定型机助剂碟加系统的制作方法

1.本发明涉及纺织印染设备技术领域，特别涉及定型机助剂碟加系统。


背景技术：

2.定型机助剂碟加系统施加助剂的方法是将助剂液体在高速碟片受到强力的离心力作用形成水膜，并被碟片上的离心切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过小轧车均匀渗透布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。
3.例如，有申请号为cn2015109574631专利文献就公开了这种定型机助剂施加系统。在作业时，由下防雾板将多余的助剂收集至接料槽，再经过回料管将助剂返给喷台二次利用，从而达到上述零排放。然而，助剂毕竟是化学试剂，在回料的过程中不宜长时间暴露，否则将影响到二次印染的印染效果。目前，依靠自然凝结在下防雾板上的助剂借助重力作用流至接料槽内，不能立即流向回料管。以至于助剂长时间停留在下防雾板上、接料槽内，从而影响印染效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是如何提高印染效果，提供一种定型机助剂碟加系统。
5.本发明的技术方案是，定型机助剂碟加系统，包括左右相对设置的两机柜，两所述机柜之间顶部设有导布辊，两所述机柜之间从上到下依次设有第一分丝辊、第二分丝辊、第三分丝辊、以及二辊轧车，两所述机柜之间还设有位于所述第二分丝辊下方并且前后相对的正面助剂施加单元和反面助剂施加单元，两所述机柜之间还设有分别位于所述正面助剂施加单元和反面助剂施加单元下方的两下防雾板，所述下防雾板底部设有连接回料管的接料槽，所述正面助剂施加单元和所述反面助剂施加单元的两端设有能够左右横移的八字形挡板，所述机柜内设有驱动所述挡板横移的第一气缸，所述挡板之间设有压辊，所述正面助剂施加单元和所述反面助剂施加单元的两端还滑动连接有支架，所述支架上设有配合所述压辊而向下的压块，所述支架下端设有覆盖在两所述下防雾板上端的人字形压座，所述接料槽上设有半封闭的上罩，所述下防雾板底部伸入所述接料槽和所述上罩之间，所述下防雾板底部设有漏孔，所述上罩的开口处设有位于所述下防雾板上方的压囊，所述压囊上设有朝向所述上罩外的进气缝和朝向所述上罩内的出气口，两所述机柜上设有供所述下防雾板支撑的支杆，所述支杆更靠近所述下防雾板上端。
6.作为一种实施方式，所述正面助剂施加单元和所述反面助剂施加单元的两端开设有竖向的滑槽，所述支架上端设有分别延伸至两所述滑槽上端的横杆，所述横杆两端设有滑动连接所述滑槽的活动板，两所述滑槽下端均设有和所述活动板相对的固定板，所述活动板和所述固定板之间设有复位弹簧。
7.作为一种实施方式，所述挡板端部之间设有连接板，所述第一气缸的活塞轴连接在所述连接板上。
8.作为一种实施方式，所述接料槽底部设有用于回料的接头。
9.作为一种实施方式，所述接头位于靠近所述接料槽的两端的位置。
10.作为一种实施方式，所述下防雾板的两端设有边挡，所述下防雾板上设有横向的导流杆，所述导流杆用于将助剂导向所述下防雾板的两端。
11.作为一种实施方式，所述接头为能够伸缩的波纹管接头，两所述机柜之间还设有分别位于两所述接料槽下方的第一接料箱和第二接料箱，所述第一接料箱和所述第二接料箱的两端均设有端柱，所述端柱贯穿开设在所述机柜上的升降槽，所述升降槽上端设有连接所述端柱的吊簧，同侧的所述第一接料箱上的所述端柱和所述第二接料箱上的所述端柱之间连接有吊链，所述吊链挂在位于所述第二分丝辊和所述第三分丝辊之间的链轮上，所述链轮的轴心处开设有多边形轴孔，所述链轮通过所述轴孔套在转动连接在所述机柜内的转轴上，所述链轮的一侧设有轴承件，所述机柜内还设有连接所述轴承件并且用于驱动所述链轮横移的第二气缸，所述链轮上设有延伸至所述第三分丝辊所在一侧的摆杆，所述机柜内还设有供所述第二分丝辊和所述第三分丝辊将布料在所述正面助剂施加单元和所述反面助剂施加单元之间进行位置前后调整的弧形第一轴槽和第二轴槽，所述第二分丝辊通过与其转动连接的第一轴套嵌在所述第一轴槽内，所述第三分丝辊通过与其转动连接的第二轴套嵌在所述第二轴槽内，所述摆杆连接至转动连接在所述第二轴套外的转环上，所述第一轴套和所述第二轴套之间连接有同步杆，所述同步杆上设有配合所述第一轴槽和所述第二轴槽的形状的腰形配重滑块，所述机柜内还设有和所述第一轴槽和所述第二轴槽的形状相同并且供所述配重滑块连接的弧形滑道，所述第一接料箱和所述第二接料箱通过带定时开启的电磁阀的液管连接所述回料管。
