一种金基合金的金相组织显示方法

1.本发明属于金属表面化学和电化学处理技术领域，具体涉及一种金基合金的金相组织显示方法。


背景技术：

2.电接触材料在电工行业中被广泛地应用，其性能直接影响开关电器的寿命和安全运行。而电流转换是电力系统中电能供给和分配过程的基本组成部分，任何电力系统都必须将电信号或能量从一个导体传向另一个导体，导体与导体的连接处即电接触部位，它常常是电信号或能量传递的主要障碍，往往要承受机械、电、热、环境气氛等物理化学过程。因此，对于电接触材料来说，它要求应用的合金具有良好的导电导热性、耐腐蚀性和耐磨性，高化学稳定性等。金基合金作为应用最广泛的合金电接触材料之一，由于化学稳定性好，有突出的电接触特性，另外屈服点和弹性模量都很低，因此被广泛用于低接触压力和小负载下的精密电接点材料或滑动电接触材料。目前已具有实际应用的金基合金电接触材料主要有auag
20
、auag
20
cu5、aupt
10
、auag
25
pt5，主要应用于整体和复合的铆钉，铜合金上复层以及触头铆钉。另外，金基合金在牙科合金和饰品用金等领域也有了很好的应用。
3.由于金基合金在电接触材料、饰品材料及牙科合金材料方面已经有了非常广泛的应用，因此对此种产品的要求也越来越高。在产品制备过程中，合金材料成分的差异、热处理工艺参数的调整往往都会影响材料的微观组织结构，从而影响合金材料的性能，因此为了获得符合性能要求的产品必须对金基合金的金相组织进行观察。
4.通常，金基合金的腐蚀是直接将合金表面浸泡于腐蚀液中，例如夏雯,王书明,杨银等.一种高纯金的新型金相腐蚀剂[j].理化检验(物理分册),2020,56(05):21-22+26.中就说明了一种对于高纯金的金相腐蚀方法，这种方法是将试样表面分别浸泡于王水和氯化铁、盐酸、双氧水两种混合水溶液中，在室温下腐蚀20s，但经过对这两种腐蚀液进行试验，发现腐蚀后得到的金相组织效果并不好，原因是因为金基合金成分中存在一定比例的银和铜影响了腐蚀效果。在许昆.金银钯及其合金在含cr
6+
试剂中的金相侵蚀行为[j].理化检验(物理分册),1999(07):308-309.中对于金及其合金的腐蚀工艺，也是将试样表面直接在室温下通过先棉花蘸液擦拭再直接浸泡于硝酸、盐酸、饱和铬酐液混合溶液中几秒至几分钟，但是采用这种腐蚀方法腐蚀合金au-5ag-20cu和au-20ag-10cu时，它们的组织晶界并不能清楚的显示出来，即使调整配方之后也是同样的结果。在杨玉璐,马永华.auagcumngd合金金相组织的显示[j].贵金属,1982(03):47-49.中确定了一种针对合金auagcumngd的金相组织显示方法，具体是用高浓度的氰化钾、过硫酸铵混合溶液加热浸蚀；在岗特.裴卓.金相浸蚀手册[m].科学出版社,1982.中也提到了在氰化钾和蒸馏水混合溶液中电解浸蚀金及其合金，由于氰化物有剧毒，这两种方法难以广泛应用。另外，在公开号cn110907258a，公开日2020-03-24，名称为《一种黄金金相电解腐蚀方法》的中国专利中介绍了对于黄金的一种电解腐蚀方法，此方法中的电解腐蚀液为双氧水和盐酸的混合溶液，但腐蚀的效果也并不理想。在以上这些方法中，通过调整腐蚀液的比例和电解浸蚀时的电压，但遗憾的是电解浸
蚀后总是表面附着一层agcl沉淀，轻轻一蹭就会变花，出现许多白色的线条，这严重影响到了对金基合金表面显微组织的观察，无法获得金基合金的微观组织特征。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述现有金基合金金相组织显示过程中存在的技术问题，本发明提供一种金基合金的金相组织显示方法，极大地方便了对金基合金金相组织的观察，有利于获得符合性能要求的产品。
[0006]
本发明是通过以下技术方案来实现：
[0007]
一种金基合金的金相组织显示方法，包括如下步骤：
[0008]
s1，将金基合金作为阳极，在盐酸、硝酸和无水乙醇组成的电解液中电解浸蚀，盐酸占电解液体积的2.5％～5％，硝酸占电解液体积的5％～10％，之后清洗得到的金基合金表面，得到电解浸蚀后的金基合金；
