压铸件钻孔自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件加工技术领域，特别涉及压铸件钻孔自动上料装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.目前，压铸件在压完成后需要进行进一步的加工，如打磨表面、钻孔、切割等，因此需要工作人员手动或使用机械臂将压铸件移动至钻孔装置的底部，并且在对其进行钻孔时需要用固定装置将压铸件固定住，从而让现在的压铸件钻孔上料多是让工作人员或机械臂来进行上料和固定，已便于钻孔装置对压铸件进行钻孔，但是人工运输费时费力，而用机械臂进行运输和固定则需要与钻孔装置之间设置配套的机械结构，因此在对压铸件进行一般的钻孔需求时使其成本较高，且日常的维修和维护也非常的麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供压铸件钻孔自动上料装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.如图1-4所示，铸件钻孔自动上料装置，包括：压铸件传送机构，压铸件传送机构用于自动将压铸件运输至钻孔机构的底部；升降钻孔器，升降钻孔器用于对压铸件进行钻孔；压铸件横向滑动机构，压铸件横向滑动机构位于压铸件传送机构顶部的一侧，升降钻孔器设置在压铸件横向滑动机构上，压铸件横向滑动机构用于对升降钻孔器进行横向移动调整；压铸件顶起机构，压铸件顶起机构设置在压铸件传送机构内腔底部的中央，压铸件顶起机构用于顶起需要被钻孔加工的压铸件和等待被钻孔加工的压铸件；压铸件钻孔施工板，压铸件钻孔施工板设置于位于升降钻孔器底部的压铸件顶起机构上，压铸件钻孔施工板用于固定需要被进行钻孔加工的压铸件，为了达到对压铸件进行自动上料钻孔的目的，工作人员先将需要钻孔加工的压铸件放入通过传送装置传送到压铸件传送机构上，通过压铸件传送机构将其传送到压铸件横向滑动机构的底部，此时位置传感器受到感应，使压铸件顶起机构能顶起位于压铸件传送机构上每一个压铸件，而位于升降钻孔器底部的压铸件则会被压铸件钻孔施工板顶起，而被压铸件钻孔施工板顶起的压铸件会被压铸件吸附电磁铁吸附在其顶部，同时压铸件顶起凸柱也会顶起压铸件，同时压铸件横向滑动机构上的升降钻孔器调整到相应的位置后对压铸件进行钻孔加工，加工完成后压铸件顶起机构上的压铸件顶起板恢复至原来的位置，同时压铸件吸附电磁铁不再通电，让钻孔加工完成后的压铸件再次与位于压铸件传送机构上被传送走，而下一个待加工压铸件被送入加工。
7.在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，压铸件传送机构包括底座和电机，底座顶部的正面与背部均固定连接有空心板，两个空心板板身的两端分别转动贯穿连接有转轴和转动辊，电机设置于空心板板身的一侧且其输出轴与转轴的一侧传动连接，转轴和转动辊
位于两个空心板相互靠近一侧的轴身上固定套接有传送带束缚轴，转轴与转动辊上的两个传送带束缚轴相互对应，且每两个对应传送带束缚轴上传动套接有传送带，为了达到传送压铸件的目的，通过设计的电机能带动转轴在空心板中旋转，并通过转动辊和转轴上设计的传送带束缚轴，以及套接在传送带束缚轴上的传送带，能让传送带跟随转轴进行转动，从而让压铸件传送机构能运输其上的压铸件。
8.在一个实施例中，如图1所示，压铸件横向滑动机构包括压铸件横向滑动底板，压铸件横向滑动底板板身一侧的中央设置有丝杆，压铸件横向滑动底板板身的一侧且位于丝杆的两端设置有导轨，导轨上滑动连接有压铸件横向滑动座，压铸件横向滑动座位于丝杆的顶部且通过滚轴连接在一起，压铸件横向滑动底板的一端设置有传动电机，该传动电机与丝杆的一端传动连接，为了达到能根据需要调整升降钻孔器的目的，通过设置在压铸件横向滑动底板上的丝杆以及导轨，以及丝杆和压铸件横向滑动座之间通过滚轴连接，能让压铸件横向滑动座可以在丝杆上进行左右互动，从而让位于压铸件横向滑动座上的升降钻孔器能根据需要进行位置的调整。
9.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，压铸件顶起机构包括若干个压铸件顶起气缸，若干个压铸件顶起气缸依次排列设置于空心板板身顶部的中央且位于两个空心板之间，压铸件顶起气缸顶部的输出轴上固定连接有压铸件顶起板，为了达到将压铸件传送机构上的待钻孔加工的压铸件进行固定的目的，通过若干个压铸件顶起气缸在两个传送带之间底部的位置，能让压铸件顶起气缸工作让压铸件顶起板向上顶起位于两个传送带之间压铸件，从而让压铸件不在与传送带贴合在一起，使压铸件不在活动。
