一种用于光缆表皮加工的切割装置及切割方法与流程

1.本发明涉及光缆表皮切割设备领域，具体涉及一种用于光缆表皮加工的切割装置及切割方法。


背景技术：

2.光缆为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成。
3.现有的对于光缆表皮切割的方案如专利cn201721769548.8：一种光缆表皮绝缘层剥离机，多采用圆形刀片，利用调节盘旋转，调节盘带动电机卡箍螺杆下行，使得圆形刀片和光缆表皮接触，然后电机驱使圆形刀片对表皮进行切割。
4.而以上设备在使用的时候，存在以下的缺陷，现有装置体积较大，较为笨重，不便于随身携带。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是如何提供一种小巧的光缆表皮切割装置。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于光缆表皮加工的切割装置，包括固定架和刀架杆，所述固定架上设有定位机构，所述刀架杆一端设有切割机构，所述刀架杆与所述固定架滑动连接，且所述刀架杆可移动至所述切割机构靠近或远离所述定位机构并定位。
7.本发明的有益效果是：刀架杆移动至靠近定位机构时，可夹紧光缆并切入光缆表皮，从而绕光缆轴线转动整个切割装置即可实现光缆表皮的切割。切割装置结构简单，操作方便，且相对于现有的切割装置，较为轻便，方便操作人员随身携带。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.进一步，所述定位机构为辊轴，所述辊轴可转动的安装于所述固定架上，且其轴线与所述刀架杆的移动方向垂直。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：切割机构和辊轴夹持光缆，转动切割装置切割光缆时，辊轴可外绕光缆滚动，切割装置转动灵活。
11.进一步，所述辊轴为两个，两个所述辊轴并排间隔设置，所述切割机构随所述刀架杆移动的轨迹位于两个所述辊轴之间。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：两个辊轴和切割机构三个受力点对光缆夹持定位，光缆定位准确，位置不易偏移。
13.进一步，还包括旋进装置，所述旋进装置与所述刀架杆传动连接，用于在所述旋进装置旋转时驱动所述刀架杆的移动。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：旋进装置通过转动动作带动刀架杆直线移动，整体结构紧凑。
15.进一步，还包括刻度盘和指示箭头，所述刻度盘可转动的安装于所述固定架上，所述指示箭头与所述旋进装置固定连接并指向所述刻度盘上的刻度。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：现有的切割装置在对光缆表皮进行切割去除的时候，无法根据实际的使用需求对切割的深度进行控制。刻度盘可转动，在切割机构于光缆表皮向接触时，将刻度盘转动至0刻度与指示箭头对齐。随后旋进装置再转动并带动刀架杆向定位机构方向移动时，指示箭头指向的刻度盘刻度即为切割机构切入光缆表皮的深度。本方案可以通过刻度盘和指示箭头指示切割机构切入光缆表皮的深度，可根据刻度盘的刻度控制切割深度。
17.进一步，所述旋进装置包括螺柱，所述螺柱可转动的安装在所述固定架上，所述螺柱的一端与所述刀架杆另一端螺纹传动，所述刀架杆具有周向转动限位。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动螺柱，螺柱通过螺纹驱动刀架杆沿螺柱轴向直线往复移动。
19.进一步，所述旋进装置还包括旋进手柄，所述旋进手柄与所述螺柱的另一端固定连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：设置旋进手柄，便于操作螺柱。
21.进一步，所述切割机构包括环形刀片，所述环形刀片可转动的安装于所述刀架杆一端，且其转动轴线与所述刀架杆移动方向垂直。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：环形刀片为环形且可转动的安装，这样设计可以使得在切割光缆外皮时，环形刀片和光缆外皮产生的是滚动摩擦，有助于切割得顺利流畅。
