一种电源线半自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及电源线包装技术领域，具体为一种电源线半自动包装机。


背景技术：

2.电源线包含导线头、尾部和中间外壳，其包装需要对导线头、尾部和中间外壳分别套保护袋进行保护，然后再套一个大保护袋进行整体打包。包装工序繁杂，包装材料种类多样，效率较低。现阶段的电源线包装，常常是人工对单根的电源线导线头、尾部和中间外壳分别包装，效率较低；人工打包无法对导线头、尾部和中间外壳的打包后尺寸进行相对约束，不方便后期对已包装的导线头、尾部和中间外壳再打包包装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电源线半自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源线半自动包装机，包括机架，所述机架上设有水平并排设置的两个移动组件，每个所述移动组件上均连接有一个工装治具，所述机架上架设有支架，所述支架位于两个移动组件的上方，所述支架上安装有两个压烫机构；所述压烫机构包含安装板，所述安装板水平固定于支架上，所述安装板的中间固定有一个竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下并穿过安装板，所述第二气缸的活塞杆端连接有一个水平设置的连接板，所述连接板的下方安装有三个压烫模块，每个所述压烫模块的下方均设有多个导热柱，所述连接板的下方连接有第一压板，所述第一压板位于压烫模块的下方。
5.进一步优选，所述第一压板上设有用于导热柱穿过的通孔，所述第一压板的下方设有三个定位块，三个所述定位块分别对应三个压烫模块设置。
6.进一步优选，所述安装板与连接板之间连接有多个第一导向件，所述第一导向件由导杆和直线轴承组成。
7.进一步优选，所述连接板与第一压板之间连接有多个第二导向件，所述第二导向件由导杆、直线轴承和弹簧组成，其中弹簧套设于导杆上且安装与连接板与第一压板之间。
8.进一步优选，所述移动组件包含第一气缸和直线导轨，两个所述直线导轨对称设置于第一气缸的两侧，所述第一气缸和直线导轨均与工装治具相连接。
9.进一步优选，所述机架的侧边设有两个并排设置的放置槽，两个所述放置槽分别对应两个移动组件设置。
10.进一步优选，所述支架的靠近放置槽的侧边设有两个并排设置的固膜组件，两个所述固膜组件分别对应两个放置槽设置，所述固膜组件包含第三气缸，所述第三气缸竖直固定于支架上，所述第三气缸的下端活塞杆端连接有水平设置的第二压板。
11.进一步优选，所述机架的靠近放置槽的侧边设有水平设置的置物台，所述支架的周边罩设有防护罩，所述防护罩上设有触控屏。
12.有益效果：本实用新型的电源线半自动包装机，通过将产品的包装保护袋进行压烫，实现产品的包装保护袋的封装，且能够对电源线的导线头、尾部和中间外壳的包装尺寸进行约束，便于后期的包装好的导线头、尾部和中间外壳的再打包包装；通过工装治具实现产品的放置和定位，通过移动组件实现工装治具的前后移动，通过压烫机构实现包装保护袋的压烫封装，包装质量高；该电源线半自动包装机采用双工位结构设计，通过两个移动组件、工装治具和压烫机构实现两个工位同步作业，作业速度快，效率高；且两个工位独立作业，操作灵活，便于维护保养；采用人工上下料和自动化压烫，实现产品的半自动作业，且电源线的导线头、尾部和中间外壳可同步包装，包装效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的电源线半自动包装机的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的电源线半自动包装机的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的电源线半自动包装机无防护罩的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的压烫机构的一个视角的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例所公开的压烫机构的另一个视角的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例所公开的移动组件的结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例所公开的固膜组件的结构示意图。
