一种冲压模具的冷却脱模设备

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的冷却脱模设备。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式。
3.现有的模具在冲压时，由于在冲压力的作用下，金属被冲压后可能会回弹，导致会附着在模具上，那么在脱模时，人工难以将模具脱下，较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模具的冷却脱模设备，解决了现有的模具在冲压时，由于在冲压力的作用下，金属被冲压后可能会回弹，导致会附着在模具上，那么在脱模时，人工难以将模具脱下，较为不便的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冲压模具的冷却脱模设备，包括冲压仓，所述冲压仓的一侧设置有仓门，所述冲压仓的一侧固定安装有两个合页，所述冲压仓和所述仓门通过合页相连接，所述冲压仓的内部底面固定安装有下模具，所述冲压仓的内部设置有上模具，所述上模具的底面固定安装有若干个冲压头；脱模组件，所述脱模组件设置在所述冲压仓的顶面，用于对金属进行脱模，所述脱模组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述冲压仓的顶面，所述冲压仓的顶面开设有卡孔，所述驱动电机的驱动轴与所述卡孔活动套接，所述冲压仓的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述驱动电机电性连接，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述上模具的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述冲压仓的内部底面开设有卡槽，所述丝杆与所述卡槽活动套接，所述上模具的一侧固定安装有卡块，所述卡块的顶面开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆与所述冲压仓固定安装。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的仓门，工作人员可以打开仓门并将金属放入到下模具的内部，此时启动设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动丝杆转动，由于限位杆通过限位孔和卡块对上模具进行了限位，此时丝杆通过第一螺纹孔驱动固定块和上模具向下移动，进而让上模具带动冲压头移动与下模具合并后对金属进行冲压，冲压完成后，通过让驱动电机的驱动轴反转，即可让上模具向上移动并对下模具和上模具进行分开，达到脱模的效果，防止金属附着在下模具和上模具上导致人工难以脱模。
8.较佳的，所述脱模组件还包括：冷却仓，所述冷却仓固定安装在所述冲压仓的一侧，所述冷却仓的顶面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部固定套接有进气扇，所述进气扇与所述plc控制器电性连接，所述冷却仓的内部固定套接有制冷板，所述冷却仓的内部底面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定套接有连接管，所述冲压仓的一侧开设有侧孔，
所述连接管与所述侧孔固定套接，所述下模具的一侧开设有两个进气口，所述连接管与所述进气口固定套接。
9.通过采用上述技术方案，在脱模前，可以启动设置的进气扇，进气扇将外部的风抽入到冷却仓的内部并通过制冷板冷却后，冷气会通过连接管输送到下模具的内部，进而在脱模前对金属进行冷却，进而让后期的脱模更容易。
10.较佳的，所述冲压仓的顶面固定安装有散热盒，所述散热盒的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部固定套接有排风扇，所述排风扇与所述plc控制器电性连接，所述散热盒的两侧分别开设有若干个进风口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的排风扇，工作人员可以开启排风扇，此时进风口可以让外界的风进入到散热盒的内部，然后驱动电机散发的热量会随着排风扇的转动下被排出，达到对驱动电机的散热效果。
12.较佳的，所述仓门的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述冲压仓的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，在仓门关闭后，工作人员可以转动设置的螺纹杆进入到第二螺纹孔和螺纹槽的内部，达到对冲压仓和仓门紧固的效果，防止仓门自行打开。
