一种铭牌安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铭牌安装工装。


背景技术：

2.产品的铭牌一般是由铝板雕刻而成，分为有孔安装和无孔安装两种形式。有孔安装指的是在铭牌的四个角处开设通孔，铆钉穿过通孔后与机体铆接；无孔安装指的是铭牌不开设通孔，在铭牌的背面涂覆胶黏剂，胶黏剂固化后将铭牌和机体粘结在一起。
3.目前在大批量生产中主要使用无孔安装形式，通过简单的外形定位工装，每次安装时需要进行位置确认，而且粘结剂未固化前，铭牌的位置极容易移动，批量化生产中无法提升效率和提高成功率。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种铭牌安装工装，所采取的技术方案是：
5.一种铭牌安装工装，包括板体，在板体的背面开设浅槽，浅槽的深度小于铭牌的厚度，浅槽的左右侧面与铭牌左右端面间隙配合，浅槽的顶面与铭牌上端面抵接，靠近板体的左右两侧分别开设多对销孔，多对销孔与多种不同型号的机体上的安装孔分别对应，定位销穿过销孔后与安装孔间隙配合。
6.进一步地，对应浅槽中部的板体上开设矩形窗口，对应浅槽上端一侧角处的板体上开设l形窗口，对应浅槽上端另一侧角处的板体上开设一字形窗口。
7.进一步地，板体的正面、浅槽的左右范围之外分别开设嵌槽，嵌槽内嵌设永磁体，永磁体能够与机体吸附。
8.进一步地，嵌槽底壁的厚度为0.2-1mm。
9.进一步地，永磁体为钕铁硼磁铁。
10.进一步地，铭牌的背面涂覆胶黏剂层，固化后的胶黏剂层将铭牌与机体粘结在一起。
11.进一步地，板体为尼龙板或钢板。
12.本实用新型通用现有的各个型号机体的铭牌安装，使用销孔定位，提升了安装的定位精度，防止安装时可能发生的定位误差，保证安装一次成功率，提高批量安装的位置统一性和作业效率。另一方面因为通用各个型号的机体，节约了工装的制作成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1-2为本实用新型板体不同视角的结构示意图。
15.图3为本实用新型板体、铭牌定位在机体上的正视结构示意图。
16.图4为本实用新型板体、铭牌定位在机体上的后视结构示意图。
17.图5是图3中a-a处的剖视图。
18.图6是图3中b-b处的剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-6所示的一种铭牌安装工装，包括板体100，在板体100的背面开设浅槽101，浅槽101的深度小于铭牌200的厚度，浅槽101的左右侧面与铭牌200左右端面间隙配合，浅槽101的顶面与铭牌200上端面抵接，靠近板体100的左右两侧分别开设多对销孔102，多对销孔102与多种不同型号的机体300上的安装孔301分别对应，定位销400穿过销孔102后与安装孔301间隙配合。本实施例中，机体300中上部的2个安装孔301与板体100上的位于中部的2个销孔102位置重合，2个定位销400更好能够穿过销孔102后与安装孔301配合。浅槽101的深度小于铭牌200的厚度，能够保证在铭牌200于机体300抵接时，板体100不与机体300抵接。多对销孔102既实现对不同产品的定位功能，也具有防错功能。
23.在本实施例中，对应浅槽101中部的板体100上开设矩形窗口103，对应浅槽101上端一侧角处的板体100上开设l形窗口104，对应浅槽101上端另一侧角处的板体100上开设一字形窗口105。通过矩形窗口103查看铭牌放置的方向是否正确，通过l形窗口104和一字形窗口105查看铭牌是否靠到工装的定位基准上。
24.板体100的正面、浅槽101的左右范围之外分别开设嵌槽，嵌槽内嵌设永磁体500，永磁体500能够与机体300吸附。这样板体能够对铭牌施加稳定的压合力，保证在胶黏剂固化前铭牌不会移动。
25.嵌槽底壁的厚度为0.2-1mm。嵌槽底壁的厚度越小，永磁体500对机体300产生的磁力越大。永磁体500为钕铁硼磁铁，具有优异的磁性能。铭牌200的背面涂覆胶黏剂层，固化后的胶黏剂层将铭牌200与机体300粘结在一起。板体100为尼龙板或钢板，不会对磁场产生屏蔽，也具有较高的强度。
26.使用时预先将粘结剂涂到铭牌背面，再将铭牌放置到浅槽内，再通过定位销对板体与机体的位置进行定位，通过3个窗口查看铭牌是否靠到工装的定位基准上；若位置不符合要求可以稍作调整，由于永磁体500的吸附作用，板体对铭牌施加稳定的压合力，保证在粘结剂固化过程中铭牌不会移动。该工装从定位、观察、压紧等几个方面采取不同的技术手段，在批量生产中能够保证质量的稳定性和提升作业的效率。
27.本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。


技术特征：
1.一种铭牌安装工装，包括板体（100），其特征在于，在板体（100）的背面开设浅槽（101），浅槽（101）的深度小于铭牌（200）的厚度，浅槽（101）的左右侧面与铭牌（200）左右端面间隙配合，浅槽（101）的顶面与铭牌（200）上端面抵接，靠近板体（100）的左右两侧分别开设多对销孔（102），多对销孔（102）与多种不同型号的机体（300）上的安装孔（301）分别对应，定位销（400）穿过销孔（102）后与安装孔（301）间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，对应浅槽（101）中部的板体（100）上开设矩形窗口（103），对应浅槽（101）上端一侧角处的板体（100）上开设l形窗口（104），对应浅槽（101）上端另一侧角处的板体（100）上开设一字形窗口（105）。3.根据权利要求1所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，板体（100）的正面、浅槽（101）的左右范围之外分别开设嵌槽，嵌槽内嵌设永磁体（500），永磁体（500）能够与机体（300）吸附。4.根据权利要求3所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，嵌槽底壁的厚度为0.2-1mm。5.根据权利要求3所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，永磁体（500）为钕铁硼磁铁。6.根据权利要求1所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，铭牌（200）的背面涂覆胶黏剂层，固化后的胶黏剂层将铭牌（200）与机体（300）粘结在一起。7.根据权利要求1所述的一种铭牌安装工装，其特征在于，板体（100）为尼龙板或钢板。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铭牌安装工装，包括板体，在板体的背面开设浅槽，浅槽的深度小于铭牌的厚度，浅槽的左右侧面与铭牌左右端面间隙配合，浅槽的顶面与铭牌上端面抵接，靠近板体的左右两侧分别开设多对销孔，多对销孔与多种不同型号的机体上的安装孔分别对应，定位销穿过销孔后与安装孔间隙配合。本实用新型通用现有的各个型号机体的铭牌安装，使用销孔定位，提升了安装的定位精度，防止安装时可能发生的定位误差，保证安装一次成功率，提高批量安装的位置统一性和作业效率。另一方面因为通用各个型号的机体，节约了工装的制作成本。约了工装的制作成本。约了工装的制作成本。


技术研发人员：张鹏 任鹏 孙立晓 毕永康 刘成华
受保护的技术使用者：烟台艾创机器人科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/19