数控加工设备的制作方法

1.本技术涉及数控机床技术领域，具体而言，涉及一种数控加工设备。


背景技术：

2.在机械加工中，对产品的加工需要使用机床，而机床通常包括夹具和主轴，在主轴上安装刀具，同时夹具夹紧产品，通过刀具的移动旋转对夹紧的产品进行加工。主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，是机床不可缺少的一部分。在对产品加工处理的过程中，根据不同的产品加工品质要求，通常需要通过换刀，即将刀库中的刀具更换，然后，将刀具装夹至主轴对产品进行加工，以满足不同客户的定制化需求。
3.产品的加工精度是通过将刀具恰当的安装于加工主轴来维持。机床在产品时，由于会产生大量的废屑杂物，废屑杂物若未及时清理或清理不到位也会进入主轴内，造成主轴的损伤，进而影响了机床的加工精度和工作效率。同时，刀具上也难免会粘到切屑等杂质。这些杂质在换刀时一经卷入主轴，或者粘附在刀具与主轴的接触面上，刀具将无法准确的安装于主轴，例如刀具以偏心的状态旋转，会导致加工精度下降。并且，由于刀具无法准确的安装于主轴，也影响主轴的定位精度，降低主轴寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供数控加工设备，以解决刀具未及时清理或刀具清理不到位造成的机床加工精度不准、效率低下等问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种数控加工设备，包括：
7.主轴装置、刀具组件和吹气装置，所述主轴装置用于加工产品，所述刀具组件用于提供刀具至所述主轴装置，所述主轴装置和所述吹气装置安装于所述刀具组件的同一侧，所述主轴装置包括主轴定位件，所述刀具组件包括支撑盘和若干刀具，若干所述刀具分别间隔设置于所述支撑盘周侧，任一所述刀具可从所述支撑盘移动至所述主轴定位件，所述主轴定位件用于定位一所述刀具，所述吹气装置用于在所述刀具移动至所述主轴定位件时清理所述刀具。
8.在一种可能的实施方式中，所述吹气装置包括储料件、第一固定件、第二固定件和吹气管，所述储料件位于所述支撑盘和所述主轴装置之间，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述储料件的相对两侧，所述第一固定件和所述第二固定件用于定位所述吹气管，所述吹气管连通所述储料件，用于从所述储料件中获取清洁物料以清理安装至所述主轴定位件的所述刀具。
9.在一种可能的实施方式中，所述吹气装置还包括电磁阀和控制器，所述吹气管的一端设置有吹气喷头，所述电磁阀电连接所述控制器，所述控制器用于控制所述电磁阀以打开或关闭所述吹气喷头。
10.在一种可能的实施方式中，所述支撑盘上开设有若干安装孔，所述吹气装置还包
括若干稳固件，若干所述稳固件位于所述第一固定件和所述第二固定件的一侧，若干所述稳固件分别定位于若干所述安装孔并用于所述吹气管固定在所述支撑盘一侧。
11.在一种可能的实施方式中，所述稳固件开设有稳固孔，所述吹气管穿设于所述稳固孔。
12.在一种可能的实施方式中，所述储料件内存储有清洁介质，所述清洁介质包括压缩空气、氮气或雾状清洁液体。
13.在一种可能的实施方式中，所述主轴装置还包括支撑架、第一主轴和第二主轴，所述支撑架转动连接所述支撑盘，所述第一主轴的一侧连接所述支撑架，另一侧连接所述第二主轴，所述第二主轴与所述第一主轴相对的一侧连接所述主轴定位件。
14.在一种可能的实施方式中，所述主轴装置还包括驱动盘，所述驱动盘位于所述支撑盘背离所述第一主轴的一侧，所述驱动盘用于驱动所述支撑盘带动若干所述刀具转动。
15.在一种可能的实施方式中，所述主轴定位件的端部设有齿轮，所述齿轮与所述驱动盘相啮合。
16.在一种可能的实施方式中，所述支撑架包括弹性件和支撑件，所述弹性件的一端连接所述支撑盘，另一端连接第一主轴，所述支撑件的一端转动连接所述支撑盘，另一端转动连接所述第一主轴。
