刀头组件和毛发修剪器的制作方法

1.本技术涉及毛发切割技术领域，特别涉及一种刀头组件和毛发修剪器。


背景技术：

2.随着人们对自身形象要求的提高，各式各样的毛发修剪器应运而生，例如剃须刀、理发器、鼻毛修剪器等。毛发修剪器具有刀头组件，刀头组件包括动刀和静刀，动刀上设置刀刃，静刀对应刀刃的位置开设刀孔，通过驱动机构驱动动刀相对静刀运动，以实现切削毛发。由于毛发修剪器在剪切时所需精度非常高，需要使得动刀时刻紧贴静刀才能实现切削毛发。
3.相关技术中，通过设置一个弹性支撑件，用于将动刀弹性顶压至贴合动刀。目前的弹性支撑件通常设置为包括底板、连接于底板两侧的侧板和连接于两侧板顶部的两顶板，顶板整体沿动刀的运动方向延伸。底板固定连接在静刀支架上，两顶板分别抵接动刀的两侧。如此，该弹性支撑件虽然能够将动刀顶压至与动刀贴合。然而由于顶板整体与动刀贴合，两者接触面积过大，动刀往复移动使得弹性支撑件的两顶板与动刀高频摩擦，产生大量热量，则会导致动刀和静刀弯曲变形，容易出现卡毛发的情形，同时过高的温升会影响用户的使用舒适度。此外，动刀与弹性支撑件两顶板的高频摩擦还会增加驱动机构的能量消耗，进而会提升耗电速率。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种刀头组件，旨在解决毛发修剪器的刀头组件的弹性支撑件与动刀的摩擦面积过大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的刀头组件包括动刀、静刀支架、动刀支架和支撑弹片：
7.动刀可沿预设方向往复移动，所述动刀具有剪切刀刃；
8.静刀支架位于所述动刀的下方，所述静刀支架开设有沿所述预设方向延伸的行程孔；
9.所述动刀支架包括沿所述预设方向延伸的连接臂和分别连接于所述连接臂两端的两个支撑凸耳，两所述支撑凸耳位于所述行程孔的上方、并分别固定连接于所述动刀沿预设方向上的两端；
10.所述支撑弹片包括相互连接的固定部和弹性顶推部，所述固定部固定连接于所述静刀支架，且与所述动刀间隔设置；所述弹性顶推部包括在所述预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面，所述弧形顶推面沿所述预设方向弯曲延伸，并弹性抵接所述动刀避开所述剪切刀刃的内壁面。
11.在一实施例中，所述弹性顶推部设于两所述支撑凸耳之间，所述连接臂的板面两
侧各分布有至少两个所述弧形顶推面。
12.在一实施例中，多个所述弧形顶推面相对所述连接臂一一对称布置。
13.在一实施例中，所述连接臂的板面一侧设有两个在所述预设方向上间隔布置的所述弧形顶推面，所述连接臂的板面一侧的两所述弧形顶推面之间的间距与所述动刀的长度的比值大于0.3，且小于0.6。
14.在一实施例中，所述支撑凸耳与其邻近的动刀端面呈间隔设置，且所述支撑凸耳在所述预设方向上的宽度与所述动刀的长度的比值大于或等于0.06，且小于或等于0.09。
15.在一实施例中，所述支撑凸耳包括在横向上相对的第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳分别自所述连接臂两相对的板面向外翻折延伸，所述第一凸耳及所述第二凸耳的顶面固定连接于所述动刀的内壁面。
16.在一实施例中，所述固定部呈板状设置，且所述固定部固定连接于所述动刀支架的顶面中部；所述弹性顶推部包括两个分别连接于所述固定部在所述预设方向上的两侧的弧形弹片；所述弧形弹片包括连接板和两个沿所述预设方向延伸的弧状弹臂，所述弧状弹臂向下弯曲设置；所述连接板的一侧固定连接于所述固定部在所述预设方向上的一端，另一侧与两个弧状弹臂固定连接，两所述弧状弹臂分设于所述连接臂的板面两侧，所述弧状弹臂的顶壁面形成所述弧形顶推面。
17.在一实施例中，所述弧状弹臂远离所述固定部的一端与所述动刀支架呈间隔设置。
18.在一实施例中，所述连接臂的顶面位于所述静刀支架的顶面下方，所述固定部固定于所述静刀支架位于两所述支撑凸耳之间的顶面，并覆盖所述行程孔的中部设置。
19.在一实施例中，所述剪切刀刃包括设于所述动刀两侧的侧刀刃和所述动刀中部的中间刀刃，所述侧刀刃及所述中间刀刃均沿所述预设方向排布；所述弧形顶推面抵接于所述侧刀刃和所述中间刀刃之间；所述支撑凸耳固定连接于两排所述侧刀刃之间。
