一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于金属防腐技术领域，具体涉及一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的发展和人们环保意识的增强，水性金属防腐涂料越来越受欢迎，目前应用较多的水性涂料主要为:水性环氧树脂涂料、水性丙烯酸酯树脂涂料、水性聚氨酯树脂涂料。
3.其中，水性环氧树脂具有良好的附着力、固化速度快,但防腐蚀性较差；水性丙烯酸酯具有良好的成膜性、耐化学品性及耐候性,但因其漆膜易形成水渗透通道,导致吸水性提高,耐腐蚀性降低；水性聚氨酯涂料黏合性优异、柔韧性好,但交联密度较低,综合性能与溶剂型聚氨酯相比较差。显然单一功能的树脂已经不能满足如今综合性能优异的需求。
4.如中国专利cn112480788a公开了一种用于钢结构的水性纳米二氧化硅耐盐雾防水涂料及其制备方法，中国专利cn111440504b公开了一种水性防腐涂料及其制备方法和应用，前者以水性丙烯酸硅丙乳液和水性环氧乳液复配乳液为成膜物质，后者以有机硅改性水性丙烯酸乳液和水性脂肪族聚氨酯为成膜物质，形成的漆膜性能均优于单一功能树脂，二者均采用了有机硅改性水性丙烯酸乳液，虽然有机硅改性水性丙烯酸乳液与水性丙烯酸乳液相比具有耐候、耐粘污性，但是使用有机硅氧烷改性水性丙烯酸树脂时，有机硅氧烷在水中极易发生水解和缩聚反应，形成乳液稳定性低，且活性基团含量降低，与环氧树脂乳液或聚氨酯乳液难以形成稳定的交联网络，导致得到的防腐涂料性能不佳。
5.并且中国专利cn111440504b中采用了磷酸锌作为防锈颜料，分散于涂层中的磷酸锌通过与腐蚀介质接触，溶出po
43-，金属表面与腐蚀介质接触反应生成fe
3+
，po
43-的存在能够抑制金属的腐蚀反应，并在金属表面形成较为致密的fepo4，fe2o3和feo等化合物的磷化膜，抑制金属的腐蚀，但是磷酸锌颜料本身为多结晶水无机物，本身与有机树脂相容性差，与树脂界面存在较大缝隙缺陷，难以发挥良好的防腐作用。
6.因此，有必要提供一种性能更好地耐盐雾金属防锈涂料。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法。
8.本发明需要解决的技术问题为：
9.(1)现有金属防锈涂料使用的有机硅改性水性丙烯酸乳液稳定性低，活性基团含量低，与环氧树脂乳液或聚氨酯乳液难以形成稳定的交联网络，形成的漆膜防腐性能不佳。
10.(2)目前采用磷酸锌作为防锈颜料，存在与有机树脂相容性差、与树脂界面存在较大缝隙缺陷的问题。
11.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
12.一种耐盐雾金属防锈涂料，包括以下重量份原料：改性丙烯酸酯乳液20-35份、水
性聚氨酯30-40份、复合防腐填料15-20份、改性磷酸锌5-10份、分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.2-0.4份、ph调节剂0.1-0.2份、增稠剂0.5-1.5份和去离子水10-35份。
13.进一步地，改性丙烯酸酯乳液通过以下步骤制成：
14.将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和功能单体加入溶有乳化剂的去离子水中，置于高速分散均质机中分散15-20min，得到预乳化液，向反应釜中加入质量1/3预乳化液、碳酸氢钠和去离子水，氮气气氛下搅拌升温至80℃，滴加质量1/3引发剂溶液，保温10-15min后，滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，滴加结束后，保温1h，升温至85℃反应1h，降至25℃时出料，用氨水调节ph为7，得到改性丙烯酸酯乳液。
15.其中，预乳化液、碳酸氢钠、去离子水和引发剂溶液的质量比为100：0.3-0.6：20-30：10，引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照质量比0.4-0.6g：10ml组成，预乳化液中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、功能单体、乳化剂和去离子水的质量比为15：15-20：1.5：2.5：3-4：4-6：6-8：45-50，乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(dns-86)。
16.本发明以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为软硬单体，复配功能单体和甲基丙烯酸六氟丁酯，在过硫酸铵的引发下，得到含有f-c长链、席夫碱结构和苯并噻唑结构的改性丙烯酸酯乳液；引入的f-c长链在漆膜固化过程中，会逐渐迁移至漆膜的外部，提高漆膜的疏水性，相比于引入有机硅提高乳液的耐候性而言，不存在自缩聚现象，形成的乳液更加稳定，并且席夫碱结构中的n和苯并噻唑结构中的n、s原子，与金属之间具有强烈的相互作用，两者的存在能够提高漆膜与金属基材之间的粘附性，提高漆膜的防腐性能。
17.进一步地，功能单体通过以下步骤制成：