17.该数控加工设备将主轴装置和吹气装置均安装于刀具组件的同一侧，主轴装置中的主轴定位件可以定位刀具组件中的任一刀具。当主轴定位件定位某一需要清理的刀具时，控制器控制电磁阀的打开以使得吹气喷头对刀具进行清理。如此，能够在主轴定位件定位刀具时，及时控制电磁阀的打开或关闭以使得吹气装置对刀具进行清理，同时，由于吹气管在需要清理的刀具的两侧均有设置，使得刀具两侧均可得到有效的清理，以解决刀具未及时清理、刀具清理不到位而影响机床加工精度或主轴易损坏等问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型一实施例的数控加工设备的结构示意图。
20.图2为图1所示的主轴装置和吹气装置的简单结构示意图。
21.图3为图1所示的数控加工设备的俯视图。
22.图4为图1所示的吹气装置的部分结构示意图。
23.图5为图1所示的主轴装置的部分结构示意图。
24.图6为图1所示的数控加工设备中部分器件电连接关系的结构简图。
25.主要元件符号说明：
26.数控加工设备100
27.主轴装置10
28.主轴定位件11
29.齿轮111
30.支撑架12
31.弹性件121
32.支撑件122
33.第一主轴13
34.第二主轴14
35.驱动盘15
36.刀具组件20
37.支撑盘21
38.安装孔211
39.刀具22
40.吹气装置30
41.储料件31
42.第一固定件32
43.第二固定件33
44.吹气管34
45.吹气喷头341
46.稳固件35
47.稳固孔351
48.电磁阀36
49.控制器37
50.传感器38
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
55.实施例
56.参见图1至图6，本实施例提供一种数控加工设备100，该数控加工设备100可以用
于传统设备加工工厂或者智能化加工工厂的产品生产流程中。例如，工厂中的机床在生产产品的过程中对刀具进行清理，从而提高数控加工设备100的加工精度。
57.数控加工设备100包括主轴装置10、刀具组件20和吹气装置30，主轴装置10用于携带刀具对产品进行加工，刀具组件20用于提供刀具至主轴装置10，主轴装置10和吹气装置30安装于刀具组件20的同一侧。主轴装置10包括主轴定位件11，刀具组件20包括支撑盘21和若干刀具22，若干刀具22分别间隔设置于支撑盘21周侧，任一刀具22可从支撑盘21移动至主轴定位件11，并可拆卸地安装至支撑盘21，主轴定位件11用于定位一刀具22，吹气装置30用于在刀具22移动至主轴定位件11时清理刀具22。在本实施例中，在支撑盘21周侧，间隔设置有20个刀具22。当数控加工设备100开始运行时，主轴装置10可以从间隔设置在支撑盘21周侧的20个刀具22中选择任一刀具22进行定位，当刀具22安装至主轴定位件11时，启动吹气装置30以清理定位在主轴装置10上的刀具22，特别是对刀具22的刀柄进行吹扫，去除刀柄处的杂质，有利于提高刀柄与主轴装置10的定位精度，进而提升设备的加工精度。在其他实施例中，在支撑盘21周侧，可以间隔设置大于20个刀具22或小于20个刀具22，可以根据实际的加工情况，在支撑盘21周侧设置对应数量的刀具22，本技术对设置在支撑盘21周侧的刀具22的数量不进行限定。
58.具体的，请参阅图1、图2和图6所示，吹气装置30包括储料件31、第一固定件32、第二固定件33、吹气管34、电磁阀36和控制器37。储料件31位于支撑盘21和主轴装置10之间，第一固定件32和第二固定件33分别位于储料件31的相对两侧，第一固定件32和第二固定件33用于定位吹气管34，吹气管34连通储料件31，用于从储料件31中获取清洁物料以清理安装在主轴定位件11的刀具22。电磁阀36和控制器37可以设置在主轴装置10内部，也可以根据实际的设置需求，设置在支撑盘21的一侧，本技术不对电磁阀36和控制器37的具体设置位置进行限定。在本实施例中，通过相对设置的第一固定件32和第二固定件33固定吹气管34，使得吹气管34可以布置在主轴装置10的相对两侧，从而，在吹气管34从储料件31中获取清洁物料时，可以对主轴装置10定位的刀具22的相对两侧进行清洁。同时，吹气管34的材料可以为铝合金管，也可以为镀锌管或者不锈钢管，可以根据实际的吹气需求选择合适的吹气管34的材料，本技术不对吹气管34的材料进行限定。
