一种医用PVC颗粒挤出设备的制作方法

一种医用pvc颗粒挤出设备
技术领域
1.本发明涉及颗粒挤出设备领域，具体为一种医用pvc颗粒挤出设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯(pvc)材料在医疗器械行业中用途十分广泛，主要原因在于聚氯乙烯类材料本身具有良好的物理性质，pvc目前作为医疗器械首选材料，是因为它不仅视觉清晰，柔软灵活，而且可以很容易地进行反复射频密封。pvc医疗器械可以用蒸汽消毒，如果方法正确，还可以使用辐射消毒。
3.现有的造粒工艺一般有热切和冷切两种，是根据物料的性能决定的，聚乙烯、聚丙烯一般采用冷切粒，聚氯乙烯，即pvc一般采用热切粒方式，冷切法是物料由挤出机塑化后成圆条状挤出，经水冷后再将圆条状的挤出料牵引至切粒机切成圆柱形颗粒。
4.热切法是把旋转的刀片紧贴在机头模板上，直接将刚挤出的圆条状塑料切成粒料，因此注塑用pvc造粒适合采用热切法进行造粒。热切法造粒主要由双螺杆挤出机，模头，切粒装置，颗粒传输装置和冷却风机等部件组成，捏合物料通过双螺杆挤出机剪切塑化，通过固定形状模头挤出达到理想的形状，挤出的物料通过切粒装置切成固定的形状，在传输过程中通过风机冷却，完成切粒过程。
5.在使用时，用于出料的造粒板块形状在安装完成后已经固定了，在使用前后无法对其形状进行更改，特别是同一批次，在内部的原料没有出料完全的情况下是无法进行更改的，且一般来讲，pvc颗粒由形状和粒径不同的颗粒群组成，pvc颗粒含有球形、非球形粒子，球形粒子大小通常用粒径表示，非球形粒当量直径表示。pvc颗粒的平均粒径130um左右，粒径范围50—250upm，存在一定的分布宽度。
6.pvc颗粒大小与结构特性对pvc的基本性能影响很大，不仅影响塑化、加工性能，也影响氯乙烯单体残留量，颗粒平均粒度、粒度分布、颗粒形态、孔隙率、比表面积等都与颗粒特性有直接关系，但现有的颗粒挤出装置，只能等待出料完成后进行更换，且现有的出料孔与整体装置是连接固定的，通常无法更换，在出料完成后需要人工在底部进行收纳，出料的速度较快，需要的人工也越多越繁琐。


技术实现要素：

7.基于此，本发明的目的是提供一种医用pvc颗粒挤出设备，以解决现有的颗粒挤出装置，挤出的形状固定不能调节，需要人工收纳的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用pvc颗粒挤出设备，包括机体，所述机体内部固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外侧安装有加热板，所述螺旋绞龙一侧连接有电机，所述螺旋绞龙另一侧连接有出料盘，所述出料盘内部设置有圆形槽，所述出料盘表面设置有切割片，所述圆形槽一侧设置有二号半槽，所述二号半槽另一侧设置有出料孔，所述出料孔内侧设置有一号连接杆，所述一号连接杆另一侧固定有把手，所述一号连接杆与储料盘之间螺纹连接，所述把手下方设置有储料盘，所述储料盘另一侧设置有二号底座，
所述出料盘内部设置有多边槽，所述储料盘内配合一号连接杆设置有转盘，所述转盘上于储料盘内配合其设置有若干螺纹杆若干螺纹杆，所述螺纹杆配合多边槽设置，所述储料盘内配合设置的螺纹杆设置有气囊，所述储料盘内配合气囊设置有支撑板，所述支撑板远离气囊的一端设置有输气管，所述输气管延伸至多边槽内，所述多边槽内配合其设置有气路，所述多边槽每条边上均设置有挡板，所述挡板两侧对称设置有滑块，所述多边槽内的挡板为叠加设置。
9.通过采用上述技术方案，机体内部安装有螺旋绞龙，螺旋绞龙外侧安装有加热板，通过一号连接杆连接固定转动，用来运输原料进行切割，前端固定有出料盘，出料盘内部有圆形槽和二号半槽两种形态的限位零件，安装在出料孔的位置，一号连接杆外侧固定把手，底部的储料盘在出料盘的下方，另一侧安装有二号底座，同时通过设置的多边槽对pvc塑料进行塑性，通过转动设置的把手即可控制设置在多边槽内的挡板进行移动，进而对多边槽内径进行控制，实现可以随着使用者需求进行调节的效果。
10.本发明进一步设置为，所述机体顶部固定有入料仓，所述机体一侧设置有电机，所述机体底部设置有一号底座，所述机体另一侧固定有储料盘，所述储料盘一侧设置有把手。
