用于预处理试样材料的设备和方法与流程

1.本发明涉及一种用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的设备和方法。


背景技术：

2.为了监测钢或者矿物生产过程，通常在工艺流程的不同位置处提取并随后分析例如炉渣或者矿砂试样。将提取的、用于随后分析的试样材料例如压制为片剂。用于生产这种压制片剂的方法例如由de
3.102013106998a1中已知。
4.为了定量确定这种材料试样的元素组成，通常使用例如光谱分析，尤其x射线荧光分析。这种后续的分析方法尤其会被位于试样材料中的铁颗粒干扰，其中这些铁颗粒会扭曲测量结果。生铁是有延展性的材料，其在预处理样品材料时变形或者不充分精细地研磨并因此使得随后的分析变得困难。


技术实现要素：

5.本发明的目的因此在于提供一种用于预处理试样材料的设备，其简化了试样材料的元素组成的分析。
6.根据本发明，该目的通过具有独立权利要求1的特征的设备以及通过具有独立权利要求15的特征的方法解决。有利的扩展方案从从属权利要求中给出。
7.根据第一个方面，用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的设备具有至少一个用于粉碎试样材料的粉碎装置和至少一个连接在该粉碎装置之后的磁体装置，借助于该磁体装置可产生磁场，其中该磁体装置如此安置，使得包含在试样材料中的铁颗粒可通过该磁体装置磁化并且其中在粉碎装置之后连接有用于引导试样材料的管道并且将该磁体装置连接到该管道上。
8.例如，该粉碎装置具有破碎装置和/或研磨装置，其中破碎装置和/或研磨装置中的至少一个之后连接有具有磁体装置的管道。
9.试样材料例如为尤其在钢生产工艺中出现的工业炉渣。试样材料此外例如还包括矿砂。试样材料从生产工艺线上提取然后例如进行降温并且输送至粉碎装置。粉碎装置例如为碾磨机，圆盘摆动研磨机，竖辊研磨机，依照机电粉碎原理工作的研磨机或者破碎机。在粉碎装置之后将试样材料引导至磁体装置。磁体装置例如安置在连接在粉碎装置之后的管道或者压制装置中。
10.磁体装置如此形成，使得产生在试样材料中延伸的磁场。磁场优选如此形成，使得将粒度为＞5mm，优选＞1mm，尤其＞100μm，最优选小于100μm的金属铁颗粒磁化并且向磁体装置方向移动。该磁体装置尤其是可关闭的，由此其不再产生磁场。
11.这种产生磁场的磁体装置实现了在粉碎装置之后试样材料中铁含量的降低。由此简化了随后对试样材料的分析并且达到了可靠的分析结果。根据该分析结果，如果需要的
话则随后对矿砂或者钢生产工艺的参数进行相应的改变。
12.磁体装置优选连接在管道的外周上。该管道优选包括磁场可透过的材料，例如硅酮。尤其仅有管道的一个子区域由磁场可透过的材料构成，其中该磁体装置连接在该子区域中。磁体装置尤其如此连接在管道上，使得其形成管道的一个子区域。为此，磁体装置例如形成为管状。连接在粉碎装置之后的管道上的磁体装置实现了紧接在粉碎装置之后、并且在材料进入其他加工装置中，例如压制装置之前将铁颗粒从试样材料中分离出。
13.根据第一个实施形式，磁体装置包括永磁体或者电磁体。磁体装置优选包括多个永磁体和/或电磁体，其例如呈环状和/或环形区段状排布。电磁体具有至少一个具有多匝的线圈。磁场的场强尤其可通过电流强度调节。在使用永磁体时，试样材料处磁场的场强例如可通过磁体装置与试样材料的距离调节。
14.根据另一个实施形式，在粉碎装置之后连接用于将试样材料尤其压制为片剂的压制装置并且该压制装置具有用于容纳试样材料的压制冲头。压制冲头安置在压制装置的壳体中并且可以相对于壳体移动。优选将试样材料容纳在朝向压制装置入口方向的压制冲头的头部区域处。当压制冲头朝向承压板移动时将试样材料压制为片剂。
15.优选连接另一个可在压制装置外部位置和压制装置内部位置之间移动的磁体装置，在该压制装置内部位置中该磁体装置与试样材料相连。尤其将该另一个磁体装置浸入试样材料中，在此将试样材料的铁颗粒磁化。在压制装置外部位置中，该另一个磁体装置不与试样材料发生相互作用而使铁颗粒磁化。优选将该另一个磁体装置连接在压制冲头的头部区域方向并且可相对于其运动。
