循环冷却系统及照明设备的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，具体涉及一种循环冷却系统及照明设备。


背景技术：

2.随着目前电子行业的蓬勃发展，各类电子行业的功耗越做越大，例如在摄影灯行业，其热功耗与功率密度也随之增大。
3.对于高功率密度的大功率产品，传统技术主要依靠风机结合热管、均热板等来散热，这种技术属于纯粹的风冷散热。热管及均温板受其原理的限制，传热能力有限，随着摄影灯的热流密度逐渐增大，应用热管及均温板很难满足逐渐增长的需要。而当采用液冷散热时，循环回路中的各个元器件容易受到散热过程的影响而发生故障。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种循环冷却系统及照明设备，旨在解决现有技术中冷却系统在对较高功率密度的发热模组进行散热时容易导致冷却系统内部的压力较高致使冷却系统出现故障的问题。
5.为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种循环冷却系统，所述循环冷却系统包括第一循环回路；
6.所述第一循环回路包括串联的冷却板、调压容器以及驱动泵，所述冷却板、所述调压容器以及所述驱动泵通过第一管道依次连通，所述第一管道内流动有流体介质，所述冷却板用于吸收发热模块散发的热量；所述驱动泵用于驱动所述流体介质在所述多个第一管道和所述第一循环回路内流动，以将所述冷却板吸收的热量散发；
7.所述调压容器内密封有调压介质，所述流体介质在膨胀时压缩所述调压介质使所述调压介质收缩，以使所述流体介质的液压降低。
8.可选地，所述循环冷却系统包括第二循环回路；
9.所述第二循环回路包括串联的压缩机、冷凝器以及换热器，所述压缩机、所述冷凝器以及所述换热器通过第二管道依次连通，所述第二管道内密封有制冷剂，所述制冷剂具有液态和气态两种形态，液态的制冷剂流经所述换热器时吸收热量并变成气态的制冷剂，所述压缩机将气态的制冷剂压缩并运送至所述冷凝器，所述冷凝器使压缩过的气态的制冷剂冷却为液态的制冷剂并流向所述换热器，所述多个第一管道和所述多个第二管道之间隔离，所述多个第一管道内的散热流体介质和所述多个第二管道内的制冷剂不交换。
10.可选地，所述循环冷却系统包括风机，所述风机设置于所述冷凝器上，所述风机用于向所述冷凝器吹风以带走所述冷凝器散发的热量。
11.可选地，所述第二循环回路包括毛细管，所述毛细管的管径小于所述第二管道，所述冷凝器、所述毛细管以及所述换热管依次串联。
12.可选地，所述第一循环回路包括第一检修阀门、第二检修阀门、第三检修阀门以及第四检修阀门，所述第一检修阀门位于所述调压容器和所述换热器之间，所述第二检修阀
门位于所述冷却板和所述换热器之间，所述第三检修阀门位于所述冷却板和所述驱动泵之间，所述第四检修阀门位于所述调压容器和所述驱动泵之间。
13.可选地，所述第一循环回路包括多个检测组件，所述检测组件用于检测所述第一管道内的流体介质，所述调压容器和所述换热器之间、所述冷却板和所述换热器之间、所述冷却板和所述驱动泵之间、所述调压容器和所述驱动泵之间均设有所述检测组件。
14.可选地，所述检测组件包括串联的第一三通和第二三通，所述第一三通的第一端和所述第二三通的第一端分别连接所述检测组件连通的两个所述第一管道，所述第一三通的第二端和所述第二三通的第二端连通，所述第一三通的第三端连接有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述第一管道内的压力，所述第二三通的第三端连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述第一管道内的液体温度。
15.可选地，所述第一循环回路还包括依次串联的流量调节阀门、泄水组件、应力消除器、过滤器、去离子器以及第一流量计，所述应力消除器、所述过滤器、所述去离子器以及所述第一流量计位于所述第四检修阀门和所述驱动泵之间。