11.通过采用上述技术方案，机体顶部安装有入料仓，后侧安装有电机，底部通过一号底座支撑，另一侧有储料盘，顶部安装有把手。
12.本发明进一步设置为，所述螺旋绞龙内部固定有一号连接杆，所述一号连接杆一侧连接有限制柱，所述限制柱另一侧连接有导电铁，所述导电铁外侧包裹有链条，所述链条另一侧包裹有齿轮，所护齿轮另一侧连接固定有二号连接杆，所述二号连接杆另一侧连接固定有扇叶。
13.通过采用上述技术方案，螺旋绞龙内部通过一号连接杆连接固定，外侧连接限制柱，限制柱固定在机体内侧，用来连接另一侧的导电铁，外侧固定有链条，链条底部连接齿轮，齿轮连接二号连接杆，连接到外侧的扇叶，带动其转动。
14.本发明进一步设置为，所述出料盘分为前后两块，前侧所述出料盘内部设置有圆形槽，所述圆形槽底部固定有四号连接块，所述四号连接块外侧固定有二号限位块。
15.通过采用上述技术方案，出料盘分为两块，前侧内部固定有圆形槽，底部连接固定有四号连接块，外侧固定二号限位块。
16.本发明进一步设置为，所述二号限位块内部固定有弹簧，所述圆形槽另一侧设置有二号半槽，所述二号半槽底部固定有三号连接块，后侧所述出料盘内部设置有多边槽，所述多边槽底部固定有二号连接块，所述多边槽另一侧设置有一号半槽，所述一号半槽底部固定有一号连接块。
17.通过采用上述技术方案，二号限位块内部固定弹簧，圆形槽与三号连接块固定，多边槽底部固定二号连接块，一号半槽底部固定有一号连接块，二号半槽底部连接固定三号连接块，多边槽和一号半槽位一组零件，圆形槽和二号半槽为一组零件。
18.本发明进一步设置为，所述一号连接块另一侧固定有一号限位块，所述一号限位块内部固定有弹簧，所述一号限位块内部贯穿有连接柱，所述一号连接块表面设置有凹槽，所述凹槽另一侧连接有移动块，所述移动块另一侧设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，一号限位块固定在一号连接块后侧，内部固定有弹簧零件，内部贯穿连接柱，一号连接块表面有凹槽，凹槽的另一侧连接有移动块，外侧安装有把
手。
20.本发明进一步设置为，所述储料盘一侧设置有支撑柱，所述支撑柱表面固定有移动槽，所述移动槽内部设置有移动柱。
21.通过采用上述技术方案，储料盘通过支撑柱内部的移动柱固定，移动柱也可以在移动槽内部移动。
22.本发明进一步设置为，所述移动柱另一侧设置有扇叶，所述扇叶另一侧连接固定有二号连接杆，二号连接杆下方设置有二号底座，二号底座内部固定有弹簧，所述弹簧底部固定有三号底座。
23.通过采用上述技术方案，扇叶连接二号连接杆，底部支撑二号底座，二号底座固定在该三号底座上方，通过弹簧固定收缩。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过在出料盘内部安装螺旋绞龙，入料仓的外侧安装有管身连接固定的加热板，与后侧的启动电机连接固定，前端的调节装置，可通过把手对出料口的大小和形态进行适应性更改，通过把手的旋转更改颗粒的大小，更改后把手按压，带动内部的绞龙装置按压，使绞龙连接到后侧的启动电机，启动挤出装置，同时带动顶部的加热板一同连接到启动电机，通过前端的把手更改和启动装置的运行，操作简单；
26.2、本发明通过在出料口的位置安装有网状的储料盘，通过一旁的扇叶转动将掉落的颗粒进行降温，同时底部连接弹簧，当储料盘内部的颗粒达到一定重量后，向底部移动，同时带动一侧的电机连接的导电铁移动，从而顶部的出料装置停止启动，即可清理底部已经装配完成的储料盘。
27.3、本发明通过在外侧安装有固定在机体外侧的加热板，在使用时跟随机体的移动而与后侧的电机连接，连接时加热板启动，对内部的原料进行初步的加热，加速搅拌的效率，随着电机与加热板的脱离，加热板逐渐停止运行，根据使用情况自行启动，节省能源。
附图说明
28.图1为本发明的内部的结构示意图；
29.图2为本发明的整体的结构示意图；
30.图3为本发明的链条连接的结构示意图；
31.图4为本发明的底座的结构示意图；
32.图5为本发明的储料盘的结构示意图；
33.图6为本发明的内部零件的结构示意图；
34.图7为本发明的内部零件后侧的结构示意图；
35.图8为本发明的储料盘后侧的结构示意图；
36.图9为本发明的储料盘内部结构剖视图；
