气接头自动攻丝机的制作方法

1.本发明属于气接头加工设备技术领域，更具体的说涉及一种气接头自动攻丝机。


背景技术：

2.如图7所示，其为气接头5的剖视图，其应用于制动气室与管道的连接处，通常在内部螺纹加工时采用通用的攻丝机，需要人工上料下料，效率较低，且存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动上料、攻丝、下料工序，替代通用攻丝机装卸工件及进给由人力实现的方式，大大提高劳动生产率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气接头自动攻丝机，包括机架，机架上设置有：
5.进料机构，其包括导料管和接料组件，所述接料组件包括搁料板和拨料块，所述搁料板上设置有搁料孔，搁料板位于导料管下端且搁料孔与导料管对齐，所述拨料块上设置有下料孔，拨料块与搁料板滑动连接，并且拨料块连接有接料气缸；
6.定位夹紧移工位机构，其包括定位夹紧部件和移工位气缸，所述定位夹紧部件包括支撑块和夹紧块，支撑块上设置有夹紧油缸，夹紧油缸连接夹紧块，所述夹紧块与支撑块相对侧形成夹槽，所述支撑块连接移工位气缸；
7.攻丝机构，其包括进给气缸、主轴和丝锥，所述进给气缸连接主轴，主轴连接有旋转驱动组件；
8.所述进料机构位于攻丝机构旁，且所述的定位夹紧部件位于导料管和丝锥的下方；
9.所述机架对应定位夹紧部件下方设置有出料口。
10.进一步的所述支撑块上还设置有挡料气缸，所述挡料气缸连接有挡料板，挡料板伸入至夹槽内。
11.进一步的所述定位夹紧移工位机构还包括水平布置的导柱，所述导柱固定在机架上，支撑块与导柱滑动连接。
12.进一步的所述攻丝机构还包括立柱，立柱上设置有支撑架，所述进给气缸装于支撑架上。
13.进一步的所述机架上设置有切削液围板，切削液围板围合形成加工区域，所述定位夹紧部件位于加工区域内。
14.进一步的所述导料管连接有自动送料振动盘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现自动上料，并由定位夹紧移工位机构将气接头转移至攻丝位置，在攻丝位置攻丝机构自动攻丝，再放开气接头实现自动下料，整个过程无需人工干预，更加高效且安全。
附图说明
16.图1为本实用新型气接头自动攻丝机的立体结构图；
17.图2为本实用新型中进料机构的立体结构图；
18.图3为本实用新型中接料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中定位夹紧移工位机构的立体结构图；
20.图5为本实用新型中攻丝机构的立体结构图；
21.图6为本实用新型中机架的立体结构图；
22.图7为气接头的剖视图。
23.附图标记：1、机架；11、切削液围板；12、出料口；2、进料机构；21、导料管；221、接料气缸；222、连接杆；223、搁料板；2231、搁料孔；224、拨料块；2241、下料孔；23、固定支架；3、定位夹紧移工位机构；31、支撑块；312、夹槽；32、夹紧块；33、夹紧油缸；34、移工位气缸；35、挡料气缸；351、挡料板；36、导柱；4、攻丝机构；41、立柱；42、电机；43、大带轮；44、支撑架；45、进给气缸；46、进给横梁；47、进给套筒；48、夹头；49、丝锥；5、气接头。
具体实施方式
24.参照图1至图7对本实用新型气接头自动攻丝机的实施例做进一步说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种气接头自动攻丝机，包括机架1，机架1上设置有：
28.进料机构，其包括导料管21和接料组件，所述接料组件包括搁料板223和拨料块224，所述搁料板上设置有搁料孔2231，搁料板223位于导料管下端且搁料孔2231与导料管21对齐，所述拨料块224上设置有下料孔2241，拨料块224与搁料板223滑动连接，并且拨料块连接有接料气缸221；