18.步骤s1、将水杨醛加入无水乙醇中，搅拌后滴加2-氨基苯并噻唑无水乙醇溶液，滴加结束后，氮气氛围下，60℃搅拌反应4-6h，反应结束后，将反应产物倒入冰水中，过滤，滤饼用蒸馏水洗涤，60℃下干燥，得到中间产物；
19.其中，水杨醛和2-氨基苯并噻唑的摩尔比为1：1-1.2，利用水杨醛的醛基与2-氨基苯并噻唑的氨基发生反应，形成含有酚羟基、席夫碱结构和苯并噻唑结构的中间产物；
20.步骤s2、将中间产物、无水碳酸钾和无水丙酮加入烧瓶中，搅拌下加入4-溴-1-丁烯，氮气氛围下，升温至回流反应3-4h，反应结束后，过滤，滤液旋蒸去除丙酮，得到功能单体；
21.其中，中间产物、无水碳酸钾、无水丙酮和4-溴-1-丁烯的用量比为2.7g：3.36g：100ml：1.8-2.0ml，利用中间产物的酚羟基与4-溴-1-丁烯发生消去反应，得到功能单体，其结构式如下：
[0022][0023]
进一步地，改性磷酸锌通过以下步骤制成：
[0024]
将磷酸锌加入乙醇溶液中，搅拌5-10min后，加入冰醋酸，75℃下加入偶联剂kh-560，搅拌反应24h，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤后60℃下真空干燥至恒重，得到改性磷酸锌。
[0025]
其中，磷酸锌、乙醇溶液、冰醋酸和偶联剂kh-560的用量比为0.3-0.5g：10-15ml：0.6-1.0g：2g，乙醇溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比60-70：25-35组成，本发明以偶联剂kh-560为单体，通过酸催化水解法，使偶联剂kh-560的甲氧基发生水解，生成硅醇，之后与磷酸锌表面的羟基脱水缩合，硅醇上剩余的羟基彼此缩合，形成超支化结构，最终制备出端环氧基超支化聚硅氧烷接枝的磷酸锌，基于超支化聚合物的低粘度、有机相容性好的特点，使磷酸锌在涂料中分散均匀，并且利用超支化聚硅氧烷的特性在磷酸锌和树脂之间形成连接桥梁，通过活性环氧基与羟基、羧基等活性基团反应，克服磷酸锌与树脂基料界面结合强度低的缺陷。
[0026]
进一步地，复合防腐填料通过以下步骤制成：
[0027]
将玻璃鳞片加入dmf中，边搅拌边滴加3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，滴加完毕后，搅拌10min超声20-30min，105℃下搅拌反应2-3h，离心去除上清液，乙醇洗涤，60℃下干燥，得到中间产物，将中间产物加入无水乙醇中，加入纳米二氧化钛的悬浮液，60℃下搅拌反应2-3h后离心，沉淀分别用去离子水和乙醇洗涤三次，60℃下干燥至恒重，得到复合防腐填料。
[0028]
进一步地，玻璃鳞片、dmf和3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的用量比1g：50-60ml:0.3-0.5g，中间产物、无水乙醇和纳米二氧化钛的用量比为10g：100-150ml：2.5-3.3g，纳米二氧化钛的悬浮液由纳米二氧化钛和去离子水按照用量比为1g：5-8ml超声混合得到；基于玻璃鳞片和纳米二氧化钛优异的防腐性能，本发明将两者通过化学手段复合得到复合防腐填料，将其加入涂料基质中，相比于分别添加两者填料形成的漆膜防腐性能更强，一是纳米二氧化钛的存在填补了玻璃鳞片之间的孔隙，防腐阻隔性能更加优异；二是形成了更加复杂的“迷宫效应”，使腐蚀介质难以渗透至树脂体系中，增加腐蚀路径；三是通过化学键连手段使纳米二氧化钛稳定负载于玻璃鳞片表面，形成“锚固”效应，使纳米二氧化钛稳定发挥耐候作用和保护作用。
[0029]
进一步地，水性聚氨酯为万华化学lacper 4211和欧宝迪u7400中的一种或两种。
[0030]
进一步地，分散剂为tego755w和tego3800中的一种或两种。
[0031]
进一步地，消泡剂为bky024、byk019和byk1770中的一种或多种。
[0032]
进一步地，ph调节剂为二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或两种。
[0033]
进一步地，增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯流变剂，优选pur42。
[0034]
一种耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]
将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂和复合防腐填料混合，转速500-600r/min搅拌混合3-5min,之后加入改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯、增稠剂和改性磷酸锌，继续搅拌3-5min，得到所述耐盐雾金属防锈涂料。
[0036]
本发明的有益效果：
[0037]
1.本发明制备的金属防锈涂料绿色环保，不含有机挥发溶剂，采用改性丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯为成膜基质，改性丙烯酸酯乳液中活性基团能够与水性聚氨酯结合，形成互穿网络，使得到漆膜兼具丙烯酸酯涂料和聚氨酯涂料的性能，并且引入f-c长链、席夫碱结构和苯并噻唑结构，使漆膜具有优异的耐候性和附着力；
