一种装配式建筑用通风净化系统的制作方法

1.本发明涉及建筑通风技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用通风净化系统。


背景技术：

2.通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制气体污染物的传播与危害，实现室内外气体环境质量保障的一种建筑环境控制技术，现有的通风系统中，一般需要设置过滤装置对进入到室内的空气进行过滤，从而降低灰尘等有害物跟随空气进入到室内，而设置的过滤装置需要清洁工人定期对过滤板进行清理，而在清理的过程中通风系统一般需要停机进行关闭，因此在清理的这段时间内是无法进行使用的。
3.专利号为cn217817211u的专利文献公开了一种装配式建筑通风系统，进风机，进风机的左端的出气口固定连通有连通管a，连通管a远离进风机的一端固定连通有通风净化组件，通风净化组件包括排气管、输气支管、过滤部件、加湿部件和烟尘排出部件，过滤部件的右端与连通管a的左端固定连通，过滤部件包括过滤箱、密封顶板、滤芯板、活性炭板、过滤管和净化管。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的建筑通风系统所采用的通风管道通常由人工定期对其内部产生的垃圾进行清理，但是由于空气的污染程度是不可控制的，在同样的时间段里，有时污染严重有时污染轻微，定期清理的频率难以控制，净化效果低下的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置进风机构配合净化结构在完成对空气过滤、吸附和净化工作的同时，完成对管道内部的自清洁工作，以及能够自动清理在空气过滤、吸附和净化工作中产生垃圾，从而解决了现有的建筑通风系统所采用的通风管道通常由人工定期对其内部产生的垃圾进行清理，但是由于空气的污染程度是不可控制的，在同样的时间段里，有时污染严重有时污染轻微，定期清理的频率难以控制，净化效果低下的问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种装配式建筑用通风净化系统，包括沿风流动方向依次排列设置的进风机构、净化结构以及出风机构；所述进风机构包括进风管道，沿所述进风管道轴线方向设置且用于对室内气体进行抽取的抽风组件、用于控制由抽风组件抽入气体是否能够穿过进风管道的启停组件以及用于对位于抽风组件与启停组件之间的进风管道内壁进行清理的刮尘组件，所述抽风组件、启停组件和刮尘组件的轴线相互重合设置；所述净化结构包括分别与进风机构和出风机构连通设置的转动组件、沿转动组件圆周方向排列设置有两组且用于对抽风组件抽入气体进行过滤净化的过滤组件、设置于过滤组件内部并用于识别过滤杂质是否达到清洁标准的识别组件以及用于对过滤组件上的灰尘等杂质进行清理的清洁组件。
7.作为优选，所述抽风组件包括通过支板安装于进风管道内的连接板、安装于连接板一侧的扇体单元、安装于连接板另一侧的驱动单元以及安装于进风管道入口处的防护网。
8.作为优选，所述启停组件包括安装在进风管道之间的外环板、转动连接于外环板内壁的转板、通过支架固定连接于外环板内壁的内环板、若干组滑动设置于转板上的密封板以及固定安装于转板一侧且贯穿外环板设置的拨杆；所述密封板顶部设置有滑杆，且所述支架上开设有与滑杆相适配的通槽，所述内环板上开设有与密封板相适配的滑槽。
9.作为优选，所述刮尘组件包括通过连杆转动安装于进风管道内壁的转轴、沿转轴圆周方向排列设置的异形扇以及通过轴套安装于转轴另一端的清理件。
10.作为优选，所述转动组件包括与进风机构连接的前板、与出风机构连接的后板以及安装于前板与后板之间的驱动轴，所述前板和后板上均开设有用于通风的圆孔。
11.作为优选，所述过滤组件包括安装于前板和后板开设圆孔之间的容纳框、依次安装于容纳框内的过滤板、吸附板和净化板以及安装于容纳框前端的风挡；所述过滤板、吸附板和净化板之间通过隔板分隔为若干个通道。
