高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法与流程

1.本发明涉及螺纹加工技术领域，具体为高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。


背景技术：

2.传统的高强度螺栓螺纹加工往往是首先将螺纹杆件夹持固定住，之后同步转动所夹持的螺纹杆件以及驱动刻刀的位移刀刻来实现对其表面螺纹加工的，期间由于有高强度螺栓所用的加工前的螺纹杆件本就强度硬度等质量指数较高，使得刻刀在对其表面螺纹位移刀刻时，刻刀会以肉眼可见的速度被一定的程度的磨损变短，进而会使得最终螺纹杆件上的表面两侧螺纹深度出现一定渐进差距，使得最终成品的螺栓螺纹精度出现落差，为此设计了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制器，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱一侧开设有第一电机槽，所述第一电机槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有第一主动轮，所述固定柱的内部开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的内部贯穿转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮的齿表面与第一从动轮的齿表面相互啮合，所述第一转杆的一端设置有夹持机构，所述固定柱的一侧设置有螺纹加工机构。
5.优选的，所述夹持机构包括第一活动块，所述第一活动块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部中间固定连接有衔接块，所述衔接块的内部贯穿开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽的内部贯穿转动连接有转块，所述转块的上下两侧均固定连接有第一螺纹杆。
6.优选的，两个所述第一螺纹杆的螺纹向相反，所述第一活动槽内部的顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的底部与上面所述第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一活动块的底部固定连接有第一电机框，所述第一电机框的内部固定连接有第二电机。
7.优选的，所述第一活动槽内部的底部贯穿开设有第三贯穿槽，下面所述第一螺纹杆的底端贯穿转动连接于第三贯穿槽的内部并延伸至第一活动块的外部且端部与第二电机输出轴表面通过的联轴器固定连接，两个所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的表面均与第一活动槽的内表面滑动连接，两个所述第一螺纹块的一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对侧均夹持有螺纹杆件。
8.优选的，所述螺纹加工机构包括第二活动槽，所述第二活动槽开设于固定柱的内
部，所述第二活动槽内部的底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第二转动块，所述第二转动块的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二活动槽内部的顶部贯穿开设有第四贯穿槽，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动连接于第四贯穿槽的内部并延伸至固定柱的顶端，所述固定柱的顶端固定连接有第二电机框，所述第二电机框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴表面通过联轴器与第二螺纹杆的顶端固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的表面与第二活动槽的内表面滑动连接，所述第二螺纹块的一侧固定连接有连接块。