29.定位夹紧移工位机构3，其包括定位夹紧部件和移工位气缸34，所述定位夹紧部件包括支撑块31和夹紧块32，支撑块31上设置有夹紧油缸33，夹紧油缸33连接夹紧块32，所述夹紧块32与支撑块31相对侧形成夹槽312，所述支撑块31连接移工位气缸34，其中夹槽312可以是夹紧块32和支撑块31上设置的v形槽或者是根据工件设置的仿形槽；
30.攻丝机构4，其包括进给气缸45、主轴和丝锥49，所述进给气缸45连接主轴，主轴连接有旋转驱动组件；
31.所述进料机构2位于攻丝机构4旁，且所述的定位夹紧部件位于导料管21和丝锥49的下方；
32.所述机架1对应定位夹紧部件下方设置有出料口12。
33.如图2所示，本实施例中进料机构2通过固定支架23支撑在机架1上方，即使得导料管21的下端能够悬在定位夹紧部件上方，具体的接料气缸221固定于固定支架23上，其通过连接杆222与拨料块224连接，搁料板223上具有一滑槽，拨料块224位于滑槽内滑动。
34.为方便理解本实用新型，将导料管21的下端位置称为接料工位，将丝锥49下方的位置称为攻丝工位，移工位气缸34固定于机架1上，移工位气缸34动作时，其可以使定位夹紧部件在接料工位和攻丝工位之间移动，即使得夹槽312正对导料管21的下端或丝锥49的下方。
35.在本实施例中导料管21与接料工位在水平方向上相互错开一定距离，而拨料块224在导料管21底端和接料工位顶端之间来回移动。
36.本实施例中为实现定位夹紧部件的顺利移动，优选的定位夹紧移工位机构3还包括水平布置的导柱36，所述导柱36固定在机架1上，支撑块31与导柱36滑动连接，其中导柱36通过导柱36座固定在机架1上，通过移工位气缸34的动作，可以使支撑块31沿着导柱36进行滑动而在接料工位和攻丝工位之间平稳移动。
37.为实现自动整理工件(气接头5)，可外购自动送料振动盘，将其连接在导料管21的顶端，通过自动送料振动盘将气接头5整理并逐个输送至导料管21内。
38.如图4所示，本实施例优选的所述支撑块31上还设置有挡料气缸35，所述挡料气缸35连接有挡料板351，挡料板351伸入至夹槽312内。
39.其中挡料板351位于支撑块31的中下部，在其伸入至夹槽312内时，即将夹槽312的底部封住，阻止气接头5的落下，反之在其离开夹槽312并且夹紧块32与支撑块31分离时，气接头5可由夹槽312落下离开定位夹紧部件。
40.如图5所示，本实施例中的攻丝机构4可以采用现有技术的丝锥49结构，所述攻丝机构4还包括立柱41，立柱41上设置有支撑架44，所述进给气缸45装于支撑架44上，在支撑架44上还设置有大带轮43，大带轮43下方连接有主轴，主轴下方连接有进给套筒47，进给套筒47与主轴周向固定连接、轴向滑动连接，进给气缸45连接进给套筒47，通过进给气缸45的作用，可以使进给套筒47沿着主轴上下移动，其中丝锥49通过夹头48固定在进给套筒47上。
41.本实施例中优选的在进给套筒47上连接进给横梁46，并在支撑架44上设置有上限位接近开关和下限位接近开关，进给气缸45连接进给横梁46，上限位接近开关和下限位接近开关能够检测进给横梁46的位置。
42.本实施例中的旋转驱动组件包括电机42，电机42通过皮带与大带轮43进行连接。
43.如图6所示，本实施例优选的所述机架1上设置有切削液围板11，切削液围板11围合形成加工区域，所述定位夹紧部件位于加工区域内。
44.在进行攻丝时，可向丝锥49和气接头5接触处进行喷淋切削液，切削液被切削液围板11所阻挡，防止外溢，保证现场环境。
45.加工过程如下：
46.初始时移工位气缸34使支撑块31和夹紧块32构成的夹槽312位于接料工位处，同时夹紧油缸33使夹紧块32远离支撑块31，即夹槽312尺寸大于工件尺寸，同时挡料气缸35使挡料板351伸入至夹槽312内。
47.将大量的工件毛坯放入自动送料振动盘，经自动送料振动盘整理后依次送入导料