12.作为优选，所述识别组件包括若干组安装于容纳框底部的弹性单元、安装于弹性单元上且上方与过滤板、吸附板和净化板之间连接的承载板以及设置于容纳框底部且位于承载板下方的控制单元。
13.作为优选，所述清洁组件包括设置于转动组件的下方的废料仓以及安装于废料仓内部的震动板，所述容纳框靠近废料仓的一侧铰接有与过滤板、吸附板和净化板向对应的挡门。
14.作为优选，所述启停组件通过弹性伸缩杆与转动组件同步传动，且所述前板和后板上均开设有两组与弹性杆相适配的弧形槽。
15.作为优选，所述进风机构、净化结构以及出风机构之间均通过磁吸结构相连接，其包括安装于净化结构上的电磁板、与电磁板相适配的磁吸板以及安装于磁吸板远离电磁板一侧的伸缩杆。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置进风机构配合净化结构在完成对空气过滤、吸附和净化工作的同时，完成对管道内部的自清洁工作，以及能够自动清理在空气过滤、吸附和净化工作中产生垃圾，解决了现有的建筑通风系统所采用的通风管道一般都设置在高空，不方便人工对其内部产生的垃圾进行清理的问题，同时将进风机构配合净化结构的组合系统应用在装配式建筑上，代替传统需要清洁工人定期对过滤板进行清理，大大降低维修成本，且降低了维修难度，适用于推广在装配式建筑领域；（2）本发明中通过设置启停组件与转动组件相配合能够在净化结构内部储存的垃圾进行转移过程中，保持进风管道内为密封状态，不会持续吹风，最大程度防止出现未经处理气体发生泄漏的问题；（3）本发明中通过清洁组件配合上述的过滤组件，能够在两组过滤组件进行转动工作时，自动对另一组不在工作状态的过滤组件进行清理工作，一方面不影响通风系统正常工作，另一方面能够解决需要人工清理过滤垃圾的问题。
17.综上所述，该设备具有密封性强、净化效果好，维修方便的优点，尤其适用于建筑通风技术领域。
附图说明
18.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明另一视角的整体结构示意图。
21.图3为本发明的整体结构示意俯视图。
22.图4为进风机构的结构示意图。
23.图5为进风机构的内部结构示意图。
24.图6为抽风组件的结构示意图。
25.图7为刮尘组件的结构示意图。
26.图8为转动组件的运动状态示意图。
27.图9为启停组件的运动状态示意图。
28.图10为启停组件的爆炸示意图。
29.图11为转动组件的结构示意图。
30.图12为风挡的运动状态示意图。
31.图13为过滤组件旋转180
°
的状态示意图。
32.图14为过滤组件与清洁组件的结构示意图。
33.图15为磁吸结构的结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
35.实施例一如图1-14所示，一种装配式建筑用通风净化系统，包括沿风流动方向依次排列设置的进风机构1、净化结构2以及出风机构3；所述进风机构1包括进风管道11，沿所述进风管道11轴线方向设置且用于对室内气体进行抽取的抽风组件12、用于控制由抽风组件12抽入气体是否能够穿过进风管道11的启停组件13以及用于对位于抽风组件12与启停组件13之间的进风管道11内壁进行清理的刮尘组件14，所述抽风组件12、启停组件13和刮尘组件14的轴线相互重合设置；所述净化结构2包括分别与进风机构1和出风机构3连通设置的转动组件21、沿转动组件21圆周方向排列设置有两组且用于对抽风组件12抽入气体进行过滤净化的过滤组件22、设置于过滤组件22内部并用于识别过滤杂质是否达到清洁标准的识别组件23以及用于对过滤组件22上的灰尘等杂质进行清理的清洁组件24。
36.在本实施例中，通过设置进风机构1将室内的气体向外抽出，且利用气体的流速带动的风力带动刮尘组件14进行工作，在不需要提供额外动力的前提下，对进风管道11内部