20.在一实施例中，所述刀头组件还包括静刀，所述静刀包括顶板及连接于所述顶板两侧的侧板，所述顶板及所述侧板均沿所述预设方向延伸，所述侧板自所述顶板的侧边缘向下且向内倾斜设置；所述顶板与所述侧板的连接处开设有多个沿所述预设方向间隔布置的侧切孔，所述侧刀刃至少部分对应所述侧切孔设置；所述顶板的中部开设有多个沿所述预设方向间隔布置的中间刀孔，所述中间刀刃至少部分对应所述中间刀孔设置；所述侧板的下边缘固定连接于所述静刀支架；所述弧形顶推面弹性顶推所述动刀、以使所述动刀紧贴所述顶板。
21.本实用新型还提出一种毛发修剪器，包括修剪器主体、驱动机构及刀头组件，刀头组件包括动刀、静刀支架、动刀支架和支撑弹片：
22.动刀可沿预设方向往复移动，所述动刀具有剪切刀刃；
23.静刀支架位于所述动刀的下方，所述静刀支架开设有沿所述预设方向延伸的行程孔；
24.所述动刀支架包括沿所述预设方向延伸的连接臂和分别连接于所述连接臂两端的两个支撑凸耳，两所述支撑凸耳位于所述行程孔的上方、并分别固定连接于所述动刀沿预设方向上的两端；以及
25.所述支撑弹片包括相互连接的固定部和弹性顶推部，所述固定部固定连接于所述
静刀支架，且与所述动刀间隔设置；所述弹性顶推部包括在所述预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面，所述弧形顶推面沿所述预设方向弯曲延伸，所述弧形顶推面在上下方向上弹性抵接所述动刀避开所述剪切刀刃的内壁面；
26.所述刀头组件的静刀支架安装于所述修剪器主体，所述驱动机构安装于所述修剪器主体，所述驱动机构的驱动端与所述刀头组件的连接臂连接，以驱动所述刀头组件的动刀沿所述预设方向往复移动。
27.本实用新型刀头组件通过使得动刀支架包括连接臂和连接于连接臂两端的支撑凸耳，将两个支撑凸耳分别固定连接于动刀沿预设方向上的两端，使得支撑弹片包括固定部和弹性顶推部，固定部固定连接于静刀支架，且与动刀间隔设置，使得弹性顶推部包括在预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面，使得弧形顶推面沿预设方向弯曲延伸，并弹性抵接动刀避开剪切刀刃的内壁面。如此，动刀在预设方向上的两端通过动刀支架的支撑凸耳支撑，充分利用支撑凸耳使得动刀在预设方向上的两端能够紧密贴合静刀。
28.同时支撑弹片仅通过在预设方向间隔设置的多个上凸的弧形顶推面与动刀弹性抵接，由此，支撑弹片可通过弹性顶推部向上弹性顶推动刀，使得动刀始终能够与静刀紧密贴合，进而保证毛发修剪器的剪切精度和修剪效果，避免出现卡毛发等情况。相较于使得支撑弹片呈长条状的顶面整体与动刀接触的方式而言，可有效减小支撑弹片与动刀的接触面积，即，减小动刀在往复运动时与支撑弹片的摩擦面积，从而可以降低发热量，减小温升，有效避免静刀因温升过高而弯曲变形，同时避免温升过高影响用户使用舒适度。此外，动刀与支撑弹片的摩擦面积减小还可减小驱动机构的能量消耗，降低整机耗电速率。而通过使得弧形顶推面沿预设方向弯曲延伸，即，弧形顶推面为在预设方向上延伸的拱形弧面，使得动刀在支撑弹片上往复移动时，多个弧形顶推面能够对动刀的移动起导向作用，则可使得动刀相对支撑弹片的移动更为顺畅。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示出了本实用新型刀头组件一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中刀头组件的部分分解结构示意图；
32.图3为图1中刀头组件一角度的剖视图；
33.图4为图3中a处的局部放大图；
34.图5为图1中刀头组件另一角度的剖视图；
35.图6为本实用新型支撑弹片一实施例的结构示意图；
36.图7为本实用新型刀头组件另一实施例的分解结构示意图；
37.图8为图7中刀头组件装配后一角度的剖视图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称标号名称100刀头组件123第一凸耳144连接板
110动刀124第二凸耳145弧状弹臂111剪切刀刃130静刀支架150静刀112侧刀刃131行程孔151顶板113中间刀刃140支撑弹片152侧板120动刀支架141固定部153侧切孔121连接臂142弹性顶推部154中间刀孔122支撑凸耳143弧形顶推面
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
43.本实用新型提出一种刀头组件，用于毛发修剪器。
