一种灵芝复配制剂及其制备方法和应用

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种灵芝复配制剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.灵芝(ganoderma lucidum)是我国传统中药材，属多孔菌科灵芝属药用真菌，广泛分布于我国温带和亚热带地区。大量研究表明，灵芝具有改善糖脂代谢、抑制肿瘤细胞增殖分化、增强机体免疫功能、氧自由基消除等多种功效，被广泛应用于功能性食品、化妆品及医药用品等领域。目前，已经从灵芝中分离鉴定出了多糖、挥发油、三萜、生物碱、蛋白、多肽、微量元素等150余种功效成分。常用灵芝可以分为子实体和孢子粉。孢子粉相较于子实体含有的活性物质更丰富，但产量少，价格昂贵。子实体产量高，经粉碎、切片、压榨、水煮等传统方法生产加工灵芝类产品。子实体经热水提取获得富含多糖、三萜的提取液，通过调味、复配生产的灵芝口服液，是目前市场上最主要的子实体产品。但是热水提取效率低，活性成分残留量大；而且提取残渣中的主要成分葡聚糖也被证实具有免疫调节、降脂、减糖等多种生理功效，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种灵芝复配制剂及其制备方法和应用，采用本发明方法制备的灵芝复配制剂既能保持灵芝全价利用的活性成分，又能维持液态产品稳定。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种灵芝复配制剂的制备方法，包括以下步骤：
6.将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液；
7.将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液；所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种；
8.将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液；所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子；
9.将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。
10.优选地，所述灵芝子实体超微粉的平均粒径为2～5μm，所述灵芝复配制剂中灵芝子实体超微粉的含量为3～6wt％。
11.优选地，所述灵芝复配制剂中γ-环糊精的含量为0.1～0.2wt％。
12.优选地，所述包埋处理在超声条件下进行，所述超声的功率为300～500w，所述包埋处理的温度为50～60℃，时间为40～60min。
13.优选地，所述灵芝复配制剂中胶体稳定剂的含量为0.21～0.69wt％。
14.优选地，所述金属离子溶液为食品级金属盐添加物的水溶液；所述灵芝复配制剂中食品级金属盐添加物的含量为0.02～0.04wt％。
15.优选地，所述部分水为灵芝复配制剂总体积的50～60％；所述调酸为将体系的ph值调节至4.1～4.2。
16.优选地，所述剪切处理的转速为3000～5000rmp，时间为15～30min；
17.所述均质处理的压力为20～25mpa，时间为5～10min；
18.所述加热处理的温度为90～100℃，时间为15～30min。
19.本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的灵芝复配制剂。
20.本发明提供了上述技术方案所述灵芝复配制剂在制备灵芝保健饮品中的应用。
21.本发明提供了一种灵芝复配制剂的制备方法，包括以下步骤：将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液；将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液；所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种；将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液；所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子；将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。本发明通过易分散的天然多糖(即γ-环糊精和胶体稳定剂)和灵芝中不溶性纤维、灵芝多糖和三萜进行作用，并通过微凝胶、包埋以及非共价结合的方式，解决了灵芝全价利用活性成分在液态产品中稳定性不佳的问题；此外，天然多糖的添加可以提供其特有的质构和风味，弥补灵芝的口感缺陷，而且抑制灵芝酸的释放，减轻灵芝粉的苦味。具体的，本发明提供的灵芝复配制剂是以灵芝子实体超微粉为原料制备而成，而不是单一成分或提取物，最大程度保留了灵芝的活性成分；本发明首先利用γ-环糊精对灵芝子实体超微粉中活性成分进行包埋，将活性成分包嵌在γ-环糊精的空穴内，从而达到保护效果；之后通过采用复合胶体稳定剂可以在后续加热处理过程中形成微凝胶质构的多孔结构，从而进一步保护灵芝中的活性成分，且阻止不溶性纤维在体系中的沉降；本发明通过添加金属离子可以进一步增强胶体的耐酸及耐热性，维持复合胶体稳定剂形成微凝胶的质构稳定性，保持在贮藏阶段对灵芝活性成分的保护作用。本发明提供的制备方法操作简单、成本低，便于携带服用的同时也利于灵芝相关产品(如灵芝保健饮品)的后续研发制备。
具体实施方式
22.本发明提供了一种灵芝复配制剂的制备方法，包括以下步骤：
23.将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液；
24.将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液；所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种；
25.将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液；所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子；