37.图10为本发明的多边槽内部结构示意图；
38.图11本发明的多边槽侧面剖视图。
39.图中：1、机体；2、入料仓；3、电机；4、一号底座；5、出料盘；6、把手；7、储料盘；8、螺旋绞龙；9、一号连接杆；10、二号连接杆；11、二号底座；12、三号底座；13、齿轮；14、出料孔；15、支撑柱；16、移动柱；17、弹簧；18、多边槽；19、一号限位块；20、一号连接块；21、二号连接
块；22、凹槽；23、三号连接块；24、四号连接块；25、二号半槽；26、圆形槽；27、一号半槽；28、连接柱；29、二号限位块；30、移动块；31、限制柱；32、移动槽；33、扇叶；34、切割片；35、链条；36、导电铁；37、加热板；38、气囊；39、转盘；40、支撑板；41、输气管；42、挡板；43、滑块；44、螺纹杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
42.一种医用pvc颗粒挤出设备，如图1至8所示，包括机体1，机体1内部固定有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8外侧安装有加热板37，螺旋绞龙8一侧连接有电机3，螺旋绞龙8另一侧连接有出料盘5，出料盘5内部设置有圆形槽26，出料盘5表面设置有切割片34，圆形槽26一侧设置有二号半槽25，二号半槽25另一侧设置有出料孔14，出料孔14内侧设置有一号连接杆9，一号连接杆9另一侧固定有把手6，把手6下方设置有储料盘7，储料盘7另一侧设置有二号底座11。
43.装置的使用，原料从入料仓2的顶部灌入到机体1内部，在机体1内部进行挤压和旋转，最终移动到外侧的出料盘5位置，将内部的原料从出料孔14位置挤出，再通过切割片34的切割，掉落到底部的储料盘7，完成颗粒的挤出和收纳，装置的机体1内部和后侧的零件为挤出装备的基础零件，主要的创新点集中在出料盘5和底部的储料盘7位置。
44.当原料从入料仓2内部灌入机体1内部，再通过螺旋绞龙8带动向出料盘5的位置移动，使一开始的出料流程，其中出料盘5在使用前，需要根据使用需求对内部的切割的形态进行选择，本装置有两种形态的选择，圆形和六边形，其中圆形为基础形态，六边形可根据需求改为四边形或多边形，出料盘5整体分为前后两个板块，圆形出料零件安装有前侧，多边形零件安装在后侧。
45.加热板37固定在机体1外侧，通过机体1的移动而和螺旋绞龙8的后侧连接，当螺旋绞龙8移动后接触电机3时，会带动加热板37的连接处与电机3连接，从而启动，当内部的螺旋绞龙8停止旋转作业时，也不再与后侧的电机3连接，顶部的加热板37也停止启动。
46.其中，以圆形出料限位零件为例，零件分为圆形槽26和二号半槽25两种形式，分别通过底部的三号连接块23和四号连接块24连接固定，在使用时，转动外侧的移动块30零件，可以带动与移动块30零件连接固定的圆形槽26零件向指定方向转动，转动的方向，是二号半槽25圆心的位置，通过通过圆形槽26向二号半槽25的移动，减小圆形槽26和二号半槽25之间的距离，从而减少原料出料时位置的大小，缩小颗粒的形态。
47.其中，移动块30与内部的圆形槽26是通过安装在四号连接块24表面的二号限位块29决定的，移动块30与二号限位块29接触的位置，内部有凹槽22，当移动块30移动到二号限位块29的位置时，二号限位块29还会通过内部的弹簧17弹出复位，挤压到移动块30内部的位置，从而将四号连接块24与移动块30连接固定，通过旋转移动块30，即可带动内部的四号连接块24和顶部的圆形槽26转动，其中二号限位块29同样可以安装在三号连接块23表面，使移动块30转动时操作的零件为二号半槽25，效果一致，只要满足将圆形槽26和二号半槽
25内部位置缩小即可。
48.当需要转换为另一种形态时，移动把手6后侧的移动块30零件，将移动块30后侧长条形零件，移动到一号连接块20和二号连接块21内部的凹槽22的位置，通过转动移动块30，将连接固定的一号连接块20和二号连接块21进行转动，将顶部连接的多边槽18和一号半槽27移动到出料孔14的位置，同时，当移动块30移动到凹槽22内部后，固定在四号连接块24内部的二号限位块29通过弹簧17向内部收缩，移动块30对三号连接块23和四号连接块24的移动，是转动移动块30对后侧的一号连接块20和二号连接块21转动时，推动三号连接块23和四号连接块24，将顶部的圆形槽26和二号半槽25推出出料孔14的位置，从而将多边槽18和一号半槽27移动到出料孔14的位置，进行作业。