44.在本实用新型实施例中，请参照图1至图8，该刀头组件100包括动刀110、静刀支架130、动刀支架120和支撑弹片140。动刀110可沿预设方向往复移动，动刀110具有剪切刀刃111。静刀支架130位于动刀110的下方，静刀支架130开设有沿预设方向延伸的行程孔131。动刀支架120包括沿预设方向延伸的连接臂121和分别连接于连接臂121两端的两个支撑凸耳122，两支撑凸耳122位于行程孔131的上方、并分别固定连接于动刀110沿预设方向上的两端。
45.支撑弹片140包括相互连接的固定部141和弹性顶推部142，固定部141固定连接于静刀支架130，且与动刀110间隔设置；弹性顶推部142包括在预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面143，弧形顶推面143沿预设方向弯曲延伸，并弹性抵接动刀110避开剪切刀刃111的内壁面。
46.在本实施例中，动刀110上的剪切刀刃111可以包括由多个齿部形成的刀齿，也可以包括带有刀刃的刀孔，在此对动刀110上的剪切刀刃111的具体结构和形式不做具体限定。为了提高切割面积，该动刀110整体可呈沿预设方向延伸的长条状结构，动刀110可以为平刀片，也可以为弧形刀片，在此不做具体限定。为了提高结构强度，动刀支架120具体为钣金件，可以由一块钣金或两块钣金焊接而成。且使得连接臂121于支撑凸耳122一体成型设置。当然，动刀支架120也可以采用其他结构强度高的材质，在此不做具体限定。动刀支架120用于固定和支撑动刀110，且与驱动装置的驱动轴连接，驱动装置驱动动刀支架120带动
动刀110沿预设方向往复移动。动刀支架120具体可以通过塑胶件与驱动轴连接，该塑胶件可一体套碑成型于动刀支架120连接臂121的中部。动刀支架120包括沿预设方向延伸的连接臂121和连接于连接臂121两端的支撑凸耳122，该支撑凸耳122具体可以与动刀110的内壁面、端面等位置焊接固定。动刀支架120通过该支撑凸耳122与动刀110固定连接，则动刀支架120的支撑凸耳122能够对动刀110在预设方向上的两端起支撑作用，使得动刀110的两端能够紧密贴合静刀150。
47.需要说明，本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在刀头组件100在使用时的特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.静刀支架130用于支撑和固定静刀150，静刀支架130的结构和形成有很多，在此不做具体限定。使得静刀支架130位于动刀110的下方，在为静刀150提供支撑的同时，不会影响静刀150与动刀110之间的贴合。由于动刀支架120需要与驱动装置的驱动轴连接，则该动刀支架120设置在动刀110和静刀支架130的下方。支撑凸耳122可通过转接段连接于该连接臂121的两端，则可使得连接臂121整体位于行程孔131的下方，如此，通过转接段在行程孔131内导向移动以实现动刀110沿预设方向往复移动。当然。也可以使得连接臂121部分嵌置于行程孔131内，则通过连接臂121在行程孔131内导向移动以实现动刀110沿预设方向往复移动。
49.支撑弹片140具体可以为钣金件，支撑弹片140也可以采用其他具有一定结构强度和弹性的材质。支撑弹片140包括固定部141和弹性顶推部142，则该固定部141和弹性顶推部142的形式可以有很多，例如固定部141可以为板状结构，也可以为环状结构，还可以为条状结构等，在此不做具体限定。固定部141用于固定连接于静刀支架130，则固定部141具体可通过焊接等方式连接于静刀支架130。为了提高结构强度，固定部141和弹性顶推部142一体成型设置。弹性顶推部142具体可以包括弧形弹臂、弧形凸起中的一种或多种，在此对弹性顶推部142的具体结构不做限定，只需使得该弹性顶推部142包括在预设方向上间隔设置的至少两个弧形顶推面143即可。