[0009]
s2，将电解浸蚀后的金基合金在氨水中浸泡，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后得到初步处理的金基合金；
[0010]
s3，将初步处理的金基合金浸于三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水组成的腐蚀液中，三氧化铬饱和水溶液占腐蚀液体积的5％～15％，盐酸占腐蚀液体积的2.5％～10％，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后完成对金基合金的金相组织显示。
[0011]
优选的，s1中的金基合金为机械抛光后的金基合金，表面光亮、无脏污和划痕，具体按如下工艺得到：
[0012]
机械抛光为自动抛光，转速为1000～1400rpm，用金刚石抛光膏加自来水进行抛光，抛光布为植绒面料，时间为5～12min。
[0013]
优选的，s1中不锈钢板作为阴极，阳极和阴极分别与电解抛光腐蚀仪的正、负极连接。
[0014]
进一步，s1中，电解液温度为0～30℃，电解浸蚀时的直流电压为10～30v，时间为1～20s。
[0015]
优选的，s1中，盐酸的质量分数为37％，硝酸的质量分数为68％。
[0016]
优选的，s1、s2和s3中的清洗均使用水。
[0017]
优选的，s2中所述的氨水浓度为25％～28％，电解浸蚀后的金基合金在所述氨水中浸泡10～30s。
[0018]
优选的，s2和s3中，均使用酒精擦拭清洗后的金基合金表面，最后晾干。
[0019]
优选的，s3中，将所述用量的三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水搅拌均匀，得到腐蚀液。
[0020]
优选的，s1中，将盐酸、硝酸和无水乙醇搅拌均匀，得到电解液。
[0021]
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
[0022]
本发明一种金基合金的金相组织显示方法，金基合金电解浸蚀后可以去除因机械抛光产生的表面应力和一些划痕，表层沉淀物以agcl为主且疏松不稳定，这层沉淀物致使金相组织显示不清楚，agcl能被氨水溶解而很容易被去除，同时可以去除一些明显脏污，方便在含cr
6+
的腐蚀液中浸蚀，氨水不影响基底组织。在此基础上再借助含强氧化性cr
6+
的酸性腐蚀液使表面被抛去一层，不仅能清楚显示出表面组织晶界，还可以有效去除表面的划
痕，进一步溶解金相组织清晰，无明显脏污和划痕，得到高品质的金相组织。
[0023]
进一步的，腐蚀液不需要现配现用，只要将配好的腐蚀液密封保存，电解液可存放一个月左右仍可使用，腐蚀液中强氧化剂和强酸的浓度都很低，可存放三个月左右，减少了浪费，又减少了腐蚀液现用现配的麻烦。本发明用时短且操作简单，一般在两分钟内就可处理完成。
[0024]
进一步的，针对不同成分的金基合金，都能够采用电解浸蚀与化学浸蚀相结合的金相组织显示方法，只需要通过合理调整腐蚀液的配比和电解浸蚀的参数就能得到各金基合金高品质的表面金相组织，因为在au-ag-cu系合金中ag会优先与盐酸中的cl-反应生成agcl沉淀，就会附着在表面影响对合金表面组织的观察，所以需要合理控制腐蚀液中盐酸的体积比，化学品用量很少。在电解浸蚀过程中au-ag-cu系合金中的cu最活泼，通过电解浸蚀发生的这些强烈腐蚀反应可以有效去除因机械抛光产生的表面应力和一些划痕，无水乙醇作为还原剂可以还原合金中一些金属离子，并通过外加电流加快腐蚀的速率；金银铜这三种元素的电结合力强度都比氢的电结合力强度弱，因此在化学浸蚀过程中，如不加氧化剂，这类合金就不能被酸浸蚀，而三氧化铬作为强氧化剂可以在化学浸蚀中发挥重要作用，通过氧化反应使晶界优先清楚的显示出来，不仅去除了电解浸蚀后合金表面产生的氯化银沉淀，还提高了表面显微组织的显示质量。
