一种螺旋焊接式上下轴承修边装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及板材修边技术领域，具体是一种螺旋焊接式上下轴承修边装置及其生产工艺。


背景技术：

2.机加工过程中，板材件加工完成后，边缘不可避免的存在有很多的毛刺，而在统一的机加工完成时，部分板材件也需要对边缘进行深入加工，此时对于机加工板材件就需要进行深度修边。
3.一般的修边装置在使用前需将板材进行定位，随后通过工作人员手持修边机来对板材的一面进行修边处理，而在对一面进行修边完成后需工作人员将板材进行拆卸、翻转换面、定位，随后再对板材的另一面进行修边处理，如此不仅影响修边效率，同时也增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决不便快速的对板材进行换面修边的问题，提供一种螺旋焊接式上下轴承修边装置及其生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，包括放置台，所述放置台的顶部固定有连接仓，所述连接仓的两侧固定有侧板，所述连接仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋修边刀，螺旋修边刀位于连接仓的内侧，所述连接仓的一侧设置有与电机相连的清位件，所述放置台的一侧安装有卡连组件，卡连组件与清位件通过传连排料器相连。
6.作为本发明再进一步的方案：所述卡连组件包括有固定于放置台一端的导向架，所述导向架的外侧套接有侧滑块，所述侧滑块的顶部通过轴承转动连接有卡位辊，所述放置台的一端固定有位于导向架一侧的l型定板，所述l型定板的内侧设置有与侧滑块相连的压位弹簧，所述连接仓的一端滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的一端固定有卡位板，所述卡位板的两侧固定有侧连杆，所述连接仓的顶部固定有位于电机两侧的支撑架，所述支撑架的一端转动连接有定滑轮，所述卡位板的顶部固定有连接定板，连接定板的一端设置有与连接仓相连的复位弹簧，所述卡位板通过同步移位单元与侧滑块相连，所述卡位板的顶部设置有位于连接定板一侧的牵引绳。
7.作为本发明再进一步的方案：所述卡位辊的数量设置有四个，四个所述卡位辊分为两组，每组卡位辊沿着侧滑块的竖向中轴线对称设置，所述侧滑块的一端设置有与导向架相契合的通孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述同步移位单元包括有固定于侧滑块顶部的引拉连板，引拉连板位于卡位辊的一侧，所述牵引绳的一端固定有拉板，拉板的一端延伸至引拉连板的一侧，所述拉板的顶部设置有延伸至拉板底部的卡槽，所述引拉连板的一端滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部固定有插连板，插连板的一端设置有与导向滑块相连
的握把，所述导向滑块的两侧设置有与引拉连板相连的推引弹簧，所述导向滑块的底部设置有棘爪，所述棘爪的两侧设置有与连接定板相连的扭力弹簧，所述导向架的顶部固定有棘齿条，棘齿条与棘爪相啮合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述引拉连板的底部设置有与棘齿条相契合通孔，所述卡槽与插连板的顶部相契合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述清位件包括有安装于连接仓顶部的工字型连管，所述工字型连管的顶部与电机相连，所述电机的输出端外侧设置有第三传动锥齿轮，第三传动锥齿轮位于工字型连管的内侧，所述工字型连管的内侧设置有延伸至工字型连管外侧的连接轴，所述连接轴的两端固定有第一传动锥齿轮，所述连接仓远离卡位板的一侧设置有风仓，所述风仓的内侧安装有扇叶，所述扇叶的顶部安装有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述风仓的底部固定有连气管，所述连气管的一端连接有位于连接仓内侧的排风板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述传连排料器包括有开设于放置台顶部的排料槽，排料槽位于连接仓的内侧，所述放置台的底部设置有位于排料槽下方的排料仓，所述排料仓的一端开设有排料口，所述排料仓的内侧设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的内部插接有矩形插杆，所述矩形插杆的一端固定有第二送料锥齿轮，第二送料锥齿轮与侧滑块通过轴承转动连接，所述侧滑块的顶部通过轴承转动连接有贯穿至侧滑块底部的中心连轴，中心连轴位于引拉连板的下方，所述中心连轴的外侧设置有同步轮，同步轮的外侧设置有同步带，所述中心连轴的底部固定有与第二送料锥齿轮相啮合的第一送料锥齿轮。
