一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法与流程

1.本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法。


背景技术：

2.冶金炼铁行业中，在高炉炉顶上料系统中通常会使用到称量料罐，称量料罐一共有56块衬板，衬板平均寿命2年左右，每次检修需要更换10块左右的衬板，但现有定修工序耗费时间长、效率较低，还存在一定的问题。
3.1、现有的称量料罐大人孔上开设有直径500mm的小人孔，但因需要更换的衬板宽度为700mm，无法直接将衬板通过小人孔洞称量料罐内部，需要打开大人孔盖，但打开大人孔盖所需时间较长，严重影响定修的时间，对炉况恢复不利；
4.2、现有的小人孔盖通常采用螺栓进行连接，在拆卸大人孔盖和小人孔盖时均需要将其取下，大人孔盖取下时需要使用吊具进行吊运，吊运过程中具有一定的安全隐患，对定修人员的生命安全造成了威胁。
5.因此，需要一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，以解决上述背景技术中提出现有的称量料罐大人孔盖和小人孔的设计具有一定的缺陷，造成定修的工艺流程繁琐，且定修时间较长，不利于炉况的恢复，且在对大人孔盖进行拆卸的过程中对定修人员的生命安全会造成威胁的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，大人孔盖、小人孔、孔盖安装座、销轴、小人孔盖、固定块、限位块和固定螺栓，具体改造方法包括如下步骤：
8.步骤一：对原大人孔盖进行拆除；
9.步骤二：拆卸原有小人孔盖并开设新小人孔；
10.步骤三：安装新型小人孔盖和密封圈；
11.步骤四：安装新型小人孔盖的固定结构；
12.步骤五：对新型大人孔盖进行安装。
13.优选的，所述步骤一具体步骤为：
14.通过吊具对原大人孔盖进行连接，再通过扳手对原大人孔盖与称量料罐主体之间的连接的固定螺栓进行拆除，全部拆除后通过吊具将原大人孔盖吊离称量料罐主体，并放置于平整地面。
15.优选的，所述步骤二具体步骤为：
16.s1：通过扳手将原有的小人孔盖固定螺栓进行拆除，并从原大人孔盖上部取下原有的小人孔盖；
17.s2：对原有大人孔盖中部的小人孔进行改造，开设新型小人孔。
18.优选的，所述步骤二中新小人孔的直径为800mm，步骤二中新小人孔的开设方式为激光切割。
19.优选的，所述步骤三具体步骤为：
20.s1：当新型小人孔切割完成后对其边缘进行打磨，确保边缘的光滑平整；
21.s2：选择直径更大的新型小人孔盖，通过在原大人孔盖前表面新小人孔的左侧焊接新型孔盖安装座，并通过销轴将新型小人孔盖与孔盖安装座进行连接；
22.s3：在大人孔盖前端面新型小人孔外围安装“o”形密封圈，同时在新型小人孔盖后端面安装同型号密封圈，并确保两组密封圈能在新型小人孔盖关闭时能够完全重合。
23.优选的，所述新型小人孔盖的直径为1000mm，所述步骤三中密封圈的内径和外径分别为850mm、900mm。
24.优选的，所述步骤四的具体步骤为：
25.在新型大人孔盖前端面新型小人孔外围安装六组固定块，安装方式轴连接，固定块贴近小人孔一侧开设有方槽，并在方槽内部安装限位块；
26.在固定块上端螺纹连接限位螺栓，并通过轴承将限位螺栓底部与限位块上端连接，并且在限位螺栓顶端焊接转盘，以保证能够手动进行旋转，可到达对小人孔盖快速开启的目的；
27.依次转动固定块使其与新型大人孔盖呈垂直状态，然后旋转限位螺栓使限位块向新型小人孔盖活动，对新型小人孔盖进行固定。
28.优选的，所述步骤五具体步骤为：
29.通过吊具将新型大人孔盖悬吊至称量料罐上端，并调节至合适位置使其能够与大人孔进行重合，再通过扳手对多组固定螺栓进行拧紧，完成对新型大人孔盖的安装，并完成对高炉炉顶称量料罐人孔改造的改造。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，通过对小人孔孔径的改造，并更改小人孔盖的固定方式，在对称量料罐进行定修时能够更加便捷地打开，缩短了定修的时间，便于炉况的恢复，且无需对大人孔盖进行开启，降低在吊运大人孔盖过程中存在的安全隐患；