9.优选的，所述连接块的内部开设有第三活动槽，所述第三活动槽内部的一侧开设有第二电机槽，所述第二电机槽的内部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿转动连接于第三活动槽的一侧并延伸至连接块的外部且端部固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有第三转动槽，所述第三转动槽的内部转动连接有第三转动块，所述第三转动块的一侧与第二主动轮的一侧固定连接，所述第一固定块的底部固定连接有衔接杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三螺纹块，所述第三螺纹块的表面与第三活动槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述第三螺纹块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有刻刀，所述伸缩杆的伸缩段一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有固定条，所述固定条的一侧固定连接有齿条，所述固定条的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧与伸缩杆的非伸缩段一侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的后面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮的一侧均与齿条的一侧齿表面啮合，两个所述第一齿轮的相对侧均与第二齿轮的齿表面啮合，两个所述第一齿轮的直径均大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮与第一衔接板的转动处表面固定连接有第三齿轮，所述连接板的底部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的表面转动连接有第四齿轮。
11.优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的齿表面相互啮合，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径，所述第四齿轮的表面固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合有第二蜗轮，所述连接板的底部固定连接有第三衔接板，所述第三衔接板的内部贯穿开设有第四转动槽，所述第四转动槽的内部转动连接有第四转动块，所述第四转动块的一侧与第二蜗轮的一侧固定连接，所述第四转动块的一侧固定连接有第二转杆，所述衔接杆的底端固定连接有第四固定块，所述第四固定块的一侧固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮的齿表面下相互啮合，所述第二从动轮与第四固定块的内部均开设有第五贯穿槽，所述第二转杆的上下两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的外侧均与第五贯穿槽的内表面固定连接。
12.本发明申请了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备的精度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
13.s1首先利用控制器的控制作用将螺纹杆件通过夹持机构的第二电机驱动而夹持住；
14.s2之后同样在控制器的操作控制下通过第三电机的驱动连接块上下位移并使得
刻刀靠近螺纹杆件表面；
15.s3然后还可通过控制器的操作来驱动螺纹杆件进行转动的同时也会带动刻刀通过螺纹位移对螺纹杆件的表面进行螺纹加工刀刻；
16.s4最后待螺纹杆件加工完后让夹持机构解除夹持并取出。
17.在步骤s3中在第四电机动力驱动下的刻刀进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆也会同步带动刻刀进行下移，进而使得通过刻刀的下移来及时弥补刻刀在位移刀刻的磨损性缺工。
18.有益效果
19.本发明提供了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.该高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，通过设置第四电机，在第四电机的动力输出下通过第三螺纹杆的螺纹转动带动第三螺纹块底部的连接板可进行螺纹转动，进而使得底部的伸缩杆下的刻刀能够进行向一侧的螺纹位移刻刀螺纹加工，期间在刻刀利用第三螺纹块通过的第三螺纹杆螺纹转动进行位移的同时，第三螺纹杆的转动也会带动第二主动轮的转动，第二主动轮会带动第二从动轮的啮合转动，第二从动轮通过第二转杆带动第四转动块一侧的第二蜗轮的转动，第二蜗轮带动第一蜗轮，第一蜗轮带动第四齿轮,第四齿轮带动第三齿轮的减速转动，第三齿轮带动第二齿轮,第二齿轮两个第一齿轮的减速转动，使得两个第一齿轮在转动范围内带动固定条一侧的齿条进行下移，进而固定条通过第二固定块带动伸缩杆底部的刻刀进行下移，使得在第四电机动力驱动下的刻刀进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆也会同步带动刻刀进行下移，进而使得通过刻刀的下移来及时弥补刻刀在位移刀刻的磨损性缺工，从而使得第二转杆上的螺纹加工深度表面两侧能够保持一致，提高了螺栓螺纹的加工精度，从而解决解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题。