16.可选地，所述泄水组件包括第三三通和泄水阀，所述第三三通的第一端和第二端分别通过两个所述第一管道连通所述第四检修阀门和所述应力消除器，所述第三三通的第三端连通所述泄水阀。
17.为解决上述问题，第二方面，本技术提供一种照明设备，所述照明设备包括上述任一项所述的循环冷却系统。
18.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供一种循环冷却系统，该循环冷却系统包括第一循环回路；第一循环回路包括串联的冷却板、调压容器以及驱动泵，冷却板、调压容器以及驱动泵通过第一管道依次连通，第一管道内流动有流体介质，冷却板用于吸收发热模块散发的热量；驱动泵用于驱动流体介质在多个第一管道和第一循环回路内流动，以将冷却板吸收的热量散发；调压容器内密封有调压介质，流体介质在膨胀时压缩调压介质使调压介质收缩，以使流体介质的液压降低。本技术的调压容器中同时存在散热流体介质和调压介质，当散热流体介质从冷却板处吸收发热模块的热量后，散热流体介质膨胀，挤压调压容器中的调压介质，向调压介质释放压力，使得多个第一管道内的压力降低，能够使循环冷却系统内的压力稳定在一个波动较小的范围的作用，避免冷却系统内部的压力较高致使冷却系统出现故障。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例提供一种循环冷却系统的一个实施例的整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供一种循环冷却系统的一个实施例中检测组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
25.本技术实施例提供一种循环冷却系统，该循环冷却系统包括第一循环回路；第一循环回路包括串联的冷却板、调压容器以及驱动泵，冷却板、调压容器以及驱动泵通过第一管道依次连通，第一管道内流动有流体介质，冷却板用于吸收发热模块散发的热量；驱动泵用于驱动流体介质在多个第一管道和第一循环回路内流动，以将冷却板吸收的热量散发；调压容器内密封有调压介质，流体介质在膨胀时压缩调压介质使调压介质收缩，以使流体介质的液压降低。以下分别进行详细说明。
26.结合图1-图2，本技术实施例中，循环冷却系统10包括第一循环回路。第一循环回路包括串联的冷却板14、调压容器16以及驱动泵11，第一管道19内流动有散热流体介质。冷却板14、调压容器16以及驱动泵11通过第一管道19依次连通。冷却板14用于吸收发热模块散发的热量。驱动泵11用于驱动散热流体介质在多个第一管道19和第一循环回路内流动，以将冷却板14吸收的热量散发。调压容器16内密封有调压介质，散热流体介质在膨胀时压缩调压介质使调压介质收缩，以使散热流体介质的液压降低。
27.通过大量研究发现，随着摄影灯功率的增大，环境温度的升高，灯的功率密度不断增大，没有足够的散热能力会导致灯烧毁。热管及均温板受其原理的限制，传热能力有限，热管及均温板相关的散热器散热效率将逐渐降低，散热器也会急剧增大。同时，灯的热流密度逐渐增大，应用热管及均温板很难满足这种大功率、小热源面积的需要。现有的液冷技术流体会随着摄影灯工作过程，液体温度发生变化，液冷循环中的压力也会随温度升高而加大，使得各个元器件承压而发生故障。本技术的调压容器16中同时存在散热流体介质和调压介质，当散热流体介质从冷却板14处吸收发热模块的热量后，散热流体介质膨胀，此时挤
压调压容器16中的调压介质，向调压介质释放压力，使得多个第一管道19内的压力降低，能够使循环冷却系统内的压力稳定在一个波动较小的范围的作用。
28.其中，发热模块可以为灯具或者其他电子设备中的元件。在一种实施例中，该发热模块具体可以是cob(chip on board)光源，cob光源是将led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的一种元件。在cob光源使用时，由于会产生较大的热量，因此，需要对其进行散热。
29.其中，散热流体介质可以为冷却液或者水，根据具体情况设定。