20.附图标记：1-机架，2-移动组件，21-第一气缸，22-直线导轨，3-工装治具，4-支架，5-压烫机构，51-安装板，52-第二气缸，53-连接板，54-第一导向件，55-压烫模块，551-导热柱，56-第一压板，57-第二导向件，58-定位块，6-固膜组件，61-第三气缸，62-第二压板，7-放置槽，8-置物台，9-防护罩。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-7所示，一种电源线半自动包装机，包括机架1，机架1上设有水平并排设置的两个移动组件2，每个移动组件2上均连接有一个工装治具3，机架1上架设有支架4，支架4位于两个移动组件2的上方，支架4上安装有两个压烫机构5。本技术中，该电源线半自动包装机用于产品(即电源线的导线头、尾部和中间外壳)的包装作业，通过将产品的包装保护袋进行压烫，实现产品的包装保护袋的封装，且能够对电源线的导线头、尾部和中间外壳的包装尺寸进行约束，便于后期的包装好的导线头、尾部和中间外壳的再打包包装。通过工装治具3实现产品的放置和定位，通过移动组件2实现工装治具3的前后移动，将产品移动至人工上料区域和压烫区域，通过压烫机构5实现包装保护袋的压烫封装；该电源线半自动包装机采用双工位结构设计，通过两个移动组件2、工装治具3和压烫机构5实现两个工位同步作业，作业速度快，效率高；且两个工位独立作业，操作灵活，便于维护保养。
23.其中，压烫机构5包含安装板51，安装板51水平固定于支架4上，安装板51的中间固定有一个竖直设置的第二气缸52，第二气缸52的活塞杆向下并穿过安装板51，通过第二气缸52可驱动安装板51升降，实现压烫作业的上下移动动作；第二气缸52的活塞杆端连接有一个水平设置的连接板53，连接板53的下方安装有三个压烫模块55，每个压烫模块55的下
方均设有多个导热柱551，压烫模块55用于导热柱551的加热，实现对包装保护袋的压烫；连接板53的下方连接有第一压板56，第一压板56位于压烫模块55的下方，第一压板56用于包装保护袋的固定，保证压烫质量。
24.本技术中，第一压板56上设有用于导热柱551穿过的通孔，保证导热柱551能够穿过第一压板56对包装保护袋进行压烫作业；第一压板56的下方设有三个定位块58，三个定位块58分别对应三个压烫模块55设置，三个定位块58用于装有产品的包装保护袋的先定位，包装压烫质量；且工装治具3内设有产品的定位槽，定位槽为三个，且分别用于电源线的导线头、尾部和中间外壳的放置，三个定位槽与三个定位块58相对应；通过工装治具3，能够实现对产品的包装尺寸进行约束，保证包装尺寸在设定的范围内，便于后期对三个包装好的产品再进行打包包装。
25.本技术中，安装板51与连接板53之间连接有多个第一导向件54，第一导向件54由导杆和直线轴承组成，其中第一导向件54的直线轴承固定于安装板51上，导杆固定于连接板53上，保证连接板53的升降平稳，升降方向精准。
26.本技术中，连接板53与第一压板56之间连接有多个第二导向件54，第二导向件54由导杆、直线轴承和弹簧组成，其中弹簧套设于导杆上且安装与连接板53与第一压板56之间，直线轴承固定于第一压板56上，导杆固定于连接板53上，通过弹簧的设置，保证第一压板56先于导热柱551压到产品的包装保护袋上，保证压烫作业的完成；同时起到第一压板56的复位效果。
27.本技术中，移动组件2包含第一气缸21和直线导轨22，两个直线导轨22对称设置于第一气缸21的两侧，第一气缸21和直线导轨22均与工装治具3相连接。其中，第一气缸21为无杆气缸，用于驱动工装治具3的前后移动；两个直线导轨22可保证工装治具3的移动平稳、精准。
28.本技术中，机架1的侧边设有两个并排设置的放置槽7，两个放置槽7分别对应两个移动组件2设置，用于产品的包装保护袋的放置，便于人工对产品包装、上料。
29.本技术中，支架4的靠近放置槽7的侧边设有两个并排设置的固膜组件6，两个固膜组件6分别对应两个放置槽7设置，固膜组件6包含第三气缸61，第三气缸61竖直固定于支架4上，第三气缸61的下端活塞杆端连接有水平设置的第二压板62。该固膜组件6用于包装保护袋的固定，人工将包装保护袋拉至工装治具3上设定位置，然后第三气缸61驱动第二压板62下降，压住包装保护袋的后边缘，最后人工放产品，便于包装保护袋的自动固定，可防止在放产品时包装保护袋移动或从工装治具3上掉落，耽误上料时间。
