基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料及其应用

1.本发明属于有机电致发光材料技术领域，特别涉及一种基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料及其应用。


背景技术：

2.目前，有机电致发光二极管(oled)基于其低成本、灵活性和重量轻等理想特性，已被广泛应用于下一代显示器和固态照明。伴随着学术界和工业界的巨大进步，绿光和红光器件的性能，包括效率和寿命，已经达到了商业化水平，充分满足了消费者的期望，而具有中等效率的蓝光oled由于其器件的固有不稳定性，被人们认为是提高全彩oled寿命的一个相当大的障碍。为了突破蓝光oled的这一瓶颈，研究人员付出了大量努力来探索蓝光oled并优化器件结构。使用以下三代材料获得了连续的改进：第一代荧光、第二代磷光和第三代热活性延迟荧光(tadf)。鉴于含有贵金属磷光材料的高成本，以及蓝光tadf材料三重态激子的长寿命而导致的严重效率下降，蓝色磷光和tadf材料仍然面临严峻挑战。迄今为止，表现出中等效率和优异稳定性的蓝色荧光材料仍然受到商业化蓝色oled的青睐。
3.为了构建满足实际需求的优秀荧光oled，基于多环芳烃(pahs)的供体-受体(d-a)型蓝光材料以其可观的光学特性以及双极电荷载流子传输特性而备受期待，这些特性有利于获得平衡的载流子传输能力和操作稳定的oled器件。此外，通过选择适当的d/a单元，可以精确控制d-a型pahs材料中的电子相互作用和电荷转移效率，以获得所需的发射颜色。在构建oled材料的所有有机单元中，螺环结构及其衍生化合物由于其良好的热稳定性和独特的正交刚性结构可以天然地分离空穴和电子，这有利于最小化单重态-三重态分裂能量(δe
st
)。最经典的芳香螺环单元是9,9'-双芴(sbf)，首次报道于1930年。芳香螺环化合物的研究与有机半导体的发展密切相关；目前，螺环化合物的结构与性质关系越来越清晰，引起了材料界的广泛关注。


技术实现要素：

4.为了获得高效稳定的蓝光材料，本发明将叔丁基螺芴单元与吲哚单元结合作为电子给体，三嗪衍生物为电子受体，构筑了系列新型的蓝光材料。本发明技术方案中螺芴单元是一类较好的给电子单元，其由螺构型引起的正交结构不仅可以减小分子间相互作用，减少分子堆积，还可以天然地分离空穴和电子，这有利于最大限度地降低δe
st
。另一方面，在螺芴给体单元的不同位置引入叔丁基，可以增加分子的溶解性，将其与吲哚结合形成一个刚性更强的新给体，在增加分子刚性的同时获得一个较为平面的结构，这有利于抑制分子的非辐射跃迁，实现优异的器件性能。此外，本发明还系统研究了甲基的引入导致分子给受体之间更大的空间位阻后，螺芴给体和三嗪受体之间不同的二面角对材料光物理性能的影响，对于探索高效的蓝光材料具有重要意义。
5.为了实现上述技术目的，本发明合成了一类以螺芴并吲哚异构体的刚性单元为电子给体，三嗪衍生物为电子受体的荧光材料，该荧光材料具有如下结构：
[0006][0007]
本发明还提供了上述基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，将所述基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料作为发光层掺杂剂，通过溶液加工制备有机电电致发光器件。
[0008]
进一步的，所述有机电致发光器件的结构为ito/pedot:pss/mcpcn:dopant:tapc/tmpypb/lif/al；其中，pedot：pss为空穴注入层，mcpcn:dopant:tapc为发光层材料，tmpypb为电子传输层，lif/al为阴极。
[0009]
有机电致发光二极管发光层的制备方法为：将基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料溶解在氯苯溶液中，与mcpcn和tapc共混后旋涂在空穴注入层表面，经退火处理，形成有机电致发光二极管发光层。
[0010]
进一步的，基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料与mcpcn和tapc的质量掺杂比为m
mcpcn
:m
dopant
:m
tapc
＝1～4:2:7；优选的质量比为3～4:2:7。
[0011]
进一步的，基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料在氯苯溶液中的质量浓度为1～
10mg/ml，优选10mg/ml。