附图说明
21.图1为本发明的内部结构正视图；
22.图2为本发明的局部结构正视图；
23.图3为本发明第一活动块的内部结构剖视图；
24.图4为本发明第三电机的正视图；
25.图5为本发明第三活动槽的内部结构正视图；
26.图6为本发明连接板的正视图；
27.图7为本发明第一衔接板的正视图；
28.图8为本发明第四齿轮的正视图；
29.图9为本发明第二蜗轮的正视图；
30.图10为本发明第三衔接板的内部结构截面图；
31.图11为本发明第二从动轮的内部结构截面图。
32.图中：1固定板、2控制器、3固定柱、4第一电机槽、5第一电机、6第一主动轮、7第一贯穿槽、8第一转杆、9第一从动轮、10夹持机构、11螺纹加工机构、101第一活动块、102第一活动槽、103衔接块、104第二贯穿槽、105转块、106第一螺纹杆、107第一转动槽、108第一转
动块、109第一电机框、1010第二电机、1011第三贯穿槽、1012第一螺纹块、1013夹持块、1014螺纹杆件、111第二活动槽、112第二转动槽、113第二转动块、114第二螺纹杆、115第四贯穿槽、116第二电机框、117第三电机、118第二螺纹块、119连接块、1110第三活动槽、1111第二电机槽、1112第四电机、1113第三螺纹杆、1114第二主动轮、1115第一固定块、1116第三转动槽、1117第三转动块、1118衔接杆、1119第三螺纹块、1120连接板、1121伸缩杆、1122刻刀、1123第二固定块、1124固定条、1125齿条、1126第一滑槽、1127第一滑块、1128第三固定块、1129第一衔接板、1130第一齿轮、1131第二齿轮、1132第三齿轮、1133第二衔接板、1134第四齿轮、1135第一蜗轮、1136第二蜗轮、1137第三衔接板、1138第四转动槽、1139第四转动块、1140第二转杆、1141第四固定块、1142第二从动轮、1143第五贯穿槽、1144第二滑槽、1145第二滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-11，本发明提供两种技术方案：高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，具体包括以下实施例：
35.实施例1
36.包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有控制器2，固定板1的顶部固定连接有固定柱3，固定柱3一侧开设有第一电机槽4，第一电机槽4的内部固定连接有第一电机5，第一电机5为双向转动且第一电机5的接线口与外部电源线相连接，第一电机5的输出轴表面固定连接有第一主动轮6，固定柱3的内部开设有第一贯穿槽7，第一贯穿槽7的内部贯穿转动连接有第一转杆8，第一转杆8的一端固定连接有第一从动轮9，第一主动轮6的齿表面与第一从动轮9的齿表面相互啮合，第一转杆8的一端设置有夹持机构10，固定柱3的一侧设置有螺纹加工机构11。
37.夹持机构10包括第一活动块101，第一活动块101的内部开设有第一活动槽102，第一活动槽102的内部中间固定连接有衔接块103，衔接块103的内部贯穿开设有第二贯穿槽104，第二贯穿槽104的内部贯穿转动连接有转块105，转块105的上下两侧均固定连接有第一螺纹杆106。
38.两个第一螺纹杆106的螺纹向相反，第一活动槽102内部的顶部开设有第一转动槽107，第一转动槽107的内部转动连接有第一转动块108，第一转动块108的底部与上面第一螺纹杆106的顶端固定连接，第一活动块101的底部固定连接有第一电机框109，第一电机框109的内部固定连接有第二电机1010，第二电机1010为双向转动且第二电机1010的接线口与外部电源线相连接。
39.第一活动槽102内部的底部贯穿开设有第三贯穿槽1011，下面第一螺纹杆106的底端贯穿转动连接于第三贯穿槽1011的内部并延伸至第一活动块101的外部且端部与第二电机1010输出轴表面通过的联轴器固定连接，两个第一螺纹杆106的表面均螺纹连接有第一螺纹块1012，两个第一螺纹块1012的表面均与第一活动槽102的内表面滑动连接，两个第一