49.其中，多边槽18和一号半槽27、圆形槽26和二号半槽25为出料的主要零件，为了放置原料会从缝隙位置露出，所以多边槽18和一号半槽27、圆形槽26和二号半槽25四个零件外侧整体更宽，内部的空隙位置需要比出料孔14小，但边缘位置需要更宽更粗，保证不会发生原料的侧漏。
50.当多边槽18和一号半槽27移动到出料孔14位置后，固定在一号连接块20后侧的一号限位块19，同样通过内部的弹簧17弹出，固定在出料盘5后侧的凹槽22位置，从而将后侧的一号连接块20与出料盘5固定连接，从而可以通过移动块30旋转，带动二号连接块21转动，将顶部的多边槽18和一号半槽27位置缩小，与圆形槽26和二号半槽25使用流程一致，重新使用时，再次将移动块30按压回一号连接块20和二号连接块21内部，带动其转动，将固定在一号连接块20外侧的一号限位块19转动，从而受到出料盘5外侧的挤压，内部的弹簧17收缩，将一号连接块20和二号连接块21转动回原先的位置，同时在转动时，移动块30的长条零件接触三号连接块23和四号连接块24，将圆形限位零件复位到出料孔14的位置。
51.这是装置的出料口区域，其中，二号半槽25和圆形槽26为一组零件，通过二号半槽25向圆形槽26的移动，将颗粒的出料口位置缩小，从而达到改变颗粒挤出物大小的改变，后侧的一号半槽27和多边槽18的功能相同，只是形状大小不同，通过调节进行更换不同的形态和大小，更加适应使用需求。
52.其中切割片34是安装在出料盘5外侧的，并不跟随内部的出料盘5转动而转动，可以通过连接零件套在连接柱28外侧，与把手6连接，不跟随后侧出料盘5的转动而转动，当内部的出料盘5开始转动和出料时，通过前端用与切割片34的接触，当原料接触切割片34表面的出料孔14时，原料进行切割，从而掉落到底部的储料盘7内部。
53.储料盘7为金属网状零件，网的孔状结构并不大，不会使内部的颗粒掉落，仅仅方便后侧的扇叶33转动时，将储料盘7内部的颗粒快速降温，扇叶33通过底部的二号连接杆10，连接到后侧的齿轮13，再通过链条35连接到顶部的导电铁36，通过导电铁36与电机3的连接转动，调到给导电铁36和底部的二号连接杆10转动，从而带动扇叶33进行转动。
54.而对于导电铁36和电机3的启动，在一号连接杆9的后侧，安装有同样的启动导电铁36零件，需要启动时，将前端的把手6向后的按压，将一号连接杆9向限制柱31内部移动，从而与后侧的导电铁36接触，带动电机3启动，电机3启动后，带动内部的一号连接杆9旋转，将内部的螺旋绞龙8转动，同时通过导电铁36外侧的链条35带动底部的二号连接杆10转动，带动前端的扇叶33转动，二号连接杆10是安放在二号底座11上方的，可能会因为带动扇叶33的旋转，而导致二号连接杆10和二号底座11之间的摩擦力过大，所以可以在二号连接杆
10内部安装有旋转柱零件，连接到外侧的齿轮13，带动扇叶33的转动。
55.当物料掉入储料盘7内部后，随着物料重量的增加，带动整个储料盘7向底部移动，固定储料盘7的移动柱16零件，在移动槽32内部移动，从上方掉落到下方，从而带动储料盘7整体向下移动，带动与储料盘7连接固定的二号连接杆10一同向底部移动，从而带动另一侧的齿轮13，通过链条35将顶部的导电铁36移动，离开电机3表面，从而电机3停止起启动。
56.二号连接杆10与储料盘7的连接，仅仅是用于固定作用，并不会带动其转动，转动的是扇叶33后侧，即二号底座11上方的二号连接杆10转动，而前端的二号连接杆10仅仅起到连接作用，当二号连接杆10向下移动后会将二号底座11向下按压，内部的弹簧17收缩，移动到三号底座12内部，即可进行第一批次的清理，储料盘7内部不再有物料后，二号连接杆10底部的弹簧17复位，带动储料盘7向上移动，同时，后侧的导电铁36下方也可以安装有弹簧17支撑零件，便于后续的复位，且链条35和齿轮13是限制在机体1内部的，可以通过限位零件将链条35固定在机体1后侧，但不限制其转动，放置链条35和导电铁36的位移。