[0012]
进一步的，旋涂转速为1500-1800r/s，优选1700r/s。
[0013]
进一步的，旋涂厚度为55nm。
[0014]
进一步的，退火温度70-90℃，优选80℃、退火时间15min。
[0015]
相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益效果在于：1、本发明专利将叔丁基引入螺芴单元再通过与吲哚结合形成了两个刚性更强的异构体，在增加分子溶解度的同时抑制分子的非辐射跃迁，通过这种构筑方式，获得了系列蓝光材料，其最大发射波长在430～490nm区间；2、苯基桥和甲基的引入抑制了分子的振动，更重要的是发挥了调节二面角的作用，随着给受体之间二面角的增大，分子的发射波长发生显著蓝移，半峰宽明显减小，这有利于提高材料的色纯度，构筑高效蓝光材料；3、以这类螺芴并吲哚的d-a型蓝光材料为发光层，可获得高效溶液加工型电致发光器件，其最大外量子效率较高。
附图说明：
[0016]
图1为本发明实施例1制得的化合物1～6在甲苯溶液中的紫外可见光吸收光谱图。
[0017]
图2为本发明实施例1制得的化合物1～6在甲苯溶液中的光致发光光谱图。
[0018]
图3为本发明实施例1制得的化合物1～6在10％掺杂pmma薄膜中的光致发光光谱图。
[0019]
图4为本发明实施例1制得的化合物1在正己烷、甲苯、正丁醚、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0020]
图5为本发明实施例1制得的化合物2在正己烷、甲苯、正丁醚、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0021]
图6为本发明实施例1制得的化合物3在正己烷、甲苯、正丁醚、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0022]
图7为本发明实施例1制得的化合物4在正己烷、甲苯、正丁醚、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0023]
图8为本发明实施例1制得的化合物5在正己烷、甲苯、正丁醚、甲苯、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0024]
图9为本发明实施例1制得的化合物6在正己烷、甲苯、正丁醚、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯和二氯甲烷，六种溶液中的光致发光光谱图。
[0025]
图10为本发明实施例1制得的化合物1～6在甲苯溶液中的瞬时寿命曲线图。
[0026]
图11为本发明实施例1制得的化合物3的电致发光光谱图。
[0027]
图12为本发明实施例1制得的化合物3和4的对比电致发光光谱图。
具体实施方式
[0028]
以下具体实施案例旨在对本发明进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
[0029]
实施例1
[0030]
基于叔丁基螺芴并吲哚的蓝光材料合成方案如下：
[0031]
[0032][0033]
化合物sm1的合成
[0034]
于500ml单口瓶中依次加入2-溴二苯胺(10.0g，40.3mmol)、1-叔丁基-4-碘苯(12.6g，48.6mmol)、醋酸钯(0.456g，2.0mmol)、四氟硼酸三叔丁基膦(1.5g，5.0mmol)、叔丁醇钠(5.9g，60.1mmol)和125ml分析纯的甲苯，混合物在氮气保护下加热至110℃回流反应24小时。冷却至室温，减压旋蒸除去甲苯，二氯甲烷萃取(3
×
50ml)，水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤，收集滤液，旋干溶剂，以石油醚为洗脱剂经柱层析分离得到12.3g无色油状液
体，产率80％。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ7.63(d,j＝8.0hz,2h),7.50
–
7.34(m,1h),7.30(d,j＝8.3hz,1h),7.23
–
7.18(m,3h),7.09(t,j＝7.6hz,1h),6.95
–
6.91(m,5h),1.30(s,9h)。
[0035]
化合物sm2和sm3的合成
[0036]