26.将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。
27.本发明以灵芝子实体超微粉为原料制备灵芝复配制剂，而不是单一成分或提取物，最大程度保留了灵芝的活性成分。灵芝子实体超微粉由于其不溶性纤维较多，且灵芝多糖和三萜类均存在热不稳定、易氧化的问题，其功效成分难以全部应用于液体体系。天然多糖(natural polysaccharide)是生物体合成的，位于细胞壁、细胞内、细胞间以及分泌质细
胞外的生物大分子。天然多糖之间易发生氢键、静电等非共价结合。天然多糖一方面可以形成微凝胶结构阻止不溶性灵芝纤维的沉淀，另一方面和灵芝多糖的非共价结合可提高灵芝多糖的稳定性，阻碍三萜的氧化，从而保持功能活性。天然多糖还可通过金属离子螯合作用发生分子堆叠，控制体系中微凝胶的厚度和硬度，满足不同液态体系对质构口感以及加工工艺的要求。本发明采用γ-环糊精、复合胶体稳定剂以及金属离子对灵芝活性成分进行保护，阻止不溶性纤维在体系中的沉降，最终能够得到活性成分含量高且稳定性好的灵芝复配制剂。下面对本发明方法进行详细说明。
28.在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。本发明所用水优选为纯水。
29.本发明将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液。在本发明中，所述灵芝子实体超微粉优选为赤芝子实体超微粉；所述灵芝子实体超微粉的平均粒径优选为2～5μm；所述灵芝复配制剂中灵芝子实体超微粉的含量优选为3～6wt％，具体可以为3wt％、4wt％、5wt％或6wt％。在本发明中，所述灵芝复配制剂中γ-环糊精的含量优选为0.1～0.2wt％，具体可以为0.1wt％、0.15wt％或0.2wt％。在本发明中，γ-环糊精由八个葡萄糖分子构成，其分子空穴与α-环糊精和β-环糊精相比更大，能包覆大的客体分子，且溶解性较强，包埋效果较好。在本发明中，所述部分水优选为灵芝复配制剂总体积的50～60％，具体可以为50％、55％或60％。
30.本发明优选将灵芝子实体超微粉分散于热水中并保温，然后向所得灵芝分散液中加入γ-环糊精，搅拌使γ-环糊精溶解，之后进行包埋处理。在本发明中，所述热水的温度优选为50～60℃，更优选为55～60℃；所述灵芝分散液中灵芝子实体超微粉的浓度优选为5.6～9.1wt％，更优选为6.3～7.7wt％；所述搅拌的时间优选为20～30min，更优选为20～25min。在本发明中，所述包埋处理优选在超声条件下进行，所述超声的功率优选为300～500w，更优选为300～400w；所述包埋处理的温度优选为50～60℃，更优选为55～60℃；时间优选为40～60min，更优选为40～50min。所述包埋处理后，本发明优选将所得体系过滤，得到第一料液；所述过滤所用滤网的目数优选为200目。
31.得到第一料液后，本发明将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液。在本发明中，所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种，具体可以为刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶，也可以为琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶。在本发明中，当所述胶体稳定剂为刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶时，所述刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶的质量比优选为3～6：2～4：20～40，更优选为6：4：30；当所述胶体稳定剂为琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶时，所述琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶的质量比优选为1～3：2～5：5～25：3～6：10～30，更优选为2～3：2～4：5～10：5～6：20～30，具体可以为1：2：5：3：30、3：4：25：6：10、3：2：10：3：20或2：2：5：6：30。在本发明中，所述灵芝复配制剂中胶体稳定剂的含量优选为0.21～0.69wt％，更优选为0.3～0.5wt％，进一步优选为0.38～0.48wt％，更进一步优选为0.41～0.45wt％。在本发明中，所述复合胶体稳定剂溶液的浓度优选为2.4～4.0wt％，更优选为2.6～3.6wt％。
32.本发明中所述复合胶体稳定剂溶液优选为胶体稳定剂溶于水中得到，更优选为将胶体稳定剂与水混合，搅拌溶解后得到所述复合胶体稳定剂溶液；所述水优选为常温水，所
述搅拌的时间优选为30～40min，更优选为30～35min。本发明优选将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合后依次进行第一阶段搅拌和第二阶段搅拌，得到第二料液；所述第一阶段搅拌的温度优选为常温，时间优选为25～35min，更优选为25～30min；所述第二阶段搅拌的温度优选为50～60℃，更优选为50～55℃，时间优选为20～30min，更优选为25～30min。