31.1、通过在大人孔盖上方开设较大直径的小人孔洞便于在定修时能够直接将衬板输送至称量料罐主体内部，无需对打开大人孔盖进行打开，节省定修的时间，提高工作的效率；
32.2、通过简化对称量料罐的定修工艺步骤，不仅降低了操作人员的劳动力度，且定修时间的缩短也便于炉况的恢复，在称量料罐人孔改造后，小人孔盖可进行旋转，无需使用吊具对大人孔盖进行吊起，也杜绝了大人孔盖吊起转运过程中的安全隐患，提高了检修的安全性。
附图说明
33.图1为本发明大人孔盖和小人孔结构示意图；
34.图2为本发明小人孔盖和固定块结构示意图；
35.图3为本发明限位块和限位螺栓结构示意图；
36.图4为本发明人孔改造流程示意图结构示意图；
37.图中：1、大人孔盖；2、小人孔；3、孔盖安装座；4、销轴；5、小人孔盖；6、固定块；7、限位块；8、限位螺栓。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明技术方案：一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，大人孔盖1、小人孔2、孔盖安装座3、销轴4、小人孔盖5、固定块6、限位块7和固定螺栓8，具体改造方法包括如下步骤：
40.步骤一：对原大人孔盖进行拆除；
41.通过吊具对原大人孔盖1进行连接，再通过扳手对原大人孔盖1与称量料罐主体之间的连接的固定螺栓进行拆除，全部拆除后通过吊具将原大人孔盖1吊离称量料罐主体，并放置于平整地面。
42.步骤二：拆卸原有小人孔盖并开设新小人孔；
43.s1：通过扳手将原有的小人孔盖5固定螺栓进行拆除，并从原大人孔盖1上部取下原有的小人孔盖5；
44.s2：对原有大人孔盖1中部的小人孔2进行改造，开设新型小人孔2。
45.步骤三：安装新型小人孔盖和密封圈；
46.s1：当新型小人孔2切割完成后对其边缘进行打磨，确保边缘的光滑平整；
47.s2：选择直径更大的新型小人孔盖5，通过在原大人孔盖1前表面新小人孔2的左侧焊接新型孔盖安装座3，并通过销轴7将新型小人孔盖5与孔盖安装座3进行连接；
48.s3：在大人孔盖1前端面新型小人孔2外围安装“o”形密封圈，同时在新型小人孔盖5后端面安装同型号密封圈，并确保两组密封圈能在新型小人孔盖5关闭时能够完全重合；
49.步骤三中的新型小人孔盖5的直径为1000mm，步骤三中密封圈的内径和外径分别为850mm、900mm。
50.步骤四：安装新型小人孔盖的固定结构；
51.在新型大人孔盖1前端面新型小人孔2外围安装六组固定块6，安装方式轴连接，固定块6贴近小人孔2一侧开设有方槽，并在方槽内部安装限位块7；
52.在固定块6上端螺纹连接限位螺栓8，并通过轴承将限位螺栓8底部与限位块7上端连接，并且在限位螺栓8顶端焊接转盘，以保证能够手动进行旋转，可到达对小人孔盖5快速开启的目的；
53.依次转动固定块6使其与新型大人孔盖1呈垂直状态，然后旋转限位螺栓8使限位块7向新型小人孔盖5活动，对新型小人孔盖5进行固定。
54.步骤五：对新型大人孔盖进行安装；
55.通过吊具将新型大人孔盖1悬吊至称量料罐上端，并调节至合适位置使其能够与大人孔进行重合，再通过扳手对多组固定螺栓进行拧紧，完成对新型大人孔盖1的安装，并完成对高炉炉顶称量料罐人孔改造的改造。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，大人孔盖(1)、小人孔(2)、孔盖安装座(3)、销轴(4)、小人孔盖(5)、固定块(6)、限位块(7)和固定螺栓(8)，其特征在于，具体改造方法包括如下步骤：步骤一：对原大人孔盖进行拆除；步骤二：拆卸原有小人孔盖并开设新小人孔；步骤三：安装新型小人孔盖和密封圈；步骤四：安装新型小人孔盖的固定结构；步骤五：对新型大人孔盖进行安装。