附图说明
[0025]
图1是本发明所述金基合金的金相组织显示流程图；
[0026]
图2是本发明所述金基合金的金相组织显示方法中电解浸蚀方法的过程简图；
[0027]
图3a是本发明所述au-20ag-10cu电解浸蚀10s后的表面金相组织图；
[0028]
图3b是本发明所述au-20ag-10cu电解浸蚀8s后的表面金相组织图；
[0029]
图4是本发明所述au-20ag-10cu电解浸蚀和化学浸蚀完成后的表面金相组织图；
[0030]
图5a是本发明所述au-20ag-30cu电解浸蚀后的表面金相组织图；
[0031]
图5b是本发明所述au-20ag-30cu电解浸蚀和化学浸蚀后的表面金相组织图；
[0032]
图6a是本发明所述au-5ag-20cu电解浸蚀后100μm下的表面金相组织图。
[0033]
图6b是本发明所述au-5ag-20cu电解浸蚀后50μm下的表面金相组织图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，而不对本发明作出限制。
[0035]
本发明一种金基合金的金相组织显示方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：
[0036]
步骤1、将机械抛光后的金基合金作为阳极，机械抛光好的标准是直至合金表面光亮如镜，无明显脏污和划痕，金基合金主要为au-ag-cu系合金，指的是包含各种不同比例金银铜合金的统称，包括三元合金au-20ag-10cu、au-5ag-20cu和au-20ag-30cu，还包括以其为基本组元的多元合金，比如au-ag-cu-pt合金，au-ag-cu-pd合金，不锈钢板作为阴极，用导线将阳极和阴极分别与电解抛光腐蚀仪的正负极连接；
[0037]
机械抛光为自动抛光，转速为1000～1400rpm，用金刚石抛光膏加自来水进行抛光，抛光布为植绒面料，时间为5～12min。金基合金较软，抛光时需轻轻将样品按在抛光盘
上。不锈钢板可以为304不锈钢，金基合金与电解浸蚀设备的具体连接方式和电解抛光腐蚀仪的简图如图2所示；
[0038]
步骤2、将盐酸、硝酸和无水乙醇在烧杯中用玻璃棒搅拌均匀，得到电解液，其中盐酸的质量分数为37％，硝酸的质量分数为68％，两者均为无机强酸，盐酸占电解液体积的2.5％～5％，硝酸占电解液体积的5％～10％，无水乙醇占电解液体积的85％～92.5％。
[0039]
先将不锈钢板放入电解液中后用连接电解抛光腐蚀仪负极的导线端部的夹子夹住，随后用连接电解抛光腐蚀仪正极的导线端部的夹子夹住样品待观察表面的另一端，夹子不能浸入电解液中，将样品的待观察表面完全浸入电解液中开始计时；电解液温度为0～30℃，直流电压为10～30v，浸蚀时间为1～20s。
[0040]
在电解浸蚀过程中au-ag-cu系合金中的cu最活泼，但cu主要与硝酸发生反应：cu+4h
+
+2no
3-＝cu
2+
+2no2↑
+2h2o；而ag与盐酸中的cl-反应生成了agcl沉淀沉积在合金表层，通过电解浸蚀发生的这些强烈腐蚀反应可以有效去除因机械抛光产生的表面应力和一些划痕，无水乙醇作为还原剂可以还原合金中一些金属离子，并通过外加电流加快腐蚀的速率；
[0041]
步骤3、电解浸蚀完成后立即用镊子将样品取下来，用大量水冲洗样品的待观察表面，再将样品在浓度为25％～28％的氨水里浸泡10s～30s，去除电解抛光浸蚀过程中沉积在表面的沉淀物agcl，之后再用自来水冲洗并用酒精擦拭样品表面，最后晾干；
[0042]
步骤4、将三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水在烧杯中用玻璃棒搅拌均匀，三氧化铬为红色结晶性粉末(分析纯)，得到腐蚀液，其中盐酸的质量分数为37％，三氧化铬饱和水溶液占腐蚀液体积的5％～15％、盐酸占腐蚀液体积的2.5％～10％、蒸馏水占腐蚀液体积的75％～92.5％，将经过步骤3处理后的样品的待观察面浸于腐蚀液中5～15s；