33.得到第二料液后，本发明将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液。在本发明中，所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子，为人体必需金属离子；所述金属离子溶液优选为食品级金属盐添加物的水溶液，所述食品级金属盐添加物优选为葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌或氯化铁；本发明对所述金属离子溶液的浓度没有特殊限定，能够保证食品级金属盐添加物充分溶解即可。在本发明中，所述灵芝复配制剂中食品级金属盐添加物的含量优选为0.02～0.04wt％，具体可以为0.02wt％、0.03wt％或0.04wt％。在本发明中，所述调酸所用酸试剂优选为有机酸，所述有机酸优选包括柠檬酸、苹果酸或乳酸；所述调酸优选为将体系的ph值调节至4.1～4.2，更优选调节至4.2。本发明优选将体系ph值调节至上述范围，能够确保酸性环境，降低产品所需杀菌温度和时间，有利于保证产品风味和营养品质。在本发明中，以柠檬酸为例，所述灵芝复配制剂中柠檬酸的含量优选为0.05～0.1wt％，更优选为0.05～0.07wt％。在本发明中，所述剪切处理的转速优选为3000～5000rmp，更优选为3000～4000rmp；时间优选为15～30min，更优选为20～30min。本发明优选在上述条件下进行剪切处理，能够快速并均匀分散和混合体系中各组分，有利于保持体系悬浮稳定性，防止局部短时高浓度导致的体系失稳。
34.得到第三料液后，本发明将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。得到第三料液后，本发明优选向所述第三料液中补加水(即剩余水)至前述组分含量在预定范围内。在本发明中，所述第三料液与剩余水的混合方式优选为搅拌混合，所述搅拌混合的时间优选为15～25min，更优选为20min。在本发明中，所述均质处理的压力优选为20～25mpa，时间优选为5～10min，更优选为5～7min。本发明优选在上述条件下进行均质处理，能够进一步降低体系的粒度以及提高混合均匀性，有利于保持产品体系稳定和良好的口感。在本发明中，所述加热处理的温度优选为90～100℃，更优选为95℃；时间优选为15～30min，更优选为15～20min。
35.本发明提供的方法中以灵芝子实体超微粉作为产品主体，最大程度上保留了灵芝的活性成分，同时采用多种天然多糖对灵芝活性成分进行保持和保护，不破坏灵芝的活性成分，而且在制备过程中采用包埋和微凝胶的方式更有利于活性成分的保存，保证产品加工和货架期间的营养和活性成分含量无损失。
36.本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的灵芝复配制剂。在本发明中，所述灵芝复配制剂中活性成分含量较高，且稳定性好。
37.本发明提供了上述技术方案所述灵芝复配制剂在制备灵芝保健饮品中的应用。
38.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明实施例所用原料中，灵芝超微粉为赤芝子实体超微粉(平均粒径为5μm)，水
为纯水；其他原料如无特别说明均为商业购买。
40.实施例1
41.本实施例中灵芝复配制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
42.灵芝超微粉3％，γ-环糊精0.1％，琼脂0.01％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.3％，葡萄糖酸钙0.02％，柠檬酸0.05％，余量为水。
43.所述灵芝复配制剂制备方法如下：
44.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，加入γ-环糊精1g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理40min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
45.s2：将4.1g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与100ml常温(25℃)水混合，搅拌溶解30min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
46.s3：将200mg食品级葡萄糖酸钙与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用0.5g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第三料液；
47.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
48.实施例2
49.本实施例中灵芝复配制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
50.灵芝超微粉4％，γ-环糊精0.15％，琼脂0.03％，瓜尔豆胶0.04％，刺槐豆胶0.25％，黄原胶0.06％，卡拉胶0.1％，葡萄糖酸锌0.03％，柠檬酸0.07％，余量为水。
51.所述灵芝复配制剂制备方法如下：
52.s1：取灵芝超微粉40g溶于60℃的600ml水中并保温，加入γ-环糊精1.5g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理50min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
53.s2：将4.8g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与120ml常温水混合，搅拌溶解40min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至60℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
54.s3：将300mg食品级葡萄糖酸锌与在50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用0.7g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在4000rpm条件下剪切处理20min，得到第三料液；
55.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理7min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
56.实施例3
