一种用于获得标气的装置及系统的制作方法

1.本发明涉及材料分离技术领域，尤其涉及一种用于获得标气的装置及系统。


背景技术：

2.撰写人检索，检索式为tacd_all:(标气and(推杆or液压杆)and注射器)，获得较为接近的现有技术方案如下。
3.申请公布号为cn115201390a，名称为一种绝缘油色谱分析自动进样装置及进样方法。包括六通阀、定量管、阀岛、若干个样品注射器、载气管路、标气管路；所述载气管路上设置质量流量控制器，载气管路通过三通管分别与带有第一电磁阀和第二电磁阀的分支管路相连，所述阀岛上靠近左侧位置设有与标气管路连通的进气口，标气管路上设有第三电磁阀，阀岛上还均匀分布多个分别与若干个样品注射器相连的样品管路；所述定量管一端与六通阀接口相连，另一端与六通阀接口相连，六通阀接口与阀岛出气口相连，六通阀接口与带有第四电磁阀的排空管路相连，六通阀接口与进样管路相连；实现多个样品自动进样，不但降低人员劳动强度，还解决了手动进样重复性差的问题。
4.授权公告号为cn105241987b，名称为全自动绝缘油中溶解气体分析仪。该气体分析仪含有脱气机构、自动进样机构、色谱机构和电路控制部分，脱气机构中含有脱气盘、脱气电机、背景光源和摄像头，脱气电机驱动脱气盘转动，脱气盘的上表面周边均匀设置有n个竖直的注射器安置通孔，背景光源和摄像头用来检测注射器中的绝缘油的多少；自动进样机构中含有加气电机、皮带、加气头支架、加气头和推杆电机，加气电机通过皮带带动加气头支架上下运动，加气头安装在加气头支架上，当脱气盘转动到设定位置时，脱气盘上的被检注射器的上端正好与加气头对应，下端正好与推杆电机的推杆上端部对应，加气头中的空心针头与色谱机构连接；自动化程度高、误差小。
5.授权公告号为cn214585159u，名称为一种色谱仪气体取样装置。其结构包括透明材质的注射器定量夹座，注射器定量夹座包括夹座本体，所述的夹座本体上设置有用于插嵌注射器的固定孔，所述的固定孔一侧的夹座本体为分开的两部分，且所述的两部分之间通过锁紧机构连接锁紧，所述的固定孔另一侧的夹座本体上设置有用于插嵌固定调节杆的通孔。其测量精度高并且密封效果好。
6.结合上述三篇专利文献和现有的技术方案，发明人分析现有技术方案如下。
7.电力系统中最重要的设备之一是变压器，其安全稳定运行对电网系统稳定起到至关重要的作用。变压器油中溶解气体测试能有效地反映变压器内部是否存在放电情况，是各类方法中最准确、直观反映设备状态的试验之一，已在国内外普遍应用。
8.目前，主流油中溶解气体测试需要人工从标气罐中抽取标气、注入色谱仪进行测试，由于油中溶解气体测试精度要求极高，不同的抽取标气的手法会对测试结果产生巨大影响，造成专业试验人员对设备状态的误判。亟需一种提高标气准确性的装置及系统，实现机器标气，避免人工标气造成误差。
9.现有技术问题及思考：
10.如何解决标气误差较大的技术问题。


技术实现要素：

11.本发明提供一种用于获得标气的装置及系统，解决标气误差较大的技术问题。
12.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案在于如下方面：
13.一种用于获得标气的装置包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路，第一动力驱动伸缩杆和第二动力驱动伸缩杆的固定部以及注射器本体的容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路的一端与容器连接导通，第一管路的另一端用于导通连接至标气罐，第一动力驱动阀在第一管路上，第二管路的一端与容器连接导通，第二管路的另一端与针头连接导通，第二动力驱动阀在第二管路上，控制器的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接。
14.进一步的技术方案在于：还包括标气罐，第一管路与标气罐连接导通。
15.进一步的技术方案在于：标气罐与架体连接。
16.进一步的技术方案在于：注射器本体包括容器和推杆，推杆与容器活动连接并用于取样或者排样。
17.进一步的技术方案在于：控制器为单片机或者工控机。
18.进一步的技术方案在于：动力驱动伸缩杆为电动推杆。
19.进一步的技术方案在于：动力驱动阀为电磁阀。
20.进一步的技术方案在于：管路为软管。
21.一种用于获得标气的系统包括上述装置，还包括初始化模块、预处理模块、第一伸展模块和第一收缩模块，初始化模块，用于控制器获得取样刻度和循环次数，控制器将取样刻度发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得取样刻度并作为收缩行程参数；预处理模块，用于控制器执行第一伸展模块，根据循环次数循环地依次执行第一收缩模块和第一伸展模块；第一伸展模块，用于控制器将关闭指令发往第一动力驱动阀，将打开指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得关闭指令并关闭，第二动力驱动阀获得打开指令并打开，控制器将伸展指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