12.作为一种实施方式，所述第二气缸的活塞轴和所述轴承件通过l形弯杆连接。
13.作为一种实施方式，所述第一分丝辊和所述第二分丝辊的一端分别设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动带连接。
14.作为一种实施方式，所述第三分丝辊的一端设有第三皮带轮。
15.本发明相比于现有技术的有益效果是，为要提高印染效果，减少助剂在下防雾板上、接料槽内的停留时间。第一气缸周期性的进行伸缩，在布料向下进行传送的过程中周期性的进行伸缩。通过是八字形挡板周期性的左右横移，能够使挡板上的压辊向下对压块进行挤压。压块是通过支架滑动连接在面助剂施加单元和反面助剂施加单元的两端的，所以最终能够带动覆盖在两下防雾板上端的人字形压座反复上下的对下两下防雾板的顶部进行施压，而两下防雾板的下方受到支杆的支撑，所以能够带动两下防雾板的底端向上翘起。两下防雾板自身的活动能够将其上的助剂快速抖入接料槽内。同时挤压了压囊不断从外部吸气使上罩内进气而增加，加速将助剂排入回料管，和下防雾板、接料槽不同，回料管是全封闭的，所以助剂在其内长时间停留不是问题。
附图说明
16.图1为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第一整体视图；图2为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第一局部剖视图；图3为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第一分解视图；图4为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第二局部剖视图；
图5为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第三局部剖视图；图6为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第四局部剖视图；图7为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第二分解视图；图8为图7中提供的定型机助剂碟加系统的局部放大视图；图9为本发明实施方式提供的定型机助剂碟加系统的第三分解视图。
17.图中：1、机柜；2、导布辊；3、第一分丝辊；4、第二分丝辊；5、第三分丝辊；6、二辊轧车；7、正面助剂施加单元；8、反面助剂施加单元；9、下防雾板；10、回料管；11、接料槽；12、挡板；13、第一气缸；14、压辊；15、支架；16、压块；17、压座；18、上罩；19、漏孔；20、压囊；21、进气缝；22、出气口；23、支杆；24、滑槽；25、横杆；26、活动板；27、固定板；28、复位弹簧；29、连接板；30、接头；31、边挡；32、导流杆；33、第一接料箱；34、第二接料箱；35、端柱；36、升降槽；37、吊簧；38、吊链；39、链轮；40、轴孔；41、转轴；42、轴承件；43、第二气缸；44、摆杆；45、第一轴槽；46、第二轴槽；47、第一轴套；48、第二轴套；49、转环；50、同步杆；51、配重滑块；52、滑道；53、液管；54、弯杆；55、第一皮带轮；56、第二皮带轮；57、传动带；58、第三皮带轮。
实施方式
18.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
19.在一种实施方式中，如图1-6所示。