57.本实施例中灵芝复配制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
58.灵芝超微粉6％，γ-环糊精0.2％，琼脂0.03％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.1％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.2％，氯化铁0.03％，柠檬酸0.1％，余量为水。
59.所述灵芝复配制剂制备方法如下：
60.s1：取60g灵芝超微粉分散于60℃的600ml水中并保温，加入γ-环糊精2g，搅拌溶
解20min后，在功率为300w条件下超声处理60min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
61.s2：将3.8g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与150ml常温水混合，搅拌溶解40min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至60℃并保温搅拌30min，得到第二料液；
62.s3：将300mg食品级氯化铁与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用1g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在5000rpm条件下剪切处理15min，得到第三料液；
63.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在25mpa条件下均质处理10min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理30min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
64.实施例4
65.本实施例中灵芝复配制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
66.灵芝超微粉3％，γ-环糊精0.2％，琼脂0.02％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.06％，卡拉胶0.3％，葡萄糖酸锌0.03％，柠檬酸0.07％，余量为水。
67.所述灵芝复配制剂制备方法如下：
68.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，加入γ-环糊精2g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理40min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
69.s2：将4.5g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与120ml常温水混合，搅拌溶解40min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
70.s3：将300mg食品级葡萄糖酸锌与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用0.7g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第三料液；
71.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理20min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
72.实施例5
73.本实施例中灵芝复配制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
74.灵芝超微粉5％，γ-环糊精0.15％，刺槐豆胶0.06％，黄原胶0.04％，卡拉胶0.3％，氯化铁0.04％，柠檬酸0.07％，余量为水。
75.所述灵芝复配制剂制备方法如下：
76.s1：取50g灵芝超微粉分散于60℃的600ml水中并保温，加入γ-环糊精1.5g，搅拌溶解30min后，在功率为300w条件下超声处理50min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
77.s2：将4g胶体复合稳定剂(刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与150ml常温水混合，搅拌溶解40min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至60℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
78.s3：将400mg食品级氯化铁与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用0.7g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在5000rpm条件下剪切处理15min，得到第三料液；
79.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在25mpa条件下均质处理10min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理30min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
80.对比例1
81.本对比例中灵芝制剂包括以下质量百分含量的制备原料：
82.灵芝超微粉3％，余量为水。
83.所述灵芝制剂制备方法如下：
84.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，搅拌溶解20min，之后经200目滤网过滤，得到灵芝溶液；
85.s2：将所述灵芝溶液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝制剂。