[0043]
au-ag-cu是一种含au量高的耐蚀合金，金银铜这三种元素的电结合力强度都比氢的电结合力强度弱，因此在化学浸蚀过程中，如不加氧化剂，这类合金就不能被酸浸蚀，而三氧化铬作为强氧化剂可以在化学浸蚀中发挥重要作用，通过氧化反应使晶界优先清楚的显示出来，不仅去除了电解浸蚀后合金样品表面产生的氯化银沉淀，还提高了样品表面显微组织的显示质量，同时由于配制的浸蚀剂中强氧化剂和强酸的浓度都很低，因此化学浸蚀剂在存放三个月左右仍能正常使用，这样既避免了浪费，又减少了腐蚀液现用现配的麻烦。
[0044]
步骤5、最后同样用大量水冲洗样品，再用酒精擦拭样品表面，晾干最终获得表面组织清晰、表面干净、无划痕的显微组织。
[0045]
以上在冲洗时所用的水都采用流动的自来水即可，自来水容易获得，使用方便。
[0046]
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。以下实例仅用于说明本发明，而并非对本发明作出限制，实施例中未注明生产厂商的所用试剂或仪器，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0047]
实施例1
[0048]
本发明一种金基合金的金相组织显示方法，其具体步骤如下：
[0049]
步骤1、首先以机械抛光好的au-20ag-10cu为阳极，机械抛光好的标准是直至合金表面光亮如镜，无明显脏污和划痕，以304不锈钢板为阴极；
[0050]
机械抛光转速为1000rpm，时间为12min。
[0051]
步骤2、在烧杯中将1.5ml的37wt％浓盐酸、2.5ml的68wt％浓硝酸和46ml的无水乙
醇配制成电解液；
[0052]
步骤3、在5℃的电解液中进行电解浸蚀，电解浸蚀的电压为直流电压10v，时间为10s；
[0053]
按照同样的过程对合金au-20ag-10cu电解浸蚀8s；
[0054]
步骤4、将电解浸蚀后的合金au-20ag-10cu取出冲洗干燥，得到的该合金表面显微组织图片分别如图3a和图3b所示。
[0055]
图3a中所显示的合金表面呈现出灰黑色，类似于腐蚀过度，另外表面还有许多线型的划痕，已经严重影响了表面显微组织的显示，而图3b中所显示的合金表面不干净，有许多大大小小的脏污，重点是表面的金相显微组织也很不清晰。对于以上这些腐蚀过轻或过重的情况，进行轻微化学浸蚀。
[0056]
步骤5、配备腐蚀液，先称取5g的三氧化铬在蒸馏水中搅拌制成饱和的三氧化铬溶液，再将三氧化铬饱和溶液加入到5ml的37wt％浓盐酸和40ml蒸馏水均匀混合的溶液中，将它们搅拌均匀即可；
[0057]
步骤6、将电解抛光后的au-20ag-10cu合金待观察表面先在氨水中浸泡20s，主要是为了去除表面的agcl沉淀，浸泡完之后同样冲洗并用酒精擦拭样品表面，最后晾干，之后再浸泡于刚配制的腐蚀液中，浸泡时长为8s，此时合金样品表面微微变色，完成后用镊子将样品快速夹出；
[0058]
步骤7、用清水冲洗样品数秒，然后再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，晾干，需要注意的是，这里的三氧化铬是重金属，含三氧化铬的废液不可随意排放，需要单独存放。
[0059]
如图4所示，显微组织干净无杂质和划痕，晶界清晰可见；说明电解浸蚀和化学浸蚀相结合的金相腐蚀方法是有显著作用的。
[0060]
实施例2
[0061]
步骤1、首先将au-20ag-30cu经过机械抛光，至表面光亮如镜，无明显脏污和划痕；
[0062]
机械抛光转速为1250rpm，时间为8min。
[0063]
步骤2、配备腐蚀液，先称取5g的三氧化铬在蒸馏水中搅拌制成饱和的三氧化铬溶液，再将三氧化铬饱和溶液加入到5ml的37wt％浓盐酸和30ml蒸馏水均匀混合的溶液中，将它们搅拌均匀即可；
[0064]
步骤3、最后将待观察的合金au-20ag-30cu的表面浸泡于腐蚀液中，浸泡时长为12s，完成后用镊子将样品快速夹出；
