处理盒和成像设备的制作方法

1.本发明涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种处理盒和成像设备。


背景技术：

2.电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的处理盒等向显影单元提供碳粉。
3.现有一种处理盒在安装到成像设备的情况下，成像设备不执行打印工作时，成像设备的分离装置会与处理盒上的分离构件抵接，并使得处理盒的显影辊和感光鼓分离。清洁刮刀对旋转的感光鼓表面进行清洁，避免在执行打印的过程出现由感光鼓表面残余碳粉导致的质量问题。
4.成像设备中设置有粉盒输运机构，粉盒运输机构可将安装在托盘中的处理盒输送到该处理盒的打印工作位置。当处理盒被运输往打印工作位置过程中，处理盒外突的受力凸起会向下挤压成像设备的移动钩。移动钩下方的弹簧经过多次压缩后会产生不同程度的塑性变形，导致无法恢复到原设定的长度，移动钩无法外伸至原设定的高度与处理盒的受力凸起卡合，从而无法实现显影辊和感光鼓的分离和感光鼓的清洁，导致影响打印质量。此外，由于处理盒下表面和成像设备的盒仓下表面的空间的限制，导致分离构件从粉盒下表面的外伸量较小，分离构件和移动钩的勾合量很小，弹簧发生塑性变形后，移动钩下移，其勾合量更小，导致有可能出现移动钩勾不住受力凸起的情况，进而导致感光鼓无法清洁，影响打印质量。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种保证处理盒装机顺畅，避免与成像设备中的移动钩干涉使得移动钩下的弹簧发生塑性变形，影响打印质量的处理盒。
6.本发明的第二目的是提供一种具有上述处理盒的成像设备。
7.为实现上述第一目的，本发明提供一种处理盒，处理盒可拆卸地安装在成像设备内，成像设备内设置有移动钩；处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，显影辊可旋转地支撑在显影框架上，感光鼓可旋转地支撑在鼓框架上；显影框架上设置有受力凸起，移动钩能够向受力凸起施加作用力，以迫使显影框架相对于鼓框架转动，显影框架带动显影辊远离感光鼓；显影框架上设置有分离件，受力凸起位于分离件上，分离件与显影框架在第一方向上滑动连接，第一方向垂直于显影辊的轴向且与竖直方向之间的夹角小于90度；处理盒还包括驱动机构，伴随着处理盒沿水平方向的移动，受力凸起相对于处理盒自初始位置移动至配合位置，驱动机构驱动受力凸起自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置或者驱动机构驱动受力凸起自活动状态转变成固定状态。
8.由上述方案可见，在处理盒相对于移动钩移动的过程中，通过驱动机构驱动受力
凸起自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置或者驱动机构驱动受力凸起自活动状态转变成固定状态，从而在受力凸起越过移动钩之前，受力凸起会对移动钩进行避让，因此不受使得移动钩下方的弹簧进行过度压缩，甚至在受力凸起移动的过程中不会与移动钩接触，因此可避免受力凸起多次按压移动钩，使得移动钩底部的弹簧产生一定的塑性变形，导致无法恢复其自由长度，出现分离件的受力凸起勾不住或者成像设备的使用寿命缩短的问题。
9.一个优选的方案是，驱动机构包括线圈和磁铁，线圈通电后与磁铁相互排斥，线圈和磁铁中的一个位于分离件上，线圈和磁铁中的另一个位于显影框架上；线圈断电，受力凸起处于活动状态，受力凸起可沿着第一方向移动；线圈通电后，分离件在排斥力的作用下保持在固定状态。
10.由此可见，在受力凸起越过移动钩之前，线圈断电，受力凸起处于活动状态，因此在越过移动钩时会向上缩回，从而避免与移动钩干涉并向移动钩施加压力。
11.进一步的方案是，鼓框架的端壁设置有开关，成像设备设置有触发部，触发部触发开关后，线圈通电。
12.由此可见，通过在鼓框架的端壁上设置开关，触发部触发开关后，线圈再通电，保证在受力凸起越过移动钩之前，线圈处于断电状态。