螺纹块1012的一侧均固定连接有夹持块1013，两个夹持块1013的相对侧均夹持有螺纹杆件1014。
40.螺纹加工机构11包括第二活动槽111，第二活动槽111开设于固定柱3的内部，第二活动槽111内部的底部开设有第二转动槽112，第二转动槽112的内部转动连接有第二转动块113，第二转动块113的顶部固定连接有第二螺纹杆114，第二活动槽111内部的顶部贯穿开设有第四贯穿槽115，第二螺纹杆114的顶端贯穿转动连接于第四贯穿槽115的内部并延伸至固定柱3的顶端，固定柱3的顶端固定连接有第二电机框116，第二电机框116的内部固定连接有第三电机117，第三电机117为双向转动且第三电机117的接线口与外部电源线相连接，第三电机117的输出轴表面通过联轴器与第二螺纹杆114的顶端固定连接，第二螺纹杆114的表面螺纹连接有第二螺纹块118，第二螺纹块118的表面与第二活动槽111的内表面滑动连接，第二螺纹块118的一侧固定连接有连接块119。
41.连接块119的内部开设有第三活动槽1110，第三活动槽1110内部的一侧开设有第二电机槽1111，第二电机槽1111的内部固定连接有第四电机1112，第四电机1112为双向转动且第四电机1112的接线口与外部电源线相连接，第四电机1112的输出轴表面通过联轴器固定连接有第三螺纹杆1113，第三螺纹杆1113的一端贯穿转动连接于第三活动槽1110的一侧并延伸至连接块119的外部且端部固定连接有第二主动轮1114，第二主动轮1114的一侧设置有第一固定块1115，第一固定块1115的一侧开设有第三转动槽1116，第三转动槽1116的内部转动连接有第三转动块1117，第三转动块1117的一侧与第二主动轮1114的一侧固定连接，第一固定块1115的底部固定连接有衔接杆1118，第三螺纹杆1113的表面螺纹连接有第三螺纹块1119，第三螺纹块1119的表面与第三活动槽1110的内表面滑动连接。
42.第三螺纹块1119的底部固定连接有连接板1120，连接板1120的底部固定连接有伸缩杆1121，伸缩杆1121的底端固定连接有刻刀1122，伸缩杆1121的伸缩段一侧固定连接有第二固定块1123，第二固定块1123的一侧固定连接有固定条1124，固定条1124的一侧固定连接有齿条1125，固定条1124的一侧开设有第一滑槽1126，第一滑槽1126的内部滑动连接有第一滑块1127，第一滑块1127的一侧固定连接有第三固定块1128，第三固定块1128的一侧与伸缩杆1121的非伸缩段一侧固定连接，连接板1120的底部固定连接有第一衔接板1129，第一衔接板1129的后面转动连接有第一齿轮1130和第二齿轮1131，两个第一齿轮1130的一侧均与齿条1125的一侧齿表面啮合，两个第一齿轮1130的相对侧均与第二齿轮1131的齿表面啮合，两个第一齿轮1130的直径均大于第二齿轮1131的直径，第二齿轮1131与第一衔接板1129的转动处表面固定连接有第三齿轮1132，连接板1120的底部固定连接有第二衔接板1133，第二衔接板1133的表面转动连接有第四齿轮1134。
43.第三齿轮1132与第四齿轮1134的齿表面相互啮合，第三齿轮1132的直径大于第四齿轮1134的直径，第四齿轮1134的表面固定连接有第一蜗轮1135，第一蜗轮1135的一侧啮合有第二蜗轮1136，连接板1120的底部固定连接有第三衔接板1137，第三衔接板1137的内部贯穿开设有第四转动槽1138，第四转动槽1138的内部转动连接有第四转动块1139，第四转动块1139的一侧与第二蜗轮1136的一侧固定连接，第四转动块1139的一侧固定连接有第二转杆1140，衔接杆1118的底端固定连接有第四固定块1141，第四固定块1141的一侧固定连接有第二从动轮1142，第二主动轮1114与第二从动轮1142的齿表面下相互啮合，第二从动轮1142与第四固定块1141的内部均开设有第五贯穿槽1143，第二转杆1140的上下两侧均
开设有第二滑槽1144，两个第二滑槽1144的内部均滑动连接有第二滑块1145，两个第二滑块1145的外侧均与第五贯穿槽1143的内表面固定连接。
44.高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备的精度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
45.s1首先利用控制器2的控制作用将螺纹杆件1014通过夹持机构10的第二电机1010驱动而夹持住；
46.s2之后同样在控制器2的操作控制下通过第三电机117的驱动连接块119上下位移并使得刻刀1122靠近螺纹杆件1014表面；
47.s3然后还可通过控制器2的操作来驱动螺纹杆件1014进行转动的同时也会带动刻刀1122通过螺纹位移对螺纹杆件1014的表面进行螺纹加工刀刻；