57.机体1顶部固定有入料仓2，机体1一侧设置有电机3，机体1底部设置有一号底座4，机体1另一侧固定有储料盘7，储料盘7一侧设置有把手6。
58.螺旋绞龙8内部固定有一号连接杆9，一号连接杆9一侧连接有限制柱31，限制柱31另一侧连接有导电铁36，导电铁36外侧包裹有链条35，链条35另一侧包裹有齿轮13，所护齿轮13另一侧连接固定有二号连接杆10，二号连接杆10另一侧连接固定有扇叶33。
59.出料盘5分为前后两块，前侧出料盘5内部设置有圆形槽26，圆形槽26底部固定有四号连接块24，四号连接块24外侧固定有二号限位块29，二号限位块29内部固定有弹簧17，圆形槽26另一侧设置有二号半槽25，二号半槽25底部固定有三号连接块23，后侧出料盘5内部设置有多边槽18，储料盘7内配合一号连接杆9设置有转盘39，转盘39上于储料盘7内配合其设置有若干螺纹杆44若干螺纹杆44，螺纹杆44配合多边槽18设置，通过转动设置的一号连接杆9即可带动整个转盘39进行转动，进而带动螺纹杆44进行移动，在储料盘7的作用下螺纹杆44不会发生位移，储料盘7内配合设置的螺纹杆44设置有气囊38，储料盘7内配合气囊38设置有支撑板40，通过这样的设置在转盘39的作用下，螺纹杆44对气囊38进行挤压，同时通过设置的支撑板40对气囊38进行支撑，支撑板40远离气囊38的一端设置有输气管41，输气管41延伸至多边槽18内，多边槽18内配合其设置有气路，在气囊38被挤压后，气囊38内的气体通过输气管41进入到多边槽18的气路内，多边槽18每条边上均设置有挡板42，挡板42两侧对称设置有滑块43，在气路内充气后，气路内空气对挡板42进行挤压，进而将挡板42推出，进而实现对多边槽18内径的控制，同时本装置中多边槽18内的挡板42为叠加设置，这样在被推出后，不会相互影响，阻碍挡板42的推出；
60.多边槽18底部固定有二号连接块21，多边槽18另一侧设置有一号半槽27，一号半槽27底部固定有一号连接块20。
61.一号连接块20另一侧固定有一号限位块19，一号限位块19内部固定有弹簧17，一号限位块19内部贯穿有连接柱28，一号连接块20表面设置有凹槽22，凹槽22另一侧连接有移动块30，移动块30另一侧设置有把手6。
62.储料盘7一侧设置有支撑柱15，支撑柱15表面固定有移动槽32，移动槽32内部设置有移动柱16，移动柱16另一侧设置有扇叶33，扇叶33另一侧连接固定有二号连接杆10，二号连接杆10下方设置有二号底座11，二号底座11内部固定有弹簧17，弹簧17底部固定有三号
底座12，扇叶33仅用来对颗粒原料进行降温，并不需要过快的速度。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种医用pvc颗粒挤出设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部固定有螺旋绞龙(8)，所述螺旋绞龙(8)外侧安装有加热板(37)，所述螺旋绞龙(8)一侧连接有电机(3)，所述螺旋绞龙(8)另一侧连接有出料盘(5)，所述出料盘(5)内部设置有圆形槽(26)，所述出料盘(5)表面设置有切割片(34)，所述圆形槽(26)一侧设置有二号半槽(25)，所述二号半槽(25)另一侧设置有出料孔(14)，所述出料孔(14)内侧设置有一号连接杆(9)，所述一号连接杆(9)另一侧固定有把手(6)，所述一号连接杆(9)与储料盘(7)之间螺纹连接，所述把手(6)下方设置有储料盘(7)，所述储料盘(7)另一侧设置有二号底座(11)，所述出料盘(5)内部设置有多边槽(18)，所述储料盘(7)内配合一号连接杆(9)设置有转盘(39)，所述转盘(39)上于储料盘(7)内配合其设置有若干螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)配合多边槽(18)设置，所述储料盘(7)内配合设置的螺纹杆(44)设置有气囊(38)，所述储料盘(7)内配合气囊(38)设置有支撑板(40)，所述支撑板(40)远离气囊(38)的一端设置有输气管(41)，所述输气管(41)延伸至多边槽(18)内，所述多边槽(18)内配合其设置有气路，所述多边槽(18)每条边上均设置有挡板(42)，所述挡板(42)两侧对称设置有滑块(43)，所述多边槽(18)内的挡板(42)为叠加设置。