一种含有植物秸秆的复合絮凝剂及其制备方法与制备装置

1.本发明属于絮凝剂领域，具体涉及一种含有植物秸秆的复合絮凝剂及其制备方法与制备装置。


背景技术：

2.目前絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。
3.现有的絮凝剂多数是单一的有机絮凝剂或无机絮凝剂，导致其在功能上有一定的局限，在絮凝过程中，针对需要对含有复杂物质进行固化时，难以达到良好的絮凝效果。而且现有的絮凝剂制备装置缺乏良好的过滤设计，导致废渣过滤时容易堵塞，且除渣很不方便，设备使用一段时间后也不方便进行检修工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种含有植物秸秆的复合絮凝剂及其制备方法与制备装置，解决了现有的絮凝剂絮凝效果差、在制备时制备装置缺乏良好的过滤设计以及不便于除渣和不便于检修的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆20-30份，聚合氯化铁铝8-10份，聚丙烯酰胺6-8份，聚丙烯酸钠10-14份，木质磺酸盐14-18份，琥珀酸二钠8-10份，纯氧蒸汽气化水20-30份，发酵液8-10份，生物菌6-8份，酶解液5-7份。
6.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
7.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
8.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后在发酵罐中加入纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌和酶解液，然后进行发酵处理；
9.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
10.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
11.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
12.进一步，所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
13.进一步，所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
14.进一步，所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
15.进一步，所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
16.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的
上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端设置有加料斗，所述箱盖的下端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有导向套，所述导向套内转动连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有方形块，所述连接轴的上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有三棱锥块，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴与箱盖转动连接，所述电机轴的下端设置有三棱锥块，所述方形块的外侧滑动连接有方形套，所述方形套内设置有弹簧，所述方形套的下端固定连接有过滤罩，所述过滤罩为多孔镂空结构，所述过滤罩的外侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮条，所述刮条与箱体的内壁转动连接，所述过滤罩的外侧固定连接有支撑环，所述支撑环上滑动连接有卡座，所述箱盖的上端接触有限位柱，所述限位柱的下端固定连接有拉杆，所述拉杆与箱盖转动连接，所述拉杆的底部固定连接有卡座，所述箱盖的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内通过螺纹连接有限位钉。
17.进一步，所述箱体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
18.进一步，所述弹簧的一端接触有方形块，所述方形块的另一端接触有过滤罩。
19.进一步，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位钉。
20.本发明的有益效果在于：本方案通过设计植物秸秆、聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠、纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌、酶解液作为原料设计复合絮凝剂的配方，可适用于对废水中复杂物质进行絮凝处理，絮凝效果更好；
21.通过设计与复合絮凝剂配套的制备方法，可针对本方案的复合絮凝剂进行制备生产，适合广泛推广；
22.通过设计配套的制备装置，具有良好的过滤功能，且过滤时不易堵塞，且制备完成后便于对废渣进行排除，设备使用一段时间后，便于进行检修工作。
附图说明
23.图1为本发明实施例含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置的示意图；
24.图2为本发明实施例含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置的图1的a部结构放大图；
25.图3为本发明实施例含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置的图1的限位柱侧视图；
26.图4为本发明实施例含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置的图1的过滤罩俯视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、排料管2、阀门3、箱盖4、加料斗5、支撑架6、导向套7、连接轴8、方形块81、卡槽9、电动机10、电机轴11、三棱锥块12、方形套13、弹簧14、过滤罩15、连杆16、刮条17、支撑环18、限位柱19、限位槽20、拉杆21、卡座22、支撑座23、限位钉24。
29.实施例1：
30.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆20g，聚合氯化铁铝8g，聚丙烯酰胺6g，聚丙烯酸钠10g，木质磺酸盐14g，琥珀酸二钠8g，纯氧蒸汽气化
水20g，发酵液8g，生物菌6g，酶解液5g。
31.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
32.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
33.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后在发酵罐中加入纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌和酶解液，然后进行发酵处理；
34.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
35.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
36.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
37.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
38.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
39.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
40.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
41.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
42.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
43.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
44.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
45.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移
动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
46.实施例2：
47.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆25g，聚合氯化铁铝9g，聚丙烯酰胺7g，聚丙烯酸钠12g，木质磺酸盐16g，琥珀酸二钠9g，纯氧蒸汽气化水25g，发酵液9g，生物菌7g，酶解液6g。
48.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
49.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
50.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后在发酵罐中加入纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌和酶解液，然后进行发酵处理；
51.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
52.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
53.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
54.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
55.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
56.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
57.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
58.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
59.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
60.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
61.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
62.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
63.实施例3：
64.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆30g，聚合氯化铁铝10g，聚丙烯酰胺8g，聚丙烯酸钠14g，木质磺酸盐18g，琥珀酸二钠10g，纯氧蒸汽气化水30g，发酵液10g，生物菌8g，酶解液7g。
65.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