进行清理，解决现有人工不方便对进风管道11内部进行清理的问题，并且通过设置净化结构2能够对室内的气体依次进行过滤、吸附以及净化工作，最大程度的使排出的气体不再具有污染性，且能够在其内部储存垃圾达到一定值时，将其进行转移并进行清理；另外，通过设置启停组件13与转动组件21相配合能够在净化结构2内部储存的垃圾进行转移过程中，保持进风管道11内为密封状态，不会持续吹风，最大程度防止出现未经处理气体发生泄漏的问题。
37.详细地说，首先启动抽风组件12将室内的气体向进风管道11内部进行抽取，而此时的启停组件13处于开始状态，所以抽取的气体会依次通过刮尘组件14和启停组件13进入过滤组件22内，对气体进行过滤、吸附以及净化工作，最后通过出风机构3排出洁净气体，此过程中利用气体的流速带动的风力带动刮尘组件14进行工作，在不需要提供额外动力的前提下，对进风管道11内部进行清理，而当过滤组件22内过滤留下的垃圾达到一定值时，通过识别组件23的判断后便会启动转动组件21开始工作，带动过滤组件22进行旋转180
°
，而当转动组件21开始工作后，便会使启停组件13从开启状态转换为关闭状态，从而，保持进风管道11内为密封状态，转动后另一组过滤组件22便会接替其进行工作，完成上述过程，而该组过滤组件22在进行旋转180
°
后会呈向下状，此时内部的过滤元件会下落至清洁组件24内，通过清洁组件24的工作将其进行清理，并在下一次旋转180
°
后复位，从而完成循环往复式清洁工作。
38.进一步，如图4-6所示，所述抽风组件12包括通过支板安装于进风管道11内的连接板121、安装于连接板121一侧的扇体单元122、安装于连接板121另一侧的驱动单元123以及安装于进风管道11入口处的防护网124。
39.在本实施例中，通过设置驱动单元213带动扇体单元122工作，使其进行旋转，从而将室内的气体抽取到进风管道11的内部。
40.详细地说，通过防护网124将较大的一些垃圾毛发等物品挡住，防止其干扰后续的过滤工作。
41.进一步，如图4-10所示，所述启停组件13包括安装在进风管道11之间的外环板131、转动连接于外环板131内壁的转板132、通过支架133固定连接于外环板131内壁的内环板134、若干组滑动设置于转板132上的密封板135以及固定安装于转板132一侧且贯穿外环板131设置的拨杆136；所述密封板135顶部设置有滑杆137，且所述支架133上开设有与滑杆137相适配的通槽138，所述内环板134上开设有与密封板135相适配的滑槽139。
42.在本实施例中，启停组件13初始状态为开启状态，当转动组件21开始转动时，拨杆136会脱离转动组件21从而在弹力的作用下发生回缩，即拨杆136向一侧转动，带动转板132进行转动，从而使转板132上的密封板135随之转动，而由于密封板135上端受滑杆137和通槽138的限位，所以其只能进行一定程度的转动，使若干块密封板135从开口状态变化为密封状态，从而保证垃圾进行转移过程中，保持进风管道11内为密封状态，不会持续吹风，最大程度防止出现未经处理气体发生泄漏的问题。
43.详细地说，拨杆136在贯穿外环板131的位置处，与外环板131之间设置有一个弹性元件，使其具有自动复位功能，即在外力的作用下拉倒另一端，而在此外力消失后，便会复位到初始位置。
44.进一步，如图6-7所示，所述刮尘组件14包括通过连杆141转动安装于进风管道11内壁的转轴142、沿转轴142圆周方向排列设置的异形扇143以及通过轴套安装于转轴142另一端的清理件144。
45.在本实施例中，通过设置刮尘组件14在进入进风管道11气体时，通过气体的流动会带动异形扇143进行旋转，从而带动转轴142进行旋转，即带动另一端的清理件144进行旋转，从而对转板132以及进风管道11进行清理，且该工作不需要额外提供动力。
46.详细地说，异形扇143设置为弧形状，能够最大程度接触气体，且弧度开口方向朝向入口处，能够最大程度利用气体的推动力。
47.进一步，如图11-12所示，所述转动组件21包括与进风机构1连接的前板211、与出风机构3连接的后板212以及安装于前板211与后板212之间的驱动轴213，所述前板211和后板212上均开设有用于通风的圆孔214。