12.作为本发明再进一步的方案：所述卡位辊的底部同样设置有同步轮，所述中心连轴与卡位辊通过同步轮、同步带相连。
13.作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送料杆的内侧设置有与矩形插杆相契合的凹槽。
14.本发明还公开了一种螺旋焊接式上下轴承修边工艺，采用上述一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，包括以下步骤：
15.s1：在对板材进行限位时可先握住握把，之后推动握把，使得导向滑块相对引拉连板进行上移，以此来使插连板插入卡槽的内侧，同时使得棘爪与棘齿条分离，随后便可拉拽握把，使得卡位板与卡位辊进行同步移动，之后便可对板材进行放置；
16.s2：在对板材放置完成后可下移导向滑块，使得棘爪与棘齿条啮合，同时使得插连板与卡槽分离，此时卡位板便会在复位弹簧的作用下对板材的顶部进行按压，同时使得卡位辊对板材的一侧进行限位，同时由于棘爪与棘齿条相啮合，此时侧滑块仅能进行单向移动，如此便可增加卡位辊对板材限位的稳定性；
17.s3：随后通过外界控制器操控电机进行运作，电机进行运作时带动螺旋修边刀进行高速转动；
18.s4：此时推动板材，通过板材的移动来使板材需修边的一面与螺旋修边刀接触，通过螺旋修边刀的高速转动来对板材的一面进行修边处理；
19.s5：当板材移至连接仓的一端时，侧连杆与板材会对连接仓的一端进行遮挡，此时电机进行运作时通过第三传动锥齿轮、第一传动锥齿轮、连接轴、第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，以此来使扇叶进行转动，此时扇叶转动所产生的气流便会通过连气
管由排风板排出，如此便可使气流对修边后的板材进行清理，同时通过连接仓、卡位板以及板材自身来对修边产生的碎屑进行遮挡，如此不仅提高了板材修边后的整洁度，同时也防止了碎屑四处飞溅对工作环境造成影响；
20.s6：在对板材进行修边时，产生的碎屑便会在自身重力的作用下通过排料槽落至排料仓内，在推动板材移动的过程中，板材会带动卡位辊进行转动，此时卡位辊可通过同步轮、同步带带动中心连轴进行转动，如此便可使第一送料锥齿轮通过第二送料锥齿轮带动矩形插杆进行转动，从而使螺旋送料杆进行转动，以此来将排料仓内的碎屑通过排料口排出，如此便可实现对碎屑的集中清理，提高了放置台的整洁度，同时也减轻了工作人员的劳动强度；
21.s7：同理可将板材的另一面与侧板进行限位、贴合，随后便可通过推动板材来对板材的另一面进行修边处理，以此来提高修边效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过设置卡连组件、同步移位单元，在使用该设备时可通过操作同步移位单元来对侧滑块、卡位板进行同步拉拽，此时侧滑块远离放置台，同时卡位板相对放置台进行上升，随后便可将板材的一端放置于卡位辊与侧板之间，随后松开同步移位单元，此时侧滑块在压位弹簧的作用下复原，同时卡位板在复位弹簧的作用下复原，此时卡位辊便会与板材的一边进行贴合，同时侧连杆与板材的顶部进行贴合，配合着同步移位单元便可对板材的一端进行限位，随后工作人员可推动板材，通过板材的移动来使螺旋修边刀对板材一面的各个位置处进行修边处理，在对板材一面进行修边完成后，卡位辊与卡位板便会因失去板材的遮挡而移至初始位置处，同理可将板材的另一面与侧板进行限位、贴合，随后便可通过推动板材来对板材的另一面进行修边处理，以此来提高修边效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度；