第一伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆靠近容器直至压紧容器，第一动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器；第一收缩模块，用于控制器将打开指令发往第一动力驱动阀，将关闭指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得打开指令并打开，第二动力驱动阀获得关闭指令并关闭，控制器将收缩指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得收缩指令，依据收缩行程参数控制其活动部收缩，收缩的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆远离容器直至收缩行程参数对应的位置，第一动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。
22.进一步的技术方案在于：还包括取样模块，取样模块，用于在预处理模块执行过后控制器执行第一收缩模块并完成取样。
23.进一步的技术方案在于：还包括第二伸展模块和注入模块，第二伸展模块，用于控
制器将伸展指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第二伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第二动力驱动伸缩杆的活动部带动针头运动，运动的针头靠近并刺入隔气膜，第二动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器；注入模块，用于在取样模块和第二伸展模块执行过后控制器执行第一伸展模块并完成排样。
24.进一步的技术方案在于：还包括第二收缩模块，第二收缩模块，用于在注入模块执行过后控制器将收缩指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得收缩指令并收缩其活动部，第二动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。
25.进一步的技术方案在于：还包括录入装置，控制器与录入装置连接并通信，初始化模块，还用于将取样刻度和循环次数输入录入装置，录入装置获得取样刻度和循环次数并发往控制器。
26.进一步的技术方案在于：还包括色谱仪，架体设置在色谱仪上，针头刺入色谱仪的隔气膜或者拔出配合，控制器与色谱仪连接并通信。
27.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
28.第一，一种用于获得标气的装置包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路，第一动力驱动伸缩杆和第二动力驱动伸缩杆的固定部以及注射器本体的容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路的一端与容器连接导通，第一管路的另一端用于导通连接至标气罐，第一动力驱动阀在第一管路上，第二管路的一端与容器连接导通，第二管路的另一端与针头连接导通，第二动力驱动阀在第二管路上，控制器的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接。该技术方案，通过伸缩杆和阀能够排空管路和针头中的空气，从而使得标气准确性高。
29.第二，一种用于获得标气的系统包括上述装置，还包括初始化模块、预处理模块、第一伸展模块和第一收缩模块，初始化模块，用于控制器获得取样刻度和循环次数，控制器将取样刻度发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得取样刻度并作为收缩行程参数；预处理模块，用于控制器执行第一伸展模块，根据循环次数循环地依次执行第一收缩模块和第一伸展模块；第一伸展模块，用于控制器将关闭指令发往第一动力驱动阀，将打开指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得关闭指令并关闭，第二动力驱动阀获得打开指令并打开，控制器将伸展指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第一伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆靠近容器直至压紧容器，第一动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器；第一收缩模块，用于控制器将打开指令发往第一动力驱动阀，将关闭指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得打开指令并打开，第二动力驱动阀获得关闭指令并关闭，控制器将收缩指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得收缩指令，依据收缩行程参数控制其活动部收缩，收缩的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆远离容器直至收缩行程参数对应的位置，第一动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。该技术方案，通过伸缩杆和阀能够排空管路和针头中的空气，从而使得标气准确性高。