10.在一个实施例中，如图1所示，压铸件横向滑动座座身的中央固定连接有升降钻孔器，压铸件横向滑动座左右的滑动范围与两个空心板之间的距离相同，该位置设计能让升降钻孔器可以对压铸件进行钻孔工作。
11.在一个实施例中，如图1和4图所示，压铸件钻孔施工板包括施工板，施工板固定于与升降钻孔器相互垂直的压铸件顶起板的顶部，施工板板身的中央为空槽，且空槽中沿水平横向等距离一体焊机成型有连接柱，连接柱的柱身上等距离一体成型有压铸件顶起凸柱，施工板的四周一体成型有四个空心块，该空心块的中央设置有压铸件吸附电磁铁，空心板板靠近压铸件钻孔施工板的一侧设置有控制电源，该控制电源与压铸件吸附电磁铁之间电连接，压铸件横向滑动机构的底部设置有感应压铸件传送机构上压铸件位置的传感器，为了达到固定压铸件的目的，通过设计施工板上设计的连接柱，能让连接柱可顶起施工板上的压铸件，让升降钻孔器钻孔时能尽量少受到影响，同时压铸件顶起凸柱的能顶起压铸件底部中心的位置，而压铸件吸附电磁铁则能吸附住压铸件底部的四周，让压铸件不仅能被顶起还能被固定住。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压铸件钻孔自动上料装置，通过设计的电机与转轴之间的结构设计，能让电机可以带动转轴在空心板内进行旋转，此时再通过转轴上设计和转动辊上设计的传送带束缚轴能防止传送带旋转时出现位移或偏移的情况，因此压铸件传送机构能将需要被钻孔的压铸件通过传送带运输至压铸件横向滑动机构的底部，再通过丝杆、导轨和压铸件横向滑动座之间的位置关系，和传动电机和丝杆之间的传动连接，能让压铸件横向滑动座可以在丝杆上进行活动，从而让位于压铸件横向滑动座上的升降钻孔器可以进行位置上的控制，对压铸件不同的地方进行钻孔，再通过压铸件顶
起机构能将需要被加工和等待被加工的压铸件顶起，从而使其不再移动，同时根据压铸件钻孔施工板能将位于升降钻孔器底部的压住件顶起，并将其吸附住从而固定，防止其在钻孔加工时出现位移的情况，因此本技术方案满足了一般的压铸件的钻孔加工需要，且结构简单、成本较低便于维护。
附图说明
13.图1为一个实施例的压铸件钻孔自动上料装置的俯视面结构示意图；
14.图2为一个实施例的压铸件钻孔自动上料装置的压铸件传送机构俯视面结构示意图；
15.图3为一个实施例的压铸件钻孔自动上料装置的压铸件传送机构侧面剖视结构示意图；
16.图4为一个实施例的压铸件钻孔自动上料装置的压铸件钻孔施工板俯视面结构示意图。
17.附图中，1、压铸件传送机构；11、空心板；12、电机；13、传送带；14、转轴；15、传送带束缚轴；16、转动辊；17、底座；2、压铸件横向滑动机构；201、压铸件横向滑动底板；202、丝杆；203、导轨；204、压铸件横向滑动座；3、压铸件顶起机构；31、压铸件顶起气缸；32、压铸件顶起板；4、升降钻孔器；5、压铸件钻孔施工板；51、施工板；52、连接柱；53、压铸件顶起凸柱；54、压铸件吸附电磁铁。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
19.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1-4所示，铸件钻孔自动上料装置，包括：压铸件传送机构1，压铸件传送机构1用于自动将压铸件运输至钻孔机构的底部；升降钻孔器4，升降钻孔器4用于对压铸件进行钻孔；压铸件横向滑动机构2，压铸件横向滑动机构2位于压铸件传送机构1顶部的一侧，升降钻孔器4设置在压铸件横向滑动机构2上，压铸件横向滑动机构2用于对升降钻孔器4进行横向移动调整；压铸件顶起机构3，压铸件顶起机构3设置在压铸件传送机构1内腔底部的中央，压铸件顶起机构3用于顶起需要被钻孔加工的压铸件和等待被钻孔加工的压铸件；压铸件钻孔施工板5，压铸件钻孔施工板5设置于位于升降钻孔器4底部的压铸件顶起机构3上，压铸件钻孔施工板5用于固定需要被进行钻孔加工的压铸件，为了达到对压铸件进行自动上料钻孔的目的，工作人员先将需要钻孔加工的压铸件放入通过传送装置传送到压铸件传送机构1上，通过压铸件传送机构1将其传送到压铸件横向滑动机构2的底部，此时位置传感