48.s4最后待螺纹杆件1014加工完后让夹持机构10解除夹持并取出。
49.在步骤s3中在第四电机1112动力驱动下的刻刀1122进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆1121也会同步带动刻刀1122进行下移，进而使得通过刻刀1122的下移来及时弥补刻刀1122在位移刀刻的磨损性缺工。
50.实施例2
51.包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有控制器2，固定板1的顶部固定连接有固定柱3，固定柱3一侧开设有第一电机槽4，第一电机槽4的内部固定连接有第一电机5，第一电机5为双向转动且第一电机5的接线口与外部电源线相连接，第一电机5的输出轴表面固定连接有第一主动轮6，固定柱3的内部开设有第一贯穿槽7，第一贯穿槽7的内部贯穿转动连接有第一转杆8，第一转杆8的一端固定连接有第一从动轮9，第一主动轮6的齿表面与第一从动轮9的齿表面相互啮合，第一转杆8的一端设置有夹持机构10，固定柱3的一侧设置有螺纹加工机构11。
52.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
53.工作时，通过设置第四电机1112，在第四电机1112的动力输出下通过第三螺纹杆1113的螺纹转动带动第三螺纹块1119底部的连接板1120可进行螺纹转动，进而使得底部的伸缩杆1121下的刻刀1122能够进行向一侧的螺纹位移刻刀螺纹加工，期间在刻刀1122利用第三螺纹块1119通过的第三螺纹杆1113螺纹转动进行位移的同时，第三螺纹杆1113的转动也会带动第二主动轮1114的转动，第二主动轮1114会带动第二从动轮1142的啮合转动，第二从动轮1142通过第二转杆1140带动第四转动块1139一侧的第二蜗轮1136的转动，第二蜗轮1136带动第一蜗轮1135，第一蜗轮1135带动第四齿轮1134,第四齿轮1134带动第三齿轮1132的减速转动，第三齿轮1132带动第二齿轮1131,第二齿轮1131两个第一齿轮1130的减速转动，使得两个第一齿轮1130在转动范围内带动固定条1124一侧的齿条1125进行下移，进而固定条1124通过第二固定块1123带动伸缩杆1121底部的刻刀1122进行下移，使得在第四电机1112动力驱动下的刻刀1122进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆1121也会同步带动刻刀1122进行下移，进而使得通过刻刀1122的下移来及时弥补刻刀1122在位移刀刻的磨损性缺工，从而使得第二转杆1140上的螺纹加工深度表面两侧能够保持一致，提高了螺栓螺纹的加工精度，从而解决解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题，此外控制器2与第三电机117、第一电机5、第二电机1010以及第一电机框109电性控制连接，当启动第二电机1010带动两个第一螺纹杆106的转动，并使得其上面的第一螺纹块
1012通过螺纹位移带动两个夹持块1013对螺纹杆件1014的固定夹持，之后同步启动第三电机117和第一电机5，在第三电机117的动力输出下通过第二螺纹杆114的转动带动第二螺纹块118进行能够进行螺纹位移并使得一侧的连接块119底部的刻刀1122能够进行需要性的位移刀刻以及刻刀1122的适宜性伸缩，期间通过第一电机5的驱动力下可通过第一主动轮6和第一从动轮9的啮合带动第一转杆8一侧的螺纹杆件1014进行加工转动，待螺纹杆件1014螺纹加工好后即可将其取出,第二转杆1140可通过第二滑块1145在第二滑槽1144内的滑动进行适应性的伸缩。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有控制器(2)，所述固定板(1)的顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)一侧开设有第一电机槽(4)，所述第一电机槽(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴表面固定连接有第一主动轮(6)，所述固定柱(3)的内部开设有第一贯穿槽(7)，所述第一贯穿槽(7)的内部贯穿转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的一端固定连接有第一从动轮(9)，所述第一主动轮(6)的齿表面与第一从动轮(9)的齿表面相互啮合，所述第一转杆(8)的一端设置有夹持机构(10)，所述固定柱(3)的一侧设置有螺纹加工机构(11)。