16.压制装置尤其具有壳体(底模)并且压制冲头在收回位置和压制位置之间可移动地安置在壳体内部，其中设置有环和承压板，该承压板在压制位置中与压制冲头相互作用，其中如此安置该另一个磁体装置，使得该压制冲头和/或环，或者承压板和/或环尤其在压制位置中可以通过磁体装置磁化。
17.该环尤其由钢构成并且安置在压制装置的入口区域。该环优选位于壳体的入口区域中。在压制过程之前将环定位在壳体上并且与压制冲头和承压板一并构成片剂的压模。环优选将压制装置的壳体与承压板间隔开，压制冲头向该承压板移动以将试样材料压制成片剂。在压制过程中，例如借助于液压或机械抬升装置将压制冲头沿承压板方向相对于壳体移动。
18.压制冲头、环、承压板或者其组合的磁化引起铁颗粒在试样材料内部沿被磁化元素的方向移动。铁颗粒例如通过被磁化的压制冲头向压制冲头方向移动并且在边缘区域中，优选朝向压制冲头的区域中积聚。在将试样材料压制为片剂时，铁颗粒保持在片剂的边缘区域中，尤其朝向压制冲头的区域中，这显著简化了随后对试样材料的分析，因为测量面通常在压制片剂表面的中央，并且以约50-100μm的侵入深度分析试样。通常分析远离压制冲头的一侧。沉积在压制片剂边缘区域中的铁因此对测量结果没有或者仅有很小的影响。
19.另一个磁体装置例如安置在壳体中或者承压板上。优选如此安置位于壳体中的磁体装置，使得其将压制冲头和/或环磁化。另一个磁体装置优选在压制冲头的高度上安置在压制装置壳体内部。连接在承压板上的磁体装置优选磁化承压板和/或环。
20.根据另一个实施形式，磁体装置尤其同心地围绕管道安置。磁体装置围绕管道同心的安置形式使得铁颗粒向着管道内壁方向移动，由此将其保持在此处。这实现了铁颗粒
从试样材料中可靠的分离。磁体装置的磁场优选如此形成，使得将铁颗粒抵抗试样材料的流动保持在管道的内壁上并且与试样材料分离。
21.根据另一个实施方式，管道连接在粉碎装置和压制装置之间。管道尤其连接在粉碎装置和捕集容器之间，其中试样材料在粉碎之后不被压制成片剂而是在未经压制的状态下进行分析。
22.根据另一个实施形式，磁体装置可相对于压制装置和/或管道移动地连接。例如该磁体装置能够转动地设置。磁体装置优选可以从铁颗粒通过借助于磁体装置产生的磁场可磁化的位置移动至试样材料的铁颗粒不可借助于磁体装置的磁场而磁化的位置中。
23.根据另一个实施形式，设置用于振动磁体装置、管道和/或压制冲头的振动装置。压制冲头的振动引起存储在其上的试样材料的振动，由此将其混匀。由此达到了试样材料中的铁颗粒借助于磁体装置可靠的磁化。磁体装置和/或管道的振动尤其在关闭磁体装置后引起铁颗粒从磁体装置和/或管道的脱离，由此可将其进行清除。此外，管道的振动在试样材料通过时还实现了铁颗粒从试样材料中的高效分离。
24.根据另一个实施形式，磁体装置基本形成为环形。环形磁体装置例如围绕管道或者压制装置的压制冲头安置。该磁体装置优选具有多个排布为环的磁体段。磁体装置例如具有两个半环形的区段。
25.根据另一个实施形式，磁体装置包括具有至少一个线圈的电磁体，该线圈具有在试样材料的流动方向，尤其在管道中增加的匝数。逐渐增多的匝数在试样材料的流动方向上产生了强度升高的磁场，其中可靠地达到了铁颗粒从试样材料中的分离。有着具有在试样材料的流动方向中升高的匝数的线圈的电磁体优选围绕管道安置。
26.根据另一个实施形式，磁体装置磁场的磁性梯度力可以调节。这尤其能够通过线圈上的电流强度进行调节。梯度力的可调节性实现了铁颗粒移动的定向。额外还实现了，如此调节梯度力，使得仅有所希望的粒度以下的铁颗粒被移动或者从试样材料中分离。因此分离度可以精确设置，例如仅有生铁颗粒从试样材料中移动，其中其余的磁性颗粒，如磁铁矿保留在试样材料中。
27.根据另一个实施形式，将至少一个屏蔽元件部分地围绕磁体装置安置以在周围屏蔽磁体装置的磁场。屏蔽元件尤其用于降低磁场的杂散场并且引起磁性接地。屏蔽元件尤其具有导电的屏蔽材料，例如金属片。屏蔽元件优选形成为环形并且在环形区域中具有u形横截面，该横截面至少部分地围绕该磁体装置。屏蔽元件至少部分地围绕永磁体或者电磁安置并且防止磁场和在磁体装置周围安置的、尤其铁磁的构件之间的相互作用。壳体尤其形成为屏蔽元件并且具有导电的屏蔽材料。该屏蔽材料优选具有壳形，其中磁体装置安置在该壳的内部。