管21内，工件沿着导料管21移动至底端，此时拨料块224的下料孔2241与搁料板223的搁料孔2231对齐，最下方一个工件进入拨料块224内，接料气缸221动作使拨料块224水平移动至接料工位正上方，处于拨料块224内的工件落下至夹槽312内由挡料板351接住，然后接料气缸221使拨料块224复位，处于搁料孔2231内最下方的一个工件再落入接料孔2241内，如此往复。
48.夹紧油缸33动作，通过夹紧块32和支撑块31夹紧工件，挡料气缸35使挡料板351缩回，移工位气缸34动作，使定位夹紧部件沿导柱36移动，至夹槽312位于攻丝工位处。
49.攻丝机构4动作，通过丝锥49的旋转将工件内部攻丝，电机42输出轴经皮带变速后驱动攻丝主轴转动；主轴通过轴承与进给套筒47相连，进给横梁46与进给套筒47固定连接；攻丝作业时由主轴两侧的进给气缸45推动进给横梁46带动进给套筒47下行，当进给横梁46接近下限位接近开关后主轴反转使丝锥49退出工件，丝锥49退出工件后在进给气缸45作用下进给套筒47继续上移直至进给横梁46接近上限位接近开关，主轴正转，向上移动停止，等待下一个工作循环。
50.在攻丝完成后，夹紧块32松开工件，使其落下经出料口12排出，如此循环。
51.在进行攻丝过程中，可通过管道进行喷淋切削液，切削液将被限制在切削液围板11的区域内。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种气接头自动攻丝机，包括机架，其特征在于，机架上设置有：进料机构，其包括导料管和接料组件，所述接料组件包括搁料板和拨料块，所述搁料板上设置有搁料孔，搁料板位于导料管下端且搁料孔与导料管对齐，所述拨料块上设置有下料孔，拨料块与搁料板滑动连接，并且拨料块连接有接料气缸；定位夹紧移工位机构，其包括定位夹紧部件和移工位气缸，所述定位夹紧部件包括支撑块和夹紧块，支撑块上设置有夹紧油缸，夹紧油缸连接夹紧块，所述夹紧块与支撑块相对侧形成夹槽，所述支撑块连接移工位气缸；攻丝机构，其包括进给气缸、主轴和丝锥，所述进给气缸连接主轴，主轴连接有旋转驱动组件；所述进料机构位于攻丝机构旁，且所述的定位夹紧部件位于导料管和丝锥的下方；所述机架对应定位夹紧部件下方设置有出料口。2.根据权利要求1所述的气接头自动攻丝机，其特征在于：所述支撑块上还设置有挡料气缸，所述挡料气缸连接有挡料板，挡料板伸入至夹槽内。3.根据权利要求2所述的气接头自动攻丝机，其特征在于：所述定位夹紧移工位机构还包括水平布置的导柱，所述导柱固定在机架上，支撑块与导柱滑动连接。4.根据权利要求3所述的气接头自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝机构还包括立柱，立柱上设置有支撑架，所述进给气缸装于支撑架上。5.根据权利要求4所述的气接头自动攻丝机，其特征在于：所述机架上设置有切削液围板，切削液围板围合形成加工区域，所述定位夹紧部件位于加工区域内。6.根据权利要求5所述的气接头自动攻丝机，其特征在于：所述导料管连接有自动送料振动盘。

技术总结
本实用新型公开了一种气接头自动攻丝机，包括机架，机架上设置有：进料机构，其包括导料管和接料组件，所述接料组件包括搁料板和拨料块，所述搁料板上设置有搁料孔，搁料板位于导料管下端且搁料孔与导料管对齐，所述拨料块上设置有下料孔，拨料块与搁料板滑动连接，并且拨料块连接有接料气缸；定位夹紧移工位机构，其包括定位夹紧部件和移工位气缸，所述定位夹紧部件包括支撑块和夹紧块，支撑块上设置有夹紧油缸，夹紧油缸连接夹紧块，所述夹紧块与支撑块相对侧形成夹槽，所述支撑块连接移工位气缸；攻丝机构，其位于进料机构旁；所述机架对应定位夹紧部件下方设置有出料口，本实用能够自动上料、攻丝、下料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陆忠明 盛中林 王雪群
受保护的技术使用者：嘉兴盛鼎机械有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/8/19