50.可以理解的是，弧形顶推面143为向上凸起的凸弧面，则弧形顶推面143与动刀110为线接触或接近线接触的面接触。为了便于说明，下文以弧形顶推面143与动刀110为线接触进行示例性说明。需要说明的是，弧形顶推面143沿预设方向弯曲延伸，指的是该弧形顶推面143为拱形弧面，且弧形顶推面143与动刀110的接触线与预设方向垂直设置。换言之，弧形顶推面143的位于接触线的两侧面在预设方向上依次布置。如此，在动刀110沿预设方向往复移动时，多个弧形顶推面143均可对动刀110提供导向作用，从而使得动刀110相对弧形顶推面143在预设方向上的滑动更加顺畅无阻。而通过使得弹性顶推部142包括在预设方向上间隔设置的至少两个弧形顶推面143，则在动刀110往复移动的过程中，动刀110始终不用与在预设方向上相邻的两弧形顶推面143之间的部分接触，由此，相较于弹片长条形的顶板151整体与动刀110接触的方式而言，可有效减小支撑弹片140与动刀110的接触面积，进而可减小摩擦，降低发热量，减少温升。此外，通过动刀支架120的两个支撑凸耳122与至少两个沿预设方向间隔设置的弧形顶推面143的共同作用，可在动刀110往复移动过程中始终对动刀110起顶推支撑作用，从而可使得动刀110在运动过程中始终与静刀150贴合，进而保
证毛发修剪器的剪切精度，避免出现卡毛发等情况。
51.本实用新型刀头组件100通过使得动刀支架120包括连接臂121和连接于连接臂121两端的支撑凸耳122，将两个支撑凸耳122分别固定连接于动刀110沿预设方向上的两端，使得支撑弹片140包括固定部141和弹性顶推部142，固定部141固定连接于静刀支架130，且与动刀110间隔设置，使得弹性顶推部142包括在预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面143，使得弧形顶推面143沿预设方向弯曲延伸，并弹性抵接动刀110避开剪切刀刃111的内壁面。如此，动刀110在预设方向上的两端通过动刀支架120的支撑凸耳122支撑，充分利用支撑凸耳122使得动刀110在预设方向上的两端能够紧密贴合静刀150。
52.同时，支撑弹片140仅通过在预设方向间隔设置的多个上凸的弧形顶推面143与动刀110弹性抵接，由此，支撑弹片140可通过弹性顶推部142向上弹性顶推动刀110，使得动刀110始终能够与静刀150紧密贴合，进而保证毛发修剪器的剪切精度和修剪效果，避免出现卡毛发等情况。相较于使得支撑弹片140呈长条状的顶面整体与动刀110接触的方式而言，可有效减小支撑弹片140与动刀110的接触面积，即，减小动刀110在往复运动时与支撑弹片140的摩擦面积，从而可以降低发热量，减小温升，可有效避免静刀150因温升过高而弯曲变形，同时避免温升过高影响用户使用舒适度。此外，动刀110与支撑弹片140的摩擦面积减小还可减小驱动机构的能量消耗，降低整机耗电速率。而通过使得弧形顶推面143沿预设方向弯曲延伸，即，弧形顶推面143为沿预设方向延伸拱形弧面。则拱形弧面的两侧面分布在预设方向上，使得动刀110在支撑弹片140上往复移动时，多个弧形顶推面143能够对动刀110的移动起导向作用，则可使得动刀110相对支撑弹片140的移动更为顺畅。
53.在一实施例中，如图2至图7所示，弹性顶推部142设于两支撑凸耳122之间，连接臂121的板面两侧各分布有至少两个弧形顶推面143。
54.在本实施例中，可以理解的是，动刀110通常采用马氏体不锈钢制成，其硬度通常较高，整体变形小。由此，支撑弹片140通过在预设方向上间隔设置的两个弧形顶推面143顶推该动刀110，便可实现整个刀片与静刀150的紧密贴合。使得弹性顶推部142设于两支撑凸耳122之间，即，多个弧形顶推面143设于两支撑凸耳122之间。可以理解的是，动刀110的两端分别通过支撑凸耳122支撑固定，则该支撑凸耳122能够顶推动刀110，使得动刀110的两端始终与静刀150紧密贴合。使得弹性顶推部142位于两支撑凸耳122之间，则多个弧形顶推面143始终顶推动刀110位于两支撑凸耳122中部的位置，通过支撑凸耳122和弹性顶推部142的共同作用，对动刀110在预设方向上的两端和中部均有效支撑，使得动刀110在往复移动过程中始终可通过弹性顶推部142顶压，从而动刀110的两端和中部始终能够压紧贴合静刀150，进而保证毛发修剪器的切割效果。
55.通过使得连接臂121的板面两侧各分布有至少两个弧形顶推面143，则连接臂121一侧的至少两个弧形顶推面143在预设方向上呈间隔设置，位于连接臂121板面两侧的弧形顶推面143可以对称设置，也可以不对称设置，在此不做具体限定。通过在连接臂121的板面两侧各设置有两个弧形顶推面143，则弹性顶推部142能够在连接臂121的板面两侧支撑顶推动刀110，使得动刀110位于连接臂121的板面两侧的支撑平衡，可避免动刀110一侧与静刀150贴合不紧密的情况。
56.进一步地，多个弧形顶推面143相对连接臂121一一对称布置。如此，位于连接臂121板面两侧的多个弧形顶推面143对称顶推动刀110的两侧，使得动刀110的两侧顶推力更