28.根据另一个实施形式，将分离装置至少部分地如此安置在管道内部，使得该分离装置被磁体装置所磁化。分离装置优选延伸通过管道内部。分离装置尤其具有十字形状，其具有两个条状或者杆状的元件，这些元件在管道的中心点交叉。分离装置由金属构成，由此其可由磁体装置磁化。分离装置例如沿管道的至少一部分或者整个长度延伸。分离装置优选至少部分地沿管道表面延伸，由此使得磁体装置对分离装置的磁化变得简单。
29.尤其在管道内部，优选在中间安置排挤件。排挤件优选如此形成和安置，使得其在管道内部向管道的内壁方向引导材料。排挤件优选由非铁磁的材料构成并且例如旋转对称
地形成。尤其当磁体装置为环形时，在管道的中央形成一个区域，该区域由于磁体装置和磁场线分布的构型无法被磁体装置的磁力触及。安置在管道内部的排挤件使得将材料引导至管道内部这样的区域中，在该区域中磁体装置的磁场线延伸使得材料的铁颗粒可靠地得以磁化。
30.根据另一个实施形式，管道由磁场可穿透的材料构成，其中在该材料中至少部分地嵌入有磁性颗粒。磁性颗粒例如为粒度约5-15μm，尤其10μm的磁铁颗粒。颗粒这样安置在管道材料内部，使得其可借助于磁体装置磁化。由此在管道内部产生了磁场并且加强了通过磁体装置产生的磁场。
31.磁体装置例如借助于单象限整流器或者四象限整流器或者可控制的直流电网设备进行控制，该直流电网设备例如为双极的并且可以换极以消磁。材料的消磁尤其通过借助于磁体装置产生交变磁场进行，材料优选通过衰减的交变磁场消磁。
32.此外，本发明包括用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的方法，其包括以下步骤：
33.a.在粉碎装置中粉碎试样材料以及
34.b.借助于磁体装置产生磁场并且磁化包含在试样材料中的铁颗粒。
35.在粉碎装置之后连接有用于引导试样材料的管道并且磁体装置连接在管道上，其中该方法具有以下步骤：
36.在粉碎装置之后引导试样材料通过管道并且在管道的管壁区域中富集试样材料的铁颗粒。
37.联系用于预处理试样材料的设备所说明的优势在方法的对应中适用于用于预处理试样材料的方法。
38.在粉碎装置之后优选将试样材料引导至磁体装置，其中将试样材料的铁颗粒磁化。
39.根据一个实施形式，在步骤a.后将试样材料输送至用于压制试样材料，尤其压制为片剂的压制装置处，其中将试样材料容纳在压制装置的压制冲头处。另一个磁体装置例如在步骤b.之前从压制装置外部的位置中移入压制装置内部的位置。
40.该另外一个磁体装置尤其磁化压制装置的压制冲头并且试样材料的铁颗粒在试样材料朝向压制冲头的区域中聚集。优选设置环和承压板，其中该另一个磁体装置磁化压制冲头和/或环或者承压板和/或环。
41.根据另一个实施形式，将铁颗粒从试样材料中移除。
42.根据另一个实施形式，使管道、磁体装置和/或压制装置并且尤其使试样材料振动。
43.根据另一个实施形式，在将试样材料积聚在管道的管壁区域中之后关闭磁体装置，由此其不再产生磁场。关闭磁体装置使得铁颗粒消磁，由此铁颗粒由于重力而移动通过管道。在关闭磁体装置之后优选将铁颗粒从管道的内管壁上移除，例如吸除或者通过振动装置抖落，由此将管道上的铁颗粒清除。由此防止了管道被所积聚的铁颗粒堵塞。
附图说明
44.接下来借助于多个实施例参考所附图示进一步说明本发明。
45.图1示意性示出了根据一个实施例的用于预处理试样材料的设备。
46.图2示意性示出了根据另一个实施例的具有磁体装置的管道的剖面图。
47.图3示意性示出了根据另一个实施例的具有磁体装置的压制装置的剖面图。
48.图4示意性示出了根据另一个实施例的具有磁体装置的压制装置的剖面图。
49.图5示意性示出了根据另一个实施例的管道的剖面图。
具体实施方式
50.图1示出了用于预处理试样材料的设备10。该试样材料例如为从矿物或者钢生产工艺中提取的矿砂或者炉渣。设备10包括用于粉碎试样材料的粉碎装置12。该粉碎装置12在图1所示的实施例中为具有两个对向旋转的磨辊14的碾磨机，这两个磨辊形成用于研磨试样材料的磨缝。粉碎装置12可以为破碎装置以及连接在破碎装置之后的研磨装置。该破碎装置和研磨装置例如与用于引导试样材料的管道彼此相连。