14.较佳的，所述仓门的一侧开设有边孔，所述边孔的内部固定套接有透明板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的透明板，工作人员可以随时通过透明板观察冲压仓的内部情况。
16.较佳的，所述冲压仓的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与驱动电机、进气扇、排风扇和plc控制器分别电性连接。
17.通过采用上述技术方案，可以对驱动电机、进气扇、排风扇和plc控制器进行供电。
18.较佳的，蓄电池的底面固定安装有支撑块，所述支撑块与所述冲压仓固定安装。
19.通过采用上述技术方案，可以对蓄电池进行支撑。
20.较佳的，所述连接管的外圆壁面固定套接有固定环，所述固定环的外圆壁面固定安装有连接块，所述连接块与所述冲压仓固定安装。
21.通过采用上述技术方案，在连接管使用中，固定环和连接块可以将连接管与冲压仓连接在一起，达到对连接管固定的效果。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.通过设置的仓门，工作人员可以打开仓门并将金属放入到下模具的内部，此时启动设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动丝杆转动，由于限位杆通过限位孔和卡块对上模具进行了限位，此时丝杆通过第一螺纹孔驱动固定块和上模具向下移动，进而让上模具带动冲压头移动与下模具合并后对金属进行冲压，冲压完成后，通过让驱动电机的驱动轴反转，即可让上模具向上移动并对下模具和上模具进行分开，达到脱模的效果，防止金属附着在下模具和上模具上导致人工难以脱模，并且在脱模前，可以启动设置的进气扇，进气扇将外部的风抽入到冷却仓的内部并通过制冷板冷却后，冷气会通过连接管输送到下模具的内部，进而在脱模前对金属进行冷却，进而让后期的脱模更容易。
24.通过设置的排风扇，工作人员可以开启排风扇，此时进风口可以让外界的风进入到散热盒的内部，然后驱动电机散发的热量会随着排风扇的转动下被排出，达到对驱动电机的散热效果，在仓门关闭后，工作人员可以转动设置的螺纹杆进入到第二螺纹孔和螺纹
槽的内部，达到对冲压仓和仓门紧固的效果，防止仓门自行打开。
25.通过设置的透明板，工作人员可以随时通过透明板观察冲压仓的内部情况，并且在连接管使用中，固定环和连接块可以将连接管与冲压仓连接在一起，达到对连接管固定的效果。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明的冲压仓结构示意图；
28.图3为图2中a的局部结构示意图；
29.图4为图2中b的局部结构示意图；
30.图5为图2中c的局部结构示意图；
31.图6为图2中d的局部结构示意图；
32.图7是本发明的冷却仓结构示意图。
33.附图标记：1、冲压仓；2、仓门；3、下模具；4、上模具；5、冲压头；6、驱动电机；7、卡孔；8、丝杆；9、固定块；10、第一螺纹孔；11、卡槽；12、卡块；13、限位孔；14、限位杆；15、冷却仓；16、固定孔；17、进气扇；18、制冷板；19、连接孔；20、连接管；21、侧孔；22、进气口；23、散热盒；24、顶孔；25、排风扇；26、进风口；27、第二螺纹孔；28、螺纹杆；29、螺纹槽；30、边孔；31、透明板；32、蓄电池；33、支撑块；34、固定环；35、连接块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种冲压模具的冷却脱模设备，包括：冲压仓1，所述冲压仓1的一侧设置有仓门2，冲压仓1的一侧固定安装有两个合页，冲压仓1和仓门2通过合页相连接，冲压仓1的内部底面固定安装有下模具3，冲压仓1的内部设置有上模具4，上模具4的底面固定安装有若干个冲压头5，冲压仓1的顶面设置有脱模组件，用于对金属进行脱模，脱模组件包括：驱动电机6，驱动电机6固定安装在冲压仓1的顶面，冲压仓1的顶面开设有卡孔7，驱动电机6的驱动轴与卡孔7活动套接，冲压仓1的一侧固定安装有plc控制器，plc控制器与驱动电机6电性连接，驱动电机6驱动轴的一端固定安装有丝杆8，上模具4的一侧固定安装有固定块9，固定块9的顶面开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与丝杆8螺纹连接，冲压仓1的内部底面开设有卡槽11，丝杆8与卡槽11活动套接，上模具4的一侧固定安装有卡块12，卡块12的顶面开设有限位孔13，限位孔13的内部活动套接有限位杆14，限位杆14与冲压仓1固定安装，脱模组件还包括：冷却仓15，冷却仓15固定安装在冲压仓1的一侧，冷却仓15的顶面开设有若干个固定孔16，固定孔16的内部固定套接有进气扇17，进气扇17与plc控制器电性连接，冷却仓15的内部固定套接有制冷板18，冷却仓15的内部底面开设有连接孔19，连接孔19的内部固定套接有连接管20，冲压仓1的一侧开设有侧孔21，连接管