24.2、通过设置同步移位单元，在对板材进行限位时可先握住握把，之后推动握把，使得导向滑块相对引拉连板进行上移，以此来使插连板插入卡槽的内侧，同时使得棘爪与棘齿条分离，随后便可拉拽握把，使得卡位板与卡位辊进行同步移动，之后便可对板材进行放置，在对板材放置完成后可下移导向滑块，使得棘爪与棘齿条啮合，同时使得插连板与卡槽分离，此时卡位板便会在复位弹簧的作用下对板材的顶部进行按压，同时使得卡位辊对板材的一侧进行限位，同时由于棘爪与棘齿条相啮合，此时侧滑块仅能进行单向移动，如此便可增加卡位辊对板材限位的稳定性；
25.3、通过设置清位件，当板材移至连接仓的一端时，侧连杆与板材会对连接仓的一端进行遮挡，此时电机进行运作时通过第三传动锥齿轮、第一传动锥齿轮、连接轴、第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行转动，以此来使扇叶进行转动，此时扇叶转动所产生的气流便会通过连气管由排风板排出，如此便可使气流对修边后的板材进行清理，同时通过连接仓、卡位板以及板材自身来对修边产生的碎屑进行遮挡，如此不仅提高了板材修边后的整洁度，同时也防止了碎屑四处飞溅对工作环境造成影响；
26.4、通过设置传连排料器，在对板材进行修边时，产生的碎屑便会在自身重力的作用下通过排料槽落至排料仓内，在推动板材移动的过程中，板材会带动卡位辊进行转动，此时卡位辊可通过同步轮、同步带带动中心连轴进行转动，如此便可使第一送料锥齿轮通过第二送料锥齿轮带动矩形插杆进行转动，从而使螺旋送料杆进行转动，以此来将排料仓内
的碎屑通过排料口排出，如此便可实现对碎屑的集中清理，提高了放置台的整洁度，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的连接仓的局部剖视图；
29.图3为本发明的放置台底部结构示意图；
30.图4为本发明的侧滑块与排料仓的连接示意图；
31.图5为本发明的螺旋送料杆与矩形插杆的连接示意图；
32.图6为本发明的连接仓与卡位板的连接示意图；
33.图7为本发明的侧滑块与导向架的连接示意图；
34.图8为本发明的导向滑块与棘齿条的连接示意图；
35.图9为本发明的棘爪与导向滑块的连接示意图。
36.图中：1、放置台；2、侧板；3、连接仓；401、电机；402、支撑架；403、卡位板；404、侧连杆；405、侧滑块；406、l型定板；407、引拉连板；408、压位弹簧；409、棘齿条；410、导向架；411、卡位辊；412、拉板；413、卡槽；414、排风板；415、工字型连管；416、连接轴；417、第一传动锥齿轮；418、第二传动锥齿轮；419、风仓；420、连气管；421、螺旋修边刀；422、排料仓；423、第三传动锥齿轮；424、牵引绳；425、排料槽；426、排料口；427、螺旋送料杆；428、导向滑块；429、握把；430、插连板；431、中心连轴；432、同步带；433、第一送料锥齿轮；434、第二送料锥齿轮；435、矩形插杆；436、同步轮；437、定滑轮；438、连接定板；439、复位弹簧；440、t型滑块；441、推引弹簧；442、棘爪；443、扭力弹簧；444、扇叶。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，包括放置台1，放置台1的顶部固定有连接仓3，连接仓3的两侧固定有侧板2，连接仓3的顶部安装有电
机401，电机401的输出端连接有螺旋修边刀421，螺旋修边刀421位于连接仓3的内侧，连接仓3的一侧设置有与电机401相连的清位件，放置台1的一侧安装有卡连组件，卡连组件与清位件通过传连排料器相连。
40.本实施例中：在使用该设备时先通过卡连组件将板材的一端、顶部进行快速限位，此时板材的底部与放置台1的顶部相贴合，板材需修边的面与侧板2相贴合，随后通过外界控制器操控电机401进行运作，电机401进行运作时带动螺旋修边刀421进行高速转动，此时推动板材，通过板材的移动来使板材需修边的一面与螺旋修边刀421接触，通过螺旋修边刀421的高速转动来对板材的一面进行修边处理，在此过程中通过清位件与传连排料器之间的配合来对修边产生的木屑进行清理，在对板材的一面进行修边完成后可将板材进行翻转换面，同理可对板材的其它面进行修边处理。
