一种骨架冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种骨架冲切模具。


背景技术：

2.骨架冲切模具用于骨架外形轮廓的切割，由于骨架冲切模具的使用环境决定其上下冲头加工精度要求极高，一般小型冲头模具由于型腔少、模板小，进行较为简单的冲头与模板整体加工，预留适当的加工余量，并且配置适当的导柱进行限位即可满足使用需求。但随着型腔数量不断增加，模板的不断增大，现有骨架冲切模具已很难满足合模条件，在实际使用中经常面临上下模不合理碰撞、合模困难、甚至冲头损坏等情况。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的现有骨架冲切模具在实际使用中经常面临上下模不合理碰撞、合模困难、甚至冲头损坏的技术问题，本实用新型提出了一种骨架冲切模具。
4.本实用新型提出的一种骨架冲切模具，包括：
5.上模，其包括上垫板、固定在上垫板底部的上固定板以及固定在上固定板底部的上刀板，上垫板设置有多个贯穿上固定板、上刀板的导柱；上刀板贯穿开设有多个滑腔，滑腔内滑动安装有压板且压板底部凸出于上刀板，上固定板上设置有与压板连接的弹性复位件，压板贯穿开设有多个滑槽，滑槽内滑动设置有冲刀，冲刀顶端贯穿上固定板与上垫板固定连接；
6.下模，其位于上模下方，其包括下固定板，下固定板设置有多个导套且多个导套分别与多个导柱滑动配合连接；下固定板顶端固定有多个底座，多个底座分别与多个压板一一对应设置，底座与冲刀相对应位置贯穿开设有冲槽，下固定板与冲槽相对应位置贯穿开设有落料槽。
7.在本实用新型的一较佳实施例中，下固定板顶端开设有多个固定槽，多个底座底部分别安装在多个固定槽内且其顶端凸出于下固定板。
8.在本实用新型的一较佳实施例中，下固定板顶端开设有凹槽，凹槽上方设置有推板，推板固定连接有多个定位销，下固定板与定位销相对应位置贯穿开设有通孔，通孔包括上下依次布置的上孔、中孔、下孔且中孔、上孔、下孔的直径依次增大，定位销底端穿过上孔、中孔伸入到下孔内且其底端连接有第一限位螺母，定位销位于上孔内一段套装有第一弹簧且第一弹簧顶端与推板底部连接；凹槽底部开设有多个所述固定槽，推板上与固定槽相对应位置均开设有安装槽，多个底座顶端分别穿过多个安装槽且多个底座均与推板滑动配合。
9.在本实用新型的一较佳实施例中，安装槽内壁设置有多个第一卡块，底座外壁开设有多个第一卡槽，多个第一卡块分别滑动卡接在多个第一卡槽内。
10.在本实用新型的一较佳实施例中，推板边缘与凹槽内壁之间留有间隙。
11.在本实用新型的一较佳实施例中，滑腔内壁设置有多个第二卡块，压板外壁开设
有多个第二卡槽，多个第二卡块分别滑动卡接在多个第二卡槽内。
12.在本实用新型的一较佳实施例中，弹性复位件包括两个连接销，两个连接销底部均与压板固定连接；上固定板贯穿开设有第一圆柱阶梯孔，第一圆柱阶梯孔包括上下布置的小径孔、大径孔，且第一圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销直径相等；上垫板贯穿开设有第二圆柱阶梯孔，第二圆柱阶梯孔包括上下布置的大径孔、小径孔，且第二圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销直径相等；连接销顶端穿过第一圆柱阶梯孔伸入到第二圆柱阶梯孔的大径孔内且其顶端连接有限位螺母，连接销与上固定板、上垫板滑动配合，连接销位于第一圆柱阶梯孔的大径孔内位置套装有第二弹簧，第二弹簧顶端与上固定板连接且其底端伸入到滑腔内与压板连接。
13.在本实用新型的一较佳实施例中，下固定板上滑动连接有顶杆，顶杆顶端与上刀板滑动配合连接，顶杆上套装有第三弹簧且第三弹簧两端分别与下固定板、上刀板连接。
14.本实用新型提出的一种骨架冲切模具，包括上模和下模，上模与下模之间通过导柱和导套精准定位，极大确保了合模的准确性，使得模具合模完美，产品无分层现象产生；通过在上刀板内设置压板以及弹性复位件，在合模时，压板先压住模板对其进行定位，防止模板移动错位，进一步提高合模效果，避免模板影响合模，提高冲切精度和冲切效果，冲切后的产品边缘无毛刺、锋口，表面光滑、无污染、无明显杂色及颜色不均匀等现象。本实用新型在底座与下固定板间增加可移动的推板，推板单边与凹槽内壁之间预留0.2mm间隙，极大方便了底座的安装使用，并起到很好的限位作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种骨架冲切模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种骨架冲切模具的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种骨架冲切模具中上刀板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种骨架冲切模具中压板的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种骨架冲切模具中推板的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种骨架冲切模具中下固定板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