30.本技术中，机架1的靠近放置槽7的侧边设有水平设置的置物台8，可用于产品的临时放置；支架4的周边罩设有防护罩9，用于保护压烫机构5，提高安全性能；防护罩9上设有触控屏，便于参数的输入、输出和反馈，实现自动控制。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：
1.一种电源线半自动包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有水平并排设置的两个移动组件(2)，每个所述移动组件(2)上均连接有一个工装治具(3)，所述机架(1)上架设有支架(4)，所述支架(4)位于两个移动组件(2)的上方，所述支架(4)上安装有两个压烫机构(5)；所述压烫机构(5)包含安装板(51)，所述安装板(51)水平固定于支架(4)上，所述安装板(51)的中间固定有一个竖直设置的第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的活塞杆向下并穿过安装板(51)，所述第二气缸(52)的活塞杆端连接有一个水平设置的连接板(53)，所述连接板(53)的下方安装有三个压烫模块(55)，每个所述压烫模块(55)的下方均设有多个导热柱(551)，所述连接板(53)的下方连接有第一压板(56)，所述第一压板(56)位于压烫模块(55)的下方。2.根据权利要求1所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述第一压板(56)上设有用于导热柱(551)穿过的通孔，所述第一压板(56)的下方设有三个定位块(58)，三个所述定位块(58)分别对应三个压烫模块(55)设置。3.根据权利要求1所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述安装板(51)与连接板(53)之间连接有多个第一导向件(54)，所述第一导向件(54)由导杆和直线轴承组成。4.根据权利要求1所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述连接板(53)与第一压板(56)之间连接有多个第二导向件(57)，所述第二导向件(57)由导杆、直线轴承和弹簧组成，其中弹簧套设于导杆上且安装与连接板(53)与第一压板(56)之间。5.根据权利要求1所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述移动组件(2)包含第一气缸(21)和直线导轨(22)，两个所述直线导轨(22)对称设置于第一气缸(21)的两侧，所述第一气缸(21)和直线导轨(22)均与工装治具(3)相连接。6.根据权利要求1所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述机架(1)的侧边设有两个并排设置的放置槽(7)，两个所述放置槽(7)分别对应两个移动组件(2)设置。7.根据权利要求6所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述支架(4)的靠近放置槽(7)的侧边设有两个并排设置的固膜组件(6)，两个所述固膜组件(6)分别对应两个放置槽(7)设置，所述固膜组件(6)包含第三气缸(61)，所述第三气缸(61)竖直固定于支架(4)上，所述第三气缸(61)的下端活塞杆端连接有水平设置的第二压板(62)。8.根据权利要求7所述的一种电源线半自动包装机，其特征在于：所述机架(1)的靠近放置槽(7)的侧边设有水平设置的置物台(8)，所述支架(4)的周边罩设有防护罩(9)，所述防护罩(9)上设有触控屏。

技术总结
本实用新型公开了一种电源线半自动包装机，包括机架，机架上设有水平并排设置的两个移动组件，每个移动组件上均连接有一个工装治具，机架上架设有支架，支架上安装有两个压烫机构；压烫机构包含安装板，安装板水平固定于支架上，安装板的中间固定有一个竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端连接有一个水平设置的连接板，连接板的下方安装有三个压烫模块，每个压烫模块的下方均设有多个导热柱，连接板的下方连接有第一压板。本实用新型的有益效果是：采用双工位结构设计，作业速度快，效率高，包装质量高，且两个工位独立作业；实现半自动作业，且电源线的导线头、尾部和中间外壳可同步包装，包装效率高，实现对产品的包装尺寸的约束。的约束。的约束。


技术研发人员：冯俊 杨小峰
受保护的技术使用者：贸联电子（常州）有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/8/19