41.请着重参阅图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9，卡连组件包括有固定于放置台1一端的导向架410，导向架410的外侧套接有侧滑块405，侧滑块405的顶部通过轴承转动连接有卡位辊411，放置台1的一端固定有位于导向架410一侧的l型定板406，l型定板406的内侧设置有与侧滑块405相连的压位弹簧408，连接仓3的一端滑动连接有t型滑块440，t型滑块440的一端固定有卡位板403，卡位板403的两侧固定有侧连杆404，连接仓3的顶部固定有位于电机401两侧的支撑架402，支撑架402的一端转动连接有定滑轮437，卡位板403的顶部固定有连接定板438，连接定板438的一端设置有与连接仓3相连的复位弹簧439，卡位板403通过同步移位单元与侧滑块405相连，卡位板403的顶部设置有位于连接定板438一侧的牵引绳424。
42.本实施例中：在使用该设备时可通过操作同步移位单元来对侧滑块405、卡位板403进行同步拉拽，此时侧滑块405远离放置台1，同时卡位板403相对放置台1进行上升，随后便可将板材的一端放置于卡位辊411与侧板2之间，随后松开同步移位单元，此时侧滑块405在压位弹簧408的作用下复原，同时卡位板403在复位弹簧439的作用下复原，此时卡位辊411便会与板材的一边进行贴合，同时侧连杆404与板材的顶部进行贴合，配合着同步移位单元便可对板材的一端进行限位，随后工作人员可推动板材，通过板材的移动来使螺旋修边刀421对板材一面的各个位置处进行修边处理，在对板材一面进行修边完成后，卡位辊411与卡位板403便会因失去板材的遮挡而移至初始位置处，同理可将板材的另一面与侧板2进行限位、贴合，随后便可通过推动板材来对板材的另一面进行修边处理，以此来提高修边效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
43.请着重参阅图1，卡位辊411的数量设置有四个，四个卡位辊411分为两组，每组卡位辊411沿着侧滑块405的竖向中轴线对称设置，侧滑块405的一端设置有与导向架410相契合的通孔。
44.本实施例中：通过设置此结构来增加设备对板材一端限位的稳定性，同时也提高了工作人员推动板材时板材移动的稳定性。
45.请着重参阅图1、图7、图8、图9，同步移位单元包括有固定于侧滑块405顶部的引拉连板407，引拉连板407位于卡位辊411的一侧，牵引绳424的一端固定有拉板412，拉板412的一端延伸至引拉连板407的一侧，拉板412的顶部设置有延伸至拉板412底部的卡槽413，引拉连板407的一端滑动连接有导向滑块428，导向滑块428的顶部固定有插连板430，插连板430的一端设置有与导向滑块428相连的握把429，导向滑块428的两侧设置有与引拉连板
407相连的推引弹簧441，导向滑块428的底部设置有棘爪442，棘爪442的两侧设置有与连接定板438相连的扭力弹簧443，导向架410的顶部固定有棘齿条409，棘齿条409与棘爪442相啮合。
46.本实施例中：在对板材进行限位时可先握住握把429，之后推动握把429，使得导向滑块428相对引拉连板407进行上移，以此来使插连板430插入卡槽413的内侧，同时使得棘爪442与棘齿条409分离，随后便可拉拽握把429，使得卡位板403与卡位辊411进行同步移动，之后便可对板材进行放置，在对板材放置完成后可下移导向滑块428，使得棘爪442与棘齿条409啮合，同时使得插连板430与卡槽413分离，此时卡位板403便会在复位弹簧439的作用下对板材的顶部进行按压，同时使得卡位辊411对板材的一侧进行限位，同时由于棘爪442与棘齿条409相啮合，此时侧滑块405仅能进行单向移动，如此便可增加卡位辊411对板材限位的稳定性。
47.请着重参阅图7，引拉连板407的底部设置有与棘齿条409相契合通孔，卡槽413与插连板430的顶部相契合。
48.本实施例中：通过设置此结构来防止棘齿条409对侧滑块405的移动造成阻碍，同时也增加了插连板430与拉板412连接的稳定性。
49.请着重参阅图1～图3，清位件包括有安装于连接仓3顶部的工字型连管415，工字型连管415的顶部与电机401相连，电机401的输出端外侧设置有第三传动锥齿轮423，第三传动锥齿轮423位于工字型连管415的内侧，工字型连管415的内侧设置有延伸至工字型连管415外侧的连接轴416，连接轴416的两端固定有第一传动锥齿轮417，连接仓3远离卡位板403的一侧设置有风仓419，风仓419的内侧安装有扇叶444，扇叶444的顶部安装有与第一传动锥齿轮417相啮合的第二传动锥齿轮418，风仓419的底部固定有连气管420，连气管420的一端连接有位于连接仓3内侧的排风板414。