于250ml双口瓶中加入35ml干燥的四氢呋喃，溶解化合物sm1(6.0g，15.8mmol)，通入氮气，移入-78℃低温槽，搅拌0.5小时,缓慢滴加正丁基锂(8.8ml，22.1mmol)，搅拌1小时。随后，将2-溴-9芴酮(4.9g，18.9mmol)溶解在干燥的四氢呋喃中缓慢滴入体系，搅拌1小时后移出低温槽，室温下过夜反应。反应完毕，加水淬灭，用二氯甲烷萃取(3
×
50ml)、水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤并收集滤液，旋干溶剂。配制冰醋酸：盐酸(10:1)溶液溶解瓶中混合物，混合物在氮气保护下加热至100℃回流反应12小时。冷却至室温，二氯甲烷萃取(3
×
50ml)，水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤，收集滤液，旋干溶剂。以石油醚为洗脱剂，经柱层析分离得到淡黄色固体4.4g，产率为51％。1hnmr(400mhz,dmso)δ8.03
–
7.95(m,2h),7.79(s,2h),7.63(s,2h),7.56(d,j＝7.4hz,1h),7.49(s,3h),7.36(d,j＝6.8hz,2h),7.00(dd,j＝18.3,9.2hz,2h),6.58(d,j＝3.0hz,1h),6.23(d,j＝15.3hz,4h),1.43(s,3h),0.90(s,6h)。
[0037]
化合物sm4和sm5的合成
[0038]
于100ml单口瓶中加入混合物sm2和sm3(1.8g，3.3mmol)、联硼酸频那醇酯(1.3g，5.0mmol)、1,1'-双二苯基膦二茂铁二氯化钯(0.1g,0.2mmol)、乙酸钾(0.6g，6.6mmol)以及30ml分析纯的1,4-二氧六环，通氮气保护后，110℃回流12小时。反应完毕后冷却至室温，旋蒸除去溶剂，加水后用二氯甲烷萃取(3
×
50ml)、水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤并收集滤液，旋干溶剂。以石油醚和二氯甲烷(体积比6:1)为洗脱剂，经柱层析分离得到白色固体1.7g，产率为89％。1h nmr(400mhz,cdcl3)δ7.97(s,1h),7.92(s,1h),7.80(s,6h),7.70(s,4h),7.56(s,4h),7.44(s,3h),7.38(s,3h),7.29(s,1h),6.90(d,j＝15.4hz,4h),6.54(s,3h),6.34(d,j＝28.0hz,8h),1.47(s,6h),1.32(s,24h),0.96(s,12h)。
[0039]
化合物sm6和sm7的合成
[0040]
于100ml双口瓶中加入混合物sm4和sm5(1.7g，2.9mmol)、2-溴硝基苯(0.9g，4.41mmol)、四(三苯基膦)钯(0.2g,0.1mmol)、15ml碳酸钾溶液(2mol/l)以及48ml分析纯的甲苯:乙醇(3:1)，氮气氛围下，80℃回流反应24小时。反应完毕后冷却至室温，旋蒸除去溶剂，加水后用二氯甲烷萃取(3
×
50ml)、水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤并收集滤液，旋干溶剂。以石油醚和二氯甲烷(体积比6:1)为洗脱剂，经柱层析分离得到白色固体1.5g，产率为89％。1h nmr(400mhz,cdcl3)δ8.31(s,1h),8.23(s,1h),8.13(d,j＝6.4hz,1h),8.06(d,j＝7.8hz,1h),7.86(t,j＝7.6hz,1h),7.77(t,j＝8.0hz,3h),7.67
–
7.58(m,2h),7.55(d,j＝6.8hz,2h),7.38(q,j＝7.2hz,1h),7.31(s,2h),7.23(d,j＝10.8hz,1h),7.18(t,j＝6.8hz,1h),6.95(d,j＝20.8hz,2h),6.51(d,j＝10.7hz,5h),6.41(d,j＝10.6hz,1h),1.49(s,3h),0.88(s,6h)。
[0041]
化合物sm8和sm9的合成
[0042]
于100ml单口瓶中加入混合物sm6和sm7(共1.4g，2.4mmol)、亚磷酸三乙酯(2.0g，12.0mmol)以及25ml邻二氯苯，在氮气氛围下，180℃回流反应36小时。反应完毕后冷却至室温，加水后用二氯甲烷(3
×
50ml)萃取、水洗三次，无水硫酸镁干燥，过滤并收集滤液，旋干溶剂。以石油醚和二氯甲烷(体积比4:1)为洗脱剂，经柱层析分离得到两种白色固体分别为
sm80.6 g和sm90.1g，产率为43％和11％。sm8：1h nmr(400mhz,cd2cl2)δ8.26(s,1h),7.99(s,1h),7.87(d,j＝7.8hz,1h),7.81(s,2h),7.68(s,2h),7.53(s,1h),7.50(s,2h),7.39