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤一具体步骤为：通过吊具对原大人孔盖(1)进行连接，再通过扳手对原大人孔盖(1)与称量料罐主体之间的连接的固定螺栓进行拆除，全部拆除后通过吊具将原大人孔盖(1)吊离称量料罐主体，并放置于平整地面。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤二具体步骤为：s1：通过扳手将原有的小人孔盖(5)固定螺栓进行拆除，并从原大人孔盖(1)上部取下原有的小人孔盖(5)；s2：对原有大人孔盖(1)中部的小人孔(2)进行改造，开设新型小人孔(2)。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤二中新小人孔(2)的直径为800mm，步骤二中新小人孔(2)的开设方式为激光切割。5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤三具体步骤为：s1：当新型小人孔(2)切割完成后对其边缘进行打磨，确保边缘的光滑平整；s2：选择直径更大的新型小人孔盖(5)，通过在原大人孔盖(1)前表面新小人孔(2)的左侧焊接新型孔盖安装座(3)，并通过销轴(7)将新型小人孔盖(5)与孔盖安装座(3)进行连接；s3：在大人孔盖(1)前端面新型小人孔(2)外围安装“o”形密封圈，同时在新型小人孔盖(5)后端面安装同型号密封圈，并确保两组密封圈能在新型小人孔盖(5)关闭时能够完全重合。6.根据权利要求4所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述新型小人孔盖(5)的直径为1000mm，所述步骤三中密封圈的内径和外径分别为850mm、900mm。7.根据权利要求4所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤四的具体步骤为：在新型大人孔盖(1)前端面新型小人孔(2)外围安装六组固定块(6)，安装方式轴连接，固定块(6)贴近小人孔(2)一侧开设有方槽，并在方槽内部安装限位块(7)；在固定块(6)上端螺纹连接限位螺栓(8)，并通过轴承将限位螺栓(8)底部与限位块(7)上端连接，并且在限位螺栓(8)顶端焊接转盘，以保证能够手动进行旋转，可到达对小人孔盖(5)快速开启的目的；依次转动固定块(6)使其与新型大人孔盖(1)呈垂直状态，然后旋转限位螺栓(8)使限
位块(7)向新型小人孔盖(5)活动，对新型小人孔盖(5)进行固定。8.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，其特征在于，所述步骤五具体步骤为：通过吊具将新型大人孔盖(1)悬吊至称量料罐上端，并调节至合适位置使其能够与大人孔进行重合，再通过扳手对多组固定螺栓进行拧紧，完成对新型大人孔盖(1)的安装，并完成对高炉炉顶称量料罐人孔改造的改造。

技术总结
本发明公开了一种高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，大人孔盖、小人孔、孔盖安装座、销轴、小人孔盖、固定块、限位块和固定螺栓，具体改造方法包括如下步骤，步骤一：对原大人孔盖进行拆除，步骤二：拆卸原有小人孔盖并开设新大人孔，步骤三：安装新型小人孔盖和密封圈，步骤四：安装新型小人孔盖的固定结构，步骤五：对新型大人孔盖进行安装。该高炉炉顶称量料罐人孔改造的方法，通过对小人孔孔径的改造，并更改小人孔盖的固定方式，在对称量料罐进行定修时能够更加便捷地打开，缩短了定修的时间，便于炉况的恢复，且无需对大人孔盖进行开启，降低在吊运大人孔盖过程中存在的安全隐患。低在吊运大人孔盖过程中存在的安全隐患。低在吊运大人孔盖过程中存在的安全隐患。


技术研发人员：韩久云
受保护的技术使用者：韩久云
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/21