一种袋装粉体打包装置的制作方法

1.本发明属于打包装置技术领域，尤其涉及一种袋装粉体打包装置。


背景技术：

2.粉末状的物质在进行生产后，需要用袋子对粉体材料进行打包，便于将粉体材料进行储存或者销售，对粉体材料进行打包的装置叫做粉体打包装置。
3.现有技术申请公布号为cn112429288a的中国专利申请文件中公开了一种粉体吨包袋自动打包装置，包括磅台，所述磅台的顶部设有吨袋和两个竖板，所述吨袋位于两个竖板之间，所述吨袋的顶部两端设有两个吨袋提绳，所述竖板靠近吨袋的一侧滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板远离竖板的一侧滑动安装有两个活动块，所述活动块的底部固定安装有u形勾，所述吨袋提绳套设于u形勾上，两个所述竖板的顶部之间固定安装有水平设置的顶板，所述顶板上设有胶粉仓，该发明实现吨袋保持拉伸状态，不会褶皱，使得吨袋的上下运动具有抖动的作用，使得物料分散开均匀填满吨袋。
4.上述现有技术可以在一定程度上解决吨袋保持拉伸状态，不会褶皱的问题，但是在打包过程中，打包袋口为全部敞开状态，由于粉体材料的特殊性，打包时会出现粉体扬起的现象，不仅对粉体材料造成浪费，还会一定程度上污染环境。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中打包时出现粉体扬起的问题，提出如下技术方案：
6.本发明提供一种袋装粉体打包装置，包括：
7.工作架，所述工作架顶部设置有下料管；
8.固定组件，所述固定组件设置在工作架上固定袋口；
9.防溢组件，所述防溢组件设置在袋口处，所述防溢组件与下料管的出料端相连通，所述防溢组件包括防溢板和可滑动地设置在防溢板上的伸缩罩，所述伸缩罩沿防溢板滑动撑开接触并封闭袋口。
10.作为上述技术方案的优选，所述防溢板和伸缩罩内部均设置有空腔，所述防溢组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
11.弧形板，所述弧形板设置在防溢板下端，且所述弧形板的中间最高点位置对应防溢板下料处的正中间；
12.滑动板，所述滑动板对称设置在防溢板内部空腔中靠近伸缩罩的一端，所述滑动板与防溢板内壁滑动连接；
13.定滑轮，所述定滑轮包括定滑轮一和定滑轮二，所述定滑轮一和定滑轮二均对称安装在防溢板内部空腔的侧壁上；
14.牵引绳，所述牵引绳的一端对称设置在弧形板上端，所述牵引绳的另一端贯通防溢板底壁延伸至防溢板内部空腔中，牵引绳的该端依次缠绕定滑轮一、定滑轮二后固定连接在滑动板上靠近伸缩罩的一端；
15.杆体，所述杆体的一端连接在滑动板上靠近伸缩罩的一端，所述杆体的另一端连接贯通防溢板并连接至伸缩罩内部；
16.弹簧，所述弹簧包括弹簧二，所述弹簧二套设在杆体上位于防溢板内部的一段，且弹簧二的两端分别与滑动板、防溢板固定连接。
17.作为上述技术方案的优选，所述弹簧还包括弹簧一，所述弹簧一对称设置在防溢板上端，且弹簧一的两端分别与防溢板和弧形板固定连接。
18.作为上述技术方案的优选，所述下料管处还设置有增压泵。
19.作为上述技术方案的优选，还包括升降机构，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述防溢板上端固定连接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端延伸至工作架顶端并连接有从动齿轮，所述螺纹杆、所述螺纹套筒和所述从动齿轮数量均设置为两个，且两个所述从动齿轮中间啮合设置有主动齿轮。
20.作为上述技术方案的优选，所述固定组件包括安装板，所述安装板上安装有挂钩。
21.作为上述技术方案的优选，所述安装板远离下料的一端连接有把手，所述把手的另一端延伸出所在侧的侧壁，并与侧壁滑动连接。
22.本发明的有益效果为：
23.(1)本发明通过设置的防溢组件，能够在粉体下料过程中避免由于袋口敞开，粉尘扬起的作用，避免粉体的浪费以及对环境的污染，同时还能够对打包袋的袋口、袋体起到支撑作用，提高打包的质量和效率。
24.(2)本发明通过设置的驱动组件，能够在下料过程中使伸缩罩与打包袋内壁不停碰触从而产生振动，使得打包袋内壁处附着的粉尘更易落下，振动效果还能使得袋中的粉体产生抖动，减少粉体堆放存在的间隙，使装袋效果更好。
附图说明
25.图1示出的是实施例中打包装置的整体结构示意图；
26.图2示出的是实施例中打包装置的俯视结构示意图；