23.进一步，所述固定架外壁固定有有防滑套。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：在固定架外壁设置防滑套，便于抓握固定架并进行切割操作。
25.本发明还提供一种切割方法，采用如所述的用于光缆表皮加工的切割装置实现，包括以下步骤：
26.将光缆放置于定位机构与切割机构之间，移动刀架杆至所述切割机构切入光缆表皮预设深度，绕所述光缆的轴线转动所述切割装置，直至完成所述光缆表皮的切割。
27.有益效果是：刀架杆移动至靠近定位机构时，可夹紧光缆并切入光缆表皮，从而绕光缆轴线转动整个切割装置即可实现光缆表皮的切割。切割方法操作方便。
附图说明
28.图1为本发明用于光缆表皮加工的切割装置的三维图；
29.图2为本发明用于光缆表皮加工的切割装置在另一视角下的三维图，图中箭头表示刀架杆移动方向；
30.图3为本发明用于光缆表皮加工的切割装置主视图；
31.图4为本发明用于光缆表皮加工的切割装置的后视图；
32.图5为本发明两个辊轴和环形刀片的左视示意图。
33.其中，图3和图5中的点划线用于示意光缆的位置。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、固定架；2、旋进装置；3、螺母；4、刀架杆；5、切割机构；6、辊轴；7、刻度盘；8、指示箭头；9、环形刀片；10、旋进手柄；11、螺柱。
具体实施方式
36.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
37.如图1-图5所示，本实施例提供一种用于光缆表皮加工的切割装置，包括固定架1和刀架杆4，所述固定架1上设有定位机构，所述刀架杆4一端设有切割机构5，所述刀架杆4与所述固定架1滑动连接，且所述刀架杆4可移动至所述切割机构5靠近或远离所述定位机构并定位。
38.刀架杆4移动至靠近定位机构时，可夹紧光缆并切入光缆表皮，从而绕光缆轴线转动整个切割装置(如图5箭头所示方向)即可实现光缆表皮的切割。切割装置结构简单，操作方便，且相对于现有的切割装置，较为轻便，方便操作人员随身携带。
39.其中，固定架1为c形结构，定位机构和刀架杆4分别设置在c形结构的两端，定位机构与切割机构5相对设置。
40.在上述技术方案的基础上，所述定位机构为辊轴6，所述辊轴6可转动的安装于所述固定架1上，且其轴线与所述刀架杆4的移动方向垂直。
41.切割机构5和辊轴6夹持光缆，转动切割装置切割光缆时，辊轴6可外绕光缆滚动，切割装置转动灵活。
42.在上述技术方案的基础上，所述辊轴6为两个，两个所述辊轴6并排间隔设置，所述切割机构5随所述刀架杆4移动的轨迹位于两个所述辊轴6之间。
43.如图5所示，两个辊轴6和切割机构5三个受力点对光缆夹持定位，光缆定位准确，位置不易偏移。
44.在上述技术方案的基础上，还包括旋进装置2，所述旋进装置2与所述刀架杆4传动连接，用于在所述旋进装置2旋转时驱动所述刀架杆4的移动。
45.旋进装置2通过转动动作带动刀架杆4直线移动，整体结构紧凑。
46.在上述技术方案的基础上，还包括刻度盘7和指示箭头8，所述刻度盘7可转动的安装于所述固定架1上，所述指示箭头8与所述旋进装置2固定连接并指向所述刻度盘7上的刻度。
47.现有的切割装置在对光缆表皮进行切割去除的时候，无法根据实际的使用需求对切割的深度进行控制。刻度盘7可转动，在切割机构5于光缆表皮向接触时，将刻度盘7转动至0刻度与指示箭头8对齐。随后旋进装置2再转动并带动刀架杆4向定位机构方向移动时，指示箭头8指向的刻度盘7刻度即为切割机构5切入光缆表皮的深度。本方案可以通过刻度盘7和指示箭头8指示切割机构5切入光缆表皮的深度，可根据刻度盘7的刻度控制切割深度。
48.具体的，刻度盘7与旋进装置2同轴设置，刻度盘7上的刻度沿其周向设置。
49.其中，旋进装置2采用任意可实现通过转动动作驱动刀架杆4直线移动的机构。