30.本技术实施例中，驱动泵11是定频或者变频水泵。定频水泵是指频率与转速固定不可在无外力的情况下改变电机转动速率的水泵机组，如国内一般用50hz的电源，电机转数多为2850-2900r/min的二极电机，或转数为1450-1500r/min的四极电机。使用定频水泵，其功能简单，造价相对较低，后期维修的成本也较低，能够降低循环冷却系统10的制作成本。当然，在其他实施例中，驱动泵11也可以使用变频水泵，本技术对此不作限定。
31.本技术实施例中，调压容器16内密封的调压介质可以空气、各类单质气体等气体介质，也可以为橡胶等具有弹性的固体介质，根据具体情况选用即可。
32.本技术实施例中，冷却板14为铜板，在其他实施例中，冷却板14也可以为铝板等具有导热性能的材料，根据具体情况选用即可。
33.本技术实施例中，循环冷却系统10包括第二循环回路。第二循环回路包括串联的压缩机21、冷凝器22以及换热器30。压缩机21、冷凝器22以及换热器30通过第二管道29依次连通。第二管道29内密封有制冷剂，制冷剂具有液态和气态两种形态，液态的制冷剂流经换热器30时吸收热量并变成气态的制冷剂，压缩机21将气态的制冷剂压缩并运送至冷凝器22，冷凝器22使压缩过的气态的制冷剂冷却为液态的制冷剂并流向换热器30。多个第一管道19和多个第二管道29之间隔离，多个第一管道19内的散热流体介质和多个第二管道29内的制冷剂不交换。
34.其中，压缩机(compressor)是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。本技术中压缩机21的型号根据具体情况选用即可。
35.本技术实施例中，冷凝器包括铜管和铝翅片，铜管与铝翅片紧密接触，风吹过铝翅片间隙时，带走铜管内制冷剂的热量。
36.其中，冷凝器(condenser)为制冷系统的机件，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
37.其中，制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
38.本技术实施例中，制冷剂是氟制冷剂，例如氯氟烃。氟制冷剂具有较好的制冷效果，能够提高循环冷却系统10的制冷效果。在其他实施例中，制冷剂也可以选用氨气、二氧化硫和非卤代烃等。
39.其中，换热器30(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器30可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。本技术实施例中，换热器30的类型根据具体情况选用即可。
40.在一个具体的实施例中，换热器30包括热媒进口、热媒出口、冷媒进口、冷媒出口。换热器30的热媒进口通过一个第一管道19连通至冷却板14，换热器30的热媒出口通过一个第一管道19连通至调压容器16，冷却板14中流出的带有热量的散热流体介质从热媒进口进入换热器30变成降温后的散热流体介质，降温后的散热流体介质从热媒出口流出并进入调压容器16，进而流经驱动泵11、冷却板14并重新进入换热器30进行循环。换热器30的冷媒进口通过一个第二管道29连通至冷凝器22，换热器30的冷媒出口通过一个第二管道29连通至压缩机21。冷凝器22中流出的液态的制冷剂从冷媒进口进入换热器30变成气态的制冷剂，并从冷媒出口流出进入压缩机21，压缩机21将气态的制冷剂压缩后送入冷凝器22进行循环。换热器30交换散热流体介质和制冷剂之间的热量，不交换散热流体介质和制冷剂。第一循环回路和第二循环回路之间只交换热量不交换散热流体介质和制冷剂，可以保证两个循环回路各自独立工作，当其中一个循环回路发生故障时，另一个循环回路可以继续工作，提高系统容错率，且可以缩小维修排查范围，提高维修效率。
41.本技术实施例中，第一循环回路充满散热流体介质。
42.本技术实施例中，循环冷却系统10包括风机，风机设置于冷凝器22上，风机用于向冷凝器22吹风以带走冷凝器22散发的热量。风机可以是定频风机或者变频风机。