13.进一步的方案是，处理盒还包括延时机构，鼓框架的端壁设置有开关，成像设备设置有触发部，触发部触发开关后，延时机构开启且在预设时间后线圈通电。
14.由此可见，也可以通过设置延时机构，在开关被触发后，预设时间后线圈再通电，这样，开关的位置设置的灵活性更高。
15.进一步的方案是，显影框架靠近受力凸起的一端设置有驱动头，驱动头驱动感光鼓和/或显影辊转动；开关靠近驱动头设置，成像设备内设置有传动头，传动头可沿轴向伸缩移动，触发部位于传动头上。
16.由此可见，通过将触发部设置于传动头上，传动头在伸出与处理盒的驱动头接合的过程中会触发开关。
17.一个优选的方案是，分离件设置有沿着第一方向延伸的滑槽，显影框架上设置有导向柱和支撑凸起，滑槽与导向柱沿着显影辊的轴向插接配合，导向柱与滑槽滑动配合，支撑凸起位于导向柱的上方；线圈和磁铁中的一个设置在分离件朝向支撑凸起的侧壁上，线圈和磁铁中的另一个设置在支撑凸起上，线圈和磁铁在第一方向上相对设置；和/或，滑槽的数量为两个以上，多个滑槽平行设置。
18.由此可见，多个滑槽的设置能够实现对分离件进行导向，防止其发生转动。
19.一个优选的方案是，驱动机构包括导轨，导轨设置有导向斜面，分离件与导向斜面滑动配合，自初始位置至配合位置，导向斜面自上而下倾斜设置；处理盒还包括阻挡件，阻挡件可拆卸地安装在显影框架上，阻挡件能够限制受力凸起沿导向斜面朝向配合位置滑动，以使受力凸起保持在初始位置。
20.由此可见，阻挡件能够对分离件进行阻挡，使得分离件保持在初始位置，当取下阻挡件后，分离件在自身重力的作用下，沿着导向斜面下滑至配合位置。
21.进一步的方案是，导向斜面的底端开设有限位槽，分离件设置有卡合部，卡合部能够与限位槽限位配合。
22.由此可见，限位槽的设置能够对分离件的卡合部进行限位，从而使得分离件保持
在配合位置。
23.进一步的方案是，分离件设置有受力部，显影框架上设置有导向槽，导向槽平行于导向斜面，受力部伸入导向槽内并与导向槽滑动配合；导向槽内设置有重力球，沿着受力部在导向槽的滑动方向上，重力球位于受力部的上游侧。
24.由此可见，通过设置重力球来推动分离件，可避免分离件在沿着导向斜面下滑的过程中，由于分离件自身重力分力过小而在滑动的过程中影响下滑。
25.为实现上述第二目的，本发明提供一种成像设备，包括上述的处理盒。
附图说明
26.图1是本发明处理盒第一实施例和成像设备中推压分离机构的结构图。
27.图2是本发明处理盒第一实施例中驱动端的结构图。
28.图3是本发明处理盒第一实施例隐藏端盖后的结构图。
29.图4是本发明处理盒第一实施例分离件从初始位置移动至配合位置的示意图。
30.图5是本发明处理盒第二实施例分离件从初始位置移动至配合位置的示意图。
31.图6是本发明处理盒第三实施例分离件从初始位置移动至配合位置的示意图。
32.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
33.处理盒和成像设备第一实施例
34.参见图1至图3，本实施例的成像设备包括盒仓以及可拆卸地安装在盒仓内的处理盒，盒仓内设置有第一传动头(未图示)、第二传动头(未图示)、驱动机构(未图示)、粉盒运输机构、托盘105和推压分离机构10，驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动。处理盒安装在托盘105内，粉盒运输机构可驱动托盘105并带动处理盒移动至打印工作位置，推压分离机构10位于托盘105的下方，推压分离机构10包括移动座101、移动钩102和弹簧103，移动钩102与移动座101滑动连接且可相对于移动座101在竖直方向上移动，移动座101上开设有凹部104，移动钩102从凹部104向上伸出，弹簧103连接在移动钩102的底端，能够迫使移动钩102向上移动至伸出位置。另外，移动座101能够沿水平方向移动并带动移动钩102移动。