为平衡，从而可保证动刀110整体均与静刀150紧密贴合。在其他实施例中，也可以使得位于连接臂121两侧的弧形顶推面143交错布置，即多个弧形顶推面143不对称设置。
57.在一实施例中，请参照图2、图3、图7及图8，连接臂121的板面一侧设有两个在预设方向上间隔布置的弧形顶推面143，连接臂121的板面一侧的两弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值大于0.3，且小于0.6。
58.在本实施例中，使得连接臂121的板面一侧设置两个弧形顶推面143，且将连接臂121的板面一侧的两弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值设置为大于0.3，且小于0.6。如此，仅在连接臂121的板面两侧设置两个弧形顶推面143，便可实现对动刀110全程移动过程中的有效顶推，相较于在连接臂121的板面一侧设置三个或三个以上的弧形顶推面143而言，可有效减小支撑弹片140与动刀110的摩擦面积，同时可降低制造成本。
59.具体地，连接臂121的板面一侧的两弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值为0.3、0.36、0.4、0.45、0.48、0.5、0.55、0.6。当位于连接臂121板面一侧的两个弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值大于小于0.3时，使得连接臂121板面一侧的两个弧形顶推面143之间的间距过小，由此，在动刀110往复移动时，会使得支撑凸耳122与其相邻的弧形顶推面143之间的间距过大，由此，动刀110位于支撑凸耳122和弧形顶推面143之间的大面积区域未被有效支撑和顶推，则位于支撑凸耳122和弧形顶推面143之间的动刀110不能和静刀150紧密贴合。当连接臂121的板面一侧的两弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值大于0.6时，会使得位于连接臂121板面一侧的两个弧形顶推面143之间的间距过大，由此，动刀110位于两个顶推面之间的大面积区域未被有效顶压，则位于两个弧形顶推面143之间的动刀110不能和静刀150紧密贴合。通过使得连接臂121的板面一侧的两弧形顶推面143之间的间距与动刀110的长度的比值大于0.3，且小于0.6，使得动刀110在往复运动过程中，支撑凸耳122与弧形顶推面143之间的距离，以及在预设方向上相邻两弧形顶推面143之间的间距均较为合适，则支撑弹片140能够在动刀110的往复移动过程中始终对动刀110的整体进行有效支撑顶压，则可保证动刀110在往复移动的过程中均能够保持与静刀150的紧密贴合，进而提升毛发修剪器的精度，提升产品的修剪效果。
60.在一实施例中，如图2至图4、图7所示，支撑凸耳122与其邻近的动刀110端面呈间隔设置，且支撑凸耳122在预设方向上的宽度与动刀110的长度的比值大于或等于0.06，且小于或等于0.09。
61.在本实施例中，使得支撑凸耳122与其邻近的动刀110端面呈间隔设置，即支撑凸耳122固定连接在动刀110的内壁面位于端面的内侧，相较于支撑凸耳122连接于动刀110端面的结构而言，在包括支撑凸耳122对动刀110的有效支撑的同时，可减小两支撑凸耳122之间的间距，进而减小动刀110位于两支撑凸耳122中部需要支撑的长度，以更好的保障动刀110在往复移动过程中的中部有效支撑。
62.当支撑凸耳122在预设方向上的宽度与动刀110的长度的比值小于0.06时，使得支撑凸耳122的宽度过小，则支撑凸耳122与动刀110的连接面积小，使得动刀支架120与动刀110之间的连接强度低，不能保证两者的连接要求。当支撑凸耳122在预设方向上的宽度与动刀110的长度的比值大于0.09时，使得支撑凸耳122的宽度过大，如此虽然能够保证动刀支架120与动刀110之间的连接强度，但过宽的支撑凸耳122会遮挡动刀110的剪切刀刃111，且会增加重量。通过使得支撑凸耳122在预设方向上的宽度与动刀110的长度的比值大于或
等于0.06，且小于或等于0.09，使得支撑凸耳122的宽度较为合适，在保证动刀支架120与动刀110之间连接强度的同时，避免过宽的支撑凸耳122遮挡动刀110的剪切刀刃111，且使得整体结构更为轻巧。