20与侧孔21固定套接，下模具3的一侧开设有两个进气口22，连接管20与进气口22固定套接，通过设置的仓门2，工作人员可以打开仓门2并将金属放入到下模具3的内部，此时启动设置的驱动电机6，驱动电机6的驱动轴转动带动丝杆8转动，由于限位杆14通过限位孔13和卡块12对上模具4进行了限位，此时丝杆8通过第一螺纹孔10驱动固定块9和上模具4向下移动，进而让上模具4带动冲压头5移动与下模具3合并后对金属进行冲压，冲压完成后，通过让驱动电机6的驱动轴反转，即可让上模具4向上移动并对下模具3和上模具4进行分开，达到脱模的效果，防止金属附着在下模具3和上模具4上导致人工难以脱模，并且在脱模前，可以启动设置的进气扇17，进气扇17将外部的风抽入到冷却仓15的内部并通过制冷板18冷却后，冷气会通过连接管20输送到下模具3的内部，进而在脱模前对金属进行冷却，进而让后期的脱模更容易。
37.实施例二
38.基于上述实施例1，参考图1、图2和图3，冲压仓1的顶面固定安装有散热盒23，散热盒23的顶面开设有顶孔24，顶孔24的内部固定套接有排风扇25，排风扇25与plc控制器电性连接，散热盒23的两侧分别开设有若干个进风口26，仓门2的一侧开设有第二螺纹孔27，第二螺纹孔27的内部螺纹连接有螺纹杆28，冲压仓1的一侧开设有螺纹槽29，螺纹杆28与螺纹槽29螺纹连接，通过设置的排风扇25，工作人员可以开启排风扇25，此时进风口26可以让外界的风进入到散热盒23的内部，然后驱动电机6散发的热量会随着排风扇25的转动下被排出，达到对驱动电机6的散热效果，在仓门2关闭后，工作人员可以转动设置的螺纹杆28进入到第二螺纹孔27和螺纹槽29的内部，达到对冲压仓1和仓门2紧固的效果，防止仓门2自行打开。
39.实施例三
40.基于上述实施例1或2，参考图1和图2，仓门2的一侧开设有边孔30，边孔30的内部固定套接有透明板31，冲压仓1的一侧固定安装有蓄电池32，蓄电池32与驱动电机6、进气扇17、排风扇25和plc控制器分别电性连接，蓄电池32的底面固定安装有支撑块33，支撑块33与冲压仓1固定安装。
41.实施例四
42.基于上述实施例1、2或3，参考图2和图5，连接管20的外圆壁面固定套接有固定环34，固定环34的外圆壁面固定安装有连接块35，连接块35与冲压仓1固定安装，在连接管20使用中，固定环34和连接块35可以将连接管20与冲压仓1连接在一起，达到对连接管20固定的效果。
43.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的仓门2，工作人员可以打开仓门2并将金属放入到下模具3的内部，此时启动设置的驱动电机6，驱动电机6的驱动轴转动带动丝杆8转动，由于限位杆14通过限位孔13和卡块12对上模具4进行了限位，此时丝杆8通过第一螺纹孔10驱动固定块9和上模具4向下移动，进而让上模具4带动冲压头5移动与下模具3合并后对金属进行冲压，冲压完成后，通过让驱动电机6的驱动轴反转，即可让上模具4向上移动并对下模具3和上模具4进行分开，达到脱模的效果，防止金属附着在下模具3和上模具4上导致人工难以脱模，并且在脱模前，可以启动设置的进气扇17，进气扇17将外部的风抽入到冷却仓15的内部并通过制冷板18冷却后，冷气会通过连接管20输送到下模具3的内部，进而在脱模前对金属进行冷却，进而让后期的脱模更容易。
44.通过设置的排风扇25，工作人员可以开启排风扇25，此时进风口26可以让外界的风进入到散热盒23的内部，然后驱动电机6散发的热量会随着排风扇25的转动下被排出，达到对驱动电机6的散热效果，在仓门2关闭后，工作人员可以转动设置的螺纹杆28进入到第二螺纹孔27和螺纹槽29的内部，达到对冲压仓1和仓门2紧固的效果，防止仓门2自行打开。
45.通过设置的透明板31，工作人员可以随时通过透明板31观察冲压仓1的内部情况，并且在连接管20使用中，固定环34和连接块35可以将连接管20与冲压仓1连接在一起，达到对连接管20固定的效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于，包括：冲压仓(1)，所述冲压仓(1)的一侧设置有仓门(2)，所述冲压仓(1)的一侧固定安装有两个合页，所述冲压仓(1)和所述仓门(2)通过合页相连接，所述冲压仓(1)的内部底面固定安装有下模具(3)，所述冲压仓(1)的内部设置有上模具(4)，所述上模具(4)的底面固定安装有若干个冲压头(5)；脱模组件，所述脱模组件设置在所述冲压仓(1)的顶面，用于对金属进行脱模，所述脱模组件包括：驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