器受到感应，使压铸件顶起机构3能顶起位于压铸件传送机构1上每一个压铸件，而位于升降钻孔器4底部的压铸件则会被压铸件钻孔施工板5顶起，而被压铸件钻孔施工板5顶起的压铸件会被压铸件吸附电磁铁54吸附在其顶部，同时压铸件顶起凸柱53也会顶起压铸件，同时压铸件横向滑动机构2上的升降钻孔器4调整到相应的位置后对压铸件进行钻孔加工，加工完成后压铸件顶起机构3上的压铸件顶起板32恢复至原来的位置，同时压铸件吸附电磁铁54不再通电，让钻孔加工完成后的压铸件再次与位于压铸件传送机构1上被传送走，而下一个待加工压铸件被送入加工。
21.在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，压铸件传送机构1包括底座17和电机12，底座17顶部的正面与背部均固定连接有空心板11，两个空心板11板身的两端分别转动贯穿连接有转轴14和转动辊16，电机12设置于空心板11板身的一侧且其输出轴与转轴14的一侧传动连接，转轴14和转动辊16位于两个空心板11相互靠近一侧的轴身上固定套接有传送带束缚轴15，转轴14与转动辊16上的两个传送带束缚轴15相互对应，且每两个对应传送带束缚轴15上传动套接有传送带13，为了达到传送压铸件的目的，通过设计的电机12能带动转轴14在空心板11中旋转，并通过转动辊16和转轴14上设计的传送带束缚轴15，以及套接在传送带束缚轴15上的传送带13，能让传送带13跟随转轴14进行转动，从而让压铸件传送机构1能运输其上的压铸件。
22.在一个实施例中，如图1所示，压铸件横向滑动机构2包括压铸件横向滑动底板201，压铸件横向滑动底板201板身一侧的中央设置有丝杆202，压铸件横向滑动底板201板身的一侧且位于丝杆202的两端设置有导轨203，导轨203上滑动连接有压铸件横向滑动座204，压铸件横向滑动座204位于丝杆202的顶部且通过滚轴连接在一起，压铸件横向滑动底板201的一端设置有传动电机，该传动电机与丝杆202的一端传动连接，为了达到能根据需要调整升降钻孔器4的目的，通过设置在压铸件横向滑动底板201上的丝杆202以及导轨203，以及丝杆202和压铸件横向滑动座204之间通过滚轴连接，能让压铸件横向滑动座204可以在丝杆202上进行左右互动，从而让位于压铸件横向滑动座204上的升降钻孔器4能根据需要进行位置的调整。
23.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，压铸件顶起机构3包括若干个压铸件顶起气缸31，若干个压铸件顶起气缸31依次排列设置于空心板11板身顶部的中央且位于两个空心板11之间，压铸件顶起气缸31顶部的输出轴上固定连接有压铸件顶起板32，为了达到将压铸件传送机构1上的待钻孔加工的压铸件进行固定的目的，通过若干个压铸件顶起气缸31在两个传送带13之间底部的位置，能让压铸件顶起气缸31工作让压铸件顶起板32向上顶起位于两个传送带13之间压铸件，从而让压铸件不在与传送带13贴合在一起，使压铸件不在活动。
24.在一个实施例中，如图1所示，压铸件横向滑动座204座身的中央固定连接有升降钻孔器4，压铸件横向滑动座204左右的滑动范围与两个空心板11之间的距离相同，该位置设计能让升降钻孔器4可以对压铸件进行钻孔工作。
25.在一个实施例中，如图1和图4所示，压铸件钻孔施工板5包括施工板51，施工板51固定于与升降钻孔器4相互垂直的压铸件顶起板32的顶部，施工板51板身的中央为空槽，且空槽中沿水平横向等距离一体焊机成型有连接柱52，连接柱52的柱身上等距离一体成型有压铸件顶起凸柱53，施工板51的四周一体成型有四个空心块，该空心块的中央设置有压铸
件吸附电磁铁54，空心板11板靠近压铸件钻孔施工板5的一侧设置有控制电源，该控制电源与压铸件吸附电磁铁54之间电连接，压铸件横向滑动机构2的底部设置有感应压铸件传送机构1上压铸件位置的传感器，为了达到固定压铸件的目的，通过设计施工板51上设计的连接柱52，能让连接柱52可顶起施工板51上的压铸件，让升降钻孔器4钻孔时能尽量少受到影响，同时压铸件顶起凸柱53的能顶起压铸件底部中心的位置，而压铸件吸附电磁铁54则能吸附住压铸件底部的四周，让压铸件不仅能被顶起还能被固定住。