43.本技术实施例中，第二循环回路包括毛细管23，毛细管23的管径小于第二管道29，冷凝器22、毛细管23以及换热管30依次串联。毛细管23是制冷系统常用的节流装置，毛细管23一般指内径为0.4～2.0mm的细长铜管。
44.进一步的，毛细管23和换热器30之间还设有第二流量计24，第二流量计24用于检测第二管道29的流量。
45.本技术实施例中，第一循环回路包括第一检修阀门131、第二检修阀门132、第三检修阀门133以及第四检修阀门134。第一检修阀门131位于调压容器16和换热器30之间，第二检修阀门132位于冷却板14和换热器30之间，第三检修阀门133位于冷却板14和驱动泵11之间，第四检修阀门134位于调压容器16和驱动泵11之间。当调压容器16、换热器30、冷却板14以及驱动泵11中的任意一个元器件损坏时，可以将与损坏的元器件的两个检修阀门关闭，从而对损坏的元器件进行更换或者维修。当换热器30损坏时，将第一检修阀门131和第二检修阀门132关闭，对换热器30进行更换或者维修。当冷却板14损坏时，将第三检修阀门133和第二检修阀门132关闭，对冷却板14进行更换或者维修。当调压容器16损坏时，将第一检修阀门131和第四检修阀门134关闭，对调压容器16进行更换或者维修。当驱动泵11损坏时，将第三检修阀门133和第四检修阀门134关闭，对驱动泵11进行更换或者维修。
46.本技术实施例中，第一循环回路包括多个检测组件12，检测组件12用于检测第一管道19内的散热流体介质，调压容器16和换热器30之间、冷却板14和换热器30之间、冷却板14和驱动泵11之间、调压容器16和驱动泵11之间均设有检测组件12。多个检测组件12用于检测驱动泵11的进出口温度、驱动泵11的进出口压力、冷却板14的进出口温度、冷却板14的
进出口压力、换热器30的进出口温度、换热器30的进出口压力。
47.参阅图2，本技术实施例中，检测组件12包括串联的第一三通121和第二三通122，第一三通121的第一端和第二三通122的第一端分别连接与检测组件12连通的两个第一管道19。第一三通121的第二端和第二三通122的第二端连通，第一三通121的第三端连接有压力传感器123，压力传感器123用于检测第一管道19内的压力，第二三通122的第三端连接有温度传感器124，温度传感器124用于检测第一管道19内的液体温度。
48.进一步的，第一循环回路包括除垢剂加料器15，除垢剂加料器15串联在第一检修阀门131和检测组件12之间。当循环冷却系统10内出现污垢时，可通过除垢剂加料器15加入除垢剂，清洁系统，减少系统阻力，保证上述各零组件的正常运行。
49.本技术实施例中，第一循环回路还包括依次串联的流量调节阀门171、泄水组件179、应力消除器173、过滤器174、去离子器175以及第一流量计176，流量调节阀门171、泄水组件179、应力消除器173、过滤器174、去离子器175以及第一流量计176位于第四检修阀门134和驱动泵11之间。流量调节阀门171用于根据系统需要，手动调节系统运行的流量。应力消除器173用于当系统启动时，消除流体介质因突然启动对系统带来的瞬间冲击力。过滤器174用于过滤掉系统内颗粒较大的杂质。去离子器175用于过滤掉系统内颗粒较小的杂质或者溶于流体介质中的离子杂质。第一流量计176用于监测系统运行时流体介质的流量。
50.本技术实施例中，泄水组件179包括第三三通172和泄水阀177，第三三通172的第一端和第二端分别通过两个第一管道19连通流量调节阀门171和应力消除器173。第三三通172的第三端连通泄水阀177。当泄水阀177打开时，可以将第一管道19内的散热流体介质泄出。
51.本技术循环冷却系统10的工作原理如下：
52.将发热模块安装在冷却板14上，发热模块发出的热量被冷却板14吸收并传递至第一管道19内的散热流体介质中，使散热流体介质升温。驱动泵11驱动第一管道19内升温的散热流体介质流体流动，进入换热器30。换热器30将升温的散热流体介质中的热量交换至第二管道29的制冷剂中进行散热，并将降温后的散热流体介质依次经由调压容器16、流量调节阀门171、泄水组件179、应力消除器173、过滤器174、去离子器175、第一流量计176以及驱动泵，回到冷却板14，此时回到冷却板14的散热流体介质已经降温，可以继续从发热模块吸热，重复进行第一个制冷循环。