51.在磨缝之下，粉碎装置12连接在管道16上，该管道将研磨的试样材料引导至压制装置18。管道16例如形成为管形并且包括至少一个由磁场可透过的材料，例如硅酮，pvc，陶瓷或者铝制成的子区段。同样可行的是，管道16包括至少一个由具有大量铁磁颗粒的硅酮制成的子区段。颗粒例如具有粒度为约5-15μm，尤其10μm的磁铁矿，并且至少部分地嵌入在管道的材料中。管道中的颗粒是可磁化的，由此在管道的内部可以产生磁场。
52.管道16例如具有基本垂直延伸的下部子区域42，其形成压制装置18的入口。该子区域42至少部分地由磁体装置20包围。磁体装置20在图1的实施例中形成为环形并且围绕管道16安置。该磁体装置20例如包括可相对管道16移动地连接的永磁体，或者可打开和关闭并且其磁场强度可调节的电磁体。借助于该磁体装置20可产生磁场，该磁场在管道16内部延伸并且与存在于试样材料中的铁颗粒共同作用，由此将这些铁颗粒磁化。
53.在用于预处理试样材料的设备10运行时，将从矿物或者钢生产工艺中提取的试样材料沿图1的箭头方向送入粉碎装置12中并且在此粉碎。试样材料尤其不是连续地从矿物或者钢生产工艺中提取，而是以约1-5kg，优选200-500g，尤其25-30g的量以批次的方式输送入粉碎装置12中。在粉碎装置12之后试样材料优选受重力的作用引导通过粉碎装置12的管道16至压制装置18。在管道基本垂直延伸的子区段42中借助于磁体装置20磁化试样材料的铁颗粒并且沿磁体装置20方向径向向外移动至管道16的内壁。借助于磁体装置20产生的磁场优选如此形成，使得试样材料的铁颗粒抵抗试样材料的流动而保持在管道16的内壁上。将剩余的、不含或者仅含有少量铁的试样材料引导至压制装置18并且在此例如压制为片剂。同样可行的是，并不是像图1所示将剩余的、不含或者仅含有少量铁的试样材料引导至压制装置中，而是引导至用于分析未经压制的试样材料的捕集容器中。在试样材料流动通过管道16后将磁体装置20关闭，由此不再产生磁场。铁颗粒消磁并且例如由于重力而滑落通过管道16。同样可行的是，在将磁体装置关闭后将粘附在管道16内壁上的铁颗粒吸除或者抖落，由此将管道16上的铁颗粒清除并且防止了管道堵塞。
54.关闭磁体装置的意思例如为，在使用包括电磁体的磁体装置20时将电磁体关闭，由此不再产生磁场。当使用包括永磁体的磁体装置20时，关闭的意思是将永磁体从管道16处移开，由此永磁体的磁场不再与管道的内部以及粘附在管道内壁上的铁颗粒共同作用。
55.由磁体装置20产生的磁场优选如此构成，使得其将粒度＞5mm，优选＞1mm，尤其＞
100μm的金属铁颗粒磁化并抵抗试样材料的流动而保持在管道16的内壁上。同样可行的是，产生这样的磁场，即通过该磁场也可将非常小，尤其小于100μm的铁颗粒磁化。
56.图2示出了管道16具有磁体装置20的子区段42。该子区段42包括管道16的出口区段，该区段上例如连接有压制装置18或者捕集容器。磁体装置20围绕子区段42基本垂直延伸的区域安置并且形成为环形。磁体装置20在图2中例如具有电磁体24，该电磁体具有多个未示出的线圈。此外，至少部分地围绕该磁体装置20安置屏蔽元件22，该屏蔽元件具有导电的屏蔽材料，例如金属板、或者用于直流电的fe-co合金(vacoflux)。
57.屏蔽元件22围绕电磁体24的背离管道16的区域安置并且在图1的实施例中形成为环形，其中其在该环区域中具有u形横截面。由此保证了，磁场仅延伸至管道16中并且避免了与位于管道附近的铁磁构件的相互磁作用。
58.电磁体24具有至少一个或者多个线圈，其匝数沿试样材料的流动方向增大，由此磁场强度，尤其磁通密度分布中的梯度径向向外并且沿试样材料的流动方向，尤其对抗重力而增大。磁场强度和磁通密度分布中的梯度在电磁体中是可调的，由此根据期望的粒度将铁颗粒从试样材料中移除。同样可行的是，围绕管道16安置永磁体。
59.图3示出了具有另一个磁体装置20的压制装置18，其例如安置在图2所示的管道16之后。压制装置18具有壳体28，在该壳体中可移动地连接有压制冲头30。该压制冲头30在壳体28的纵向中沿着壳体内壁可推移地连接。在压制冲头30朝向压制装置18的入口的头部区域上形成用于试样材料的容纳区域。