63.在一实施例中，请参照图2及图7，支撑凸耳122包括在横向上相对的第一凸耳123和第二凸耳124，第一凸耳123与第二凸耳124分别自连接臂121两相对的板面向外翻折延伸，第一凸耳123及第二凸耳124的顶面固定连接于动刀110的内壁面。
64.在本实施例中，具体地，动刀支架120包括两块沿预设方向延伸且板面相焊接的钣金件，两块钣金件的中部形成该连接臂121，其中一块钣金件的两端形成两个第一凸耳123，另一块钣金件的两端形成两个第二凸耳124。在其他实施例中，也可以使得动刀支架120仅包括一块钣金件。通过使得支撑凸耳122包括位于连接臂121两侧的第一凸耳123和第二凸耳124，第一凸耳123和第二凸耳124固定连接于动刀110的内壁面，则第一凸耳123和第二凸耳124能够对动刀110位于连接臂121板面两侧的位置进行平稳支撑，使得动刀110的端部在连接臂121的板面两侧均能够和静刀150紧密贴合，且可保证动刀110与动刀支架120的稳固连接。
65.在一实施例中，如图2至图6所示，固定部141呈板状设置，且固定部141固定连接于动刀支架120的顶面中部；弹性顶推部142包括两个分别连接于固定部141在预设方向上的两侧的弧形弹片；弧形弹片包括连接板144和两个沿预设方向延伸的弧状弹臂145，弧状弹臂145向下弯曲设置；连接板144的一侧固定连接于固定部141在预设方向上的一端，另一侧与两个弧状弹臂145固定连接，两弧状弹臂145分设于连接臂121的板面两侧，弧状弹臂145的顶壁面形成弧形顶推面143。
66.在本实施例中，固定部141具体可以通过焊接的方式固定连接在动刀支架120的顶面中部。使得固定部141固定连接动刀支架120的顶面中部，即，固定部141也位于两支撑凸耳122之间。固定部141呈板状设置，则该固定部141具体可为矩形。使得固定部141为板状结构，弹性顶推部142包括连接在固定部141两侧的弧形弹片，相较于固定部141为环形结构而言，使得固定部141与静刀支架130的连接、以及弹性顶推部142与固定部141之间的连接更为稳固，则可有效避免弹性顶推部142相对固定部141发生晃动，影响支撑弹片140对动刀110的顶压效果。此外，通过使得固定部141呈板状设置，还可在板状的固定部141的周缘开设多个焊接定位缺口。如此，该焊接定位缺口更加便于视觉捕捉焊接系统的焊接定位。为了保证结构强度，具体地，弧形弹片与固定部141一体成型设置。实际而言，支撑凸耳122和固定部141之间的间距大于动刀110单次行程距离，使得固定部141不会影响动刀110的往复移动。
67.每个弧形弹片包括连接板144和两个弧状弹臂145，则两个弧状弹臂145在动刀110的宽度方向(垂直预设方向)上间隔排布。弧状弹臂145的宽度可根据具体需求进行选择和设计，在此不做具体限定。具体地，四个弧状弹臂145分布于固定板的四个角部。连接板144具体可相对固定部141向外且向上倾斜设置。使得弧状弹臂145通过连接板144连接于固定部141，相较于弧状弹臂145直接连接于固定部141而言，可缩短弧状弹臂145的长度，则可提高弧状弹臂145的支撑强度，保证弧状弹臂145具有足够的支撑力。使得弧状弹臂145向下弯曲，即，弧状弹臂145上拱，每个弧状弹臂145的顶壁面形成一个弧形顶推面143。通过在固定部141的四个角部设置弧状弹臂145，使得弧状弹臂145的顶壁面形成弧形顶推面143，则支
撑弹片140具有四个呈矩阵布置的弧形顶推面143，如此，支撑弹片140仅通过四个上凸的弧形顶推面143与动刀110的内壁面接触，在保证足够预紧力的同时可最小化动刀110与支撑弹片140的接触面积，进而减小摩擦，降低温升。
68.进一步地，请参照图3至图5，弧状弹臂145远离固定部141的一端与动刀支架120呈间隔设置。如此，弧形弹臂远离固定部141的一端悬空，使得弧形弹臂的变形空间更大，则弧形弹臂对动刀110弹性支撑和预压紧效果更佳。此外，通过使得弧形弹臂悬空，相较于使得弧形弹臂的自由端抵接静刀支架130而言，可减小弧形弹臂与静刀支架130的接触面积，从而避免弧形弹臂受到压力在静刀支架130顶面滑动而产生噪音等。
69.结合固定部141呈板状设置的上述实施例，进一步地，如图2所示，连接臂121的顶面位于静刀支架130的顶面下方，固定部141固定于静刀支架130位于两支撑凸耳122之间的顶面，并覆盖行程孔131的中部设置。