–
7.28(m,4h),7.19(s,1h),7.08(s,1h),6.88(d,j＝6.4hz,1h),6.82(s,1h),6.42(s,2h),6.36
–
6.24(m,3h),0.83(s,9h).sm9：1h nmr(400mhz,cd2cl2)δ8.26(s,1h),7.98(s,1h),7.84(s,1h),7.80(s,2h),7.69(d,j＝8.4hz,2h),7.38(t,j＝8.4hz,3h),7.31(d,j＝7.5hz,3h),7.17(s,1h),7.08(s,1h),6.83(s,2h),6.44(s,2h),6.34(d,j＝11.7hz,4h),1.40(s,9h)。
[0043]
化合物1的合成
[0044]
于100ml单口瓶中依次加入化合物sm8(0.4g，0.8mmol)、2-氯-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(0.3g，1.2mmol)、60％氢化钠(37.9mg，0.9mmol)以及10ml n,n-二甲基甲酰胺(dmf)，150℃回流反应24小时。反应完毕后冷却至室温，加水抽滤，真空干燥后，以石油醚和二氯甲烷(体积比10:1)为洗脱剂，经柱层析分离得到白色固体0.5g，产率为74％。1h nmr(400mhz,cdcl3)δ9.75(s,1h),9.18(d,j＝8.3hz,1h),8.89(d,j＝5.4hz,4h),8.11(s,1h),7.96(t,j＝8.4hz,2h),7.73(t,j＝11.1hz,7h),7.59(d,j＝7.3hz,4h),7.52
–
7.37(m,4h),7.30(d,j＝6.9hz,1h),7.00(d,j＝6.4hz,1h),6.93(s,1h),6.54(s,3h),6.39(s,2h),1.26(s,3h),0.94(s,6h)。
[0045]
化合物2的合成
[0046]
其合成路线与方法与化合物1一样，区别是以化合物sm9为反应物。1hnmr(400mhz,cd2cl2)δ8.04(s,1h),8.00(s,1h),7.94(d,j＝7.7hz,1h),7.69(d,j＝8.5hz,5h),7.54(d,j＝7.1hz,1h),7.38(t,j＝8.0hz,5h),7.32(d,j＝7.0hz,1h),7.18(dd,j＝15.6,9.1hz,5h),6.88(s,1h),6.85
–
6.80(m,3h),6.44
–
6.39(m,3h),6.33(d,j＝7.6hz,5h),1.40(s,9h)。
[0047]
化合物3的合成
[0048]
于100ml单口瓶中依次加入化合物sm8(0.2g，0.4mmol)、2-(4-氟苯基)-4,6-二苯基-1,3,5-三嗪(0.1g，0.4mmol)、60％氢化钠(17.4mg，0.4mmol)以及10mldmf，150℃回流反应24小时。反应完毕后冷却至室温，加水抽滤，真空干燥后，以石油醚和二氯甲烷(体积比10:1)为洗脱剂，经柱层析分离得到白色固体230mg，产率为74％。1h nmr(400mhz,cdcl3)δ9.11(d,j＝8.5hz,2h),8.86(d,j＝6.3hz,4h),8.18(s,1h),8.01(s,1h),7.95(d,j＝14.0hz,3h),7.81(d,j＝7.5hz,1h),7.75(s,2h),7.68
–
7.53(m,11h),7.43(d,j＝13.9hz,2h),7.34(s,1h),7.23(s,1h),6.98(s,1h),6.92(s,1h),6.53(d,j＝25.6hz,3h),6.42
–
6.35(m,2h),0.96(s,9h)。
[0049]
化合物4的合成
[0050]
其合成路线与方法与化合物3一样，区别是以化合物sm9为反应物。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ9.11(d,j＝8.5hz,2h),8.87(d,j＝7.7hz,4h),8.19(s,1h),8.01(d,j＝7.7hz,1h),7.93(d,j＝8.5hz,3h),7.79(s,1h),7.74(s,2h),7.64(d,j＝7.4hz,6h),7.46(dd,j＝24.2,12.1hz,6h),7.33(s,1h),7.23(s,1h),6.95(s,2h),6.57(s,2h),6.53(s,2h),6.45(d,j＝8.1hz,2h),1.49(s,9h)。