59.进一步的，吹气管34的一端设置有吹气喷头341，电磁阀36电连接控制器37，控制器37用于控制电磁阀36以打开或关闭吹气喷头341。例如，在本实施例中，可以在主轴装置10处设置传感器38，传感器38用于检测某一刀具22是否移动到主轴定位件11下方。当某一刀具22移动到主轴定位件11下方时，传感器38可以将检测信号传输至控制器37，由控制器37发送控制信号至电磁阀36以打开吹气喷头341，对刀具22表面的杂质进行清理，对刀具22按照预定时间或程序进行清理后，控制器37再次发出控制信号至电磁阀36以关闭吹气喷头341，随后刀具22继续安装至主轴定位件11并完成定位。在其他实施例中，传感器38可以设置在支撑盘21背离主轴装置10的一侧，或者设置在其他位置，只要能够保证传感器38能够在刀具22安装至主轴定位件11之前检测刀具22的位置即可，本技术不对传感器38的具体设置位置进行限定。当主轴装置10定位某一刀具22时，控制器37控制电磁阀36打来吹气喷头341，使得清洁物料通过吹气管34以对刀具22的相对两侧进行自动清理。避免了刀具清理不及时、刀具清理不到位的问题。在本实施例中，吹气喷头341的吹气压强为0.4pa-0.6pa。该吹气压强能使得吹气装置30对刀具22进行清理时，能够彻底清理附着在刀具22上的碎屑、
油污等污染物，以彻底清洁刀具22。储料件31内存储有清洁介质，清洁介质可以为压缩空气、氮气或雾状清洁液体，使得能够达到对刀具22彻底清洁的目的。
60.请参阅图1至图3，支撑盘21上开设有若干安装孔211，吹气装置30还包括若干稳固件35，若干稳固件35位于第一固定件32和第二固定件33的一侧，若干稳固件35分别定位于若干安装孔211并用于吹气管34固定在支撑盘21一侧。稳固件35开设有稳固孔351，吹气管34穿设于稳固孔351。在本实施例中，支撑盘21上开设有8个安装孔211，吹气装置30设有4个稳固件35，其中，2个稳固件35设置在第一固定件32远离第二固定件33的一侧，另2个稳固件35设置在第二固定件33远离第一固定件32的一侧。8个安装孔211用于将吹气管34通过4个稳固件35以固定在支撑盘21的一侧，避免吹气装置30在对刀具22进行清洁的过程中，由于吹气管34的固定不彻底，造成对刀具22清理的过程中，吹气管34的晃动而使得对刀具22清理不到位的问题。在其他实施例中，支撑盘21上开设的安装孔211数量以及吹气装置30中设置的稳固件35的数量可以根据实际的情况进行设定，可以将支撑盘21上开设的安装孔211数量设定为12个，稳固件35的数量为6个，本技术不对安装孔211和稳固件35的数量进行限定。
61.具体的，请参阅图1和图5，主轴装置10还包括支撑架12、第一主轴13、第二主轴14和驱动盘15，支撑架12转动连接支撑盘21，第一主轴13的一侧连接支撑架12，另一侧连接第二主轴14，第二主轴14与第一主轴13相对的一侧连接主轴定位件11。驱动盘15位于支撑盘21背离第一主轴13的一侧，驱动盘15用于驱动支撑盘21带动若干刀具22转动。主轴定位件11的端部还设有齿轮111，齿轮111与驱动盘15相啮合，第二主轴14还用于驱动齿轮111转动，使得齿轮111转动时带动驱动盘15转动，从而使需要安装至主轴定位件11的刀具22移动至对应位置。支撑架12包括弹性件121和支撑件122，弹性件121的一端连接支撑盘21，另一端连接第一主轴13，支撑件122的一端转动连接支撑盘21，另一端转动连接第一主轴13。如此，可通过调节支撑架12以调整主轴定位件11定位刀具22的位置和角度，使得吹气喷头341能够精准地对应刀具22的清洁部位，以完成对刀具22的彻底清洁。
62.图1至图5所示的该数控加工设备100，将主轴装置10和吹气装置30均安装于刀具组件20的同一侧，主轴装置10中的主轴定位件11可以定位刀具组件20中的任一刀具22，从而当需要对某一刀具22进行清洁时，由主轴定位件11定位该刀具22。同时，控制器37打开电磁阀36以使得吹气喷头341对刀具22进行清理。当需要调整吹气的角度时，可以通过调节主轴装置10中的支撑架12，从而调整主轴定位件11定位刀具22的角度，以精准地定位刀具22。如此，在主轴定位件11定位刀具22后，及时控制电磁阀36的打开以使得吹气装置30对刀具22进行清理，同时，由于吹气管34在需要清理的刀具22的两侧均有设置，使得刀具22两侧均可得到有效的清理，以解决刀具未及时清理、刀具清理不到位而影响机床加工精度或主轴易损坏等问题。