30.详见具体实施方式部分描述。
附图说明
31.图1是本发明实施例1的结构图；
32.图2是本发明实施例1的原理框图；
33.图3是本发明实施例2的原理框图；
34.图4是本发明实施例3的原理框图。
35.其中：1底座、2支架、3第一电动推杆、4第二电动推杆、5注射器本体的推杆、6针头、7第一电磁阀、8第二电磁阀、9第一通气软管、10第二通气软管、11限位销、12标气罐、13隔气膜。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.实施例1：
39.如图1和图2所示，本发明公开了一种用于获得标气的装置包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路，注射器本体包括容器和推杆，推杆与容器活动连接并用于取样或者排样，控制器为单片机，动力驱动伸缩杆为电动推杆，动力驱动阀为电磁阀，管路为软管，第一动力驱动伸缩杆和第二动力驱动伸缩杆的固定部以及注射器本体的容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路的一端与容器连接导通，第一管路的另一端用于导通连接至标气罐，第一动力驱动阀固定连接在第一管路上，第二管路的一端与容器连接导通，第二管路的另一端与针头连接导通，第二动力驱动阀固定连接在第二管路上，控制器的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接。
40.如图1所示，架体包括相互固定连接的底座1和支架2，第一动力驱动伸缩杆为第一电动推杆3，第二动力驱动伸缩杆为第二电动推杆4，注射器本体的推杆5，针头6，第一动力驱动阀为第一电磁阀7，第二动力驱动阀为第二电磁阀8，第一管路为第一通气软管9，第二管路为第二通气软管10，限位销11，注射器本体的容器通过限位销11与支架2固定连接。
41.如图2所示，单片机的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接，即控制器的控制端与第一电动推杆的控制端电连接，控制器的控制端与第二电动推杆的控制端电连接，控制器的控制端与第一
电磁阀的控制端电连接，控制器的控制端与第二电磁阀的控制端电连接。
42.其中，单片机、电动推杆和电磁阀本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。
43.实施例1使用说明：
44.如图1所示，使用前，将标气罐12与支架2固定连接，将第一通气软管9与标气罐12连接导通。将底座1固定在在色谱仪上，调整其位置并使得针头6能够刺入色谱仪的隔气膜13或者拔出。
45.实施例2：
46.实施例2不同于实施例1之处在于，还包括标气罐，控制器为工控机。
47.如图1和图3所示，本发明公开了一种用于获得标气的装置包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路、第二管路和标气罐，注射器本体包括容器和推杆，推杆与容器活动连接并用于取样或者排样，控制器为工控机，动力驱动伸缩杆为电动推杆，动力驱动阀为电磁阀，管路为软管，第一动力驱动伸缩杆和第二动力驱动伸缩杆的固定部以及注射器本体的容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路的一端与容器连接导通，第一管路的另一端用于导通连接至标气罐，第一动力驱动阀固定连接在第一管路上，第二管路的一端与容器连接导通，第二管路的另一端与针头连接导通，第二动力驱动阀固定连接在第二管路上，控制器的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接。
48.如图1所示，架体包括相互固定连接的底座1和支架2，第一动力驱动伸缩杆为第一电动推杆3，第二动力驱动伸缩杆为第二电动推杆4，注射器本体的推杆5，针头6，第一动力驱动阀为第一电磁阀7，第二动力驱动阀为第二电磁阀8，第一管路为第一通气软管9，第二管路为第二通气软管10，限位销11，注射器本体的容器通过限位销11与支架2固定连接。标气罐12与支架2固定连接，第一通气软管9与标气罐12连接导通。
49.如图3所示，工控机的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接，即控制器的控制端与第一电动推杆的控制端电连接，控制器的控制端与第二电动推杆的控制端电连接，控制器的控制端与第一电磁阀的控制端电连接，控制器的控制端与第二电磁阀的控制端电连接。
50.其中，工控机、电动推杆和电磁阀本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。