[0038]
2.本发明在基料中引入改性磷酸锌，不仅与树脂基体相容高、结合力强，而且表面接枝的超支化聚硅氧烷结构对漆膜具有增韧、增强作用；
[0039]
3.本发明在基料中引入复合防腐填料，相比于分别添加两者填料形成屏蔽网络更加致密，形成更加复杂的“迷宫效应”，具有优异的阻隔、屏蔽作用；
[0040]
综上，本发明制备的涂料具有附着力高、耐水、耐盐雾特性，对金属基材具有优异的防护作用。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]
实施例1
[0043]
一种改性丙烯酸酯乳液，通过以下步骤制成：
[0044]
将15g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯、1.5g丙烯酸、2.5g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、3g甲基丙烯酸六氟丁酯和4g功能单体加入溶有6g乳化剂的45ml去离子水中，置于高速分散均质机中分散15min，得到预乳化液，向反应釜中加入质量1/3预乳化液、0.3g碳酸氢钠和20g去离子水，氮气气氛下搅拌升温至80℃，滴加质量1/3引发剂溶液，保温10min后，滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，滴加结束后，保温1h，升温至85℃反应1h，降至25℃时出料，用氨水调节ph为7，得到改性丙烯酸酯乳液，引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照质量比0.4g：10ml组成，乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(dns-86)；
[0045]
所述功能单体通过以下步骤制成：
[0046]
步骤s1、将0.1mol水杨醛加入150ml无水乙醇中，搅拌后滴加0.1mol 2-氨基苯并噻唑和150ml无水乙醇组成的混合溶液，滴加结束后，氮气氛围下，60℃搅拌反应4h，反应结束后，将反应产物倒入冰水中，过滤，滤饼用蒸馏水洗涤，60℃下干燥，得到中间产物；
[0047]
步骤s2、将2.7g中间产物、3.36g无水碳酸钾和100ml无水丙酮加入烧瓶中，搅拌下加入1.8ml 4-溴-1-丁烯，氮气氛围下，升温至回流反应3h，反应结束后，过滤，滤液旋蒸去除丙酮，得到功能单体。
[0048]
实施例2
[0049]
一种改性丙烯酸酯乳液，通过以下步骤制成：
[0050]
将15g甲基丙烯酸甲酯、20g丙烯酸丁酯、1.5g丙烯酸、2.5g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、4g甲基丙烯酸六氟丁酯和6g功能单体加入溶有8g乳化剂的50ml去离子水中，置于高速分散均质机中分散20min，得到预乳化液，向反应釜中加入质量1/3预乳化液、0.6g碳酸氢钠和30g去离子水，氮气气氛下搅拌升温至80℃，滴加质量1/3引发剂溶液，保温15min后，滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，滴加结束后，保温1h，升温至85℃反应1h，降至25℃时出料，用氨水调节ph为7，得到改性丙烯酸酯乳液，引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照质量比0.6g：10ml组成，乳化剂同实施例1；
[0051]
所述功能单体通过以下步骤制成：
[0052]
步骤s1、将0.1mol水杨醛加入150ml无水乙醇中，搅拌后滴加0.12mol2-氨基苯并
噻唑和150ml无水乙醇组成的混合溶液，滴加结束后，氮气氛围下，60℃搅拌反应6h，反应结束后，将反应产物倒入冰水中，过滤，滤饼用蒸馏水洗涤，60℃下干燥，得到中间产物；
[0053]
步骤s2、将2.7g中间产物、3.36g无水碳酸钾和100ml无水丙酮加入烧瓶中，搅拌下加入2.0ml 4-溴-1-丁烯，氮气氛围下，升温至回流反应4h，反应结束后，过滤，滤液旋蒸去除丙酮，得到功能单体。
[0054]
对比例1
[0055]
本对比例为有机硅改性水性丙烯酸乳液，为衡水新光xg-908a。
[0056]
实施例3
[0057]
一种改性磷酸锌通过以下步骤制成：
[0058]
将0.3g磷酸锌加入10ml乙醇溶液中，搅拌5min后，加入0.6g冰醋酸，75℃下加入2g偶联剂kh-560，搅拌反应24h，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤后60℃下真空干燥至恒重，得到改性磷酸锌，乙醇溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比60：25组成。
[0059]
实施例4
[0060]
一种改性磷酸锌通过以下步骤制成：
[0061]
