，易于控制。
53.由于管翅式表冷器600所在处温度较高，而管道式加热器500管以及电控单元1300所在处应尽可能保持较低温度，以避免高温对电器件的影响，则如图2至图4所示，加热室300的内部空间被分隔为加热区310、散热区320和控制区330，电加热器即管道式加热器500设在加热区310内，管翅式表冷器600设在散热区320内，电控单元1300设在控制区330内，散热区320与烘烤室200连通进而实现加热室300与烘烤室200的连通。加热区310与散热区320不仅在空间上隔开，同时二者之间也隔热；同理，控制区330与散热区320不仅在空间上隔开，同时二者之间也隔热，从而尽可能地避免加热区310的高温影响加热区310的管道式加热器500以及控制区330的电控单元1300，同时也有利于使散热区320的热量集中向烘烤室
200供应，减小热量浪费。散热区320的体积大于加热区310也大于控制区330，其与烘烤室200相对应，以便于连通。
54.具体而言，针对此分区结构，壳体100包括顶板110、底板120和周向侧板，顶板110从加热室300和烘烤室200的顶部覆盖加热室300和烘烤室200，底板120从加热室300和烘烤室200的底部覆盖加热室300和烘烤室200；壳体100的周向侧板中包括用于围成烘烤室200周向的第一周向侧板130和用于围成散热区320周向的第二周向侧板140以及用于围成加热区310周向的第三周向侧板150以及用于围成控制区330周向的第四周向侧板160。其中，顶板110、底板120、第一周向侧板130、第二周向侧板140采用保温隔热板，以使烘烤室200和散热区320有保温功能，第三周向侧板150和第四周向侧板160可采用普通金属板或注塑板，无需保温。
55.加热区310和控制区330均设有与外界连通的散热孔170，具体地，散热孔170分别形成在第三周向侧板150和第四周向侧板160上，以分别对加热区310和控制区330通风散热，提高管道式加热器500和电控单元1300的使用寿命。
56.在本技术的一些实施例中，如图4和图5所示，散热区320内还设有电辅热装置800，用于在水加热装置热量不足时对烘烤室200辅助供热。电辅助装置具体是电加热管或电加热丝，其可设在散热部件处，可与散热部件共用同一安装支架，以使结构紧凑，便于安装。
57.如图4、图8和图9所示，散热区320内还设有风机900，加热室300位于散热区320的前侧，散热区320和/或烘烤室200上形成有将散热区320与烘烤室200连通的进风口131和回风口132；风机900工作时，驱动散热区320的热气流由进风口131进入烘烤室200并流经待烘烤烟叶，而后由回风口132返回至散热区320，从而构成热气循环。
58.具体而言，根据图7至图9所示视角同时结合图2，用于围成烘烤室200周向的第一周向侧板130包括左侧板、右侧板、前面板和后背板，进风口131和回风口132都设在第一周向侧板130的后背板上。而用于围成散热区320的第二周向侧板140呈开口朝前且上下贯通的槽形，即其仅具有左侧板、右侧板和后侧板，其与壳体100的顶板110、底板120、第一周向侧板130的后背板共同围成散热区320，设在第一周向侧板130的后背板上的进风口131和回风口132使得散热区320和烘烤室200实现连通。
59.通过设置风机900，加速了散热区320向烘烤室200的热气流流动速度，加强换热，有利于提高烟叶烘烤效率。
60.对于待烘烤烟叶在烘烤室200的放置，如图2、图3、图8和图9所示，烘烤室200内设有悬挂结构210，烘烤时，所述待烘烤烟叶悬挂在所述悬挂结构210上，以便于热气流在烟叶表面流通。同时，进风口131位于悬挂结构210的上方，回风口132位于悬挂结构210的下方，悬挂结构210靠近进风口131，即与进风口131之间距离近，风机900工作时形成的循环气流流经待烘烤烟叶时是由上至下循环流动，气流流向如图10中空心箭头所示，有利于提高待烘烤烟叶（以图10中烘烤室200内的菱形状部件示意表示）烘烤质量。悬挂结构210具体可以是悬挂杆、悬挂架、挂钩等形式，在此不做具体限制，可间隔设置多个。
61.如图1、图2、图4、图6至图9所示，第二周向侧板140上形成有吸气口141，第一周向侧板130上形成有排气口133，以分别对散热区320和烘烤室200进行排湿。
62.在本技术的一些实施例中，烤烟房还包括称重装置1000，用于称重，壳体100设在称重装置1000上，相应地，壳体100内的各结构部件以及待烘烤烟叶也设置称重装置1000