22.参照图1、图2，本实用新型提出一种骨架冲切模具，包括上下布置的上模100和下模200。上模100包括上垫板101、固定在上垫板101底部的上固定板102以及固定在上固定板102底部的上刀板103。下模200包括下固定板201。
23.上垫板101设置有多个贯穿上固定板102、上刀板103的导柱112。
24.参照图3，上刀板103贯穿开设有多个滑腔104，滑腔104内滑动安装有压板105且压板105底部凸出于上刀板103，滑腔104内壁设置有多个第二卡块110，压板105外壁开设有多个第二卡槽111，多个第二卡块110分别滑动卡接在多个第二卡槽111内。压板105贯穿开设
有多个滑槽106，滑槽106内滑动设置有冲刀107，冲刀107顶端贯穿上固定板102与上垫板101固定连接。
25.参照图2，上固定板102上设置有与压板105连接的弹性复位件，弹性复位件包括两个连接销108，两个连接销108底部均与压板105固定连接。上固定板102贯穿开设有第一圆柱阶梯孔，第一圆柱阶梯孔包括上下布置的小径孔、大径孔，且第一圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销108直径相等；上垫板101贯穿开设有第二圆柱阶梯孔，第二圆柱阶梯孔包括上下布置的大径孔、小径孔，且第二圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销108直径相等；连接销108顶端穿过第一圆柱阶梯孔伸入到第二圆柱阶梯孔的大径孔内且其顶端连接有限位螺母，连接销108与上固定板102、上垫板101滑动配合，连接销108位于第一圆柱阶梯孔的大径孔内位置套装有第二弹簧109，第二弹簧109顶端与上固定板102连接且其底端伸入到滑腔104内与压板105连接。
26.参照图2、图5、图6，下固定板201设置有多个导套213且多个导套213分别与多个导柱112滑动配合连接。下固定板201顶端开设有凹槽，凹槽上方设置有推板205，推板205边缘与凹槽内壁之间留有间隙，推板205固定连接有多个定位销206，下固定板201与定位销206相对应位置贯穿开设有通孔，通孔包括上下依次布置的上孔、中孔、下孔且中孔、上孔、下孔的直径依次增大，定位销206底端穿过上孔、中孔伸入到下孔内且其底端连接有第一限位螺母，定位销206位于上孔内一段套装有第一弹簧207且第一弹簧207顶端与推板205底部连接。凹槽底部开设有多个固定槽，固定槽内固定有底座202多个底座202分别与多个压板105一一对应设置，底座202与冲刀107相对应位置贯穿开设有冲槽203，下固定板201与冲槽203相对应位置贯穿开设有落料槽204。推板205上与固定槽相对应位置均开设有安装槽208，多个底座202顶端分别穿过多个安装槽208，安装槽208内壁设置有多个第一卡块209，底座202外壁开设有多个第一卡槽210，多个第一卡块209分别滑动卡接在多个第一卡槽210内。
27.参照图2，下固定板201上滑动连接有顶杆211，顶杆211顶端与上刀板103滑动配合连接，顶杆211上套装有第三弹簧212且第三弹簧212两端分别与下固定板201、上刀板103连接。
28.本实施例上模100与下模200之间通过导柱112和导套213精准定位，极大确保了合模的准确性，使得模具合模完美，产品无分层现象产生；
29.通过在上刀板内设置压板105以及弹性复位件，模板先放置在底座202上，在合模时，上模下行，压板105先压住模板对其进行定位，防止模板移动错位，上模100继续下行，第二弹簧109被压缩；上模100继续下行，第三弹簧212被压缩，冲刀107对模板进行冲切，冲切出的产品从落料槽204出料，冲切后的产品边缘无毛刺、锋口，表面光滑、无污染、无明显杂色及颜色不均匀等现象。