[0065]
步骤4、用清水冲洗样品数秒，然后再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，晾干。
[0066]
根据图5a可以看出au-20ag-30cu的金相组织照片中的晶界处有许多黑色沉淀物，而且样品表面腐蚀的颜色不均。因此，验证了上述电解浸蚀和化学浸蚀相结合的有效性，基于此，本发明一种金基合金的金相组织显示方法，其具体步骤如下：
[0067]
步骤1、首先以机械抛光好的au-20ag-30cu为阳极，机械抛光好的标准是直至合金表面光亮如镜，无明显脏污和划痕，以304不锈钢板为阴极；
[0068]
步骤2、在烧杯中将1.5ml的37wt％浓盐酸、2.5ml的68wt％浓硝酸和46ml的无水乙醇配制成电解液；
[0069]
步骤3、在7℃的电解液中进行电解浸蚀，电解浸蚀的电压为直流电压10v，时间为5s；
[0070]
步骤4、将电解浸蚀后的合金au-20ag-30cu取出冲洗干燥，再同样将样品待观察表面浸泡于氨水中10s，随后取出冲洗样品，再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，最后晾干；
[0071]
步骤5、配备腐蚀液，取5ml的三氧化铬饱和溶液加入到3ml的37wt％浓盐酸和42ml蒸馏水均匀混合的溶液中，将它们搅拌均匀即可；
[0072]
步骤6、将合金待观察表面再浸泡于刚配制的腐蚀液中，浸泡7s，完成后用镊子将样品快速夹出；
[0073]
步骤7、用清水冲洗样品数秒，然后再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，晾干。
[0074]
如图5b所示，采用电解浸蚀和化学浸蚀相结合的方法得到的au-20ag-30cu合金表面金相组织清晰无脏污，也无明显划痕。
[0075]
实施例3
[0076]
本发明一种金基合金的金相组织显示方法，其具体步骤如下：
[0077]
步骤1、首先以机械抛光好的au-5ag-20cu为阳极，机械抛光好的标准是直至合金表面光亮如镜，无明显脏污和划痕，以304不锈钢板为阴极；
[0078]
机械抛光转速为1400rpm，时间为5min。
[0079]
步骤2、在烧杯中将1.5ml的37wt％浓盐酸、2.5ml的68wt％浓硝酸和46ml的无水乙醇配制成电解液；
[0080]
步骤3、在12℃的电解液中进行电解浸蚀，电解浸蚀的电压为直流电压12v，时间为10s；
[0081]
步骤4、将电解浸蚀后的合金au-5ag-20cu取出冲洗干燥，再同样将样品待观察表面浸泡于氨水中20s，随后取出冲洗样品，再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，最后晾干；
[0082]
步骤5、配备腐蚀液，取5ml的三氧化铬饱和溶液加入到3ml的37wt％浓盐酸和42ml蒸馏水均匀混合的溶液中，将它们搅拌均匀即可；
[0083]
步骤6、将合金待观察表面再浸泡于刚配制的腐蚀液中，浸泡时长为10s，完成后用镊子将样品快速夹出；
[0084]
步骤7、用清水冲洗样品数秒，然后再用蘸有酒精的棉球擦拭样品表面，晾干得到的该合金表面显微组织照片如图6a和图6b所示，图6a是100μm下的低倍的表面金相组织图，可以看出晶界清楚，无脏污，无明显划痕，图6b是50μm下的表面金相组织图，可以看出晶界和孪晶界都显示清楚，按照晶粒颜色明暗表示晶粒取向不同。
[0085]
对比这几种不同成分的合金的金相照片可以发现，它们的显微组织显示的水平略有差别，这与合金本身成分不同有关，因为成分不同，合金硬度就有差别，银和铜的比例也会影响腐蚀的效果，这样最后的显微组织显示的效果就略有参差。但是，本发明仍然通过这几种实例，对合金au-20ag-10cu、au-5ag-20cu和au-20ag-30cu等金基合金提供了一种高品质的金相组织的显示方法，为au-ag-cu系合金的表面显微分析提供有效帮助。
[0086]