35.处理盒包括显影单元2和鼓单元3，显影单元2包括显影框架21以及可旋转地支撑在显影框架21上的显影辊22和搅拌架(未图示)，显影框架21的一端的底部设置有受力凸起6。鼓单元3包括鼓框架31、可旋转地支撑在鼓框架31上的感光鼓4以及安装在鼓框架31上的清洁刮刀(未图示)，清洁刮刀的两端支撑在鼓框架31上，且清洁刮刀的刀片抵接在感光鼓4上，用于清洁感光鼓4上的余粉，鼓框架31远离受力凸起6的一端的顶部设置有弹簧(未图示)等弹性件，弹簧的第一端抵接在鼓框架31上，弹簧的第二端抵接在显影框架21上，显影框架21与鼓框架31铰接的位置在处理盒的高度方向上位于受力凸起6和弹簧之间，成像设备中推压分离机构10的移动钩102向受力凸起6施加作用力后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，显影辊22相对于感光鼓4移动到清洁位置，此时弹簧受力处于压缩状态。移动座101带动移动钩102反向移动，撤消对受力凸起6的作用力后，弹簧在自身弹性恢复力的作用下推动显影框架21转动，显影辊22与感光鼓4接触，显影辊22相对于感
光鼓4移动到成像位置。
36.感光鼓4的一个轴向端设置有第一驱动组件42，第一驱动组件42包括第一驱动头422，第一驱动头422和感光鼓4同轴设置，第一驱动头422的横截面为中心具有圆孔的三角形。第一驱动组件42与第一传动头联接并接收第一传动头传输的第一驱动力。
37.搅拌架的一个轴向端设置有第二驱动组件5，第一驱动组件42和第二驱动组件5位于处理盒的同侧，第二驱动组件5与第二传动头联接并接收第二传动头传输的第二驱动力。显影框架21包括靠近第二驱动组件5的一端设置的安装板25，安装板25上开设有支撑孔251，第二驱动组件5安装在支撑孔251处。
38.显影辊22的一个轴向端上套设有显影辊齿轮222，显影辊齿轮222可带动显影辊22转动，第二驱动组件5包括一体成型的传递齿轮51和第二驱动头52，第二驱动头52的横截面为中心具有圆孔的三角形，传递齿轮51与第二驱动头52同轴设置，且第二驱动组件5的轴线与显影辊22的轴线相互平行，传递齿轮51与显影辊齿轮222相啮合。
39.显影框架21上设置有分离件7，受力凸起6位于分离件7上，分离件7与显影框架21在第一方向z上滑动连接，第一方向z垂直于显影辊22的轴向且与竖直方向之间的夹角小于90度，本实施例中，第一方向z平行于竖直方向，也即与竖直方向之间的夹角为0度。具体地，分离件7设置有两个均沿着第一方向z延伸的滑槽71，显影框架21上设置有导向柱211和支撑凸起212，滑槽71与导向柱211沿着显影辊22的轴向插接配合，导向柱211与滑槽71在第一方向z上滑动配合，支撑凸起212位于导向柱211的上方。
40.处理盒还包括驱动机构8，伴随着处理盒沿水平方向的移动，受力凸起6相对于处理盒自初始位置移动至配合位置，驱动机构8驱动受力凸起6自活动状态转变成固定状态。
41.驱动机构8包括线圈81和磁铁82，线圈81通电后与磁铁82相互排斥，磁铁82位于分离件7朝向支撑凸起212的侧壁上，线圈81位于支撑凸起212上，线圈81和磁铁82在第一方向z上相对设置。线圈81断电，受力凸起6处于活动状态，受力凸起6可沿着第一方向z移动；线圈81通电后，分离件7在排斥力的作用下保持在固定状态。在受力凸起6越过移动钩102之前，线圈81断电，受力凸起6处于活动状态，因此受力凸起6在越过移动钩102时会向上缩回，从而避免与移动钩102干涉并向移动钩102施加压力。此外，鼓框架31的端壁还设置有开关311，成像设备内设置有触发部(未图示)，触发部触发开关311后，线圈81通电。
42.结合图1和图4，处理盒装机后，粉盒运输机构带动托盘105和处理盒沿水平方向x向右移动至该处理盒的打印工作位置，处理盒移动的过程中，触发部触发开关311之前，线圈81处于断电状态，受力凸起6处于活动状态且可沿着第一方向z移动，在受力凸起6越过移动钩102之前，受力凸起6一直处于活动状态，这样，在处理盒带动受力凸起6移动至与移动钩102干涉的位置时，受力凸起6会沿着第一方向z朝远离移动钩102的方向移动，从而避让开移动钩102，不会与移动钩102产生干涉而向移动钩102施加压力，在受力凸起6越过移动钩102后，触发部触发开关311，线圈81通电，线圈81通电后与磁铁82相互排斥，由于磁铁82固定于分离件7上，分离件7在排斥力的作用下沿着第一方向z朝向靠近移动钩102的方向移动直至导向柱211与滑槽71的顶端抵接，此时，分离件7保持在固定状态，并且受力凸起6保持在伸出位置。此时，移动钩102位于感光鼓4与受力凸起6之间的位置上。