50.本实施例中：当板材移至连接仓3的一端时，侧连杆404与板材会对连接仓3的一端进行遮挡，此时电机401进行运作时通过第三传动锥齿轮423、第一传动锥齿轮417、连接轴416、第一传动锥齿轮417带动第二传动锥齿轮418进行转动，以此来使扇叶444进行转动，此时扇叶444转动所产生的气流便会通过连气管420由排风板414排出，如此便可使气流对修边后的板材进行清理，同时通过连接仓3、卡位板403以及板材自身来对修边产生的碎屑进行遮挡，如此不仅提高了板材修边后的整洁度，同时也防止了碎屑四处飞溅对工作环境造成影响。
51.请着重参阅图2、图3、图4、图5，传连排料器包括有开设于放置台1顶部的排料槽425，排料槽425位于连接仓3的内侧，放置台1的底部设置有位于排料槽425下方的排料仓422，排料仓422的一端开设有排料口426，排料仓422的内侧设置有螺旋送料杆427，螺旋送料杆427的内部插接有矩形插杆435，矩形插杆435的一端固定有第二送料锥齿轮434，第二送料锥齿轮434与侧滑块405通过轴承转动连接，侧滑块405的顶部通过轴承转动连接有贯穿至侧滑块405底部的中心连轴431，中心连轴431位于引拉连板407的下方，中心连轴431的外侧设置有同步轮436，同步轮436的外侧设置有同步带432，中心连轴431的底部固定有与第二送料锥齿轮434相啮合的第一送料锥齿轮433。
52.本实施例中：在对板材进行修边时，产生的碎屑便会在自身重力的作用下通过排料槽425落至排料仓422内，在推动板材移动的过程中，板材会带动卡位辊411进行转动，此
时卡位辊411可通过同步轮436、同步带432带动中心连轴431进行转动，如此便可使第一送料锥齿轮433通过第二送料锥齿轮434带动矩形插杆435进行转动，从而使螺旋送料杆427进行转动，以此来将排料仓422内的碎屑通过排料口426排出，如此便可实现对碎屑的集中清理，提高了放置台1的整洁度，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
53.请着重参阅图4，卡位辊411的底部同样设置有同步轮436，中心连轴431与卡位辊411通过同步轮436、同步带432相连。
54.本实施例中：通过设置此结构来实现卡位辊411与中心连轴431转动的同步性，以此来为螺旋送料杆427提供转动的动力。
55.请着重参阅图5，螺旋送料杆427的内侧设置有与矩形插杆435相契合的凹槽。
56.本实施例中：通过设置此结构来为矩形插杆435提供一定的移动空间，使得矩形插杆435在不影响螺旋送料杆427转动的情况下随着侧滑块405的移动而进行移动。
57.以下结合上述一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，提供一种螺旋焊接式上下轴承修边工艺，具体包括以下步骤：
58.s1：在对板材进行限位时可先握住握把429，之后推动握把429，使得导向滑块428相对引拉连板407进行上移，以此来使插连板430插入卡槽413的内侧，同时使得棘爪442与棘齿条409分离，随后便可拉拽握把429，使得卡位板403与卡位辊411进行同步移动，之后便可对板材进行放置；
59.s2：在对板材放置完成后可下移导向滑块428，使得棘爪442与棘齿条409啮合，同时使得插连板430与卡槽413分离，此时卡位板403便会在复位弹簧439的作用下对板材的顶部进行按压，同时使得卡位辊411对板材的一侧进行限位，同时由于棘爪442与棘齿条409相啮合，此时侧滑块405仅能进行单向移动，如此便可增加卡位辊411对板材限位的稳定性；
60.s3：随后通过外界控制器操控电机401进行运作，电机401进行运作时带动螺旋修边刀421进行高速转动；
61.s4：此时推动板材，通过板材的移动来使板材需修边的一面与螺旋修边刀421接触，通过螺旋修边刀421的高速转动来对板材的一面进行修边处理；
62.s5：当板材移至连接仓3的一端时，侧连杆404与板材会对连接仓3的一端进行遮挡，此时电机401进行运作时通过第三传动锥齿轮423、第一传动锥齿轮417、连接轴416、第一传动锥齿轮417带动第二传动锥齿轮418进行转动，以此来使扇叶444进行转动，此时扇叶444转动所产生的气流便会通过连气管420由排风板414排出，如此便可使气流对修边后的板材进行清理，同时通过连接仓3、卡位板403以及板材自身来对修边产生的碎屑进行遮挡，如此不仅提高了板材修边后的整洁度，同时也防止了碎屑四处飞溅对工作环境造成影响；
