可控转速机油泵性能测试装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及一种测试装置和工作方法，尤其是涉及一种可控转速机油泵性能测试装置及其工作方法，它属于机油泵性能测试领域。


背景技术：

2.目前，机油泵性能测试具有有如下的缺陷：1）人工无法测试机油泵；2）测试准确性不好，温度转速不可调，测试精度差，油输出影响环境。
3.因此，提供一种整体结构设计合理，测试准确性高，温度、转速输出负载等参数可调，测试效率高，互换性好的测试装置，显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，测试效率高，提高了测试准确性，温度、转速输出负载等参数可调的可控转速机油泵性能测试装置及其工作方法。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该可控转速机油泵性能测试装置，包括测试台台架、测试管路和油箱组件，其特征在于：还包括驱动机构、产品定位工装、扭矩校验工装和油温机组件，所述驱动机构、产品定位工装、测试管路和油箱组件均装在测试台台架上， 驱动机构、测试管路分别与产品定位工装相连，通过驱动机构实现产品定位工装上产品的驱动，测试管路对产品定位工装上产品进行性能测试，扭矩校验工装设置在驱动机构上，用于校验驱动机构的输出扭矩，油箱组件用于测试用油的清洁过滤；油温机组件设置在测试台台架一侧，油温机组件与油箱组件相匹配；驱动机构包括底座、驱动电机、非接触式扭矩传感器、扭矩限制器、产品驱动输出轴、测试油路转接板和驱动电机安装板，测试油路转接板固定在底座上，产品驱动输出轴穿接于测试油路转接板，驱动电机固定在驱动电机安装板上，驱动电机安装板在底座上，非接触式扭矩传感器的一端与驱动电机相连，该非接触式扭矩传感器的另一端依次与扭矩限制器、产品驱动输出轴相连；产品定位工装包括压力传感器一、压力传感器二、进油管路和输出油管，压力传感器一监测机油泵输出端的压力，压力传感器二监测机油泵输入端的压力，进油管路与油箱组件连通，输出油管与驱动机构中的测试油路转接板连通。
6.作为优选，本发明所述驱动机构还包括压力传感器，所述测试油路转接板上设置有多个压力传感器。
7.作为优选，本发明还包括驱动电机罩，所述驱动电机罩设置在驱动电机外部。
8.作为优选，本发明还包括液位传感器，所述油箱组件上设置有液位传感器；当油量少了会报警。
9.本发明还提供一种可控转速机油泵性能测试装置的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：驱动机构工作，提供一个额定转速，来驱动产品定位工装上的机油泵，机油泵从油箱组件内抽取测试机油，然后通过驱动机构中的测试油路转接板输出至测试管路，进行
压力、流量等性能参数测试，再通过驱动机构的测试油路转接板输出至油箱组件进行回收，油温机组件对油箱组件内的测试油进行循环加热，扭矩校验工装对驱动机构输出扭矩校验；作为优选，本发明所述驱动机构的工作过程如下：s1：驱动电机输出一个额度转速，通过非接触式扭矩传感器、扭矩限制器、产品驱动输出轴传递至产品定位工装，驱动产品定位工装上的产品；s2：机油泵从油箱组件油箱内抽油，通过测试油路转接板进入测试管路测试机油泵性能。
10.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计合理，测试准确性高，温度、转速输出负载等参数可调，测试效率高，互换性好，环保节能；2）可以模拟实现机油泵动作时的工况环境（温度、转速等）；3）通过工装夹具，可以实现不同产品之间的快速切换；4）在保留原有的测试台功能的基础上，增加了设备测试元器件的校验环节，提高了整体测试的准确性；5）通过测试管路中的压力比例阀，来实现模拟机油泵不同输出负载环境下的性能测试。
附图说明
11.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
12.图2是本发明实施例中驱动机构的剖视结构示意图。
13.图3是本发明实施例中驱动机构设置有驱动电机罩的剖视结构示意图。
14.图4是本发明实施例中产品定位工装的结构示意图。
15.图5是本发明实施例中测试管路的结构示意图。
16.图6是本发明实施例中油箱组件的结构示意图。