53.换热器30将升温的散热流体介质中的热量交换至第二管道29的制冷剂中后，进入换热器30的液态的制冷剂吸热变成气态的制冷剂，气态的制冷剂进入压缩机21，压缩机21将气态的制冷剂压缩升温后送入冷凝器22，气态的制冷剂在冷凝器22中液化为液态的制冷剂，热量由冷凝器22上的风机带走。液态的制冷剂依次经过毛细管23和第二流量计24并进入换热器30，重新吸收换热器30的热量，重复进行进行第二个制冷循环。两个循环相互独立，仅在换热器30中有热量交换，而没有散热流体机制和氟制冷剂之间的交换。
54.本技术还提供一种照明设备，该照明设备包括上述任一项的循环冷却系统10，循环冷却系统10的冷却板14与电子设备的发热模块连接，对发热模块进行散热。
55.区别于现有技术，本技术提供一种循环冷却系统，该循环冷却系统包括第一循环回路；第一循环回路包括串联的冷却板、调压容器以及驱动泵，冷却板、调压容器以及驱动泵通过第一管道依次连通，第一管道内流动有流体介质，冷却板用于吸收发热模块散发的
热量；驱动泵用于驱动流体介质在多个第一管道和第一循环回路内流动，以将冷却板吸收的热量散发；调压容器内密封有调压介质，流体介质在膨胀时压缩调压介质使调压介质收缩，以使流体介质的液压降低。本技术的调压容器中同时存在散热流体介质和调压介质，当散热流体介质从冷却板处吸收发热模块的热量后，散热流体介质膨胀，挤压调压容器中的调压介质，向调压介质释放压力，使得多个第一管道内的压力降低，能够使循环冷却系统内的压力稳定在一个波动较小的范围的作用，避免冷却系统内部的压力较高致使冷却系统出现故障。
56.具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
57.以上对本技术实施例所提供的一种循环冷却系统及照明设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种循环冷却系统(10)，其特征在于，所述循环冷却系统(10)包括第一循环回路；所述第一循环回路包括串联的冷却板(14)、调压容器(16)以及驱动泵(11)，所述冷却板(14)、所述调压容器(16)以及所述驱动泵(11)通过第一管道(19)依次连通，所述第一管道(19)内流动有流体介质，所述冷却板(14)用于吸收发热模块散发的热量；所述驱动泵(11)用于驱动所述流体介质在所述多个第一管道(19)和所述第一循环回路内流动，以将所述冷却板(14)吸收的热量散发；所述调压容器(16)内密封有调压介质，所述流体介质在膨胀时压缩所述调压介质使所述调压介质收缩，以使所述流体介质的液压降低。2.根据权利要求1所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述循环冷却系统(10)包括成第二循环回路；所述第二循环回路包括串联的压缩机(21)、冷凝器(22)以及换热器(30)，所述压缩机(21)、所述冷凝器(22)以及所述换热器(30)通过第二管道(29)依次连通，所述第二管道(29)内密封有制冷剂，所述制冷剂具有液态和气态两种形态，液态的制冷剂流经所述换热器(30)时吸收热量并变成气态的制冷剂，所述压缩机(21)将气态的制冷剂压缩并运送至所述冷凝器(22)，所述冷凝器(22)使压缩过的气态的制冷剂冷却为液态的制冷剂并流向所述换热器(30)，所述多个第一管道(19)和所述多个第二管道(29)之间隔离，所述多个第一管道(19)内的散热流体介质和所述多个第二管道(29)内的制冷剂不交换。3.根据权利要求2所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述循环冷却系统(10)包括风机，所述风机设置于所述冷凝器(22)上，所述风机用于向所述冷凝器(22)吹风以带走所述冷凝器(22)散发的热量。4.