43.处理盒的工作方法包括成像步骤和清洁步骤，处理盒工作过程中，成像步骤与清洁步骤交替进行。
44.成像步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，显影辊22与感光鼓4接触，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22和搅拌架转动，搅拌架用于搅拌显影单元2的粉仓中的碳粉，显影辊22与感光鼓4配合进行成像工作。
45.清洁步骤包括：驱动机构驱动第一传动头和第二传动头同时转动，此时，成像设备中的移动座101带动移动钩102沿水平方向向右移动并向受力凸起6施加作用力后，显影框架21相对于鼓框架31转动，显影辊22与感光鼓4分离，第一传动头驱动第一驱动组件42转动，从而带动感光鼓4转动，第二传动头驱动第二驱动组件5转动，从而带动显影辊22和搅拌架转动，清洁刮刀对感光鼓4表面的余粉进行清理。成像步骤中显影辊22的转速大于清洁步骤中显影辊22的转速，同时成像步骤中感光鼓4的转速大于清洁步骤中感光鼓4的转速。清洁步骤中显影辊22的转速较小，可以保证清洁感光鼓4时显影辊22不会将碳粉向外输送。
46.在其他实施例中，第二驱动组件5与显影辊22之间通过离合器连接，在清洁位置时，第一传动头驱动感光鼓4转动，而第二驱动组件5与显影辊22脱离开，使得第二传动头与显影辊22脱离接合，显影辊22停止转动。
47.处理盒和成像设备第二实施例
48.作为本发明处理盒和成像设备第二实施例的说明，以下仅对与上述处理盒和成像设备第一实施例的不同之处予以说明。
49.参见图5，本实施例中的驱动机构28可驱动受力凸起26自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置，驱动机构28包括导轨281，导轨281设置有导向斜面282，分离件27与导向斜面282滑动配合，自初始位置201至配合位置202，导向斜面282自上而下倾斜设置。
50.处理盒还包括阻挡件29，阻挡件29可拆卸地安装在显影框架上，阻挡件29能够限制受力凸起26沿导向斜面282朝向配合位置202滑动，以使受力凸起26保持在初始位置201。导向斜面282的底端开设有限位槽283，分离件27设置有卡合部271，卡合部271能够与限位槽283限位配合，卡合部271的底面设置有卡合斜面272，卡合斜面272平行于导向斜面282设置并与导向斜面282滑动配合。
51.阻挡件29能够对分离件27进行阻挡，使得分离件27保持在初始位置201，当取下阻挡件29后，分离件27在自身重力的作用下，沿着导向斜面282下滑至配合位置202的限位槽283处，分离件27的卡合部271与限位槽283卡合，并且此时，移动钩102位于初始位置201与配合位置202之间。限位槽283的设置能够对分离件27的卡合部271进行限位，从而使得分离件27保持在配合位置202。
52.当处理盒取出时，手动将分离件27拨动到初始位置201后安装回阻挡件29，使得处理盒回到初始状态，以便再次安装。其中，优选阻挡件29为挡板，该挡板可沿竖直方向插入处理盒中对分离件27的滑动进行阻挡。
53.处理盒和成像设备第三实施例
54.作为本发明处理盒和成像设备第三实施例的说明，以下仅对与上述处理盒和成像设备第二实施例的不同之处予以说明。
55.参见图6，本实施例中，分离件37设置有受力部371，显影框架上设置有导向槽370，导向槽370平行于导向斜面382，受力部371伸入导向槽370内并与导向槽370滑动配合，导向槽370内设置有重力球30，沿着受力部371在导向槽370内的滑动方向上，重力球30位于受力