48.在本实施例中，通过设置圆孔214使经过进风管道11的气体能够顺利流向过滤组件22内，且两组圆孔214呈轴中心对称，且驱动轴213在驱动源的带动下进行转动，而驱动轴213可在使用时通过环臂安装在墙上，与进风管道11安装方式同理，而进风管道11安装方式即为现有的通风管道安装方式，为现有公知技术。
49.详细地说，在过滤组件22内过滤留下的垃圾达到一定值时，通过识别组件23的判断后便会启动转动组件21开始工作，即使驱动轴213进行转动，从而带动两端的前板211与后板212绕驱动轴213进行转动，从而完成两组过滤组件22的转换。
50.进一步，如图12-13所示，所述过滤组件22包括安装于前板211和后板212开设圆孔214之间的容纳框221、依次安装于容纳框221内的过滤板222、吸附板223和净化板224以及安装于容纳框221前端的风挡225；所述过滤板222、吸附板223和净化板224之间通过隔板226分隔为若干个通道。
51.在本实施例中，通过设置风挡225，当气体进入时，会根据实时进入气体的量将风挡225分开至不同的位置，而风挡225对应的便是通过隔板226分隔的若干个通道，即实时进入气体越多，气流越大，便将风挡225推得越开，便会进入更多的通道，相反便会进入较少的通道，使气流更加集中，方便进行过滤等工作。
52.详细地说，过滤板222、吸附板223和净化板224采用的材料均不相同，且不局限为一种，同时过滤板222、吸附板223和净化板224均与容纳框221保持滑动状态，当容纳框221翻转180
°
后，过滤板222、吸附板223和净化板224会失去支撑力向下滑动，而由于其均与容纳框221保持滑动状态，即在滑落至底端后便不会继续下滑，保持底部位于容纳框221内部。
53.进一步，如图12-14所示，所述识别组件23包括若干组安装于容纳框221底部的弹性单元231、安装于弹性单元231上且上方与过滤板222、吸附板223和净化板224之间连接的承载板232以及设置于容纳框221底部且位于承载板232下方的控制单元233。
54.在本实施例中，通过设置承载板232支撑过滤板222、吸附板223和净化板224，且承载板232与过滤板222、吸附板223和净化板224均为卡合或扣合方式，在过滤板222、吸附板223和净化板224下落时，两者不会脱离。
55.详细地说，当过滤板222、吸附板223和净化板224上的杂质增加时，便会向下方挤压承载板232，使其压缩弹性单元231，而在杂质达到一定值后，承载板232会与下方的控制单元233相接触，从而触发控制单元233，使其发出信号从而使转动组件21转动180
°
。
56.进一步，如图14所示，所述清洁组件24包括设置于转动组件21的下方的废料仓241以及安装于废料仓241内部的震动板242，所述容纳框221靠近废料仓241的一侧铰接有与过滤板222、吸附板223和净化板224向对应的挡门227。
57.在本实施例中，通过设置废料仓241，在转动组件21转动180
°
后，容纳框221内部的过滤板222、吸附板223和净化板224会在重力的作用下推开挡门227，从而落入废料仓241内，并与废料仓241内的震动板242相抵触，此时启动震动板242便能够震动过滤板222、吸附板223和净化板224，将板体上附着的垃圾震动到废料仓241内，完成清理工作。
58.实施例二如图1-15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图8所示，所述启停组件13通过弹性杆100与转动组件21同步传动，且所述前板211和后板212上均开设有两组与弹性杆100相适配的弧形槽200。