最后应说明的是：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，将金基合金作为阳极，在盐酸、硝酸和无水乙醇组成的电解液中电解浸蚀，盐酸占电解液体积的2.5％～5％，硝酸占电解液体积的5％～10％，之后清洗得到的金基合金表面，得到电解浸蚀后的金基合金；s2，将电解浸蚀后的金基合金在氨水中浸泡，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后得到初步处理的金基合金；s3，将初步处理的金基合金浸于三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水组成的腐蚀液中，三氧化铬饱和水溶液占腐蚀液体积的5％～15％，盐酸占腐蚀液体积的2.5％～10％，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后完成对金基合金的金相组织显示。2.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1中的金基合金为机械抛光后的金基合金，表面光亮、无脏污和划痕，具体按如下工艺得到：机械抛光为自动抛光，转速为1000～1400rpm，用金刚石抛光膏加自来水进行抛光，抛光布为植绒面料，时间为5～12min。3.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1中不锈钢板作为阴极，阳极和阴极分别与电解抛光腐蚀仪的正、负极连接。4.根据权利要求3所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1中，电解液温度为0～30℃，电解浸蚀时的直流电压为10～30v，时间为1～20s。5.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1中，盐酸的质量分数为37％，硝酸的质量分数为68％。6.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1、s2和s3中的清洗均使用水。7.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s2中所述的氨水浓度为25％～28％，电解浸蚀后的金基合金在所述氨水中浸泡10～30s。8.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s2和s3中，均使用酒精擦拭清洗后的金基合金表面，最后晾干。9.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s3中，将所述用量的三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水搅拌均匀，得到腐蚀液。10.根据权利要求1所述的金基合金的金相组织显示方法，其特征在于，s1中，将盐酸、硝酸和无水乙醇搅拌均匀，得到电解液。

技术总结
本发明提供一种金基合金的金相组织显示方法，所述显示方法包括如下步骤：将金基合金作为阳极，在盐酸、硝酸和无水乙醇组成的电解液中电解浸蚀，之后清洗得到的金基合金表面，得到电解浸蚀后的金基合金；将电解浸蚀后的金基合金在氨水中浸泡，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后得到初步处理的金基合金；将初步处理的金基合金浸于三氧化铬饱和水溶液、盐酸和蒸馏水组成的腐蚀液中，之后清洗得到的金基合金表面，待表面干燥后完成对金基合金的金相组织显示，极大地方便了对金基合金金相组织的观察，有利于获得符合性能要求的金基合金产品。合金产品。合金产品。


技术研发人员：王爱娟 严思雨 马小龙 刘熔 汝艳
受保护的技术使用者：西安理工大学
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/21