17.图中：测试台台架1，驱动机构2，产品定位工装3，测试管路4，油箱组件5，扭矩校验工装6，油温机组件7；驱动机构2：底座21，驱动电机22，非接触式扭矩传感器23，扭矩限制器24，产品驱动输出轴25，测试油路转接板26，驱动电机安装板27，压力传感器28，工装安装槽29；驱动电机罩221；产品定位工装3：压力传感器一31，压力传感器二32，进油管路33，输出油管34；测试管路4：压力传感器三41，压力传感器四42，压力传感器五43，压力传感器六44，压力比例阀一45，压力比例阀二46，质量流量计47，校验测试端48，出油段49，进油段50；油箱组件5：调节手柄51，防护板52，液位传感器53。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
19.实施例
20.参见图1至图6，本实施例可控转速机油泵性能测试装置包括测试台台架1、驱动机构2、产品定位工装3、测试管路4、油箱组件5、扭矩校验工装6和油温机组件7，驱动机构2、产品定位工装3、测试管路4和油箱组件5均装在测试台台架1上，驱动机构2、测试管路4分别与产品定位工装3相连，通过驱动机构2实现产品定位工装3上产品的驱动，测试管路4对产品
定位工装3上产品进行性能测试，扭矩校验工装6设置在驱动机构2上，用于校验驱动机构2的输出扭矩，油箱组件5用于测试用油的清洁过滤。
21.本实施例中的驱动机构2包括底座21、驱动电机22、非接触式扭矩传感器23、扭矩限制器24、产品驱动输出轴25、测试油路转接板26、驱动电机安装板27、压力传感器28和工装安装槽29，测试油路转接板26固定在底座21上，产品驱动输出轴25穿接于测试油路转接板26，驱动电机22固定在驱动电机安装板27上，驱动电机安装板27在底座21上。
22.本实施例中的非接触式扭矩传感器23的一端与驱动电机22相连，该非接触式扭矩传感器23的另一端依次与扭矩限制器24、产品驱动输出轴25相连；非接触式扭矩传感器23测机油泵的驱动负载扭矩。
23.本实施例中的测试管路4包括压力传感器三40、压力传感器四41、压力传感器五42、压力传感器六43、压力比例阀一44、压力比例阀二45、质量流量计46、校验测试端47、出油段48、进油段49和齿轮流量计50，压力比例阀一44用于控制机油泵输出端负载，进油段49与测试油路转接板26相连，出油段48与油箱组件5相连。
24.本实施例中的油箱组件5包括调节手柄51、防护板52和液位传感器53，防护板52用于防止测试飞溅，避免安全隐患；调节手柄51用于调节油箱组件5的高度适配不同尺寸的产品，互换性好；液位传感器53用于油量少了报警。
25.本实施例中的扭矩校验工装6设置在驱动机构2上，用于校验驱动机构2的输出扭矩。
26.本实施例中的油温机组件7设置在测试台台架1一侧；油温机组件7与油箱组件5相关联，用于控制油箱内的油温。
27.本实施例中的产品定位工装3包括压力传感器一31、压力传感器二32、进油管路33和输出油管34，压力传感器一31监测机油泵输出端的压力，压力传感器二32监测机油泵输入端的压力，进油管路33与油箱组件5连通，输出油管34与驱动机构2中的测试油路转接板26连通。
28.本实施例中的测试油路转接板26上设置有三个压力传感器28，压力传感器28检测机油泵的输出压力。
29.本实施例中的测试油路转接板26上开有工装安装槽29；该工装安装槽用于固定产品定位工装3产品工装。
30.本实施例中的驱动电机罩221设置在驱动电机22外部。
31.本实施例中的油箱组件5上设置有液位传感器53；当油量少了会报警。
32.本实施例可控转速机油泵性能测试装置的工作过程如下：驱动机构2工作，提供一个额定转速，来驱动产品定位工装3上的机油泵，机油泵从油箱组件5内抽取测试机油，然后通过驱动机构2中的测试油路转接板26输出至测试管路4，进行压力、流量等性能参数测试，再通过驱动机构2的测试油路转接板26输出至油箱组件5进行回收，油温机组件7对油箱组件5内的测试油进行循环加热，扭矩校验工装6对驱动机构2输出扭矩校验。
33.本实施例中驱动机构2的工作过程如下：s1：驱动电机22输出一个额度转速，通过非接触式扭矩传感器23、扭矩限制器24、产品驱动输出轴25传递至产品定位工装3，驱动产品定位工装3上的产品（机油泵）；s2：机油泵从油箱组件5油箱内抽油，通过测试油路转接板26进入测试管路4测试
机油泵性能（压力、流量等参数）。
34.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