27.图3示出的是实施例中打包装置剖视结构示意图；
28.图4示出的是实施例中防溢组件剖视结构示意图；
29.图5示出的是实施例中防溢组件俯视示意图；
30.图6示出的是图5中局部剖视示意图；
31.附图标记：1、打包袋体；10、工作架；11、下料口；112、增压泵；12、下料管；20、固定组件；21、安装板；22、把手；23、挂钩；30、防溢组件；31、防溢板；32、伸缩罩；33、弧形板；34、弹簧一；35、定滑轮一；36、牵引绳；37、滑动板；38、弹簧二；39、定滑轮二；40、升降机构；41、螺纹杆；42、螺纹套筒；43、主动齿轮；44、从动齿轮。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例
34.如图1、图2、图5所示，图1示出的是实施例中打包装置的整体结构示意图，图2示出
的是实施例中打包装置的俯视结构示意图，图5示出的是实施例中防溢组件俯视示意图。
35.本装置包括工作架10，工作架10两侧壁上对称设置有固定组件20，用于悬挂打包袋体1，工作架10顶壁处设置有下料口11，下料口11下端连通有下料管12，下料管12下端连通有防溢组件30，防溢组件30设置在打包袋体1开口处内部。
36.下料口11与储料装置相连接，粉体由下料口11进入下料管12，下料管12是能够伸缩的伸缩管材料，便于与防溢组件30相连通时适应防溢组件30所放置的高度位置。防溢组件30起到防止粉体扬起至打包袋体1外部的作用，避免粉体的浪费以及对环境的污染，防溢组件30还能够对打包袋体1的袋口起到支撑作用，同时在下料过程中还能使防溢组件30与打包袋体1内壁不停碰触从而产生振动，使得打包袋体1内壁处附着的粉尘更易落下，振动效果使得打包袋体1中的粉体产生抖动，减少粉体堆放时存在的间隙，使装袋效果更好，提高打包的质量和效果。
37.如图3所示，图3示出的是实施例中打包装置剖视结构示意图。
38.下料口11与下料管12的连接处还设置有增压泵112，增压泵112为现有技术，增压泵112工作时利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，可用于压缩空气及其它气体。
39.增压泵112的输出端产生高于常压的气压，且该输出端位于下料管12中，增压泵112输出端喷出的高压气体能够推动粉体下料，当增压泵112的输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵112会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，从而能够实现间歇性的助推下料。
40.如图3、图4、图5、图6所示，图3示出的是实施例中打包装置剖视结构示意图，图4示出的是实施例中防溢组件剖视结构示意图，图5示出的是实施例中防溢组件俯视示意图，图6示出的是图5中局部剖视示意图。
41.防溢组件30包括防溢板31和伸缩罩32，防溢板31和伸缩罩32内部均设置有空腔，伸缩罩32上设置有能够伸缩的褶皱，伸缩罩32设置在防溢板31两端，防溢板31与下料管12连通设置。
42.防溢板31一方面能够起到支撑打包袋体1的袋口的作用，另一方面防溢板31和伸缩罩32能够使打包袋体1内自防溢板31和伸缩罩32以下形成密闭的空间，从而起到防止粉尘溢出的作用，伸缩罩32的褶皱处使得伸缩罩32能够缩短和展开，从而改变伸缩罩32的具体长度，伸缩罩32展开后长度与所述防溢板31长度之和不小于打包袋体1的长度，使得能够起到最大密闭效果，使防溢效果最佳。
43.防溢组件30还包括驱动组件，驱动组件包括弧形板33、滑动板37、定滑轮、牵引绳36、杆体和弹簧；
44.弧形板33设置在防溢板31下端，且弧形板33的中间最高点位置对应防溢板31下料处的正中间；
45.滑动板37对称设置在防溢板31内部空腔中靠近伸缩罩32的一端，滑动板37与防溢板31内壁滑动连接；
46.定滑轮包括定滑轮一35和定滑轮二39，定滑轮一35和定滑轮二39均对称安装在防溢板31内部空腔的侧壁上；
47.牵引绳36的一端对称设置在弧形板33上端，所述牵引绳36的另一端贯通防溢板31
底壁延伸至防溢板31内部空腔中，牵引绳36的该端依次缠绕定滑轮一35、定滑轮二39后固定连接在滑动板37上靠近伸缩罩32的一端；
48.杆体的一端连接在滑动板37上靠近伸缩罩32的一端，杆体的另一端连接贯通防溢板31并连接至伸缩罩32内部；