20.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其包括左右相对设置的两机柜1，两机柜1之间顶部设有导布辊2，两机柜1之间从上到下依次设有第一分丝辊3、第二分丝辊4、第三分丝辊5、以及二辊轧车6，两机柜1之间还设有位于第二分丝辊4下方并且前后相对的正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8，两机柜1之间还设有分别位于正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8下方的两下防雾板9，下防雾板9底部设有连接回料管10的接料槽11，其特征在于，正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端设有能够左右横移的八字形挡板12，机柜1内设有驱动挡板12横移的第一气缸13，挡板12之间设有压辊14，正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端还滑动连接有支架15，支架15上设有配合压辊14而向下的压块16，支架15下端设有覆盖在两下防雾板9上端的人字形压座17，接料槽11上设有半封闭的上罩18，下防雾板9底部伸入接料槽11和上罩18之间，下防雾板9底部设有漏孔19，上罩18的开口处设有位于下防雾板9上方的压囊20，压囊20上设有朝向上罩18外的进气缝21和朝向上罩18内的出气口22，两机柜1上设有供下防雾板9支撑的支杆23，支杆23更靠近下防雾板9上端。
21.在本实施方式中，为要提高印染效果，减少助剂在下防雾板上、接料槽内的停留时间。具体的工作方式是，第一气缸13周期性的进行伸缩，在布料向下进行传送的过程中周期性的进行伸缩。参照图5，通过是八字形挡板12周期性的左右横移，能够使挡板12上的压辊14向下对压块16进行挤压。压块16是通过支架15滑动连接在面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端的，所以最终能够带动覆盖在两下防雾板9上端的人字形压座17反复上下的对下两下防雾板9的顶部进行施压，而两下防雾板9的下方受到支杆23的支撑，所以能够带动两下防雾板9的底端向上翘起。两下防雾板9自身的活动能够将其上的助剂快速抖入接料槽11内。同时挤压了压囊20不断从外部吸气使上罩18内进气而增加，加速将助剂排入回
料管10，和下防雾板9、接料槽11不同，回料管10是全封闭的，所以助剂在其内长时间停留不是问题。
22.在本实施方式中，定型机助剂碟加系统有左右相对设置的两机柜1，两机柜1之间顶部设有导布辊2，两机柜1之间从上到下依次设有第一分丝辊3、第二分丝辊4、第三分丝辊5、以及二辊轧车6，两机柜1之间还设有位于第二分丝辊4下方并且前后相对的正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8，两机柜1之间还设有分别位于正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8下方的两下防雾板9，下防雾板9底部设有连接回料管10的接料槽11，以上这些都是保留了传统定型机助剂碟加系统的构造。布料经过导布辊2、第一分丝辊3和第二分丝辊4之间、第三分丝辊5、然后通过二辊轧车6引出。在本实施方式的改进在于正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端设有能够左右横移的八字形挡板12，机柜1内设有驱动挡板12横移的第一气缸13，挡板12之间设有压辊14，正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端还滑动连接有支架15，支架15上设有配合压辊14而向下的压块16，支架15下端设有覆盖在两下防雾板9上端的人字形压座17，接料槽11上设有半封闭的上罩18，下防雾板9底部伸入接料槽11和上罩18之间，下防雾板9底部设有漏孔19，上罩18的开口处设有位于下防雾板9上方的压囊20，压囊20上设有朝向上罩18外的进气缝21和朝向上罩18内的出气口22，两机柜1上设有供下防雾板9支撑的支杆23，支杆23更靠近下防雾板9上端。通过上述的技术方案，能够起到的有益效果是提高印染效果，在一种实施方式中，如图4所示。
23.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的两端开设有竖向的滑槽24，支架15上端设有分别延伸至两滑槽24上端的横杆25，横杆25两端设有滑动连接滑槽24的活动板26，两滑槽24下端均设有和活动板26相对的固定板27，活动板26和固定板27之间设有复位弹簧28。
