一种自动裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种自动裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.中国专利cn209408662u中，公开了一种自动裁断机，包括机架、输送组件、定位组件和裁断组件，所述的输送组件位于所述的机架上，与所述的机架固定连接，所述的定位组件位于所述的输送组件的一侧，与所述的输送组件相对应，所述的裁断组件位于所述的定位组件和输送组件的上方，与所述的机架固定连接，一种自动裁断机，可以自动定位自动裁断，全自动生产，节省人工成本，同时一台设备将输送流水线替代，节约了厂房的设备空间。
4.上述专利可以自动定位自动裁断，全自动生产，节省人工成本，同时一台设备将输送流水线替代，节约了厂房的设备空间，但是该裁断机在使用过程中，由于需要将物料裁切成各种形状，进而需要经常更换用于裁断的刀模，而该裁断机的裁断座与裁断刀固定，对于裁断刀的更换不够便捷，不便于裁断刀的更换，为此提出一种自动裁断机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动裁断机，具备便于更换的优点，解决了由于需要将物料裁切成各种形状，进而需要经常更换用于裁断的刀模，而该裁断机的裁断座与裁断刀固定，对于裁断刀的更换不够便捷，不便于裁断刀的更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁断机，包括工作台，所述工作台的上表面固定有放置台，所述工作台的上表面固定有仓体，所述仓体的内顶壁设置有直线模组，所述直线模组的内部设置有被其驱动着做左右线性运动的运动块，所述运动块的下表面固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的外侧固定有安装座，所述安装座的内底壁设有更换机构，所述放置台的右侧设有压紧机构，所述安装座的下表面放置有刀模；
7.所述更换机构包括驱动组件和定位组件，所述驱动组件包括固定在安装座内底壁的双轴电机，所述双轴电机左右两侧输出轴的外侧均固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒上表面固定有移动块。
8.进一步，所述安装座的内顶壁固定有导轨，所述移动块的上表面固定有限位块，所述限位块滑动连接在导轨的内部。
9.进一步，两个所述第一螺纹筒对称分布于安装座纵向中轴线的左右两侧，所述放置台的上表面开设有凹槽。
10.进一步，所述定位组件分别固定在两个移动块相背一侧的l形杆，两个所述l形杆相对的一侧均固定有安装杆。
11.进一步，所述刀模的左右两侧开设有安装槽，所述安装杆插接在安装槽的内部。
12.进一步，所述压紧机构包括固定在放置台右侧的定位框，所述定位框的上方设置有旋转把手，所述旋转把手的下表面固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接与第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的左侧固定有压紧板。
13.进一步，所述定位框内腔的右侧壁开设有限位槽，所述第二螺纹筒的右侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在限位槽的内部，所述压紧板的下表面固定有橡胶垫。
14.进一步，所述压紧机构的数量为两个，两个所述压紧机构对称分布于放置台纵向中轴线的左右两侧。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该自动裁断机，在该自动裁断机中设置了更换机构，经更换机构中各结构之间的相互配合，通过设置、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹筒、移动块、l形杆和安装杆，实现了安装座与刀模的结合与分离，方便了后续对不同类型的刀模，便于了使用者的使用，同时提高了该裁断机的加工效率，从整体上提高了该自动裁断机的实用性。
17.2、该自动裁断机，在该自动裁断机中设置了压紧机构，经压紧机构中各结构之间的相互配合，通过设置定位框、旋转把手、第二螺纹杆、第二螺纹筒和压紧板，实现了对放置台上加工件的夹紧，防止在裁断过程中加工件出现位置偏移的情况发生，提高了裁断效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型更换机构示意图；
20.图3为本实用新型压紧机构示意图。
21.图中：1工作台、2放置台、3仓体、4直线模组、5运动块、6液压缸、7安装座、8更换机构、801轴电机、802第一螺纹杆、803第一螺纹筒、804移动块、805l形杆、806安装杆、9压紧机构、901定位框、902旋转把手、903第二螺纹杆、904第二螺纹筒、905压紧板、10刀模。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种自动裁断机，包括工作台1，工作台1的上表面固定有放置台2，工作台1的上表面固定有仓体3，仓体3的内顶壁设置有直线模组4，直线模组4的内部设置有被其驱动着做左右线性运动的运动块5，运动块5的下表面固定有液压缸6，液压缸6活塞杆的外侧固定有安装座7，安装座7的内底壁设有更换机构8，放置台2的右侧设有压紧机构9，安装座7的下表面放置有刀模10。
24.需要说明的是，本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图2，为了方便了后续对不同类型的刀模10，本实施例中的更换机构8包括驱动组件和定位组件，驱动组件包括固定在安装座7内底壁的双轴电机801，双轴电机801左
右两侧输出轴的外侧均固定有第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的外侧螺纹连接有第一螺纹筒803，第一螺纹筒803上表面固定有移动块804。
26.安装座7的内顶壁固定有导轨，移动块804的上表面固定有限位块，限位块滑动连接在导轨的内部，第一螺纹筒803移动时，带动移动块804和限位块同时移动，此时限位块在导轨的内部滑动。
27.两个第一螺纹筒803对称分布于安装座7纵向中轴线的左右两侧，放置台2的上表面开设有凹槽。
28.定位组件分别固定在两个移动块804相背一侧的l形杆805，两个l形杆805相对的一侧均固定有安装杆806。