63.s6：在对板材进行修边时，产生的碎屑便会在自身重力的作用下通过排料槽425落至排料仓422内，在推动板材移动的过程中，板材会带动卡位辊411进行转动，此时卡位辊411可通过同步轮436、同步带432带动中心连轴431进行转动，如此便可使第一送料锥齿轮433通过第二送料锥齿轮434带动矩形插杆435进行转动，从而使螺旋送料杆427进行转动，以此来将排料仓422内的碎屑通过排料口426排出，如此便可实现对碎屑的集中清理，提高了放置台1的整洁度，同时也减轻了工作人员的劳动强度；
64.s7：同理可将板材的另一面与侧板2进行限位、贴合，随后便可通过推动板材来对板材的另一面进行修边处理，以此来提高修边效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
65.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的顶部固定有连接仓(3)，所述连接仓(3)的两侧固定有侧板(2)，所述连接仓(3)的顶部安装有电机(401)；所述电机(401)的输出端连接有螺旋修边刀(421)，螺旋修边刀(421)位于连接仓(3)的内侧，所述连接仓(3)的一侧设置有与电机(401)相连的清位件，所述放置台(1)的一侧安装有卡连组件，卡连组件与清位件通过传连排料器相连。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述卡连组件包括有固定于放置台(1)一端的导向架(410)，所述导向架(410)的外侧套接有侧滑块(405)，所述侧滑块(405)的顶部通过轴承转动连接有卡位辊(411)，所述放置台(1)的一端固定有位于导向架(410)一侧的l型定板(406)；所述l型定板(406)的内侧设置有与侧滑块(405)相连的压位弹簧(408)，所述连接仓(3)的一端滑动连接有t型滑块(440)，所述t型滑块(440)的一端固定有卡位板(403)，所述卡位板(403)的两侧固定有侧连杆(404)，所述连接仓(3)的顶部固定有位于电机(401)两侧的支撑架(402)；所述支撑架(402)的一端转动连接有定滑轮(437)，所述卡位板(403)的顶部固定有连接定板(438)，连接定板(438)的一端设置有与连接仓(3)相连的复位弹簧(439)，所述卡位板(403)通过同步移位单元与侧滑块(405)相连，所述卡位板(403)的顶部设置有位于连接定板(438)一侧的牵引绳(424)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述卡位辊(411)的数量设置有四个，四个所述卡位辊(411)分为两组，每组卡位辊(411)沿着侧滑块(405)的竖向中轴线对称设置，所述侧滑块(405)的一端设置有与导向架(410)相契合的通孔。4.根据权利要求2所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述同步移位单元包括有固定于侧滑块(405)顶部的引拉连板(407)，引拉连板(407)位于卡位辊(411)的一侧，所述牵引绳(424)的一端固定有拉板(412)，拉板(412)的一端延伸至引拉连板(407)的一侧，所述拉板(412)的顶部设置有延伸至拉板(412)底部的卡槽(413)，所述引拉连板(407)的一端滑动连接有导向滑块(428)，所述导向滑块(428)的顶部固定有插连板(430)，插连板(430)的一端设置有与导向滑块(428)相连的握把(429)，所述导向滑块(428)的两侧设置有与引拉连板(407)相连的推引弹簧(441)，所述导向滑块(428)的底部设置有棘爪(442)，所述棘爪(442)的两侧设置有与连接定板(438)相连的扭力弹簧(443)，所述导向架(410)的顶部固定有棘齿条(409)，棘齿条(409)与棘爪(442)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述引拉连板(407)的底部设置有与棘齿条(409)相契合通孔，所述卡槽(413)与插连板(430)的顶部相契合。6.根据权利要求4所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述清位件包括有安装于连接仓(3)顶部的工字型连管(415)，所述工字型连管(415)的顶部与电机(401)相连，所述电机(401)的输出端外侧设置有第三传动锥齿轮(423)，第三传动锥齿轮(423)位于工字型连管(415)的内侧，所述工字型连管(415)的内侧设置有延伸至工字型连管(415)外侧的连接轴(416)，所述连接轴(416)的两端固定有第一传动锥齿轮(417)，所述