24.在本实施方式中，通过设置在两侧的滑槽24提供滑动连接，连接在活动板26和固定板27之间设有复位弹簧28，能够帮助支架15在每次下压后及时进行复位。
25.在一种实施方式中，如图4所示。
26.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其挡板12端部之间设有连接板29，第一气缸13的活塞轴连接在连接板29上。
27.在本实施方式中，通过设置连接板29来将挡板12端部进行连接，在受第一气缸13的驱动能够实现周期性伸出、缩回。
28.在一种实施方式中，如图2所示。
29.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其接料槽11底部设有用于回料的接头30。
30.在本实施方式中，该接头30是单向的，可以直接连接至回料管10，也可以经过中间部件的中转连接至回料管10。
31.在一种实施方式中，如图2、图4所示。
32.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其接头30位于靠近接料槽11的两端的位置。优选的，其下防雾板9的两端设有边挡31，下防雾板9上设有横向的导流杆32，导流杆32用于将助剂导向下防雾板9的两端。
33.在本实施方式中，通过将接头30设置在靠近接料槽11的两端，使其能够配合导流
杆32使用，因为导流杆32用于将助剂导向下防雾板9的两端。这样助剂不会积在下防雾板9的中间处，也就能够实现快速排放了。
34.在一种实施方式中，如图7-9所示。
35.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其接头30为能够伸缩的波纹管接头，两机柜1之间还设有分别位于两接料槽11下方的第一接料箱33和第二接料箱34，第一接料箱33和第二接料箱34的两端均设有端柱35，端柱35贯穿开设在机柜1上的升降槽36，升降槽36上端设有连接端柱35的吊簧37，同侧的第一接料箱33上的端柱35和第二接料箱34上的端柱35之间连接有吊链38，吊链38挂在位于第二分丝辊4和第三分丝辊5之间的链轮39上，链轮39的轴心处开设有多边形轴孔40，链轮39通过轴孔40套在转动连接在机柜1内的转轴41上，链轮39的一侧设有轴承件42，机柜1内还设有连接轴承件42并且用于驱动链轮39横移的第二气缸43，链轮39上设有延伸至第三分丝辊5所在一侧的摆杆44，机柜1内还设有供第二分丝辊4和第三分丝辊5将布料在正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8之间进行位置前后调整的弧形第一轴槽45和第二轴槽46，第二分丝辊4通过与其转动连接的第一轴套47嵌在第一轴槽45内，第三分丝辊5通过与其转动连接的第二轴套48嵌在第二轴槽46内，摆杆44连接至转动连接在第二轴套48外的转环49上，第一轴套47和第二轴套48之间连接有同步杆50，同步杆50上设有配合第一轴槽45和第二轴槽46的形状的腰形配重滑块51，机柜1内还设有和第一轴槽45和第二轴槽46的形状相同并且供配重滑块51连接的弧形滑道52，第一接料箱33和第二接料箱34通过带定时开启的电磁阀的液管53连接回料管10。
36.在本实施方式中，为了进一步提高印染效果，使正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8在作业时有动态的反馈过程，从而对第二分丝辊4和第三分丝辊5的位置进行调整。如背景技术中，正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8是将助剂液体在高速碟片受到强力的离心力作用形成水膜，并被碟片上的离心切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，为使布料双面均匀附上水膜，正面助剂施加单元7和反面助剂施加单元8的出液量是一致的，但如果一段时间内在第一接料箱33和第二接料箱34内收集的助剂重量是不一致的。那么意味着布料的双面未均匀附上水膜，而是一面多一面少，这样的印染效果其实并不好。