50.旋进装置2的其中一个实施方式为：所述旋进装置2包括螺柱11，所述螺柱11可转动的安装在所述固定架1上，所述螺柱11的一端与所述刀架杆4另一端螺纹传动，所述刀架
杆4具有周向转动限位。
51.通过转动螺柱11，螺柱11通过螺纹驱动刀架杆4沿螺柱11轴向直线往复移动。由于螺柱11与刀架杆4螺纹连接，螺柱11转动到位后，在螺柱11不受到外力转动的情况下，螺纹结构可实现刀架杆4的定位。
52.对于刀架杆4的周向转动限位，可选的，刀架杆4为棱柱形且固定架1具有与其适配的棱柱形孔，刀架杆4另一端滑动设置在棱柱形孔内，刀架杆4只能沿棱柱形孔轴向移动，而不能绕其轴线转动，从而实现周向转动限位；或者，刀架杆4上具有键(例如花键或平键等)，刀架杆4另一端滑动设置在固定架的通孔内，固定架1的通孔侧壁具有键滑动配合的条形键槽，刀架杆4可在键与键槽的导向下沿轴向直线移动。
53.进一步，所述旋进装置2还包括旋进手柄10，所述旋进手柄10与所述螺柱11的另一端固定连接。设置旋进手柄10，便于操作螺柱11。
54.具体的，螺柱11具有轴向限位。在其中一个具体的示例中，旋进装置2还包括螺母3，螺柱11中部固定有限位螺母，如图3所示，螺母3与固定架1螺纹连接并将限位螺母扣在固定架1内，避免螺柱11沿轴线向下运动，同时，旋进手柄10与固定架1下端抵接，可避免螺柱11沿轴线向上运动。由此，实现了螺柱11的轴向限位。可替代的，还可以通过设置在固定架1内的阶梯孔或垫片等结构抵住螺柱11中部固定的限位螺母，从而实现轴向的限位。
55.具体的，指示箭头8固定于旋进手柄10的外壁，并沿其径向设置。
56.具体的，可以根据螺柱11的螺距，换算出螺柱11绕其轴线转动的角度与刀架杆4移动的距离之间的关系，并将对应角度下刀架杆4移动的距离标注在刻度盘7圆周上，从而形成刻度盘7的刻度。
57.旋进装置2的另一个实施方式为：所述旋进装置2包括螺柱11，螺柱11与固定架1螺纹连接，螺柱11的一端与刀架杆4可转动连接(例如通过轴承连接，或者螺柱11沿周向具有环形凸起，刀架杆4具有环形凹槽，环形凸起卡接在环形凹槽内并可沿其转动)。这样，尽管也可以实现刀架杆4的直线移动，并实现光缆切割。但是螺柱11也会相对于固定架1直线移动，不便于刻度盘7读数。所以旋进装置2的第一个实施方式为较优的方案。
58.在上述技术方案的基础上，所述切割机构5包括环形刀片9，所述环形刀片9可转动的安装于所述刀架杆4一端，且其转动轴线与所述刀架杆4移动方向垂直。
59.环形刀片9为环形且可转动的安装，这样设计可以使得在切割光缆外皮时，环形刀片9和光缆外皮产生的是滚动摩擦，有助于切割得顺利流畅。
60.具体的，刀架杆4的一端开设槽型缺口，环形刀片9通过销轴可转动的安装在槽型缺口内。
61.在上述技术方案的基础上，所述固定架1外壁固定有有防滑套。
62.在固定架1外壁设置防滑套，便于抓握固定架1并进行切割操作。
63.本发明还提供一种切割方法，采用如所述的用于光缆表皮加工的切割装置实现，包括以下步骤：
64.将光缆放置于定位机构与切割机构5之间，移动刀架杆4至所述切割机构5切入光缆表皮预设深度，绕所述光缆的轴线转动所述切割装置，直至完成所述光缆表皮的切割。
65.刀架杆4移动至靠近定位机构时，可夹紧光缆并切入光缆表皮，从而绕光缆轴线转动整个切割装置即可实现光缆表皮的切割。切割方法操作方便。
66.所述切割方法具体为：
67.s1，转动旋进手柄10带动螺柱11转动，通过螺旋啮合将旋转力转化为轴向推力，使螺柱11带动刀架杆4移动，并使环形刀片9接近辊轴6；
68.s2，将待切割剥皮的光缆放在两个辊轴6之间，继续转动旋进手柄10，使得刀架杆4带动环形刀片9移动至环形刀片9与光缆表皮进行抵触；
69.s3，转动刻度盘7，使刻度盘上的0刻度与指示箭头8对齐；
70.s4，一只手把持住光缆，使其稳定，根据不同型号规格的光缆外皮厚度参数，计算需要切进的预设深度；观察指示箭头8在刻度盘7上指示的距离刻度值并转动旋进手柄10，直至指示箭头8指向刻度盘7的刻度为预设深度值；
71.s5，将本切割装置绕光缆轴线进行旋转。因为光缆是固定的，所以经过旋转后，环形刀片9完成对光缆表皮的环形切割。可选的，也可以通过设置微型电机带动环形刀片9旋转，这样能更快加速切割效率。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