根据权利要求2所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述第二循环回路包括毛细管(23)，所述毛细管(23)的管径小于所述第二管道(29)，所述冷凝器(22)、所述毛细管(23)以及所述换热管(30)依次串联。5.根据权利要求1所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述第一循环回路包括第一检修阀门(131)、第二检修阀门(132)、第三检修阀门(133)以及第四检修阀门(134)，所述第一检修阀门(131)位于所述调压容器(16)和所述换热器(30)之间，所述第二检修阀门(132)位于所述冷却板(14)和所述换热器(30)之间，所述第三检修阀门(133)位于所述冷却板(14)和所述驱动泵(11)之间，所述第四检修阀门(134)位于所述调压容器(16)和所述驱动泵(11)之间。6.根据权利要求5所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述第一循环回路包括多个检测组件(12)，所述检测组件(12)用于检测所述第一管道(19)内的流体介质，所述调压容器(16)和所述换热器(30)之间、所述冷却板(14)和所述换热器(30)之间、所述冷却板(14)和所述驱动泵(11)之间、所述调压容器(16)和所述驱动泵(11)之间均设有所述检测组件(12)。7.根据权利要求6所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述检测组件(12)包括串联的第一三通(121)和第二三通(122)，所述第一三通(121)的第一端和所述第二三通(122)的第一端分别连接所述检测组件(12)连通的两个所述第一管道(19)，所述第一三通(121)的第二端和所述第二三通(122)的第二端连通，所述第一三通(121)的第三端连接有压力传感器(123)，所述压力传感器(123)用于检测所述第一管道(19)内的压力，所述第二三通(122)
的第三端连接有温度传感器(124)，所述温度传感器(124)用于检测所述第一管道(19)内的液体温度。8.根据权利要求5所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述第一循环回路还包括依次串联的流量调节阀门(171)、泄水组件(179)、应力消除器(173)、过滤器(174)、去离子器(175)以及第一流量计(176)，所述应力消除器(173)、所述过滤器(174)、所述去离子器(175)以及所述第一流量计(176)位于所述第四检修阀门(134)和所述驱动泵(11)之间。9.根据权利要求8所述的循环冷却系统(10)，其特征在于，所述泄水组件(179)包括第三三通(172)和泄水阀(177)，所述第三三通(172)的第一端和第二端分别通过两个所述第一管道(19)连通所述第四检修阀门(134)和所述应力消除器(173)，所述第三三通(172)的第三端连通所述泄水阀(177)。10.一种照明设备，其特征在于，所述照明设备包括权利要求1-9任一项所述的循环冷却系统。

技术总结
本申请实施例公开了一种循环冷却系统及照明设备，该循环冷却系统包括第一循环回路；第一循环回路包括串联的冷却板、调压容器以及驱动泵，冷却板、调压容器以及驱动泵通过第一管道依次连通，第一管道内流动有流体介质，冷却板用于吸收发热模块散发的热量；驱动泵用于驱动流体介质在多个第一管道和第一循环回路内流动，以将冷却板吸收的热量散发；调压容器内密封有调压介质，流体介质在膨胀时压缩调压介质使调压介质收缩，以使流体介质的液压降低。本申请能够使循环冷却系统内的压力稳定在一个波动较小的范围的作用，避免冷却系统内部的压力较高致使冷却系统出现故障。的压力较高致使冷却系统出现故障。的压力较高致使冷却系统出现故障。


技术研发人员：李颖明
受保护的技术使用者：深圳爱图仕创新科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/21