49.弹簧包括弹簧一34和弹簧二38，弹簧一34对称设置在防溢板31上端，且弹簧一34的两端分别与防溢板31和弧形板33固定连接；弹簧二38套设在杆体上位于防溢板31内部的一段，且弹簧二38的两端分别与滑动板37、防溢板31固定连接。
50.定滑轮和牵引绳36共设置有四组，具体的，定滑轮一35设置在防溢板31内部空腔的内底壁上，定滑轮二39设置在防溢板31内部空腔的相对内侧壁上，弹簧一34数量设置为四个且通过安装环安装在弧形板33上端四角处。
51.设置驱动组件一方面能够使得伸缩罩32调节至与打包袋体1内壁相抵触，进一步提高密封性，另一方面驱动组件能够带动伸缩罩32与打包袋体1内壁不停碰触从而产生振动，使得打包袋体1内壁处附着的粉尘更易落下，振动效果还能使得打包袋体1中的粉体产生抖动，减少粉体堆放存在的间隙，使装袋效果更好。
52.粉末通过增压泵112实现间歇投料，物料在增压情况下通过下料管12落入至弧形板33上端时，此时弧形板33上端由于受到物料堆积，产生下压力较大，向下拉动牵引绳36和弹簧一34，牵引绳36依次通过定滑轮一35和定滑轮二39改变拉力方向，最终牵引绳36拉动滑动板37往靠近伸缩罩32的方向滑动，滑动板37带动杆体往两端方向移动，压缩弹簧二38，此时伸缩罩32上的褶皱处实现进一步展开，伸缩罩32呈现展开状态，随后弧形板33上的物料会沿着弧形板33的两端滑进打包袋中，当增压泵112达到压力平衡后自动停止，此时粉体物料在正常压力情况下下料，弧形板33上受到的压力变小，弹簧一34和弹簧二38将会恢复一部分原状，从而使杆体带动伸缩罩32上的褶皱处实现收缩，即使伸缩罩32恢复原状态，在间歇性下料的过程中，驱动组件能够使得伸缩罩32不停的进一步展开，而后又恢复原状，即使得伸缩罩32与打包袋体1内壁不停碰触从而产生振动。
53.如图1、图2、图3所示，图1示出的是实施例中打包装置的整体结构示意图，图2示出的是实施例中打包装置的俯视结构示意图，图3示出的是实施例中打包装置剖视结构示意图。
54.还包括升降机构40，升降机构40包括螺纹杆41，所述螺纹杆41与防溢板31上端固定连接，螺纹杆41的另一端螺纹连接有螺纹套筒42，螺纹套筒42的另一端延伸至工作架10顶端并连接有从动齿轮44，螺纹杆41、螺纹套筒42和从动齿轮44数量均设置为两个，且两个从动齿轮44中间啮合设置有主动齿轮43。
55.升降机构40能够带动防溢组件30上下移动，调节放置的合适位置，调节时，转动主动齿轮43，带动从动齿轮44转动，从而带动螺纹套筒42转动，螺纹套筒42带动螺纹配合的螺纹杆41上下移动。
56.如图1、图3所示，图1示出的是实施例中打包装置的整体结构示意图，图3示出的是实施例中打包装置剖视结构示意图。
57.固定组件20包括安装板21，安装板21远离下料的一端均连接有把手22，把手22的另一端延伸出所在侧的侧壁，并与侧壁滑动连接，安装板21上均安装有挂钩23。
58.挂钩23所设置的位置与打包袋体1上端口四角处设置的提拉环位置相对应，主要
用于提拉打包袋体1，固定打包袋体1位置的作用，活动设置的安装板21能够调节挂钩23水平方向上的位置，用以固定不同宽度的打包袋体1。
59.工作原理：打包时，首先根据打包袋体1的具体宽度，握住把手22，调节安装板21至合适位置，再将打包袋体1的上端四角处的提拉环挂在挂钩23上，固定打包袋体1位置，再转动主动齿轮43，带动从动齿轮44转动，从而带动螺纹套筒42转动，螺纹套筒42带动螺纹配合的螺纹杆41上下移动至打包袋体1的袋口内部处，并至下料管12与下料口11相连通，然后开始下料，并同时启动增压泵112，粉体物料通过下料管12落入至弧形板33上端，此时弧形板33由于受到物料的压力，将向下拉动牵引绳36和弹簧一34，牵引绳36依次通过定滑轮一35和定滑轮二39改变拉力方向，最终牵引绳36拉动滑动板37往靠近伸缩罩32的方向滑动，此时滑动板37带动杆体往两端方向移动，压缩弹簧二38，此时伸缩罩32上的褶皱处实现进一步展开，伸缩罩32呈现展开状态，随后弧形板33上的物料会沿着弧形板33的两端滑进打包袋体1中，当增压泵112达到压力平衡后自动停止，此时粉体物料在正常压力下下料，弧形板33上受到的压力变小，弹簧一34和弹簧二38将会恢复一部分原状，从而使杆体带动伸缩罩32上的褶皱处实现收缩，即使伸缩罩32恢复原状态，在间歇性下料的过程中，驱动组件能够使得伸缩罩32不停的进一步展开，而后又恢复原状，即使得伸缩罩32与打包袋体1的内壁不停碰触从而产生振动。