86.对比例2
87.本对比例中灵芝复配制剂的配方与实施例1相同，即包括以下质量百分含量的制备原料：
88.灵芝超微粉3％，γ-环糊精0.1％，琼脂0.01％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.3％，葡萄糖酸钙0.02％，柠檬酸0.05％，余量为水。
89.本对比例中所述灵芝复配制剂制备方法如下：
90.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
91.s2：将4.1g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与100ml常温水混合，搅拌溶解30min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
92.s3：向所述第二料液中加入γ-环糊精1g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理40min，得到第三料液；
93.s4：将200mg食品级葡萄糖酸钙与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第三料液中，使用0.5g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第四料液；
94.s5：将所述第四料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
95.对比例3
96.本对比例中灵芝复配制剂的配方与实施例1相同，即包括以下质量百分含量的制备原料：
97.灵芝超微粉3％，γ-环糊精0.1％，琼脂0.01％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.3％，葡萄糖酸钙0.02％，柠檬酸0.05％，余量为水。
98.本对比例中所述灵芝复配制剂制备方法如下：
99.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，加入γ-环糊精1g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理40min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
100.s2：将200mg食品级葡萄糖酸钙与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第一料液中，使用0.5g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第二料液；
101.s3：将4.1g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与100ml常温水混合，搅拌溶解30min后，与所述第二料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第三料液；
102.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
103.对比例4
104.本对比例中灵芝复配制剂的配方在实施例1基础上省略掉葡萄糖酸钙，即包括以下质量百分含量的制备原料：
105.灵芝超微粉3％，γ-环糊精0.1％，琼脂0.01％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.3％，柠檬酸0.05％，余量为水。
106.本对比例中所述灵芝复配制剂制备方法如下：
107.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，加入γ-环糊精1g，搅拌溶解20min后，在功率为300w条件下超声处理30min，之后经200目滤网过滤，得到第一料液；
108.s2：将4.1g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与100ml常温水混合，搅拌溶解30min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
109.s3：使用0.5g柠檬酸将所述第二料液的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第三料液；
110.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
111.对比例5
112.本对比例中灵芝复配制剂的配方在实施例1基础上省略掉γ-环糊精，即包括以下质量百分含量的制备原料：
113.灵芝超微粉3％，琼脂0.01％，瓜尔豆胶0.02％，刺槐豆胶0.05％，黄原胶0.03％，卡拉胶0.3％，葡萄糖酸钙0.02％，柠檬酸0.05％，余量为水。
114.本对比例中所述灵芝复配制剂制备方法如下：
115.s1：取30g灵芝超微粉分散于50℃的500ml水中并保温，搅拌20min后，经200目滤网过滤，得到第一料液；
116.s2：将4.1g胶体复合稳定剂(琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、黄原胶和卡拉胶)与100ml常温水混合，搅拌溶解30min后，与所述第一料液混合，常温条件下搅拌30min，升温至50℃并保温搅拌20min，得到第二料液；
117.s3：将200mg食品级葡萄糖酸钙与50ml常温水混合，将所得金属离子溶液加入到所述第二料液中，使用0.5g柠檬酸将所得体系的ph值调节至4.2，在3000rpm条件下剪切处理30min，得到第三料液；
118.s4：将所述第三料液补加水至总体积为1000ml，搅拌混合20min，在20mpa条件下均质处理5min，之后将所得均质液加热至95℃并保温处理15min，再依次经无菌灌装与冷却，得到灵芝复配制剂。
119.测试例1