2.根据权利要求1所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述机体(1)顶部固定有入料仓(2)，所述机体(1)一侧设置有电机(3)，所述机体(1)底部设置有一号底座(4)，所述机体(1)另一侧固定有储料盘(7)，所述储料盘(7)一侧设置有把手(6)。3.根据权利要求1所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述螺旋绞龙(8)内部固定有一号连接杆(9)，所述一号连接杆(9)一侧连接有限制柱(31)，所述限制柱(31)另一侧连接有导电铁(36)，所述导电铁(36)外侧包裹有链条(35)，所述链条(35)另一侧包裹有齿轮(13)，所护齿轮(13)另一侧连接固定有二号连接杆(10)，所述二号连接杆(10)另一侧连接固定有扇叶(33)。4.根据权利要求1所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述出料盘(5)分为前后两块，前侧所述出料盘(5)内部设置有圆形槽(26)，所述圆形槽(26)底部固定有四号连接块(24)，所述四号连接块(24)外侧固定有二号限位块(29)。5.根据权利要求4所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述二号限位块(29)内部固定有弹簧(17)，所述圆形槽(26)另一侧设置有二号半槽(25)，所述二号半槽(25)底部固定有三号连接块(23)，所述多边槽(18)底部固定有二号连接块(21)，所述多边槽(18)另一侧设置有一号半槽(27)，所述一号半槽(27)底部固定有一号连接块(20)。6.根据权利要求5所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述一号连接块(20)另一侧固定有一号限位块(19)，所述一号限位块(19)内部固定有弹簧(17)，所述一号限位块(19)内部贯穿有连接柱(28)，所述一号连接块(20)表面设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)另一侧连接有移动块(30)，所述移动块(30)另一侧设置有把手(6)。7.根据权利要求1所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述储料盘(7)一侧设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)表面固定有移动槽(32)，所述移动槽(32)内部设置有移动柱(16)。8.根据权利要求7所述的一种医用pvc颗粒挤出设备，其特征在于：所述移动柱(16)另一侧设置有扇叶(33)，所述扇叶(33)另一侧连接固定有二号连接杆(10)，二号连接杆(10)下方设置有二号底座(11)，二号底座(11)内部固定有弹簧(17)，所述弹簧(17)底部固定有
三号底座(12)。

技术总结
本发明公开了一种医用PVC颗粒挤出设备，涉及颗粒挤出设备领域，包括机体，所述机体内部固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一侧连接有电机，所述螺旋绞龙另一侧连接有出料盘，所述出料盘内部设置有圆形槽，所述出料盘表面设置有切割片，所述圆形槽一侧设置有二号半槽，所述二号半槽另一侧设置有出料孔，所述出料孔内侧设置有一号连接杆，所述一号连接杆另一侧固定有把手，所述把手下方设置有储料盘，所述储料盘另一侧设置有二号底座。本发明通过在出料盘内部安装有可以变换形态的零件，通过旋转调节出料口形态的大小，同时按压移动零件，操作内部其他形态的出料限制零件，同样可以进行大小的更改，使出料的颗粒形态和大小通过调节进行变换。变换。变换。


技术研发人员：张志伟 邱国良 张伦宁
受保护的技术使用者：江西伟艺医疗器械协同创新有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/21