51.实施例2使用说明：
52.如图1所示，使用前，将底座1固定在在色谱仪上，调整其位置并使得针头6能够刺入色谱仪的隔气膜13或者拔出。将工控机与色谱仪电连接并通信。
53.实施例3：
54.实施例3不同于实施例1之处在于，还包括初始化模块、预处理模块、第一伸展模块、第一收缩模块、取样模块、第二伸展模块、第二收缩模块和注入模块。
55.如图1和图4所示，本发明公开了一种用于获得标气的系统包括实施例1的装置，还包括运行于控制器上的初始化模块、预处理模块、第一伸展模块、第一收缩模块、取样模块、
第二伸展模块、第二收缩模块和注入模块。
56.初始化模块，用于控制器获得取样刻度和循环次数，控制器将取样刻度发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得取样刻度并作为收缩行程参数。
57.预处理模块，用于控制器执行第一伸展模块，根据循环次数循环地依次执行第一收缩模块和第一伸展模块。
58.第一伸展模块，用于控制器将关闭指令发往第一动力驱动阀，将打开指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得关闭指令并关闭，第二动力驱动阀获得打开指令并打开，控制器将伸展指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第一伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆靠近容器直至压紧容器，第一动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器。
59.第一收缩模块，用于控制器将打开指令发往第一动力驱动阀，将关闭指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得打开指令并打开，第二动力驱动阀获得关闭指令并关闭，控制器将收缩指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得收缩指令，依据收缩行程参数控制其活动部收缩，收缩的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆远离容器直至收缩行程参数对应的位置，第一动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。
60.取样模块，用于在预处理模块执行过后控制器执行第一收缩模块并完成取样。
61.第二伸展模块，用于控制器将伸展指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第二伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第二动力驱动伸缩杆的活动部带动针头运动，运动的针头靠近并刺入隔气膜，第二动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器。
62.注入模块，用于在取样模块和第二伸展模块执行过后控制器执行第一伸展模块并完成排样。
63.第二收缩模块，用于在注入模块执行过后控制器将收缩指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得收缩指令并收缩其活动部，第二动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。
64.本实施例中，取样刻度和循环次数根据需要提前下载到控制器里。
65.取样刻度根据取样量的需要自由设置，循环次数的范围为至少一次。
66.例如，循环次数为三次。
67.实施例4：
68.实施例4不同于实施例3之处在于，控制器为工控机，还包括录入装置，控制器与录入装置连接并通信，初始化模块，还用于将取样刻度和循环次数输入录入装置，录入装置获得取样刻度和循环次数并发往控制器。
69.本发明公开了一种用于获得标气的系统包括实施例3的系统，还包括录入装置，控制器与录入装置连接并通信，初始化模块，还用于将取样刻度和循环次数输入录入装置，录入装置获得取样刻度和循环次数并发往控制器。
70.录入装置包括显示器、键盘和鼠标，工控机与显示器连接并通信，工控机与键盘连接并通信，工控机与鼠标连接并通信。硬件设备本身为现有技术不再赘述。
71.实施例5：
72.实施例5不同于实施例4之处在于，还包括色谱仪，架体固定在色谱仪上，针头刺入色谱仪的隔气膜或者拔出配合，工控机与色谱仪连接并通信。
73.相对于上述实施例，其中的程序模块还可以为采用现有逻辑运算技术制成的硬件模块，实现相应的逻辑运算步骤、通信步骤和控制步骤，进而实现上述相应的步骤，其中的逻辑运算单元为现有技术不再赘述。
74.研发过程：
75.1要解决的技术问题
76.目前主流油中溶解气体测试需要人工从标气罐中抽取标气、注入色谱仪进行测试，由于油中溶解气体测试精度要求极高，不同的抽取标气的手法会对测试结果产生巨大影响，造成专业试验人员对设备状态的误判。亟需一种提高标气准确性的装置及系统，实现机器标气，避免人工标气造成误差。