120.测试各实施例以及对比例制备的灵芝制剂中活性成分的含量，所述活性成分为灵芝多糖、三萜及甾醇。具体是将各实施例以及对比例制备的灵芝制剂作为溶液样品，取新制备的溶液样品及制备后于37℃贮藏3个月的溶液样品，分别参照《中国药典(2015年版一部)》灵芝项中方法进行检测，具体结果见表1(活性成分含量以占灵芝的质量分数计)。
121.表1实施例和对比例制备的灵芝制剂中活性成分含量
[0122][0123]
由表1中数据可知，采用本发明方法制备得到的灵芝复配制剂中活性成分含量高于对比例制备的灵芝制剂，主要是由于制备过程中的包埋及微凝胶工艺有利于活性成分的稳定保存，从而提高了产品的营养和活性价值。而且不同处理顺序及步骤对产品活性成分含量也有重要影响，本发明首先采用γ-环糊精对活性成分进行包埋，然后采用天然多糖胶体进行外层微凝胶处理，最后通过金属离子对微凝胶的耐酸性和耐热性进行增强，以达到最佳保护效果。如果处理步骤顺序改变或缺失某个处理步骤，整体保护效果显著变差。
[0124]
测试例2
[0125]
将各实施例以及对比例制备的灵芝制剂作为溶液样品，取新制备的溶液样品50ml及制备后于37℃贮藏3个月的溶液样品50ml，分别在4000r/min条件下离心20min，弃去上清液，60℃干燥至恒重，称量底部沉淀物质量，每个溶液样品测定3次，取其平均值；然后计算沉淀率，具体结果如表2所示；其中，所述沉淀率按照以下公式计算得到：
[0126]
沉淀率(％)＝沉淀物质量(g)/50ml溶液样品质量(g)
×
100％。
[0127]
表2实施例和对比例制备的灵芝制剂的离心沉淀结果
[0128][0129]
由表2中数据可知，采用本发明方法制备得到的灵芝复配制剂的沉淀率显著低于对比例制备的灵芝制剂。而且不同处理顺序及步骤对产品稳定性也有重要影响，本发明首先采用γ-环糊精对活性成分进行包埋，然后采用天然多糖胶体进行外层微凝胶处理，最后通过金属离子对微凝胶的耐酸性和耐热性进行增强，以达到最佳稳定效果。如果处理步骤顺序改变或缺失某个处理步骤，整体稳定性显著变差。
[0130]
由以上实施例以及性能测试结果可知，本发明提供的灵芝复配制剂是以灵芝子实体超微粉为原料制备而成，而不是单一成分或提取物，最大程度保留了灵芝的活性成分，且制备过程中的包埋及微凝胶工艺有利于活性成分的稳定保存，提高了产品的营养和活性价值。同时，相对于未采用复配稳定体系的灵芝产品，其活性成分保持水平显著提高，且无不良风味引入。故本发明提供的灵芝复配制剂非常适合作为灵芝全价利用的功能食品(如饮品)用于日常的营养补充。
[0131]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种灵芝复配制剂的制备方法，包括以下步骤：将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液；将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液；所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种；将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液；所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子；将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述灵芝子实体超微粉的平均粒径为2～5μm，所述灵芝复配制剂中灵芝子实体超微粉的含量为3～6wt％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述灵芝复配制剂中γ-环糊精的含量为0.1～0.2wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述包埋处理在超声条件下进行，所述超声的功率为300～500w，所述包埋处理的温度为50～60℃，时间为40～60min。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述灵芝复配制剂中胶体稳定剂的含量为0.21～0.69wt％。6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述金属离子溶液为食品级金属盐添加物的水溶液；所述灵芝复配制剂中食品级金属盐添加物的含量为0.02～0.04wt％。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述部分水为灵芝复配制剂总体积的50～60％；所述调酸为将体系的ph值调节至4.1～4.2。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剪切处理的转速为3000～5000rmp，时间为15～30min；所述均质处理的压力为20～25mpa，时间为5～10min；所述加热处理的温度为90～100℃，时间为15～30min。9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的灵芝复配制剂。10.权利要求9所述灵芝复配制剂在制备灵芝保健饮品中的应用。

技术总结
本发明提供了一种灵芝复配制剂及其制备方法和应用，属于食品加工技术领域。本发明将灵芝子实体超微粉、γ-环糊精与部分水混合，进行包埋处理，得到第一料液；将所述第一料液与复合胶体稳定剂溶液混合，得到第二料液；所述复合胶体稳定剂溶液中的胶体稳定剂包括琼脂、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶中的至少三种；将所述第二料液与金属离子溶液混合，依次进行调酸与剪切处理，得到第三料液；所述金属离子溶液中的金属离子包括铁离子、钙离子或锌离子；将所述第三料液与剩余水混合后依次进行均质处理与加热处理，得到灵芝复配制剂。采用本发明方法制备的灵芝复配制剂既能保持灵芝全价利用的活性成分，又能维持液态产品稳定。定。


技术研发人员：刘冠辰 潘海波 刘东红 陈士国 陈启和 丁甜 王文骏 徐恩波 邱爽 程焕
受保护的技术使用者：浙江大学长三角智慧绿洲创新中心
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/21