37.在本实施方式中，如果第一接料箱33收集的助剂大于第二接料箱34收集的助剂，那么在重力差的存在下，使得两侧吊簧37被不同程度的拉升。从而能够通过吊链38使链轮39旋转一定角度，同时能够通过摆杆44使第一轴套47和第二轴套48同步在弧形第一轴槽45和第二轴槽46内转过特定距离，由于重滑块51和弧形滑道52的存在，在第一轴套47和第二轴套48转过特定距离后能够自保持。这样既可调整第二分丝辊4和第三分丝辊5的位置，这样调整是为了让布料更靠近正面助剂施加单元7，即和第一接料箱33相对应的助剂施加单元。然后开启电磁阀通过液管53将第一接料箱33和第二接料箱34内助剂进行同步排放。此后第二气缸43伸出，使链轮39和转轴41暂时分离，在两侧吊簧37的作用下再使第一接料箱33和第二接料箱34回位重新收集助剂。需要注意的是，转轴41是多边形转轴，转动连接在机柜1内，并且这种转动连接是每次转过特定角度的，即和转轴41的一边相对应的角度。所以在两侧吊簧37的作用下，回位的链轮39能够重新套在转轴41上。通过采取上述的技术方案，能够实现实时动态调节，从而进一步提高印染效果。
38.在一种实施方式中，如图8所示。
39.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其第二气缸43的活塞轴和轴承件42通过l形弯杆54连接。
40.在本实施方式中，提供了一种能够使第二气缸43和轴承件42进行连接的实施方式。
41.在一种实施方式中，如图7所示。
42.本实施方式提供的定型机助剂碟加系统，其第一分丝辊3和第二分丝辊4的一端分别设有第一皮带轮55和第二皮带轮56，第一皮带轮55和第二皮带轮56通过传动带57连接。此外，其第三分丝辊5的一端设有第三皮带轮58。
43.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.定型机助剂碟加系统，包括左右相对设置的两机柜(1)，两所述机柜(1)之间顶部设有导布辊(2)，两所述机柜(1)之间从上到下依次设有第一分丝辊(3)、第二分丝辊(4)、第三分丝辊(5)、以及二辊轧车(6)，两所述机柜(1)之间还设有位于所述第二分丝辊(4)下方并且前后相对的正面助剂施加单元(7)和反面助剂施加单元(8)，两所述机柜(1)之间还设有分别位于所述正面助剂施加单元(7)和反面助剂施加单元(8)下方的两下防雾板(9)，所述下防雾板(9)底部设有连接回料管(10)的接料槽(11)，其特征在于，所述正面助剂施加单元(7)和所述反面助剂施加单元(8)的两端设有能够左右横移的八字形挡板(12)，所述机柜(1)内设有驱动所述挡板(12)横移的第一气缸(13)，所述挡板(12)之间设有压辊(14)，所述正面助剂施加单元(7)和所述反面助剂施加单元(8)的两端还滑动连接有支架(15)，所述支架(15)上设有配合所述压辊(14)而向下的压块(16)，所述支架(15)下端设有覆盖在两所述下防雾板(9)上端的人字形压座(17)，所述接料槽(11)上设有半封闭的上罩(18)，所述下防雾板(9)底部伸入所述接料槽(11)和所述上罩(18)之间，所述下防雾板(9)底部设有漏孔(19)，所述上罩(18)的开口处设有位于所述下防雾板(9)上方的压囊(20)，所述压囊(20)上设有朝向所述上罩(18)外的进气缝(21)和朝向所述上罩(18)内的出气口(22)，两所述机柜(1)上设有供所述下防雾板(9)支撑的支杆(23)，所述支杆(23)更靠近所述下防雾板(9)上端。2.根据权利要求1所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述正面助剂施加单元(7)和所述反面助剂施加单元(8)的两端开设有竖向的滑槽(24)，所述支架(15)上端设有分别延伸至两所述滑槽(24)上端的横杆(25)，所述横杆(25)两端设有滑动连接所述滑槽(24)的活动板(26)，两所述滑槽(24)下端均设有和所述活动板(26)相对的固定板(27)，所述活动板(26)和所述固定板(27)之间设有复位弹簧(28)。3.根据权利要求1所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述挡板(12)端部之间设有连接板(29)，所述第一气缸(13)的活塞轴连接在所述连接板(29)上。4.根据权利要求1所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述接料槽(11)底部设有用于回料的接头(30)。