连接仓(3)远离卡位板(403)的一侧设置有风仓(419)，所述风仓(419)的内侧安装有扇叶(444)，所述扇叶(444)的顶部安装有与第一传动锥齿轮(417)相啮合的第二传动锥齿轮(418)，所述风仓(419)的底部固定有连气管(420)，所述连气管(420)的一端连接有位于连接仓(3)内侧的排风板(414)。7.根据权利要求6所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述传连排料器包括有开设于放置台(1)顶部的排料槽(425)，排料槽(425)位于连接仓(3)的内侧，所述放置台(1)的底部设置有位于排料槽(425)下方的排料仓(422)，所述排料仓(422)的一端开设有排料口(426)，所述排料仓(422)的内侧设置有螺旋送料杆(427)，所述螺旋送料杆(427)的内部插接有矩形插杆(435)，所述矩形插杆(435)的一端固定有第二送料锥齿轮(434)，第二送料锥齿轮(434)与侧滑块(405)通过轴承转动连接，所述侧滑块(405)的顶部通过轴承转动连接有贯穿至侧滑块(405)底部的中心连轴(431)，中心连轴(431)位于引拉连板(407)的下方，所述中心连轴(431)的外侧设置有同步轮(436)，同步轮(436)的外侧设置有同步带(432)，所述中心连轴(431)的底部固定有与第二送料锥齿轮(434)相啮合的第一送料锥齿轮(433)。8.根据权利要求7所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述卡位辊(411)的底部同样设置有同步轮(436)，所述中心连轴(431)与卡位辊(411)通过同步轮(436)、同步带(432)相连。9.根据权利要求7所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，其特征在于，所述螺旋送料杆(427)的内侧设置有与矩形插杆(435)相契合的凹槽。10.一种螺旋焊接式上下轴承修边工艺，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种螺旋焊接式上下轴承修边装置，包括以下步骤：s1：在使用该设备时先通过卡连组件将板材的一端、顶部进行快速限位；s2：此时板材的底部与放置台(1)的顶部相贴合，板材需修边的面与侧板(2)相贴合，随后通过外界控制器操控电机(401)进行运作；s3：电机(401)进行运作时带动螺旋修边刀(421)进行高速转动，此时推动板材，通过板材的移动来使板材需修边的一面与螺旋修边刀(421)接触；s4：通过螺旋修边刀(421)的高速转动来对板材的一面进行修边处理，在此过程中通过清位件与传连排料器之间的配合来对修边产生的木屑进行清理；s5：在对板材的一面进行修边完成后可将板材进行翻转换面，同理可对板材的其它面进行修边处理。

技术总结
本发明公开了一种螺旋焊接式上下轴承修边装置及其生产工艺，涉及板材修边技术领域，所述放置台的一侧安装有卡连组件，卡连组件与清位件通过传连排料器相连。本发明通过设置卡连组件、同步移位单元，在使用该设备时可通过操作同步移位单元来对侧滑块、卡位板进行同步拉拽，此时卡位辊便会与板材的一边进行贴合，同时侧连杆与板材的顶部进行贴合，配合着同步移位单元便可对板材的一端进行限位，随后工作人员可推动板材，通过板材的移动来使螺旋修边刀对板材一面的各个位置处进行修边处理，同理可将板材的另一面与侧板进行限位、贴合，随后便可通过推动板材来对板材的另一面进行修边处理，以此来提高修边效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。


技术研发人员：林俊 谢丙光 林妍熹 林致锦 谢逸拓
受保护的技术使用者：浙江宇盛工具有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/21