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，包括：压铸件传送机构(1)，所述压铸件传送机构(1)用于自动将压铸件运输至钻孔机构的底部；升降钻孔器(4)，所述升降钻孔器(4)用于对压铸件进行钻孔；压铸件横向滑动机构(2)，所述压铸件横向滑动机构(2)位于所述压铸件传送机构(1)顶部的一侧，所述升降钻孔器(4)设置在压铸件横向滑动机构(2)上，所述压铸件横向滑动机构(2)用于对所述升降钻孔器(4)进行横向移动调整；压铸件顶起机构(3)，所述压铸件顶起机构(3)设置在所述压铸件传送机构(1)内腔底部的中央，所述压铸件顶起机构(3)用于顶起需要被钻孔加工的压铸件和等待被钻孔加工的压铸件；压铸件钻孔施工板(5)，所述压铸件钻孔施工板(5)设置于位于所述升降钻孔器(4)底部的所述压铸件顶起机构(3)上，所述压铸件钻孔施工板(5)用于固定需要被进行钻孔加工的压铸件。2.根据权利要求1所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件传送机构(1)包括底座(17)和电机(12)，所述底座(17)顶部的正面与背部均固定连接有空心板(11)，两个所述空心板(11)板身的两端分别转动贯穿连接有转轴(14)和转动辊(16)，所述电机(12)设置于所述空心板(11)板身的一侧且其输出轴与转轴(14)的一侧传动连接，所述转轴(14)和转动辊(16)位于两个所述空心板(11)相互靠近一侧的轴身上固定套接有传送带束缚轴(15)，所述转轴(14)与所述转动辊(16)上的两个所述传送带束缚轴(15)相互对应，且每两个对应所述传送带束缚轴(15)上传动套接有传送带(13)。3.根据权利要求2所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件横向滑动机构(2)包括压铸件横向滑动底板(201)，所述压铸件横向滑动底板(201)板身一侧的中央设置有丝杆(202)，所述压铸件横向滑动底板(201)板身的一侧且位于丝杆(202)的两端设置有导轨(203)，所述导轨(203)上滑动连接有压铸件横向滑动座(204)，所述压铸件横向滑动座(204)位于所述丝杆(202)的顶部且通过滚轴连接在一起，所述压铸件横向滑动底板(201)的一端设置有传动电机，该传动电机与所述丝杆(202)的一端传动连接。4.根据权利要求2所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件顶起机构(3)包括若干个压铸件顶起气缸(31)，若干个所述压铸件顶起气缸(31)依次排列设置于空心板(11)板身顶部的中央且位于两个所述空心板(11)之间，所述压铸件顶起气缸(31)顶部的输出轴上固定连接有压铸件顶起板(32)。5.根据权利要求3所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件横向滑动座(204)座身的中央固定连接有升降钻孔器(4)，所述压铸件横向滑动座(204)左右的滑动范围与两个所述空心板(11)之间的距离相同。6.根据权利要求4所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件钻孔施工板(5)包括施工板(51)，所述施工板(51)固定于与所述升降钻孔器(4)相互垂直的所述压铸件顶起板(32)的顶部，所述施工板(51)板身的中央为空槽，且空槽中沿水平横向等距离一体焊机成型有连接柱(52)，所述连接柱(52)的柱身上等距离一体成型有压铸件顶起凸柱(53)，所述施工板(51)的四周一体成型有四个空心块，该空心块的中央设置有压铸件吸附电磁铁(54)。7.根据权利要求1所述的压铸件钻孔自动上料装置，其特征在于，所述压铸件横向滑动
机构(2)的底部设置有感应压铸件传送机构(1)上压铸件位置的传感器。

技术总结
本实用新型涉及压铸件钻孔自动上料装置，包括：压铸件传送机构，压铸件传送机构用于自动将压铸件运输至钻孔机构的底部；升降钻孔器，升降钻孔器用于对压铸件进行钻孔；压铸件横向滑动机构，压铸件横向滑动机构位于压铸件传送机构顶部的一侧，升降钻孔器设置在压铸件横向滑动机构上，压铸件横向滑动机构用于对升降钻孔器进行横向移动调整；本实用新型提供的压铸件钻孔自动上料装置，通过压铸件顶起机构能将需要被加工和等待被加工的压铸件顶起，从而使其不再移动，防止其在钻孔加工时出现位移的情况，因此本技术方案满足了一般的压铸件的钻孔加工需要，且结构简单、成本较低便于维护。成本较低便于维护。成本较低便于维护。


技术研发人员：赵宗杰
受保护的技术使用者：惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司
技术研发日：2023.05.13
技术公布日：2023/8/19