35.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种可控转速机油泵性能测试装置，包括测试台台架（1）、测试管路（4）和油箱组件（5），其特征在于：还包括驱动机构（2）、产品定位工装（3）、扭矩校验工装（6）和油温机组件（7），所述驱动机构（2）、产品定位工装（3）、测试管路（4）和油箱组件（5）均装在测试台台架（1）上， 驱动机构（2）、测试管路（4）分别与产品定位工装（3）相连，通过驱动机构（2）实现产品定位工装（3）上产品的驱动，测试管路（4）对产品定位工装（3）上产品进行性能测试，扭矩校验工装（6）设置在驱动机构（2）上，用于校验驱动机构（2）的输出扭矩，油箱组件（5）用于测试用油的清洁过滤；油温机组件（7）设置在测试台台架（1）一侧，油温机组件（7）与油箱组件（5）相匹配；驱动机构（2）包括底座（21）、驱动电机（22）、非接触式扭矩传感器（23）、扭矩限制器（24）、产品驱动输出轴（25）、测试油路转接板（26）和驱动电机安装板（27），测试油路转接板（26）固定在底座（21）上，产品驱动输出轴（25）穿接于测试油路转接板（26），驱动电机（22）固定在驱动电机安装板（27）上，驱动电机安装板（27）在底座（21）上，非接触式扭矩传感器（23）的一端与驱动电机（22）相连，该非接触式扭矩传感器（23）的另一端依次与扭矩限制器（24）、产品驱动输出轴（25）相连；产品定位工装（3）包括压力传感器一（31）、压力传感器二（32）、进油管路（33）和输出油管（34），压力传感器一（31）监测机油泵输出端的压力，压力传感器二（32）监测机油泵输入端的压力，进油管路（33）与油箱组件（5）连通，输出油管（34）与驱动机构（2）中的测试油路转接板（26）连通。2.根据权利要求1所述的可控转速机油泵性能测试装置，其特征在于：所述驱动机构（2）还包括压力传感器（28），所述测试油路转接板（26）上设置有多个压力传感器（28）。3.根据权利要求1所述的可控转速机油泵性能测试装置，其特征在于：还包括驱动电机罩（221），所述驱动电机罩（221）设置在驱动电机（22）外部。4.根据权利要求1所述的可控转速机油泵性能测试装置，其特征在于：还包括液位传感器（53），所述油箱组件（5）上设置有液位传感器（53）。5.一种可控转速机油泵性能测试装置的工作方法，采用权利要求1-4任一权利要求中的可控转速机油泵性能测试装置，其特征在于：具体步骤如下：驱动机构（2）工作，提供一个额定转速，来驱动产品定位工装（3）上的机油泵，机油泵从油箱组件（5）内抽取测试机油，然后通过驱动机构（2）中的测试油路转接板（26）输出至测试管路（4），进行压力、流量性能参数测试，再通过驱动机构（2）的测试油路转接板（26）输出至油箱组件（5）进行回收，油温机组件（7）对油箱组件（5）内的测试油进行循环加热，扭矩校验工装（6）对驱动机构（2）输出扭矩校验。6.根据权利要求5所述的可控转速机油泵性能测试装置的工作方法，其特征在于：所述驱动机构（2）的工作过程如下：s1：驱动电机（22）输出一个额度转速，通过非接触式扭矩传感器（23）、扭矩限制器（24）、产品驱动输出轴（25）传递至产品定位工装（3），驱动产品定位工装（3）上的产品；s2：机油泵从油箱组件（5）油箱内抽油，通过测试油路转接板（26）进入测试管路（4）测试机油泵性能。

技术总结
本发明涉及一种可控转速机油泵性能测试装置及其工作方法，它属于机油泵性能测试领域。本发明包括测试台台架、测试管路、油箱组件、驱动机构、产品定位工装、扭矩校验工装和油温机组件，驱动机构、产品定位工装、测试管路和油箱组件均装在测试台台架上，驱动机构、测试管路分别与产品定位工装相连，通过驱动机构实现产品定位工装上产品的驱动，测试管路对产品定位工装上产品进行性能测试，扭矩校验工装在驱动机构上，油温机组件设置在测试台台架一侧，油温机组件与油箱组件相匹配。本发明还提供一种可控转速机油泵性能测试装置的工作方法。本发明结构设计合理，测试效率高，提高了测试准确性，温度、转速输出负载等参数可调，满足使用需求。使用需求。使用需求。


技术研发人员：张志刚 沈狄斌 郑致庆
受保护的技术使用者：杭州高品自动化设备有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/21