63.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种数控加工设备，包括主轴装置和刀具组件，所述主轴装置用于加工产品，所述刀具组件用于提供刀具至所述主轴装置，其特征在于，还包括吹气装置，所述主轴装置和所述吹气装置安装于所述刀具组件的同一侧，所述主轴装置包括主轴定位件，所述刀具组件包括支撑盘和若干刀具，若干所述刀具分别间隔设置于所述支撑盘周侧，任一所述刀具可从所述支撑盘移动至所述主轴定位件，所述主轴定位件用于定位一所述刀具，所述吹气装置用于在所述刀具移动至所述主轴定位件时清理所述刀具。2.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述吹气装置包括储料件、第一固定件、第二固定件和吹气管，所述储料件位于所述支撑盘和所述主轴装置之间，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述储料件的相对两侧，所述第一固定件和所述第二固定件用于定位所述吹气管,所述吹气管连通所述储料件，用于从所述储料件中获取清洁物料以清理安装至所述主轴定位件的所述刀具。3.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述吹气装置还包括电磁阀和控制器，所述吹气管的一端设置有吹气喷头，所述电磁阀电连接所述控制器，所述控制器用于控制所述电磁阀以打开或关闭所述吹气喷头。4.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述支撑盘上开设有若干安装孔，所述吹气装置还包括若干稳固件，若干所述稳固件位于所述第一固定件和所述第二固定件的一侧，若干所述稳固件分别定位于若干所述安装孔并用于所述吹气管固定在所述支撑盘一侧。5.如权利要求4所述的数控加工设备，其特征在于，所述稳固件开设有稳固孔，所述吹气管穿设于所述稳固孔。6.如权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述储料件内存储有清洁介质，所述清洁介质包括压缩空气、氮气或雾状清洁液体。7.如权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述主轴装置还包括支撑架、第一主轴和第二主轴，所述支撑架转动连接所述支撑盘，所述第一主轴的一侧连接所述支撑架，另一侧连接所述第二主轴，所述第二主轴与所述第一主轴相对的一侧连接所述主轴定位件。8.如权利要求7所述的数控加工设备，其特征在于，所述主轴装置还包括驱动盘，所述驱动盘位于所述支撑盘背离所述第一主轴的一侧，所述驱动盘用于驱动所述支撑盘带动若干所述刀具转动。9.如权利要求8所述的数控加工设备，其特征在于，所述主轴定位件的端部设有齿轮，所述齿轮与所述驱动盘相啮合。10.如权利要求7所述的数控加工设备，其特征在于，所述支撑架包括弹性件和支撑件，所述弹性件的一端连接所述支撑盘，另一端连接第一主轴，所述支撑件的一端转动连接所述支撑盘，另一端转动连接所述第一主轴。

技术总结
本申请提供数控加工设备，旨在解决刀具清理不及时或清理不到位，而影响机床的加工精度等问题。数控加工设备包括主轴装置、刀具组件和吹气装置，所述主轴装置用于加工产品，所述刀具组件用于提供刀具至所述主轴装置，所述主轴装置和所述吹气装置安装于所述刀具组件的同一侧，所述主轴装置包括主轴定位件，所述刀具组件包括支撑盘和若干刀具，若干所述刀具分别间隔设置于所述支撑盘周侧，任一所述刀具可从所述支撑盘移动至所述主轴定位件，所述主轴定位件用于定位一所述刀具，所述吹气装置用于在所述刀具移动至所述主轴定位件时清理所述刀具。本实用新型的有益效果是能够及时对刀具进行清理，避免刀具清理不彻底造成加工精度较低等问题。低等问题。低等问题。


技术研发人员：李谋尧 屈超强 廖洪高 李昕阳 彭小刚
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/19