60.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.一种袋装粉体打包装置，其特征在于，包括：工作架(10)，所述工作架(10)顶部设置有下料管(12)；固定组件(20)，所述固定组件(20)设置在工作架(10)上固定袋口；防溢组件(30)，所述防溢组件(30)设置在袋口处，所述防溢组件(30)与下料管(12)的出料端相连通，所述防溢组件(30)包括防溢板(31)和可滑动地设置在防溢板(31)上的伸缩罩(32)，所述伸缩罩(32)沿防溢板(31)滑动撑开接触并封闭袋口。2.根据权利要求1所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，所述防溢板(31)和伸缩罩(32)内部均设置有空腔，所述防溢组件(30)还包括驱动组件，所述驱动组件包括：弧形板(33)，所述弧形板(33)设置在防溢板(31)下端，且所述弧形板(33)的中间最高点位置对应防溢板(31)下料处的正中间；滑动板(37)，所述滑动板(37)对称设置在防溢板(31)内部空腔中靠近伸缩罩(32)的一端，所述滑动板(37)与防溢板(31)内壁滑动连接；定滑轮，所述定滑轮包括定滑轮一(35)和定滑轮二(39)，所述定滑轮一(35)和定滑轮二(39)均对称安装在防溢板(31)内部空腔的侧壁上；牵引绳(36)，所述牵引绳(36)的一端对称设置在弧形板(33)上端，所述牵引绳(36)的另一端贯通防溢板(31)底壁延伸至防溢板(31)内部空腔中，牵引绳(36)的该端依次缠绕定滑轮一(35)、定滑轮二(39)后固定连接在滑动板(37)上靠近伸缩罩(32)的一端；杆体，所述杆体的一端连接在滑动板(37)上靠近伸缩罩(32)的一端，所述杆体的另一端连接贯通防溢板(31)并连接至伸缩罩(32)内部；弹簧，所述弹簧包括弹簧二(38)，所述弹簧二(38)套设在杆体上位于防溢板(31)内部的一段，且弹簧二(38)的两端分别与滑动板(37)、防溢板(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，所述弹簧还包括弹簧一(34)，所述弹簧一(34)对称设置在防溢板(31)上端，且弹簧一(34)的两端分别与防溢板(31)和弧形板(33)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，所述下料管(12)处还设置有增压泵(112)。5.根据权利要求1所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，还包括升降机构(40)，所述升降机构(40)包括螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)与所述防溢板(31)上端固定连接，所述螺纹杆(41)的另一端螺纹连接有螺纹套筒(42)，所述螺纹套筒(42)的另一端延伸至工作架(10)顶端并连接有从动齿轮(44)，所述螺纹杆(41)、所述螺纹套筒(42)和所述从动齿轮(44)数量均设置为两个，且两个所述从动齿轮(44)中间啮合设置有主动齿轮(43)。6.根据权利要求1所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，所述固定组件(20)包括安装板(21)，所述安装板(21)上安装有挂钩(23)。7.根据权利要求6所述的一种袋装粉体打包装置，其特征在于，所述安装板(21)远离下料的一端连接有把手(22)，所述把手(22)的另一端延伸出所在侧的侧壁，并与侧壁滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种袋装粉体打包装置，包括工作架，所述工作架顶部设置有下料管；固定组件，所述固定组件设置在工作架上固定袋口；防溢组件，所述防溢组件设置在袋口处，所述防溢组件与下料管的出料端相连通，所述防溢组件包括防溢板和可滑动地设置在防溢板上的伸缩罩，所述伸缩罩沿防溢板滑动撑开接触并封闭袋口。本发明通过设置的防溢组件，能够在粉体下料过程中避免由于袋口敞开，粉尘扬起的作用，避免粉体的浪费以及对环境的污染，同时还能够对打包袋的袋口、袋体起到支撑作用，提高打包的质量和效率。量和效率。量和效率。


技术研发人员：陈智桥 肖利平 梅显龙 周可林 张慧霞 梅显良 陈广逵
受保护的技术使用者：安徽兴宙医药有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/9