上，根据称重装置1000的读数变化，可以实时监控烟叶中的含水量变化，以便后期输出重量变化曲线，为烘烤工艺提供有力的技术支持。称重装置1000个数为4个，分别设在壳体100的底板120四角处。
63.烘烤室200内设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别用于实时监测烘烤室200内的温度和湿度，以便输出相应的变化曲线，也可为烘烤工艺提供有力的技术支持。
64.如图1、图2、图4、图6和图11所示，烤烟房还包括支撑框架1100，称重装置1000及壳体100均设在支撑框架1100上，支撑框架1100的底部四角处分别设置有滚轮1200。支撑框架1100具体为钣金框架，以减轻重量，滚轮1200的设置便于整个烤烟房的移动，使其使用更为灵活。
65.烘烤室200上设有取样口134和/或观察窗135，设置取样口134方便根据需要取烘烤室200的样本以对样本成分进行鉴定，取样口134可设置烘烤室200对应的右侧板上；通过设置观察窗135可方便烘烤过程中对烘烤室200内情况进行随时观察，可在烘烤室200对应的前面板上设置门体，观察窗135设在门体上，烘烤室200对应的左侧板上也可设置观察窗135，以多个角度观察。
66.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种烤烟房，其特征在于，包括壳体，所述壳体内形成有：烘烤室，其至少用于容置待烘烤烟叶；加热室，其与所述烘烤室连通以对所述烘烤室供热，所述加热室内设有水加热装置，用于通过加热水来对所述烘烤室内的待烘烤烟叶进行烘烤加热，所述水加热装置包括储水容器和用于加热所述储水容器中的水的电加热器；所述烤烟房还包括电控单元，其至少用于控制所述水加热装置的工作状态。2.根据权利要求1所述的烤烟房，其特征在于，所述加热室内还设有散热部件，所述散热部件与所述水加热装置导热连接以将被所述水加热装置加热的水的热量进行传导扩散至所述加热室及所述烘烤室，以对所述烘烤室供热。3.根据权利要求2所述的烤烟房，其特征在于，所述散热部件为管翅式表冷器，所述电加热器为管道式加热器，所述管翅式表冷器、所述电加热器以及所述储水容器通过管路连接成循环水路，所述循环水路上设有水泵。4.根据权利要求3所述的烤烟房，其特征在于，所述加热室的内部空间被分隔为：加热区，所述电加热器设在所述加热区内；散热区，所述管翅式表冷器设在所述散热区内，所述散热区与所述烘烤室连通；控制区，所述电控单元设在所述控制区内；所述加热区和所述控制区均设有与外界连通的散热孔。5.根据权利要求4所述的烤烟房，其特征在于，所述散热区内还设有电辅热装置，用于对所述烘烤室辅助供热。6.根据权利要求4或5所述的烤烟房，其特征在于，所述散热区内还设有风机，所述加热室位于所述散热区的前侧，所述散热区和/或所述烘烤室上形成有将所述散热区与所述烘烤室连通的进风口和回风口；所述风机工作时，驱动所述散热区的热气流由所述进风口进入所述烘烤室并流经所述待烘烤烟叶，而后由所述回风口返回至所述散热区，构成热气循环。7.根据权利要求6所述的烤烟房，其特征在于，所述烘烤室内设有悬挂结构，所述进风口位于所述悬挂结构的上方，所述回风口位于所述悬挂结构的下方，所述悬挂结构靠近所述进风口；烘烤时，所述待烘烤烟叶悬挂在所述悬挂结构上，热气由上至下循环。8.根据权利要求1所述的烤烟房，其特征在于，所述烤烟房还包括：称重装置，用于称重，所述壳体设在所述称重装置上。9.根据权利要求8所述的烤烟房，其特征在于，所述烤烟房还包括：支撑框架，所述称重装置及所述壳体均设在所述支撑框架上，所述支撑框架的底部四角处分别设置有滚轮。10.根据权利要求1所述的烤烟房，其特征在于，所述烘烤室上设有取样口和/或观察窗。

技术总结
本实用新型提供一种烤烟房，可以解决现有烤烟房不适用于正式烤烟前对少量烟叶进行烘烤以得到当季烟叶的最佳烘烤工艺的问题。所述烤烟房，包括壳体，所述壳体内形成有烘烤室、加热室，其对烘烤室供热，加热室内设有水加热装置，水加热装置包括储水容器和电加热器。本申请烤烟房，采用水加热装置对水进行加热，使用水被加热后产生的热量来对待烘烤烟叶进行烘烤，结构简单，成本低，易于小型化设计，适用于正式烤烟前对少量烟叶进行烘烤；在正式烤烟前对少量烟叶烘烤过程中会经常性地启停烤烟房来观察烤烟情况，调整烤烟工艺，而水具有蓄能作用，则烤烟房工作输入的最高电负荷值较小，使得输入功率更平稳，可满足烤烟房平缓加热的需求。需求。需求。


技术研发人员：殷永 耿延凯 刘伟杰 孙恺
受保护的技术使用者：青岛海信日立空调系统有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/19