2.根据权利要求1所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述夹持机构(10)包括第一活动块(101)，所述第一活动块(101)的内部开设有第一活动槽(102)，所述第一活动槽(102)的内部中间固定连接有衔接块(103)，所述衔接块(103)的内部贯穿开设有第二贯穿槽(104)，所述第二贯穿槽(104)的内部贯穿转动连接有转块(105)，所述转块(105)的上下两侧均固定连接有第一螺纹杆(106)。3.根据权利要求2所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：两个所述第一螺纹杆(106)的螺纹向相反，所述第一活动槽(102)内部的顶部开设有第一转动槽(107)，所述第一转动槽(107)的内部转动连接有第一转动块(108)，所述第一转动块(108)的底部与上面所述第一螺纹杆(106)的顶端固定连接，所述第一活动块(101)的底部固定连接有第一电机框(109)，所述第一电机框(109)的内部固定连接有第二电机(1010)。4.根据权利要求3所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述第一活动槽(102)内部的底部贯穿开设有第三贯穿槽(1011)，下面所述第一螺纹杆(106)的底端贯穿转动连接于第三贯穿槽(1011)的内部并延伸至第一活动块(101)的外部且端部与第二电机(1010)输出轴表面通过的联轴器固定连接，两个所述第一螺纹杆(106)的表面均螺纹连接有第一螺纹块(1012)，两个所述第一螺纹块(1012)的表面均与第一活动槽(102)的内表面滑动连接，两个所述第一螺纹块(1012)的一侧均固定连接有夹持块(1013)，两个所述夹持块(1013)的相对侧均夹持有螺纹杆件(1014)。5.根据权利要求1所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述螺纹加工机构(11)包括第二活动槽(111)，所述第二活动槽(111)开设于固定柱(3)的内部，所述第二活动槽(111)内部的底部开设有第二转动槽(112)，所述第二转动槽(112)的内部转动连接有第二转动块(113)，所述第二转动块(113)的顶部固定连接有第二螺纹杆(114)，所述第二活动槽(111)内部的顶部贯穿开设有第四贯穿槽(115)，所述第二螺纹杆(114)的顶端贯穿转动连接于第四贯穿槽(115)的内部并延伸至固定柱(3)的顶端，所述固定柱(3)的顶端固定连接有第二电机框(116)，所述第二电机框(116)的内部固定连接有第三电机(117)，所述第三电机(117)的输出轴表面通过联轴器与第二螺纹杆(114)的顶端固定连接，所述第二螺纹杆(114)的表面螺纹连接有第二螺纹块(118)，所述第二螺纹块(118)的表面与第二活动槽(111)的内表面滑动连接，所述第二螺纹块(118)的一侧固定连接有连接块(119)。6.根据权利要求5所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述连接块(119)的内部开设有第三活动槽(1110)，所述第三活动槽(1110)内部的一侧开设有第二电机槽(1111)，所述第二电机槽(1111)的内部固定连接有第四电机(1112)，所述第四电
机(1112)的输出轴表面通过联轴器固定连接有第三螺纹杆(1113)，所述第三螺纹杆(1113)的一端贯穿转动连接于第三活动槽(1110)的一侧并延伸至连接块(119)的外部且端部固定连接有第二主动轮(1114)，所述第二主动轮(1114)的一侧设置有第一固定块(1115)，所述第一固定块(1115)的一侧开设有第三转动槽(1116)，所述第三转动槽(1116)的内部转动连接有第三转动块(1117)，所述第三转动块(1117)的一侧与第二主动轮(1114)的一侧固定连接，所述第一固定块(1115)的底部固定连接有衔接杆(1118)，所述第三螺纹杆(1113)的表面螺纹连接有第三螺纹块(1119)，所述第三螺纹块(1119)的表面与第三活动槽(1110)的内表面滑动连接。7.