将0.5g磷酸锌加入15ml乙醇溶液中，搅拌10min后，加入1.0g冰醋酸，75℃下加入2g偶联剂kh-560，搅拌反应24h，抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤后60℃下真空干燥至恒重，得到改性磷酸锌，乙醇溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比70：25组成。
[0062]
对比例2
[0063]
本对比例为磷酸锌。
[0064]
实施例5
[0065]
一种耐盐雾金属防锈涂料，包括以下重量份原料：实施例1改性丙烯酸酯乳液20份、水性聚氨酯30份、复合防腐填料15份、实施例3改性磷酸锌5份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、二甲基乙醇胺0.1份、增稠剂0.5份和去离子水10份；
[0066]
制备步骤如下：
[0067]
将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂和复合防腐填料混合，转速500r/min搅拌混合3min，之后加入改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯、二甲基乙醇胺和改性磷酸锌，继续搅拌3min，得到所述耐盐雾金属防锈涂料其中，复合防腐填料通过以下步骤制成：
[0068]
将1g玻璃鳞片加入50ml dmf中，边搅拌边滴加0.3g 3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，滴加完毕后，搅拌10min超声20min，105℃下搅拌反应2h，离心去除上清液，乙醇洗涤，60℃下干燥，得到中间产物，将10g中间产物加入100ml无水乙醇中，加入纳米二氧化钛和去离子水按照2.5g：12.5ml超声混合得到悬浮液，60℃下搅拌反应2h后离心，沉淀分别用去离子水和乙醇洗涤三次，60℃下干燥至恒重，得到复合防腐填料。
[0069]
其中，水性聚氨酯为万华化学lacper 4211，分散剂为tego755w，消泡剂为bky024，增稠剂为pur42。
[0070]
实施例6
[0071]
一种耐盐雾金属防锈涂料，包括以下重量份原料：实施例1改性丙烯酸酯乳液28份、水性聚氨酯35份、复合防腐填料17份、实施例4改性磷酸锌8份、分散剂1份、消泡剂0.3份、二甲基乙醇胺0.1份、增稠剂1.0份和去离子水25份；制备步骤同实施例5。
[0072]
其中，复合防腐填料通过以下步骤制成：
[0073]
将1g玻璃鳞片加入60ml dmf中，边搅拌边滴加0.5g 3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，滴加完毕后，搅拌10min超声30min，105℃下搅拌反应3h，离心去除上清液，乙醇洗涤，60℃下干燥，得到中间产物，将10g中间产物加入150ml无水乙醇中，加入纳米二氧化钛和去离子水按照3.3g：26.4ml超声混合得到悬浮液，60℃下搅拌反应3h后离心，沉淀分别用去离子水和乙醇洗涤三次，60℃下干燥至恒重，得到复合防腐填料。
[0074]
其中，水性聚氨酯为万华化学lacper 4211，分散剂为tego3800，消泡剂为bky024，增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯流变剂，优选pur42。
[0075]
实施例7
[0076]
一种耐盐雾金属防锈涂料，包括以下重量份原料：实施例2改性丙烯酸酯乳液35份、水性聚氨酯40份、复合防腐填料20份、实施例4改性磷酸锌10份、分散剂1.2份、消泡剂0.4份、二甲基乙醇胺0.2份、增稠剂1.5份和去离子水35份；制备步骤同实施例5。
[0077]
其中，复合防腐填料、水性聚氨酯、分散剂、消泡剂和增稠剂均同实施例6。
[0078]
对比例3
[0079]
将实施例5中改性丙烯酸酯乳液替换成对比例1中物质，其余原料及制备过程不变。
[0080]
对比例4
[0081]
将实施例5中改性磷酸锌替换成对比例2中物质，其余原料及制备过程不变。
[0082]
对比例5
[0083]
将实施例5中复合防腐填料替换成玻璃鳞片和纳米二氧化钛质量比3:1组成的混合物，其余原料及制备过程不变。
[0084]
对实施例5-实施例7和对比例3-对比例5所得涂料进行性能测试，参照hg/t 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》进行涂层配套体系性能测试，具体为：冻融稳定性(3次循环不变质)，附着力(划格法)，耐冲击性能；将各组涂料分别涂覆在标准钢板上，形成膜厚为50μm的涂膜，参照gb-t1771-2007测试涂膜的900h下耐盐雾性能，测试结果如表1所示：
[0085]
表1
[0086]
[0087][0088]
由表1可以看出，相比于对比例3-对比例5，实施例5-实施例7所制备的涂料具有附着力高、耐水、耐盐雾特性，对金属基材具有优异的防护作用。