部371的上游侧。
56.通过设置重力球30来推动分离件37，可避免分离件37在沿着导向斜面382下滑的过程中，由于分离件37自身重力分力过小而在滑动的过程中影响下滑。
57.由上可见，在处理盒相对于移动钩移动的过程中，通过驱动机构驱动受力凸起自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置或者驱动机构驱动受力凸起自活动状态转变成固定状态，从而在受力凸起越过移动钩之前，受力凸起会对移动钩进行避让，因此不受使得移动钩下方的弹簧进行过度压缩，甚至在受力凸起移动的过程中不会与移动钩接触，因此可避免受力凸起多次按压移动钩，使得移动钩底部的弹簧产生一定的塑性变形，导致无法恢复其自由长度，出现分离件的受力凸起勾不住或者成像设备的使用寿命缩短的问题。另外，清洁步骤中，显影辊和感光鼓分离后，第一驱动组件仍然驱动感光鼓转动，同时第二驱动组件仍然驱动显影辊转动，当鼓单元的清洁刮刀对感光鼓进行清洁后，显影辊移动到成像位置，即显影辊与感光鼓接触，成像设备的驱动机构驱动第一驱动组件和第二驱动组件转动，从而带动显影辊和感光鼓同时转动，因此，清洁步骤与成像步骤的切换过程更简便，更顺畅，且不会出现卡顿或者第二驱动组件与显影辊连接失败的情况，而造成驱动无法传递到显影辊等旋转机构上。并且此种处理盒简化了第二驱动组件的结构，使显影辊与第二传动头的连接结构更简单，并且可大大降低生产成本。另外，若在清洁位置，第二传动头与显影辊脱离接合，显影辊停止转动，能够避免显影辊一直转动而使得显影辊与碳粉之间产生摩擦，导致显影辊上橡胶层的磨损。成像步骤与清洁步骤交替进行，可提高打印质量，并且成像步骤与清洁步骤交替进行时，显影辊与第二传动头一直处于联接状态，与现有技术中显影辊与第二传动头在清洁步骤中分离，在成像步骤中联接相比，可大大提高工作效率，且不会出现显影辊与第二传动头联接失败的情况。
58.此外，处理盒还包括延时机构，触发部触发开关后，延时机构开启且在预设时间后线圈通电。开关也可以靠近第一驱动头或第二驱动头设置，成像设备内设置有第一传动头和第二传动头，第一传动头和第二传动头均可沿轴向伸缩移动，触发部位于第一传动头或第二传动头上，通过对应的传动头的伸缩来实现对开关的触发。也可以将线圈设置在位于分离件，且将磁铁设置在显影框架上。导向柱和滑槽的数量和形状可以根据需要进行改变。成像设备中驱动机构的数量也可以为两个，两个驱动机构分别驱动第一传动头和第二传动头进行转动。延时机构也可以采用其他结构实现，如设置蓄力扭簧和棘轮机构配合，对分离件的外伸动作进行延时，以避免安装过程中分离件下压移动钩。上述改变也能实现本发明的目的。
59.最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像设备内，所述成像设备内设置有移动钩；所述处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊和感光鼓，所述显影辊可旋转地支撑在所述显影框架上，所述感光鼓可旋转地支撑在所述鼓框架上；所述显影框架上设置有受力凸起，所述移动钩能够向所述受力凸起施加作用力，以迫使所述显影框架相对于所述鼓框架转动，所述显影框架带动所述显影辊远离所述感光鼓；其特征在于：所述显影框架上设置有分离件，所述受力凸起位于所述分离件上，所述分离件与所述显影框架在第一方向上滑动连接，所述第一方向垂直于所述显影辊的轴向且与竖直方向之间的夹角小于90度；所述处理盒还包括驱动机构，伴随着所述处理盒沿水平方向的移动，所述受力凸起相对于所述处理盒自初始位置移动至配合位置，所述驱动机构驱动所述受力凸起自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置或者所述驱动机构驱动所述受力凸起自活动状态转变成固定状态。