60.压制装置18的壳体28固定在容纳处36上。压制冲头30在远离压制装置18的入口的端部与弹簧32相连，该弹簧将压制冲头30压在图3所示的收回位置。压制冲头30可以在收回位置和压制位置之间移动。在压制位置中，将压制冲头30在壳体28的纵向中相对于壳体28向上推移，并且例如停止在压制装置18的入口区域。在压制装置18的下部示意性示出了抬升装置34，其从下方克服弹簧32的力压制在压制冲头30上并将压制冲头30从收回位置移入压制位置。
61.在压制冲头30上方示意性示出了磁体装置20。该磁体装置20例如包括电磁体或者永磁体并且可相对于壳体28和压制冲头30移动地安置。
62.为了将试样材料压制为片剂，将试样材料引入压制冲头30的容纳区域中。然后将磁体装置20引入压制装置18的壳体28中并移至试样材料，由此由磁体装置20产生的磁场与试样材料共同作用并且将试样材料内部的铁颗粒磁化。铁颗粒被磁体装置20所吸引并且保持粘附在其上。由磁体装置20产生的磁场尤其如此形成，使得将粒度＞5mm，优选＞1mm，尤其＞100μm(包括《100μm)的金属铁颗粒磁化并且将其粘附在磁体装置上。然后将磁体装置20与粘附在其上的铁颗粒从压制装置18处移开。然后将不含有或者含有少量铁的剩余试样材料压制为压制片剂。
63.图4示出了对应于图3的压制装置18的压制装置18，区别在于，在该压制装置18的壳体28中安置有磁体装置20。额外设置有环40，该环围绕压制装置的入口区域安置。在压制装置18的上部安置有示意性示出的承压板38。该磁体装置20例如具有永磁体或者电磁体。尤其至少部分地围绕该磁体装置20安置未示出的屏蔽元件，该屏蔽元件基本上对应于图2的屏蔽元件。
64.磁体装置20形成为环形并且在压制冲头30的收回位置中围绕在压制冲头头部的
容纳区域安置。在压制冲头30的压制位置中如此安置磁体装置，使得压制冲头30的头部，尤其容纳试样材料的区域得以磁化，由此将位于试样材料中的铁颗粒沿压制冲头30的方向移动并且使其在试样材料下部的朝向压制冲头30的区域中积聚。由磁体装置20产生的磁场尤其如此形成，使得将粒度＞5mm，优选＞1mm，尤其＞100μm(包括《100μm)的金属铁颗粒磁化并且使其沉积在试样材料的下部朝向压制冲头30的边缘区域中。磁体装置20的磁场强度优选是可调的。在铁颗粒在试样材料内部移动之后将试样材料压制为片剂。这里，将压制冲头在承压板38方向移动，由此将试样材料在压制冲头30头部上的容纳区域、环40和承压板38之间压制。
65.同样可行的是，将磁体装置20如此安置，使得其将尤其在钢环的接触面区域中的承压板38、和/或环40磁化。也可以仅将承压板的一个子区域，例如环形的子区域磁化。将试样材料的铁颗粒向磁化的承压板38方向和/或向磁化的环40的方向移动，由此其在试样材料的边缘区域中沉积。压制的片剂由此仅在片剂的边缘区域的上部、下部或者在片剂侧面区域环形地具有铁颗粒。铁颗粒在这些位置上不会影响接下来以压制片剂进行的分析过程。
66.图5示出了管道16，尤其管道16的子区域42的截面视图。在管道中安置有分离装置44，其例如具有十字形构型。分离装置44具有两个条状或者杆状的元件，这些元件分别延伸通过管道16的整个直径并且在管道16的中心点交叉。分离装置44延伸通过尤其由硅酮构成的管道16并且在管道16的表面上例如具有四个固定元件46。固定元件46一方面用于固定分离装置44，另一方面用于将分离装置44与在图5中未示出的磁体装置20相连接。条状或杆状的元件中的每一个分别与一个固定元件46相连。分离装置优选由金属构成。同样可行的是，将分离装置44实施为没有固定元件或者有少数固定元件46的，其中将分离装置44浇铸在尤其由硅酮构成的管道16中。
67.分离装置44通过磁体装置20磁化，由此将生铁颗粒除积聚在管道16的内壁上之外，还额外地积聚在分离装置44上。由此显著提高了铁颗粒的分离度。在将铁颗粒积聚在分离装置44上之后将分离装置消磁，由此可以将铁颗粒从管道16中移除。
68.附图标记说明
69.10