59.在本实施例中，通过设置弹性杆100与弧形槽200均设置为两组，在初始状态时弹性杆100位于第一个弧形槽200的尾端，此时启停组件13为开口最大状态，而当转动组件21开始旋转时，弹性杆100便会脱离第一个弧形槽200，此时弹性杆100会在弹力的作用下复位至初始状态，此时启停组件13变化为关闭状态，在继续转动下，弹性杆10会落入第二个弧形槽200的首端，并随第二个弧形槽200的移动而移动，此过程中启停组件13便会慢慢打开开口，直至停止转动时，弹性杆100位于第二个弧形槽200的尾端，此时启停组件13为开口最大状态。
60.详细地说，通过弹性杆100与弧形槽200的配合工作，完成启停组件13与转动组件21的联动工作，在转动组件21转动过程中，保持进风管道11内为密封状态，不会持续吹风，最大程度防止出现未经处理气体发生泄漏的问题。
61.进一步，如图15所示，所述进风机构1、净化结构2以及出风机构3之间均通过磁吸结构4相连接，其包括安装于净化结构2上的电磁板41、与电磁板41相适配的磁吸板42以及安装于磁吸板42远离电磁板41一侧的伸缩杆43。
62.在本实施例中，通过设置电磁板41以及磁吸板42之间的配合，使进风机构1、净化结构2以及出风机构3之间的连接保证密封，且可方便进行拆卸分离，电磁板41安装在前板211和后板212开设的圆孔边，而磁吸板42通过软布与进气管道11以及出气管道连接，保证其密封性的前提下能够小幅度的运动。
63.详细地说，在转动组件21进行转动工作时，先关闭电磁板41的电源，使其失去对磁吸板42的吸力，使转动组件21能够进行转动，转动时会将磁吸板42向上挤压，使其在伸缩杆43的弹力作用下有一个反向的力，使其能够在转动过程中始终与转动组件21紧密贴合，进一步保证密封性，转动完成后，再给电磁板41通电，使其再与磁吸板42紧密吸附在一起。
64.工作过程：通过设置驱动单元213带动扇体单元122工作，使其进行旋转，从而将室内的气体抽取到进风管道11的内部，通过设置刮尘组件14在进入进风管道11气体时，通过气体的流动会带动异形扇143进行旋转，从而带动转轴142进行旋转，即带动另一端的清理件144进行旋转，从而对转板132以及进风管道11进行清理，抽取的气体会依次通过刮尘组件14和启停
组件13进入过滤组件22内，对气体进行过滤、吸附以及净化工作，最后通过出风机构3排出洁净气体，当气体进入时，会根据实时进入气体的量将风挡225分开至不同的位置，而风挡225对应的便是通过隔板226分隔的若干个通道，即实时进入气体越多，气流越大，便将风挡225推得越开，便会进入更多的通道，相反便会进入较少的通道，使气流更加集中，方便进行过滤等工作，而当过滤板222、吸附板223和净化板224上的杂质增加时，便会向下方挤压承载板232，使其压缩弹性单元231，而在杂质达到一定值后，承载板232会与下方的控制单元233相接触，从而触发控制单元233，使其发出信号从而使转动组件21转动180
°
，即使驱动轴213进行转动，从而带动两端的前板211与后板212绕驱动轴213进行转动，从而完成两组过滤组件22的转换，在转动组件21转动180
°
后，容纳框221内部的过滤板222、吸附板223和净化板224会在重力的作用下推开挡门227，从而落入废料仓241内，并与废料仓241内的震动板242相抵触，此时启动震动板242便能够震动过滤板222、吸附板223和净化板224，将板体上附着的垃圾震动到废料仓241内，完成清理工作。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
66.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，包括沿风流动方向依次排列设置的进风机构、净化结构以及出风机构；所述进风机构包括进风管道，沿所述进风管道轴线方向设置且用于对室内空气进行抽取的抽风组件、用于控制由抽风组件抽入气体是否能够穿过进风管道的启停组件以及用于对位于抽风组件与启停组件之间的进风管道内壁进行清理的刮尘组件，所述抽风组件、启停组件和刮尘组件的轴线相互重合设置；所述净化结构包括分别与进风机构和出风机构连通设置的转动组件、沿转动组件圆周方向排列设置有两组且用于对抽风组件抽入气体进行过滤净化的过滤组件、设置于过滤组件内部并用于识别过滤杂质是否达到清洁标准的识别组件以及用于对过滤组件上的灰尘等杂质进行清理的清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述抽风组件包括通过支板安装于进风管道内的连接板、安装于连接板一侧的扇体单元、安装于连接板另一侧的驱动单元以及安装于进风管道入口处的防护网。