77.2技术方案
78.发明一种提高标气准确性的装置及系统，模拟人工标气过程，实现标气工作自动化，机器动作过程标准、统一、可靠，避免人工标气过程中的因素造成标气误差。
79.①
结构
80.标气罐通过软管、第一阀与针管联通。
81.针头通过软管、第二阀与注射器联通。
82.第一电推的推杆与注射器的芯子连接。
83.通过控制第一电推的伸缩实现针管的插操作。
84.第二电推通过其推杆与针头连接。
85.通过控制第二电推的伸缩实现针头刺入与拔出隔气膜与色谱仪气路的连接与分离。
86.隔气膜为色谱仪原有结构。
87.注射器、第一电推、第二电推、第一阀、第二阀、标气罐固定于支架上。
88.支架固定在底座上。
89.底座至于色谱仪顶部，针头对准隔气膜。
90.②
过程
91.人工过程：
92.s11将注射器针头插入标气罐，抽取标气。
93.s12拔出针头，将注射器内气体排空。
94.重复s11、s12步骤三次，保证注射器内部及针头内残留气体都为标气。
95.s13将注射器针头插入标气罐，抽取定量标气。
96.s14拔出针头，将注射器垂直向下转移至隔气膜上方。
97.s15将注射器针头刺入隔气膜，实现注射器与色谱仪的联通。
98.s16将抽取的标气快速注入色谱仪。
99.s17拔出针头。
100.机器过程：
101.s21注射器芯子至于底部，打开第一阀、关闭第二阀，控制第一电推抽取标气罐内
的标气至需要的刻度。
102.s22关闭第一阀、打开第二阀，控制第一电推将注射器内的气体排空。
103.重复s21、s22步骤三次，保证注射器内部、管路及针头内残留气体都为标气。
104.s23打开第一阀、关闭第二阀，控制第一电推抽取标气罐内的标气至需要的刻度。
105.s24控制第二电推将针头刺入隔气膜，关闭第一阀、打开第二阀。
106.s25控制第一电推将标气快速从注射器注入色谱仪。
107.s26控制第二电推将针头拔出隔气膜。
108.拔插针头过程结束。
109.研发构思：
110.设定技术参数，排空管路和针头中的空气，提高标气的准确性。避免因管路和针头中混有空气，导致标气准确性较差，即标气误差较大。
111.本技术的技术贡献：
112.发明人提供的技术方案，通过第一电动推杆、注射器本体、第一电磁阀、第二电磁阀、第一软管和第二软管从标气罐中三次取样和排样，排空了软管和针头中的空气。通过第二电动推杆和针头将取样的标气注入色谱仪。电动推杆的数量为两个，注射器本体与针头是分离的，第一电动推杆、注射器本体、第一电磁阀、第二电磁阀、第一软管和第二软管用于取样，第一电动推杆、注射器本体、第二电动推杆、第二软管、第二电磁阀和针头用于排样，该部分相对于现有技术方案存在本质不同且不容易想到。
113.撰写人与发明人沟通后，项目组认为本项目的技术贡献在于通过第一动力驱动伸缩杆、注射器本体、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路取样从标气罐中多次取样和排样，排空管路和针头中的空气。通过第二动力驱动伸缩杆和针头将取样的标气注入色谱仪。动力驱动伸缩杆的数量为两个，注射器本体与针头是分离的，该部分相对于现有技术方案存在本质不同且不容易想到。
114.动力驱动伸缩杆可以为电动推杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆等，电动推杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆，自带行程控制机构，可以根据预设的行程参数自行伸展或者收缩至相应位置，该部分属于现有技术不再赘述。
115.动力驱动阀可以为电动阀、气动阀或者液动阀等，该部分属于现有技术不再赘述。
116.管路可以为伸缩管路或者柔性管路等，例如软管、蛇皮管、伸缩套管等，该部分属于现有技术不再赘述。
117.发明构思：
118.模拟人工标气过程，实现标气工作自动化，机器动作过程标准、统一、可靠，避免人工标气过程中的因素造成标气误差。
119.本技术内部运行一段时间后，现场技术人员反馈的有益之处在于：
120.①
稳定性更强
121.②
准确度更高
122.某配置标油，采用全自动色谱仪所做油色谱试验数据如表1所示，以此数据作为标准数据。采用人工进样与采用机器进样油色谱试验数据分别如表2、表3所示。对比分析采用该装置进样的试验数据重复性较好，相对偏差较小。
123.表1：全自动色谱仪试验数据
[0124][0125]
表2：人工进样试验数据
[0126][0127]
表3：机器进样试验数据
[0128][0129]
目前，本发明的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已
开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

技术特征：