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用于预处理试样材料的设备
70.12
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粉碎装置
71.14
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磨辊
72.16
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管道
73.18
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压制装置
74.20
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磁体装置
75.22
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屏蔽元件
76.24
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电磁体
77.26
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容纳板
78.28
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壳体
79.30
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压制冲头
80.32
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弹簧
81.34
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抬升装置
82.36
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容纳处
83.38
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承压板
84.40
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环
85.42
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管道的子区域
86.44
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分离装置
87.46
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固定元件

技术特征：
1.用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的设备(10)，所述设备具有至少一个用于粉碎试样材料的粉碎装置(12)，其特征在于，设置有至少一个连接在粉碎装置(12)之后的磁体装置(20)，借助于所述磁体装置能够产生磁场，其中所述磁体装置(20)如此安置，使得包含在所述试样材料中的铁颗粒能够通过所述磁体装置(20)磁化并且其中在所述粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道并且将所述磁体装置(20)连接到所述管道(16)上,并且所述环形磁体装置(20)同心地围绕所述管道(16)安置并且如此设计，使得所述铁颗粒保持在所述管道(16)的内壁上。2.根据权利要求1所述设备(10)，其中所述磁体装置(20)具有永磁体或者电磁体(24)。3.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中在所述粉碎装置(12)之后连接用于将试样材料尤其压制为片剂的压制装置(18)，并且所述压制装置(18)具有用于容纳试样材料的压制冲头(30)。4.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中所述磁体装置(20)能够相对于管道(16)移动地连接。