73.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，包括固定架(1)和刀架杆(4)，所述固定架(1)上设有定位机构，所述刀架杆(4)一端设有切割机构(5)，所述刀架杆(4)与所述固定架(1)滑动连接，且所述刀架杆(4)可移动至所述切割机构(5)靠近或远离所述定位机构并定位。2.根据权利要求1所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述定位机构为辊轴(6)，所述辊轴(6)可转动的安装于所述固定架(1)上，且其轴线与所述刀架杆(4)的移动方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述辊轴(6)为两个，两个所述辊轴(6)并排间隔设置，所述切割机构(5)随所述刀架杆(4)移动的轨迹位于两个所述辊轴(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，还包括旋进装置(2)，所述旋进装置(2)与所述刀架杆(4)传动连接，用于在所述旋进装置(2)旋转时驱动所述刀架杆(4)的移动。5.根据权利要求4所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，还包括刻度盘(7)和指示箭头(8)，所述刻度盘(7)可转动的安装于所述固定架(1)上，所述指示箭头(8)与所述旋进装置(2)固定连接并指向所述刻度盘(7)上的刻度。6.根据权利要求4所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述旋进装置(2)包括螺柱(11)，所述螺柱(11)可转动的安装在所述固定架(1)上，所述螺柱(11)的一端与所述刀架杆(4)另一端螺纹传动，所述刀架杆(4)具有周向转动限位。7.根据权利要求6所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述旋进装置(2)还包括旋进手柄(10)，所述旋进手柄(10)与所述螺柱(11)的另一端固定连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括环形刀片(9)，所述环形刀片(9)可转动的安装于所述刀架杆(4)一端，且其转动轴线与所述刀架杆(4)移动方向垂直。9.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于光缆表皮加工的切割装置，其特征在于，所述固定架(1)外壁固定有有防滑套。10.一种切割方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的用于光缆表皮加工的切割装置实现，包括以下步骤：将光缆放置于定位机构与切割机构(5)之间，移动刀架杆(4)至所述切割机构(5)切入光缆表皮预设深度，绕所述光缆的轴线转动所述切割装置，直至完成所述光缆表皮的切割。

技术总结
本发明涉及一种用于光缆表皮加工的切割装置及切割方法，涉及光缆表皮切割设备领域，切割装置包括固定架和刀架杆，固定架上设有定位机构，刀架杆一端设有切割机构，刀架杆与固定架滑动连接，且可移动至切割机构靠近或远离定位机构并定位。采用该切割装置的切割方法，将光缆放置于定位机构与切割机构之间，移动刀架杆至切割机构切入光缆表皮预设深度，绕光缆的轴线转动切割装置，可完成光缆表皮的切割。本发明的有益效果是：刀架杆移动至靠近定位机构时，可夹紧光缆并切入光缆表皮，从而绕光缆轴线转动整个切割装置即可实现光缆表皮的切割。切割装置结构简单，操作方便，且相对于现有的切割装置，较为轻便，方便操作人员随身携带。方便操作人员随身携带。方便操作人员随身携带。


技术研发人员：王德刚 贾立东 史威 时奔奔 王文 李超杰 杜磊 华晓强 刘学涛 王禹钦
受保护的技术使用者：国家管网集团北方管道有限责任公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/21