30.本实用新型在底座202与下固定板201间增加可移动的推板205，推板205单边与凹槽内壁之间预留0.2mm间隙，极大方便了底座202的安装使用，并起到很好的限位作用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种骨架冲切模具，其特征在于，包括：上模(100)，其包括上垫板(101)、固定在上垫板(101)底部的上固定板(102)以及固定在上固定板(102)底部的上刀板(103)，上垫板(101)设置有多个贯穿上固定板、上刀板的导柱；上刀板(103)贯穿开设有多个滑腔(104)，滑腔(104)内滑动安装有压板(105)且压板(105)底部凸出于上刀板(103)，上固定板(102)上设置有与压板(105)连接的弹性复位件，压板(105)贯穿开设有多个滑槽(106)，滑槽(106)内滑动设置有冲刀(107)，冲刀(107)顶端贯穿上固定板(102)与上垫板(101)固定连接；下模(200)，其位于上模(100)下方，其包括下固定板(201)，下固定板设置有多个导套且多个导套分别与多个导柱滑动配合连接；下固定板(201)顶端固定有多个底座(202)，多个底座(202)分别与多个压板(105)一一对应设置，底座(202)与冲刀(107)相对应位置贯穿开设有冲槽(203)，下固定板(201)与冲槽(203)相对应位置贯穿开设有落料槽(204)。2.根据权利要求1所述的骨架冲切模具，其特征在于，下固定板(201)顶端开设有多个固定槽，多个底座(202)底部分别安装在多个固定槽内且其顶端凸出于下固定板(201)。3.根据权利要求2所述的骨架冲切模具，其特征在于，下固定板(201)顶端开设有凹槽，凹槽上方设置有推板(205)，推板(205)固定连接有多个定位销(206)，下固定板(201)与定位销(206)相对应位置贯穿开设有通孔，通孔包括上下依次布置的上孔、中孔、下孔且中孔、上孔、下孔的直径依次增大，定位销(206)底端穿过上孔、中孔伸入到下孔内且其底端连接有第一限位螺母，定位销(206)位于上孔内一段套装有第一弹簧(207)且第一弹簧(207)顶端与推板(205)底部连接；凹槽底部开设有多个所述固定槽，推板(205)上与固定槽相对应位置均开设有安装槽(208)，多个底座(202)顶端分别穿过多个安装槽(208)且多个底座(202)均与推板(205)滑动配合。4.根据权利要求3所述的骨架冲切模具，其特征在于，安装槽(208)内壁设置有多个第一卡块(209)，底座(202)外壁开设有多个第一卡槽(210)，多个第一卡块(209)分别滑动卡接在多个第一卡槽(210)内。5.根据权利要求3所述的骨架冲切模具，其特征在于，推板(205)边缘与凹槽内壁之间留有间隙。6.根据权利要求1-5中任一项所述的骨架冲切模具，其特征在于，滑腔(104)内壁设置有多个第二卡块(110)，压板(105)外壁开设有多个第二卡槽(111)，多个第二卡块(110)分别滑动卡接在多个第二卡槽(111)内。7.根据权利要求1-5中任一项所述的骨架冲切模具，其特征在于，弹性复位件包括两个连接销(108)，两个连接销(108)底部均与压板(105)固定连接；上固定板(102)贯穿开设有第一圆柱阶梯孔，第一圆柱阶梯孔包括上下布置的小径孔、大径孔，且第一圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销(108)直径相等；上垫板(101)贯穿开设有第二圆柱阶梯孔，第二圆柱阶梯孔包括上下布置的大径孔、小径孔，且第二圆柱阶梯孔的小径孔直径与连接销(108)直径相等；连接销(108)顶端穿过第一圆柱阶梯孔伸入到第二圆柱阶梯孔的大径孔内且其顶端连接有限位螺母，连接销(108)与上固定板(102)、上垫板(101)滑动配合，连接销(108)位于第一圆柱阶梯孔的大径孔内位置套装有第二弹簧(109)，第二弹簧(109)顶端与上固定板(102)连接且其底端伸入到滑腔(104)内与压板(105)连接。8.根据权利要求1-5中任一项所述的骨架冲切模具，其特征在于，下固定板(201)上滑
动连接有顶杆(211)，顶杆(211)顶端与上刀板(103)滑动配合连接，顶杆(211)上套装有第三弹簧(212)且第三弹簧(212)两端分别与下固定板(201)、上刀板(103)连接。

技术总结
本实用新型提出了一种骨架冲切模具，包括上模和下模。上模包括上垫板、固定在上垫板底部的上固定板以及固定在上固定板底部的上刀板，上刀板贯穿开设有多个滑腔，滑腔内滑动安装有压板且压板底部凸出于上刀板，上固定板上设置有与压板连接的弹性复位件，压板贯穿开设有多个滑槽，滑槽内滑动设置有冲刀，冲刀顶端贯穿上固定板与上垫板固定连接。下模包括下固定板，下固定板顶端固定有多个底座，底座与冲刀相对应位置贯穿开设有冲槽，下固定板与冲槽相对应位置贯穿开设有落料槽。本实用新型上模与下模之间通过导柱和导套精准定位，使得模具合模完美，产品无分层现象产生；压板先压住模板对其进行定位，防止模板移动错位，进一步提高合模效果。高合模效果。高合模效果。


技术研发人员：郭继刚 金天贻 杨登基 李观莲 罗浩
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/19