5.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中设置用于振动磁体装置(20)和/或管道(16)的振动装置。6.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中所述磁体装置(20)包括具有至少一个线圈的电磁体，所述线圈具有在试样材料的流动方向上增加的匝数。7.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中所述磁体装置(20)磁场的磁性梯度力能够调节。8.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中将至少一个屏蔽元件(22)部分地围绕所述磁体装置(20)安置以在周围屏蔽所述磁体装置(20)的磁场。9.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中将分离装置(44)至少部分地如此安置在管道(16)内部，使得所述分离装置能够被所述磁体装置(20)所磁化。10.根据前述权利要求中任意一项所述的设备(10)，其中所述管道(16)由磁场能透过的材料构成并且在所述材料中至少部分地嵌入有磁性颗粒。11.用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的方法，所述方法包括以下步骤：a.在粉碎装置(12)中粉碎试样材料以及b.借助于环形磁体装置(20)产生磁场并且磁化包含在试样材料中的铁颗粒其中在所述粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道(16)并且所述磁体装置(20)连接在所述管道(16)上并环绕所述管道(16)，并且其中所述方法具有以下步骤：在粉碎装置(12)之后引导试样材料通过管道并且在管道(16)的管壁区域中富集试样材料的铁颗粒。12.根据权利要求11所述的方法，其中在步骤a.后将试样材料输送至用于压制试样材料，尤其压制为片剂的压制装置(18)处，其中将试样材料容纳在压制装置(18)的压制冲头(30)处。13.根据权利要求11或12所述的方法，其中在将试样材料积聚在管道(16)的管壁区域中之后关闭磁体装置(20)，由此所述磁体装置不再产生磁场。14.根据权利要求11至13中的任意一项所述的方法，其中使所述磁体装置(20)、压制装
置(18)和/或管道(16)振动并且尤其使试样材料振动。15.根据权利要求11至14中任意一项所述的方法，其中将铁颗粒至少部分地从试样材料中移除。

技术总结
本发明涉及一种用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的设备(10)，其具有至少一个用于粉碎试样材料的粉碎装置(12)，其中设置有至少一个连接在粉碎装置(12)之后的磁体装置(20)，借助于该磁体装置可产生磁场，其中该磁体装置(20)如此安置，使得包含在试样材料中的铁颗粒可通过该磁体装置(20)磁化并且其中在粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道(16)并且将该磁体装置(20)连接到该管道(16)上。本发明此外还涉及用于预处理试样材料，尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的方法，其包括以下步骤：a.在粉碎装置(12)中将试样材料粉碎，以及b.借助于磁体装置(20)制造磁场并将包含在试样材料中的铁颗粒磁化，其中在粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道(16)并且将该磁体装置(20)连接到该管道(16)上，并且该方法包括下列步骤：在粉碎装置(12)之后引导试样材料通过管道并且将试样材料的铁颗粒积聚在管道(16)的管壁区域中。(16)的管壁区域中。(16)的管壁区域中。


技术研发人员：赖因哈德
受保护的技术使用者：蒂森克虏伯股份公司
技术研发日：2017.03.27
技术公布日：2023/8/21