[0051]
化合物5的合成
[0052]
于100ml单口瓶中依次加入化合物sm8(0.2g，0.4mmol)、2-(4-氟-3，5-二甲基苯
基)-4，6-二苯基-1，3，5-三嗪(0.2g，0.4mmol)、60％氢化钠(22mg，0.5mmol)以及10mldmf，150℃回流反应24小时。反应完毕后冷却至室温，加水抽滤，真空干燥后，以石油醚和二氯甲烷(体积比10：1)为洗脱剂，经柱层析分离得到白色固体89mg，产率为28％。1h nmr(400mhz,cdcl3)δ8.86(d,j＝8.0hz,4h),8.73(d,j＝7.2hz,2h),8.23(s,1h),8.04(d,j＝7.8hz,1h),7.73(d,j＝20.3hz,3h),7.67
–
7.57(m,9h),7.45(s,1h),7.40
–
7.27(m,3h),7.22(d,j＝12.8hz,2h),6.97(t,j＝12.4hz,3h),6.59(s,2h),6.50(s,1h),6.43(d,j＝8.3hz,1h),6.36(d,j＝8.7hz,1h),2.18(s,3h),2.08(s,3h),0.94(s,9h)。
[0053]
化合物6的合成
[0054]
其合成路线与方法与化合物5一样，区别是以化合物sm9为反应物。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ8.87(s,4h),8.73(s,2h),8.22(s,1h),8.09(s,1h),8.03(s,1h),7.68(dd,j＝30.9,13.5hz,9h),7.52
–
7.44(m,3h),7.33(dd,j＝16.1,8.4hz,3h),7.23(d,j＝1.1hz,1h),7.00
–
6.94(m,3h),6.57(dt,j＝17.0,8.6hz,4h),6.46(d,j＝8.3hz,2h),2.14(s,6h),1.50(s,9h)。
[0055]
实施例2
[0056]
将实施例1中的化合物1～6溶解在甲苯中配成10-5
m溶液，测试其溶液的紫外可见吸收。由图1可知，化合物在溶液中的紫外可见吸收光谱大致有三种吸收峰：短波长(280nm)处的吸收峰主要归属于分子的π-π*的跃迁吸收；短波长(320～330nm)处的吸收峰主要归属于分子的n-π*的跃迁吸收；长波长(345～370nm)的吸收峰归属于分子内给体单元到受体单元的电荷转移(ict)跃迁吸收峰,化合物1和化合物2吸收峰为345nm，化合物3和化合物4吸收峰为367nm，化合物5和化合物6吸收峰为365nm。
[0057]
实施例3
[0058]
将实施例1中的化合物1～6溶解在甲苯中配成10-5
m溶液，使用爱丁堡瞬态/稳态光谱光谱仪fls1000(灯源为xenon lamp)测试了其溶液的光致发光光谱。由于六个分子两两互为同分异构，异构体之间的发射峰几乎重叠。由图2可知，化合物1和化合物2发射峰为485nm，化合物3和化合物4发射峰为430nm，化合物5和化合物6发射峰为425nm。在光激发下，所有化合物都在蓝光区域。
[0059]
实施例4
[0060]
将实施例1中的化合物1～6掺杂进pmma中，测试其10wt％pmma掺杂薄膜的光致发光光谱。由图3可知，在10％pmma掺杂薄膜中化合物1的发射峰为490nm，化合物2的发射峰为470nm，化合物3和4的发射峰均为442nm，化合物5的发射峰为478nm，化合物6的发射峰为430nm，与甲苯溶液中测得的数据相比，只有化合物2发生了明显的蓝移，其他五个化合物均发生了红移。
[0061]
实施例5
[0062]
实施例1中的化合物1～6在不同溶液中的光致发光性能测试。将六个化合物分别溶解在正己烷、正丁醚、甲苯、三氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、二氯甲烷溶液中，测试其在不同溶液中的光致发光光谱，如图4～9所示。由图可知，在光激发下，化合物的发射波长随着溶剂极性的增加呈现出一定的红移，说明这类化合物具有较强的分子内电荷转移。
[0063]
实施例7
[0064]
实施例1中的化合物1～6在氮气氛围下测试了其在甲苯溶液中的瞬时寿命，如图
10所示，经拟合得出六个化合物的寿命分别为8.84、12.82、5.26、4.97、8.25和8.91ns，均为短寿命。
[0065]
实施例8
[0066]