29.刀模10的左右两侧开设有安装槽，安装杆806插接在安装槽的内部，当安装杆806插入安装槽中后，安装座7与刀模10固定。
30.请参阅图3，为了实现对放置台2上加工件的夹紧，本实施例中的压紧机构9包括固定在放置台2右侧的定位框901，定位框901的上方设置有旋转把手902，旋转把手902的下表面固定有第二螺纹杆903，第二螺纹杆903的外侧螺纹连接与第二螺纹筒904，第二螺纹筒904的左侧固定有压紧板905。
31.定位框901内腔的右侧壁开设有限位槽，第二螺纹筒904的右侧固定有滑块，滑块滑动连接在限位槽的内部，压紧板905的下表面固定有橡胶垫，橡胶垫质地柔软，不会对加工件的外观造成伤害。
32.压紧机构9的数量为两个，两个压紧机构9对称分布于放置台2纵向中轴线的左右两侧。
33.本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
35.上述实施例的工作原理为：
36.(1)当需要使用该自动裁断机对加工件进行裁断操作时，首先将需要裁断的加工件放在放置台2上，将加工件放置好后，工作人员手持旋转把手902，使旋转把手902旋转，旋转把手902的旋转带动第二螺纹杆903开始旋转，第二螺纹筒904随着第二螺纹杆903的旋转向下移动，第二螺纹筒904的移动带动压紧板905向下移动，随着压紧板905向下移动，当压紧板905将加工件压紧后，此时停止对于旋转把手902的旋转。
37.(2)然后工作人员启动液压缸6，液压缸6带动安装座7向下移动，安装座7的移动带动刀模10向靠近放置台2的方向移动，当刀模10与加工件接触时，此时开始对加工件进行裁断过程，当需要更换不同类型的刀模10，此时启动双轴电机801，双轴电机801带动第一螺纹杆802开始旋转，第一螺纹筒803随着第一螺纹杆802的旋转向远离安装座7纵向中轴线的方向移动，第一螺纹筒803的移动带动l形杆805向远离安装座7纵向中轴线的方向移动，l形杆
805的移动带动安装杆806向远离安装座7纵向中轴线的方向移动，当安装杆806从刀模10上开设的安装槽中脱离后，此时安装座7与刀模10分离。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动裁断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有放置台(2)，所述工作台(1)的上表面固定有仓体(3)，所述仓体(3)的内顶壁设置有直线模组(4)，所述直线模组(4)的内部设置有被其驱动着做左右线性运动的运动块(5)，所述运动块(5)的下表面固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞杆的外侧固定有安装座(7)，所述安装座(7)的内底壁设有更换机构(8)，所述放置台(2)的右侧设有压紧机构(9)，所述安装座(7)的下表面放置有刀模(10)；所述更换机构(8)包括驱动组件和定位组件，所述驱动组件包括固定在安装座(7)内底壁的双轴电机(801)，所述双轴电机(801)左右两侧输出轴的外侧均固定有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的外侧螺纹连接有第一螺纹筒(803)，所述第一螺纹筒(803)上表面固定有移动块(804)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述安装座(7)的内顶壁固定有导轨，所述移动块(804)的上表面固定有限位块，所述限位块滑动连接在导轨的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：两个所述第一螺纹筒(803)对称分布于安装座(7)纵向中轴线的左右两侧，所述放置台(2)的上表面开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述定位组件分别固定在两个移动块(804)相背一侧的l形杆(805)，两个所述l形杆(805)相对的一侧均固定有安装杆(806)。5.根据权利要求4所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述刀模(10)的左右两侧开设有安装槽，所述安装杆(806)插接在安装槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述压紧机构(9)包括固定在放置台(2)右侧的定位框(901)，所述定位框(901)的上方设置有旋转把手(902)，所述旋转把手(902)的下表面固定有第二螺纹杆(903)，所述第二螺纹杆(903)的外侧螺纹连接与第二螺纹筒(904)，所述第二螺纹筒(904)的左侧固定有压紧板(905)。7.根据权利要求6所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述定位框(901)内腔的右侧壁开设有限位槽，所述第二螺纹筒(904)的右侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在限位槽的内部，所述压紧板(905)的下表面固定有橡胶垫。8.根据权利要求1所述的一种自动裁断机，其特征在于：所述压紧机构(9)的数量为两个，两个所述压紧机构(9)对称分布于放置台(2)纵向中轴线的左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种自动裁断机，包括工作台，所述工作台的上表面固定有放置台，所述工作台的上表面固定有仓体，所述仓体的内顶壁设置有直线模组，所述直线模组的内部设置有被其驱动着做左右线性运动的运动块，所述运动块的下表面固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的外侧固定有安装座，所述安装座的内底壁设有更换机构，所述放置台的右侧设有压紧机构，所述安装座的下表面放置有刀模。该自动裁断机，通过设置、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹筒、移动块、L形杆和安装杆，实现了安装座与刀模的结合与分离，方便了后续对不同类型的刀模，便于了使用者的使用，同时提高了该裁断机的加工效率，从整体上提高了该自动裁断机的实用性。从整体上提高了该自动裁断机的实用性。从整体上提高了该自动裁断机的实用性。


技术研发人员：陈燕 姜领
受保护的技术使用者：盐城庆隆机械有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/19