1.一种用于获得标气的装置，其特征在于：包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路，第一动力驱动伸缩杆和第二动力驱动伸缩杆的固定部以及注射器本体的容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路的一端与容器连接导通，第一管路的另一端用于导通连接至标气罐，第一动力驱动阀在第一管路上，第二管路的一端与容器连接导通，第二管路的另一端与针头连接导通，第二动力驱动阀在第二管路上，控制器的控制端分别与第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、第一动力驱动阀和第二动力驱动阀的控制端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于获得标气的装置，其特征在于：还包括标气罐，第一管路与标气罐连接导通。3.根据权利要求2所述的一种用于获得标气的装置，其特征在于：标气罐与架体连接。4.根据权利要求1所述的一种用于获得标气的装置，其特征在于：注射器本体包括容器和推杆，推杆与容器活动连接并用于取样或者排样，控制器为单片机或者工控机，动力驱动伸缩杆为电动推杆，动力驱动阀为电磁阀，管路为软管。5.一种用于获得标气的系统，其特征在于：包括权利要求1至4中任意一项的装置，还包括初始化模块、预处理模块、第一伸展模块和第一收缩模块，初始化模块，用于控制器获得取样刻度和循环次数，控制器将取样刻度发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得取样刻度并作为收缩行程参数；预处理模块，用于控制器执行第一伸展模块，根据循环次数循环地依次执行第一收缩模块和第一伸展模块；第一伸展模块，用于控制器将关闭指令发往第一动力驱动阀，将打开指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得关闭指令并关闭，第二动力驱动阀获得打开指令并打开，控制器将伸展指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第一伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆靠近容器直至压紧容器，第一动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器；第一收缩模块，用于控制器将打开指令发往第一动力驱动阀，将关闭指令发往第二动力驱动阀，第一动力驱动阀获得打开指令并打开，第二动力驱动阀获得关闭指令并关闭，控制器将收缩指令发往第一动力驱动伸缩杆，第一动力驱动伸缩杆获得收缩指令，依据收缩行程参数控制其活动部收缩，收缩的第一动力驱动伸缩杆的活动部带动注射器本体的推杆运动，运动的推杆远离容器直至收缩行程参数对应的位置，第一动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。6.根据权利要求5所述的一种用于获得标气的系统，其特征在于：还包括取样模块，取样模块，用于在预处理模块执行过后控制器执行第一收缩模块并完成取样。7.根据权利要求6所述的一种用于获得标气的系统，其特征在于：还包括第二伸展模块和注入模块，第二伸展模块，用于控制器将伸展指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得伸展指令，依据预设的第二伸展行程参数控制其活动部伸展，伸展的第二动力驱动
伸缩杆的活动部带动针头运动，运动的针头靠近并刺入隔气膜，第二动力驱动伸缩杆获知伸展完毕并告知控制器；注入模块，用于在取样模块和第二伸展模块执行过后控制器执行第一伸展模块并完成排样。8.根据权利要求7所述的一种用于获得标气的系统，其特征在于：还包括第二收缩模块，第二收缩模块，用于在注入模块执行过后控制器将收缩指令发往第二动力驱动伸缩杆，第二动力驱动伸缩杆获得收缩指令并收缩其活动部，第二动力驱动伸缩杆获知收缩完毕并告知控制器。9.根据权利要求5所述的一种用于获得标气的系统，其特征在于：还包括录入装置，控制器与录入装置连接并通信，初始化模块，还用于将取样刻度和循环次数输入录入装置，录入装置获得取样刻度和循环次数并发往控制器。10.根据权利要求5所述的一种用于获得标气的系统，其特征在于：还包括色谱仪，架体设置在色谱仪上，针头刺入色谱仪的隔气膜或者拔出配合，控制器与色谱仪连接并通信。

技术总结
本发明公开了一种用于获得标气的装置及系统，涉及材料分离技术领域；装置包括架体、控制器、第一动力驱动伸缩杆、第二动力驱动伸缩杆、注射器本体、针头、第一动力驱动阀、第二动力驱动阀、第一管路和第二管路，第一和第二的动力驱动伸缩杆的固定部以及容器均与架体固定连接，第一动力驱动伸缩杆的活动部与注射器本体的推杆固定连接，第二动力驱动伸缩杆的活动部与针头固定连接，第一管路将容器与标气罐连接导通，第一动力驱动阀在第一管路上，第二管路将针头与容器连接导通，第二动力驱动阀在第二管路上；系统包括初始化模块、预处理模块、第一伸展模块和第一收缩模块，通过伸缩杆和阀能够排空管路和针头中的空气，从而使得标气准确性高。确性高。确性高。


技术研发人员：刘晓飞 贾立莉 李强 付炜平 轩莹莹 张宝全 胡伟涛 李昂 李建鹏 贾晓瑜 杨凯楠
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/21