实施例1中的化合物3和化合物4在有机电致发光器件中的应用。以化合物3和4作为器件发光层制备结构分别为ito/pedot:pss(35nm)/mcpcn:3:tapc(1:2:7,3:2:7,4:2:7)/tmpypb(45nm)/lif(0.5nm)/al(90nm)以及ito/pedot:pss(35nm)/mcpcn:4:tapc(4:2:7)/tmpypb(45nm)/lif(0.5nm)/al(90nm)的有机电致发光二极管。其中，pedot：pss为空穴注入层，mcpcn:3:tapc和mcpcn:4:tapc为发光层材料，tmpypb为电子传输层，lif/al为阴极。其中发光层的旋涂过程是将化合物3或化合物4以10mg/ml或1mg/ml溶解在氯苯溶液中，与mcpcn和tapc共混形成激基复合物后，在35s内通过以1700r/min转速旋涂在pedot:pss注入层上得到55nm厚的薄膜。涂层结束后，在基板上通过高温80℃下退火15分钟以去除残留溶剂。
[0067]
浓度为10mg/ml的化合物3在质量掺杂比为1:2:7,3:2:7,4:2:7的器件中获得最大外量子效率分别为17.7％、20.8％和20.6％，如图11所示；化合物3和4在1mg/ml同浓度下4:2:7掺杂的器件中最大外量子效率分别为10.8％和11.2％，如图12所示。
[0068]
尽管结合了优选实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例，应当理解所附权利要求概括了本发明的范围。在本发明构思的指导下，本领域的技术人员应当意识到，对本发明的各实施例方案所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

技术特征：
1.一种基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料，其特征在于，以叔丁基螺芴并吲哚为电子给体，三嗪衍生物为电子受体；所述基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的分子结构式如下所示：2.权利要求1所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，将所述基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料作为发光层掺杂剂，通过溶液加工制备有机电电致发光器件。3.根据权利要求2所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，发光层的制备方法为：将基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料溶解在氯苯溶液中，与mcpcn和tapc
共混后旋涂在空穴注入层表面，经退火处理，形成有机电致发光二极管发光层。4.根据权利要求3所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料在氯苯溶液中的浓度为1～10mg/ml。5.根据权利要求3所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料与mcpcn和tapc的质量掺杂比为m
mcpcn
:m
dopant
:m
tapc
＝1～4:2:7。6.根据权利要求3所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，旋涂转速为1500-1800r/s。7.根据权利要求3所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，旋涂厚度为55nm。8.根据权利要求3所述的基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料的应用，其特征在于，退火温度为70-90℃，退火时间为15min。

技术总结
本发明属于有机电致发光材料技术领域，具体涉及一种基于螺芴并吲哚异构体的蓝光材料及其应用。以叔丁基螺芴单元与吲哚结合作为电子给体，三嗪衍生物作为电子受体，构筑了系列新型的蓝光材料。叔丁基螺芴单元与吲哚结合形成一个刚性更强的新给体，这增加了分子刚性结构，有利于抑制分子的非辐射跃迁，获得高效率荧光材料。以这类新型的蓝光材料为发光层掺杂剂，制备了溶液加工型电致发光器件，并获得了较高的最大外量子效率。本发明详细探讨了分子结构与性能的关系，对构筑高效的蓝色荧光材料具有重要意义。具有重要意义。


技术研发人员：王亚飞 银一笑 朱卫国
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21