66.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
67.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后在发酵罐中加入纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌和酶解液，然后进行发酵处理；
68.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
69.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
70.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
71.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
72.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
73.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
74.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
75.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定
连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
76.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
77.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
78.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
79.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
80.对比例1：
81.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆20g，聚合氯化铁铝8g，聚丙烯酰胺6g，聚丙烯酸钠10g，木质磺酸盐14g，琥珀酸二钠8g。
82.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
83.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
84.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后进行发酵处理；
85.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
86.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
87.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
88.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
89.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
90.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
91.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
92.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
93.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
94.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
95.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
96.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
97.对比例2：
98.种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆25g，聚合氯化铁铝9g，聚丙烯酰胺7g，聚丙烯酸钠12g，木质磺酸盐16g，琥珀酸二钠9g。
99.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
100.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
101.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后进行发酵处理；
102.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在
制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
103.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
104.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
105.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
106.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
107.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
108.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
109.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
110.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
111.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
112.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
113.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
114.对比例3：
115.种含有植物秸秆的复合絮凝剂，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆30g，聚合氯化铁铝10g，聚丙烯酰胺8g，聚丙烯酸钠14g，木质磺酸盐18g，琥珀酸二钠10g。
116.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
117.步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；
118.步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后进行发酵处理；
119.步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；
120.步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；
121.步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。
122.所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。
123.所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。
124.所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。
125.所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。
126.请参阅图1-4，一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端设置有加料斗5，箱盖4的下端固定连接有支撑架6，支撑架6上固定连接有导向套7，导向套7内转动连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有方形块81，连接轴8的上端开设有卡槽9，卡槽9内卡接有三棱锥块12，箱盖4的上端固定安装有电动机10，电动机10的电机轴11与箱盖4转动连接，电机轴11的下端设置有三棱锥块12，方形块81的外侧滑动连接有方形套13，方形套13内设置有弹簧14，方形套13的下端固定连接有过滤罩15，过滤罩15为多孔镂空结构，过滤罩15的外侧固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有刮条17，刮条17与箱体1的内壁转动连接，过滤罩15的外侧固定连接有支撑环18，支撑环18上滑动连接有卡座22，箱盖4的上端接触有限位柱19，限位柱19的下端固定连接有拉杆21，拉杆21与箱盖4转动连接，拉杆21的底部固定连接有卡座22，箱盖4的上端固定连接有支撑座23，支撑座23内通过螺纹连接有限位钉24。
127.请参阅图1，箱体1的底部设置有排料管2，排料管2上设置有阀门3。通过排料管2和阀门3的设计，可便于排出物料。
128.请参阅图1，弹簧14的一端接触有方形块81，方形块81的另一端接触有过滤罩15。弹簧14具有弹性，可适应过滤罩15的移动而伸缩。
129.请参阅图1，限位柱19上开设有限位槽20，限位槽20内卡接有限位钉24。通过限位槽20和限位钉24的配合，可对限位柱19限位，防止限位柱19转动。
130.使用时，使用时，先将物料通过加料斗5加入箱体1内，然后启动电动机10，电动机10的电机轴11带动三棱锥块12转动，三棱锥块12带动连接轴8转动，连接轴8带动方形块81转动，方形块81带动方形套13转动，方形套13带动过滤罩15转动，过滤罩15带动连杆16转动，连杆16带动刮条17转动，即可对物料进行混合搅拌，当搅拌充分后，即可打开阀门3通过排料管2排料，在排料过程中，过滤罩15可进行过滤，且过滤时，过滤罩15转动，可产生离心作用，使得过滤罩15不易堵塞，将废渣过滤出来留在箱体1内，符合要求的物料排出，然后向上移动限位柱19，限位柱19通过拉杆21带动卡座22向上移动，卡座22带动支撑环18向上移
动，支撑环18带动过滤罩15向上移动，从而使得过滤出的废渣落入箱体1的内侧底部，然后即可将废渣通过排料管2排出，通过分步排料和排渣，排渣方便，不需要打开设备内部进行废渣的清理；当需要对设备进行检修时，转动箱盖4，箱盖4与箱体1通过螺纹作用分离，然后转动限位钉24，限位钉24与支撑座23发生螺纹运动，使得限位钉24离开限位柱19上的限位槽20，然后将限位柱19转动180度，即可带动拉杆21转动，拉杆21带动卡座22离开支撑环18，然后将箱盖4取下，再依次将箱体1内部的组件取出即可，拆卸方便，便于进行检修工作。
131.分别按照实施例1-3和对比例1-3对该絮凝剂进行生产，其中对比例1-3中去除主要成分纯氧蒸汽气化水，发酵液，生物菌，酶解液。实施例1-3和对比例1-3得出六组絮凝剂，然后将同一水源的废水分成六份，每份10l，分别在六组废水中加入实施例1-3和对比例1-3制备的絮凝剂，然后测定形成的沉淀物质量以及废水变清的时间，如下表所示：
[0132][0133]
[0134]
通过以上表格可以看出，通过本方案的设计，可快速实现絮凝工作，而且絮凝的沉淀物更多，絮凝效果更好，实现了本发明所设计的目的。