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述启停组件包括安装在进风管道之间的外环板、转动连接于外环板内壁的转板、通过支架固定连接于外环板内壁的内环板、若干组滑动设置于转板上的密封板以及固定安装于转板一侧且贯穿外环板设置的拨杆；所述密封板顶部设置有滑杆，且所述支架上开设有与滑杆相适配的通槽，所述内环板上开设有与密封板相适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述刮尘组件包括通过连杆转动安装于进风管道内壁的转轴、沿转轴圆周方向排列设置的异形扇以及通过轴套安装于转轴另一端的清理件。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述转动组件包括与进风机构连接的前板、与出风机构连接的后板以及安装于前板与后板之间的驱动轴，所述前板和后板上均开设有用于通风的圆孔。6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述过滤组件包括安装于前板和后板开设圆孔之间的容纳框、依次安装于容纳框内的过滤板、吸附板和净化板以及安装于容纳框前端的风挡；所述过滤板、吸附板和净化板之间通过隔板分隔为若干个通道。7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述识别组件包括若干组安装于容纳框底部的弹性单元、安装于弹性单元上且上方与过滤板、吸附板和净化板之间连接的承载板以及设置于容纳框底部且位于承载板下方的控制单元。8.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述清洁组件包括设置于转动组件的下方的废料仓以及安装于废料仓内部的震动板，所述容纳框靠近废料仓的一侧铰接有与过滤板、吸附板和净化板向对应的挡门。9.根据权利要求6所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述启停组件通过弹性杆与转动组件同步传动，且所述前板和后板上均开设有两组与弹性杆相适配的弧形槽。10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用通风净化系统，其特征在于，所述进风机
构、净化结构以及出风机构之间均通过磁吸结构相连接，其包括安装于净化结构上的电磁板、与电磁板相适配的磁吸板以及安装于磁吸板远离电磁板一侧的伸缩杆。

技术总结
本发明涉及一种装配式建筑用通风净化系统，包括沿风流动方向依次排列设置的进风机构、净化结构以及出风机构；所述进风机构包括进风管道，沿所述进风管道轴线方向设置且用于对室内气体进行抽取的抽风组件、用于控制由抽风组件抽入气体是否能够穿过进风管道的启停组件以及用于对位于抽风组件与启停组件之间的进风管道内壁进行清理的刮尘组件，所述抽风组件、启停组件和刮尘组件的轴线相互重合设置；本发明在完成对空气过滤、吸附和净化工作的同时完成对管道内部的自清洁工作，以及能够自动清理在空气过滤、吸附和净化工作中产生垃圾，解决了现有的通风管道一般都设置在高空，不方便人工对其内部产生的垃圾进行清理的问题。题。题。


技术研发人员：周海权 唐宏 张婉 邢焕 金培彪 黄海燕 沈燕
受保护的技术使用者：浙江天和建筑设计有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/21