5.根据权利要求4所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述接头(30)位于靠近所述接料槽(11)的两端的位置。6.根据权利要求5所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述下防雾板(9)的两端设有边挡(31)，所述下防雾板(9)上设有横向的导流杆(32)，所述导流杆(32)用于将助剂导向所述下防雾板(9)的两端。7.根据权利要求4所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述接头(30)为能够伸缩的波纹管接头，两所述机柜(1)之间还设有分别位于两所述接料槽(11)下方的第一接料箱(33)和第二接料箱(34)，所述第一接料箱(33)和所述第二接料箱(34)的两端均设有端柱(35)，所述端柱(35)贯穿开设在所述机柜(1)上的升降槽(36)，所述升降槽(36)上端设有连接所述端柱(35)的吊簧(37)，同侧的所述第一接料箱(33)上的所述端柱(35)和所述第二接料箱(34)上的所述端柱(35)之间连接有吊链(38)，所述吊链(38)挂在位于所述第二分丝辊(4)和所述第三分丝辊(5)之间的链轮(39)上，所述链轮(39)的轴心处开设有多边形轴孔(40)，所述链轮(39)通过所述轴孔(40)套在转动连接在所述机柜(1)内的转轴(41)上，所述链轮(39)的一侧设有轴承件(42)，所述机柜(1)内还设有连接所述轴承件(42)并且用于驱
动所述链轮(39)横移的第二气缸(43)，所述链轮(39)上设有延伸至所述第三分丝辊(5)所在一侧的摆杆(44)，所述机柜(1)内还设有供所述第二分丝辊(4)和所述第三分丝辊(5)将布料在所述正面助剂施加单元(7)和所述反面助剂施加单元(8)之间进行位置前后调整的弧形第一轴槽(45)和第二轴槽(46)，所述第二分丝辊(4)通过与其转动连接的第一轴套(47)嵌在所述第一轴槽(45)内，所述第三分丝辊(5)通过与其转动连接的第二轴套(48)嵌在所述第二轴槽(46)内，所述摆杆(44)连接至转动连接在所述第二轴套(48)外的转环(49)上，所述第一轴套(47)和所述第二轴套(48)之间连接有同步杆(50)，所述同步杆(50)上设有配合所述第一轴槽(45)和所述第二轴槽(46)的形状的腰形配重滑块(51)，所述机柜(1)内还设有和所述第一轴槽(45)和所述第二轴槽(46)的形状相同并且供所述配重滑块(51)连接的弧形滑道(52)，所述第一接料箱(33)和所述第二接料箱(34)通过带定时开启的电磁阀的液管(53)连接所述回料管(10)。8.根据权利要求7所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述第二气缸(43)的活塞轴和所述轴承件(42)通过l形弯杆(54)连接。9.根据权利要求1所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述第一分丝辊(3)和所述第二分丝辊(4)的一端分别设有第一皮带轮(55)和第二皮带轮(56)，所述第一皮带轮(55)和所述第二皮带轮(56)通过传动带(57)连接。10.根据权利要求9所述的定型机助剂碟加系统，其特征在于，所述第三分丝辊(5)的一端设有第三皮带轮(58)。

技术总结
本发明提供了定型机助剂碟加系统，其包括左右相对设置的两机柜，其正面助剂施加单元和反面助剂施加单元的两端设有能够左右横移的八字形挡板，机柜内设有驱动挡板横移的第一气缸，挡板之间设有压辊，正面助剂施加单元和反面助剂施加单元的两端还滑动连接有支架，支架上设有配合压辊而向下的压块，支架下端设有覆盖在两下防雾板上端的人字形压座，接料槽上设有半封闭的上罩，下防雾板底部伸入接料槽和上罩之间，下防雾板底部设有漏孔，上罩的开口处设有位于下防雾板上方的压囊，压囊上设有朝向上罩外的进气缝和朝向上罩内的出气口，两机柜上设有供下防雾板支撑的支杆，支杆更靠近下防雾板上端。雾板上端。雾板上端。


技术研发人员：崔纲 阙明华
受保护的技术使用者：江苏润泰低碳科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9