在所述冲压仓(1)的顶面，所述冲压仓(1)的顶面开设有卡孔(7)，所述驱动电机(6)的驱动轴与所述卡孔(7)活动套接，所述冲压仓(1)的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述驱动电机(6)电性连接，所述驱动电机(6)驱动轴的一端固定安装有丝杆(8)，所述上模具(4)的一侧固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的顶面开设有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)与丝杆(8)螺纹连接，所述冲压仓(1)的内部底面开设有卡槽(11)，所述丝杆(8)与所述卡槽(11)活动套接，所述上模具(4)的一侧固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)的顶面开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)的内部活动套接有限位杆(14)，所述限位杆(14)与所述冲压仓(1)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于，所述脱模组件还包括：冷却仓(15)，所述冷却仓(15)固定安装在所述冲压仓(1)的一侧，所述冷却仓(15)的顶面开设有若干个固定孔(16)，所述固定孔(16)的内部固定套接有进气扇(17)，所述进气扇(17)与所述plc控制器电性连接，所述冷却仓(15)的内部固定套接有制冷板(18)，所述冷却仓(15)的内部底面开设有连接孔(19)，所述连接孔(19)的内部固定套接有连接管(20)，所述冲压仓(1)的一侧开设有侧孔(21)，所述连接管(20)与所述侧孔(21)固定套接，所述下模具(3)的一侧开设有两个进气口(22)，所述连接管(20)与所述进气口(22)固定套接。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述冲压仓(1)的顶面固定安装有散热盒(23)，所述散热盒(23)的顶面开设有顶孔(24)，所述顶孔(24)的内部固定套接有排风扇(25)，所述排风扇(25)与所述plc控制器电性连接，所述散热盒(23)的两侧分别开设有若干个进风口(26)。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述仓门(2)的一侧开设有第二螺纹孔(27)，所述第二螺纹孔(27)的内部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述冲压仓(1)的一侧开设有螺纹槽(29)，所述螺纹杆(28)与所述螺纹槽(29)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述仓门(2)的一侧开设有边孔(30)，所述边孔(30)的内部固定套接有透明板(31)。6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述冲压仓(1)的一侧固定安装有蓄电池(32)，所述蓄电池(32)与驱动电机(6)、进气扇(17)、排风扇(25)和plc控制器分别电性连接。7.根据权利要求6所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述蓄电池(32)的底面固定安装有支撑块(33)，所述支撑块(33)与所述冲压仓(1)固定安装。8.根据权利要求2所述的一种冲压模具的冷却脱模设备，其特征在于：所述连接管(20)的外圆壁面固定套接有固定环(34)，所述固定环(34)的外圆壁面固定安装有连接块(35)，所述连接块(35)与所述冲压仓(1)固定安装。

技术总结
本发明公开了一种冲压模具的冷却脱模设备，其技术方案要点是：包括冲压仓，所述冲压仓的一侧设置有仓门，所述冲压仓的一侧固定安装有两个合页，所述冲压仓和所述仓门通过合页相连接，所述冲压仓的内部底面固定安装有下模具，所述冲压仓的内部设置有上模具，所述上模具的底面固定安装有若干个冲压头；脱模组件，所述脱模组件设置在所述冲压仓的顶面，用于对金属进行脱模，通过设置的仓门、驱动电机、丝杆、限位杆、限位孔、卡块、第一螺纹孔、固定块、冲压头、进气扇、制冷板和连接管相互配合使用下，达到脱模的效果，防止金属附着在下模具和上模具上导致人工难以脱模。上模具上导致人工难以脱模。上模具上导致人工难以脱模。


技术研发人员：王志伟 吴澄 丁孝杰 孙庆东
受保护的技术使用者：扬州市职业大学(扬州开放大学)
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/9