70.在本实施例中，使得连接臂121的顶面位于静刀支架130的顶面下方，固定部141固定于定刀支架的顶面，且覆盖行程孔131的中部，如此，动刀支架120的连接臂121不会干涉固定部141与静刀支架130的安装。同时呈板状的固定部141在不会影响动刀支架120移动的同时，能够遮挡行程孔131中部不需要使用的位置，可有效防止切削后的大量毛发和胡渣等通过行程孔131进入到毛发修剪器内部，从而更为便于刀头组件100的清洁。
71.在一实施例中，请参照图2至图5，剪切刀刃111包括设于动刀110两侧的侧刀刃112和动刀110中部的中间刀刃113，侧刀刃112及中间刀刃113均沿预设方向排布；弧形顶推面143抵接于侧刀刃112和中间刀刃113之间；支撑凸耳122固定连接于两排侧刀刃112之间。侧刀刃112可用于切削长须、头发等毛发，中间刀刃113可用于切削短须等。侧可由中间孔的周缘形成刀刃，刀刃具有可包括多个沿预设方向间隔排布的多个刀齿，中间刀刃113，则中间刀刃113包括多个沿预设方向间隔排布的中间孔。通过使得弧形顶推面143抵接于侧刀刃112和中间刀刃113之间，使得弧形顶推面143避开剪切刀刃111设置，在保证弹性支撑和预压紧效果的同时不会影响动刀110的切削效果。使得支撑凸耳122固定连接于两排侧刀刃112之间，使得支撑凸耳122与动刀110的连接更为稳固可靠。
72.在一实施例中，如图1至图8所示，刀头组件100还包括静刀150，静刀150包括顶板151及连接于顶板151两侧的侧板152，顶板151及侧板152均沿预设方向延伸，侧板152自顶板151的侧边缘向下且向内倾斜设置；顶板151与侧板152的连接处开设有多个沿预设方向间隔布置的侧切孔153，侧刀刃112至少部分对应侧切孔153设置；顶板151的中部开设有多个沿预设方向间隔布置的中间刀孔154，中间刀刃113至少部分对应中间刀孔154设置；侧板152的下边缘固定连接于静刀支架130；弧形顶推面143弹性顶推动刀110、以使动刀110紧贴顶板151。
73.在本实施例中，静刀150包裹于动刀110的外侧，动刀110位于静刀150顶板151的下方，且且位于静刀150两侧板152的上方。使得静刀150包括顶板151和侧板152，顶板151和侧板152的连接处开设有多个侧切孔153，则该侧切孔153与动刀110的侧刀刃112配合，以实现切削长须、头发等长度较长的毛发。在顶板151的中部开设多个中间刀孔154，则该中间刀孔154与动刀110的中间刀刃113配合，以实现切削短须等长度较短的毛发。侧板152的下边缘具体可通过焊接等方式固定连接于静刀支架130。支撑弹片140的弧形顶推面143向上弹性顶推动刀110，以使动刀110紧贴顶板151，则可保证刀头组件100的切削精度，可避免出现动
刀110与静刀150间隙过大而卡毛发等情况。
74.本实用新型还提出一种毛发修剪器，该毛发修剪器包括修剪器主体、驱动机构和刀头组件100，该刀头组件100的具体结构参照上述实施例，刀头组件100的静刀支架130安装于修剪器主体，驱动机构安装于修剪器主体，驱动机构的驱动端与刀头组件100的连接臂121连接，以驱动刀110头组件100的动刀110沿预设方向往复移动；由于本毛发修剪器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.在本实施例中，该毛发修剪器具体可以为剃须刀、剪发器、修毛器等，在此不做具体限定。则修剪器主体的形式可以有很多，例如修剪器主体可以为长条形的手柄，也可以呈方块形、圆柱形等。该驱动机构具体为线性致动器，其结构可以有很多，可根据实际需求选择和设计不同的驱动机构，在此不做具体限定。驱动机构具有驱动轴，使得驱动轴与动刀110组件的连接部固定连接或活动连接，以驱动刀110头组件100的动刀110沿预设方向往复移动，通过动刀110上的剪切刀刃111与静刀150上的刀孔配合，以实现剪切。
76.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种刀头组件，用于毛发修剪器，其特征在于，包括：动刀，可沿预设方向往复移动，所述动刀具有剪切刀刃；静刀支架，位于所述动刀的下方，所述静刀支架开设有沿所述预设方向延伸的行程孔；动刀支架，所述动刀支架包括沿所述预设方向延伸的连接臂和分别连接于所述连接臂两端的两个支撑凸耳，两所述支撑凸耳位于所述行程孔的上方、并分别固定连接于所述动刀沿预设方向上的两端；以及支撑弹片，所述支撑弹片包括相互连接的固定部和弹性顶推部，所述固定部固定连接于所述静刀支架，且与所述动刀间隔设置；所述弹性顶推部包括在所述预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面，所述弧形顶推面沿所述预设方向弯曲延伸，并弹性抵接所述动刀避开所述剪切刀刃的内壁面。