技术特征：
1.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，其特征在于，以重量份计，包括如下材料：植物秸秆20-30份，聚合氯化铁铝8-10份，聚丙烯酰胺6-8份，聚丙烯酸钠10-14份，木质磺酸盐14-18份，琥珀酸二钠8-10份，纯氧蒸汽气化水20-30份，发酵液8-10份，生物菌6-8份，酶解液5-7份。2.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将植物秸秆进行清洗，清洗完成后置于烘干机内烘干，然后对烘干后的植物秸秆进行粉碎处理，然后盛装于容器中待用；步骤二、将植物秸秆置于发酵罐中，然后在发酵罐中加入纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌和酶解液，然后进行发酵处理；步骤三、将发酵罐中的发酵物排出，然后将发酵物置于絮凝剂制备装置中，然后在制备装置中加入聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺进行混合；步骤四、将聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠加入制备装置中，通过制备装置对物料进行充分混合；步骤五、将步骤四中的混合物料进行称量、包装。3.根据权利要求2所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中发酵温度为35-40℃，发酵时间为72小时。4.根据权利要求2所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中混合时设备温度为30-35℃，混合时间30分钟。5.根据权利要求2所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中对粉碎的植物秸秆粉碎后需进行筛分处理，筛分粒度为2毫米。6.根据权利要求2所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中混合时间为1小时，混合时温度采用常温。7.一种含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端设置有加料斗，所述箱盖的下端固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有导向套，所述导向套内转动连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有方形块，所述连接轴的上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有三棱锥块，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴与箱盖转动连接，所述电机轴的下端设置有三棱锥块，所述方形块的外侧滑动连接有方形套，所述方形套内设置有弹簧，所述方形套的下端固定连接有过滤罩，所述过滤罩为多孔镂空结构，所述过滤罩的外侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮条，所述刮条与箱体的内壁转动连接，所述过滤罩的外侧固定连接有支撑环，所述支撑环上滑动连接有卡座，所述箱盖的上端接触有限位柱，所述限位柱的下端固定连接有拉杆，所述拉杆与箱盖转动连接，所述拉杆的底部固定连接有卡座，所述箱盖的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内通过螺纹连接有限位钉。8.根据权利要求7所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。9.根据权利要求7所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述弹簧的一端接触有方形块，所述方形块的另一端接触有过滤罩。10.根据权利要求7所述的含有植物秸秆的复合絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位钉。

技术总结
本发明属于絮凝剂领域，具体涉及一种含有植物秸秆的复合絮凝剂，该絮凝剂通过如下材料制备得到：植物秸秆20-30份，聚合氯化铁铝8-10份，聚丙烯酰胺6-8份，聚丙烯酸钠10-14份，木质磺酸盐14-18份，琥珀酸二钠8-10份，纯氧蒸汽气化水20-30份，发酵液8-10份，生物菌6-8份，酶解液5-7份。本方案通过设计植物秸秆、聚合氯化铁铝、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、木质磺酸盐、琥珀酸二钠、纯氧蒸汽气化水、发酵液、生物菌、酶解液作为原料设计复合絮凝剂的配方，可适用于对废水中复杂物质进行絮凝处理，絮凝效果更好。絮凝效果更好。絮凝效果更好。


技术研发人员：龙学军 万骏 钟振兴
受保护的技术使用者：武汉纺织大学
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21