根据权利要求6所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述第三螺纹块(1119)的底部固定连接有连接板(1120)，所述连接板(1120)的底部固定连接有伸缩杆(1121)，所述伸缩杆(1121)的底端固定连接有刻刀(1122)，所述伸缩杆(1121)的伸缩段一侧固定连接有第二固定块(1123)，所述第二固定块(1123)的一侧固定连接有固定条(1124)，所述固定条(1124)的一侧固定连接有齿条(1125)，所述固定条(1124)的一侧开设有第一滑槽(1126)，所述第一滑槽(1126)的内部滑动连接有第一滑块(1127)，所述第一滑块(1127)的一侧固定连接有第三固定块(1128)，所述第三固定块(1128)的一侧与伸缩杆(1121)的非伸缩段一侧固定连接，所述连接板(1120)的底部固定连接有第一衔接板(1129)，所述第一衔接板(1129)的后面转动连接有第一齿轮(1130)和第二齿轮(1131)，两个所述第一齿轮(1130)的一侧均与齿条(1125)的一侧齿表面啮合，两个所述第一齿轮(1130)的相对侧均与第二齿轮(1131)的齿表面啮合，两个所述第一齿轮(1130)的直径均大于第二齿轮(1131)的直径，所述第二齿轮(1131)与第一衔接板(1129)的转动处表面固定连接有第三齿轮(1132)，所述连接板(1120)的底部固定连接有第二衔接板(1133)，所述第二衔接板(1133)的表面转动连接有第四齿轮(1134)。8.根据权利要求7所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备，其特征在于：所述第三齿轮(1132)与第四齿轮(1134)的齿表面相互啮合，所述第三齿轮(1132)的直径大于第四齿轮(1134)的直径，所述第四齿轮(1134)的表面固定连接有第一蜗轮(1135)，所述第一蜗轮(1135)的一侧啮合有第二蜗轮(1136)，所述连接板(1120)的底部固定连接有第三衔接板(1137)，所述第三衔接板(1137)的内部贯穿开设有第四转动槽(1138)，所述第四转动槽(1138)的内部转动连接有第四转动块(1139)，所述第四转动块(1139)的一侧与第二蜗轮(1136)的一侧固定连接，所述第四转动块(1139)的一侧固定连接有第二转杆(1140)，所述衔接杆(1118)的底端固定连接有第四固定块(1141)，所述第四固定块(1141)的一侧固定连接有第二从动轮(1142)，所述第二主动轮(1114)与第二从动轮(1142)的齿表面下相互啮合，所述第二从动轮(1142)与第四固定块(1141)的内部均开设有第五贯穿槽(1143)，所述第二转杆(1140)的上下两侧均开设有第二滑槽(1144)，两个所述第二滑槽(1144)的内部均滑动连接有第二滑块(1145)，两个所述第二滑块(1145)的外侧均与第五贯穿槽(1143)的内表面固定连接。9.根据权利要求8所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备的精度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：s1首先利用控制器(2)的控制作用将螺纹杆件(1014)通过夹持机构(10)的第二电机(1010)驱动而夹持住；
s2之后同样在控制器(2)的操作控制下通过第三电机(117)的驱动连接块(119)上下位移并使得刻刀(1122)靠近螺纹杆件(1014)表面；s3然后还可通过控制器(2)的操作来驱动螺纹杆件(1014)进行转动的同时也会带动刻刀(1122)通过螺纹位移对螺纹杆件(1014)的表面进行螺纹加工刀刻；s4最后待螺纹杆件(1014)加工完后让夹持机构(10)解除夹持并取出。10.根据权利要求9所述的高强度螺栓的自动化精细螺纹加工的精度控制方法，其特征在于：在步骤s3中在第四电机(1112)动力驱动下的刻刀(1122)进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆(1121)也会同步带动刻刀(1122)进行下移，进而使得通过刻刀(1122)的下移来及时弥补刻刀(1122)在位移刀刻的磨损性缺工。

技术总结
本发明公开了高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有控制器，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱一侧开设有第一电机槽，本发明涉及螺纹加工技术领域。该高强度螺栓的自动化精细螺纹加工设备及精度控制方法,在第四电机动力驱动下的刻刀进行向一侧螺纹位移螺纹加工时其上的伸缩杆也会同步带动刻刀进行下移，进而使得通过刻刀的下移来及时弥补刻刀在位移刀刻的磨损性缺工，从而使得第二转杆上的螺纹加工深度表面两侧能够保持一致，提高了螺栓螺纹的加工精度，从而解决解决了传统的高强度螺栓螺纹加工往往相比精度较差的问题。精度较差的问题。精度较差的问题。


技术研发人员：何美萍
受保护的技术使用者：杭州华凌钢结构高强螺栓有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/21