[0089]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0090]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：改性丙烯酸酯乳液20-35份、水性聚氨酯30-40份、复合防腐填料15-20份、改性磷酸锌5-10份、分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.2-0.4份、ph调节剂0.1-0.2份、增稠剂0.5-1.5份和去离子水10-35份；其中，改性丙烯酸酯乳液通过以下步骤制成：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和功能单体加入溶有乳化剂的去离子水中，分散后得到预乳化液，向反应釜中加入质量1/3预乳化液、碳酸氢钠和去离子水，氮气气氛下搅拌升温至80℃，滴加质量1/3引发剂溶液，保温10-15min后，滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，滴加结束后，保温1h，升温至85℃反应1h，降至25℃时出料，调节ph，得到改性丙烯酸酯乳液。2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，预乳化液、碳酸氢钠、去离子水和引发剂溶液的质量比为100：0.3-0.6：20-30：10，引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照质量比0.4-0.6g：10ml组成。3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，预乳化液中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、2-(羟甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、功能单体、乳化剂和去离子水的质量比为15：15-20：1.5：2.5：3-4：4-6：6-8：45-50。4.根据权利要求1所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，功能单体通过以下步骤制成：将水杨醛加入无水乙醇中，搅拌后滴加2-氨基苯并噻唑无水乙醇溶液，滴加结束后，氮气氛围下，60℃搅拌反应4-6h，得到中间产物；将中间产物、无水碳酸钾和无水丙酮加入烧瓶中，搅拌下加入4-溴-1-丁烯，氮气氛围下，升温至回流反应3-4h，得到功能单体。5.根据权利要求4所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，水杨醛和2-氨基苯并噻唑的摩尔比为1：1-1.2。6.根据权利要求4所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，中间产物、无水碳酸钾、无水丙酮和4-溴-1-丁烯的用量比为2.7g：3.36g：100ml：1.8-2.0ml。7.根据权利要求1所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，改性磷酸锌通过以下步骤制成：将磷酸锌加入乙醇溶液中，搅拌后加入冰醋酸，75℃下加入偶联剂kh-560，搅拌反应24h，得到改性磷酸锌。8.根据权利要求7所述的一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，磷酸锌、乙醇溶液、冰醋酸和偶联剂kh-560的用量比为0.3-0.5g：10-15ml：0.6-1.0g：2g，乙醇溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比60-70：25-35组成。9.根据权利要求1所述的一种耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂和复合防腐填料混合，之后加入改性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯、增稠剂和改性磷酸锌，混合均匀，得到所述耐盐雾金属防锈涂料。

技术总结
本发明公开了一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法，属于金属防腐技术领域，包括以下重量份原料：改性丙烯酸酯乳液20-35份、水性聚氨酯30-40份、复合防腐填料15-20份、改性磷酸锌5-10份、分散剂0.8-1.2份、消泡剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、增稠剂0.5-1.5份和去离子水10-35份；将上述原料按顺序混合均匀即可；本发明采用改性丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯为成膜基质，使得到漆膜兼具丙烯酸酯涂料和聚氨酯涂料的性能，且具有优异的耐候性和附着力；并且引入改性磷酸锌和复合防腐填料，提高涂料的耐腐蚀性能的同时，也起到了良好的增韧作用。也起到了良好的增韧作用。


技术研发人员：陈小宏 程韬
受保护的技术使用者：南京中金润恒金属科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/9