2.如权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，所述弹性顶推部设于两所述支撑凸耳之间，所述连接臂的板面两侧各分布有至少两个所述弧形顶推面。3.如权利要求2所述的刀头组件，其特征在于，多个所述弧形顶推面相对所述连接臂一一对称布置。4.如权利要求3所述的刀头组件，其特征在于，所述连接臂的板面一侧设有两个在所述预设方向上间隔布置的所述弧形顶推面，所述连接臂的板面一侧的两所述弧形顶推面之间的间距与所述动刀的长度的比值大于0.3，且小于0.6。5.如权利要求4所述的刀头组件，其特征在于，所述支撑凸耳与其邻近的动刀端面呈间隔设置，且所述支撑凸耳在所述预设方向上的宽度与所述动刀的长度的比值大于或等于0.06，且小于或等于0.09。6.如权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，所述支撑凸耳包括在横向上相对的第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳分别自所述连接臂两相对的板面向外翻折延伸，所述第一凸耳及所述第二凸耳的顶面固定连接于所述动刀的内壁面。7.如权利要求1至6中任一项所述的刀头组件，其特征在于，所述固定部呈板状设置，且所述固定部固定连接于所述动刀支架的顶面中部；所述弹性顶推部包括两个分别连接于所述固定部在所述预设方向上的两侧的弧形弹片；所述弧形弹片包括连接板和两个沿所述预设方向延伸的弧状弹臂，所述弧状弹臂向下弯曲设置；所述连接板的一侧固定连接于所述固定部在所述预设方向上的一端，另一侧与两个弧状弹臂固定连接，两所述弧状弹臂分设于所述连接臂的板面两侧，所述弧状弹臂的顶壁面形成所述弧形顶推面。8.如权利要求7所述的刀头组件，其特征在于，所述弧状弹臂远离所述固定部的一端与所述动刀支架呈间隔设置。9.如权利要求7所述的刀头组件，其特征在于，所述连接臂的顶面位于所述静刀支架的顶面下方，所述固定部固定于所述静刀支架位于两所述支撑凸耳之间的顶面，并覆盖所述行程孔的中部设置。10.如权利要求1至6中任一项所述的刀头组件，其特征在于，所述剪切刀刃包括设于所述动刀两侧的侧刀刃和所述动刀中部的中间刀刃，所述侧刀刃及所述中间刀刃均沿所述预设方向排布；所述弧形顶推面抵接于所述侧刀刃和所述中间刀刃之间；所述支撑凸耳固定连接于两排所述侧刀刃之间。11.如权利要求10所述的刀头组件，其特征在于，所述刀头组件还包括静刀，所述静刀
包括顶板及连接于所述顶板两侧的侧板，所述顶板及所述侧板均沿所述预设方向延伸，所述侧板自所述顶板的侧边缘向下且向内倾斜设置；所述顶板与所述侧板的连接处开设有多个沿所述预设方向间隔布置的侧切孔，所述侧刀刃至少部分对应所述侧切孔设置；所述顶板的中部开设有多个沿所述预设方向间隔布置的中间刀孔，所述中间刀刃至少部分对应所述中间刀孔设置；所述侧板的下边缘固定连接于所述静刀支架；所述弧形顶推面弹性顶推所述动刀、以使所述动刀紧贴所述顶板。12.一种毛发修剪器，其特征在于，包括修剪器主体、驱动机构及如权利要求1至11中任一项所述的刀头组件，所述刀头组件的静刀支架安装于所述修剪器主体，所述驱动机构安装于所述修剪器主体，所述驱动机构的驱动端与所述刀头组件的连接臂连接，以驱动所述刀头组件的动刀沿所述预设方向往复移动。

技术总结
本申请实施例公开了一种刀头组件和毛发修剪器，其中，刀头组件包括动刀、静刀支架、动刀支架和支撑弹片；动刀可沿预设方向往复移动；静刀支架位于动刀的下方，静刀支架开设有沿预设方向延伸的行程孔；动刀支架包括沿预设方向延伸的连接臂和分别连接于连接臂两端的两个支撑凸耳，两支撑凸耳穿设行程孔、并分别固定连接于动刀沿预设方向上的两端；支撑弹片包括相互连接的固定部和弹性顶推部，固定部固定连接于静刀支架，且与动刀间隔设置；弹性顶推部包括在预设方向上间隔设置的至少两个上凸的弧形顶推面，弧形顶推面沿预设方向弯曲延伸并弹性抵接动刀的内壁面。本实用新型刀头组件可减小支撑弹片与动刀的摩擦面积、降低发热量。量。量。


技术研发人员：叶洪新
受保护的技术使用者：深圳术叶创新科技有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/8/19