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述驱动机构包括线圈和磁铁，所述线圈通电后与所述磁铁相互排斥，所述线圈和所述磁铁中的一个位于所述分离件上，所述线圈和所述磁铁中的另一个位于所述显影框架上；所述线圈断电，所述受力凸起处于所述活动状态，所述受力凸起可沿着所述第一方向移动；所述线圈通电后，所述分离件在排斥力的作用下保持在所述固定状态。3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：所述鼓框架的端壁设置有开关，所述成像设备设置有触发部，所述触发部触发所述开关后，所述线圈通电。4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：所述处理盒还包括延时机构，所述鼓框架的端壁设置有开关，所述成像设备设置有触发部，所述触发部触发所述开关后，所述延时机构开启且在预设时间后所述线圈通电。5.根据权利要求3或4所述的处理盒，其特征在于：所述显影框架靠近所述受力凸起的一端设置有驱动头，所述驱动头驱动所述感光鼓和/或所述显影辊转动；所述开关靠近所述驱动头设置，所述成像设备内设置有传动头，所述传动头可沿轴向伸缩移动，所述触发部位于所述传动头上。6.根据权利要求2至4任一项所述的处理盒，其特征在于：所述分离件设置有沿着所述第一方向延伸的滑槽，所述显影框架上设置有导向柱和支撑凸起，所述滑槽与所述导向柱沿着所述显影辊的轴向插接配合，所述导向柱与所述滑槽滑动配合，所述支撑凸起位于所述导向柱的上方；所述线圈和所述磁铁中的一个设置在所述分离件朝向所述支撑凸起的侧壁上，所述线圈和所述磁铁中的另一个设置在所述支撑凸起上，所述线圈和所述磁铁在所述第一方向上相对设置；和/或，所述滑槽的数量为两个以上，多个所述滑槽平行设置。
7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：所述驱动机构包括导轨，所述导轨设置有导向斜面，所述分离件与所述导向斜面滑动配合，自所述初始位置至所述配合位置，所述导向斜面自上而下倾斜设置；所述处理盒还包括阻挡件，所述阻挡件可拆卸地安装在所述显影框架上，所述阻挡件能够限制所述受力凸起沿所述导向斜面朝向所述配合位置滑动，以使所述受力凸起保持在所述初始位置。8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：所述导向斜面的底端开设有限位槽，所述分离件设置有卡合部，所述卡合部能够与所述限位槽限位配合。9.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：所述分离件设置有受力部，所述显影框架上设置有导向槽，所述导向槽平行于所述导向斜面，所述受力部伸入所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合；所述导向槽内设置有重力球，沿着所述受力部在所述导向槽的滑动方向上，所述重力球位于所述受力部的上游侧。10.成像设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的处理盒。

技术总结
本发明提供一种处理盒和成像设备，处理盒包括显影框架、鼓框架、显影辊感光鼓和驱动机构，显影框架上设置有受力凸起，移动钩能够向受力凸起施加作用力，以迫使显影框架相对于鼓框架转动，显影框架带动显影辊远离感光鼓；受力凸起位于显影框架的分离件上，分离件与显影框架在第一方向上滑动连接，第一方向垂直于显影辊的轴向且与竖直方向之间的夹角小于90度；伴随着处理盒沿水平方向的移动，受力凸起相对于处理盒自初始位置移动至配合位置，驱动机构驱动受力凸起自缩回位置逐渐向下移动至伸出位置或者驱动机构驱动受力凸起自活动状态转变成固定状态。该处理盒可避免与成像设备中的移动钩干涉使得移动钩下的弹簧发生塑性变形，影响打印质量。影响打印质量。影响打印质量。


技术研发人员：杨晓锋 何永刚 易新华
受保护的技术使用者：珠海天威飞马打印耗材有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/21