面条生产重量监测系统和重量监测方法与流程

1.本发明涉及面条生产技术领域，尤其涉及一种面条生产重量监测系统和重量监测方法。


背景技术：

2.面条生产、分离、再到包装过程中会经过多道工序，且每一道工序都不是全封闭的，即使在最初称量得很准确，在最后一道包装的时候重量仍然有可能发生变化，但是国家标准对于净含量是有要求的，所以要保证每一个独立包装的面条的净含量的精准。
3.现有方案是在最后一道独立包装完成之后进行检测重量，如果重量不正确，通过装置自动将重量不正确的面条推出生产线，人工守在推出的位置，剪开独立包装，重新添加面条补足质量之后，重新进行包装，这样虽然可以避免净含量不合格，但是浪费人力和增加了生产成本。
4.鉴于此，有必要提供一种新的面条生产重量监测系统和重量监测方法，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种面条生产重量监测系统和重量监测方法，旨在解决现有技术中浪费人力和生产成本高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种面条生产重量监测系统，所述面条生产重量监测系统包括：
7.传送组件，包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件用于运输面条至所述第二传送件，所述第二传送件用于运输面条至自动包装区；
8.称重组件，包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块设置于所述第一传送件靠近所述第二传送件的一端，所述第二称重模块设置于所述第二传送件；
9.补足机构，所述补足机构用于对所述第二传送件的面条进行补充；
10.控制模组，所述控制模组分别与所述传送组件、称重组件和所述补足机构通信连接，所述第一称重模块传输检测的第一重量信号至所述控制模组，所述第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行。
11.在一实施例中，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述驱动子件用于驱动所述第一传送带运行，所述第一传送带运输所述面条至所述投放限位件，所述第一称重模块设置于所述投放限位件，当所述控制模组对比所述第一重量信号处于预设重量的区间范围内时，输出第一控制信号驱动所述驱动子件停止和开启所述投放限位件，以使得所述投放限位件的面条运输至所述第二传送件。
12.在一实施例中，所述第二传送件包括步进电机、第二传送带和多个间隔设置于所述第二传送带上的容纳框，所述步进电机与所述第二传送带传动连接，所述步进电机用于
驱动多个所述容纳框依次经停于所述投放限位件下方，所述第二称重模块设置于所述容纳框，所述补足机构设置于所述第二传送带远离所述投放限位件的一端。
13.在一实施例中，所述第二称重模块的数量为多个，多个所述第二称重模块与多个所述容纳框一一对应设置，当所述容纳框移动至所述补足机构下时，所述容纳框对应的第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组。
14.在一实施例中，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述分级插挡设置于所述运输件，所述控制模组与所述分级插挡通信连接。
15.在一实施例中，所述分级插挡包括多个间隔设置的插挡部，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值逐级驱动所述插挡部打开。
16.在一实施例中，每一所述插挡部分别与所述运输件伸缩连接，任意相邻两个所述插挡部的间距相同。
17.在一实施例中，所述第一称重模块包括分别设置于所述第一传送件的压力传感器和外接接头，所述压力传感器与所述外接接头电连接，所述外接接头与所述控制模组电连接。
18.此外，本发明还提供一种重量监测方法，所述重量监测方法应用于上述的面条生产重量监测系统，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述重量监测方法包括以下步骤：
19.驱动所述第一传送带将面条运送到所述投放限位件，所述第一称重模块检测所述投放限位件的面条的重量，并将检测到的第一重量信号发送至所述控制模组，所述控制模组根据所述第一重量信号判断所述投放限位件内的面条的重量是否处于预设范围内；
20.若是，将所述面条运输至所述第二传送件，所述第二传送件运输所述面条至所述补足机构下方，所述第二称重模块检测所述面条的重量，并将检测到的第二重量信号发送至所述控制模组；
21.所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值判断是否驱动所述补足机构运行。
22.在一实施例中，所述控制模组预设有多个补足驱动信号，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行的步骤包括：
23.所述控制模组根据所述差值发送对应的所述补足驱动信号；
24.所述补足机构接收所述补足驱动信号并根据所述补足驱动信号驱动对应的分级插档运行。
25.本发明的上述技术方案中，控制模组运行程序驱动第一传送件运输面条，第一称重模块则传输检测到的第一重量信号至控制模组，当第一重量信号处于预设重量的区间范围内(即面条满足合格的净含量，区间范围根据实际情况适应性选择)，则将该面条运输至第二传送件，第二传送件继续运输该面条至补足机构下方，第二称重模块检测面条的重量，且第二称重模块传输检测的第二重量信号至控制模组，控制模组对比第二重量信号与第一重量信号的差值，然后根据差值驱动补足机构运行，补足机构运输面条补充进处于第二传送件上的该面条内，补足后的面条被第二传送件运输至自动包装区完成包装，从而保证了面条在最后一步的包装工序前净含量合格，不需要再人工剪开独立包装，进行补足后再重
新包装。该发明具有降低了人员工作量、节省了人力和降低了生产成本优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明一实施例面条生产重量监测系统的结构示意图；
28.图2为本发明一实施例重量监测方法的第一实施例的流程示意图；
29.图3为本发明一实施例重量监测方法的第二实施例的流程示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100面条生产重量监测系统111驱动子件11第一传送件112第一传送带12第二传送件113投放限位件21第一称重模块121步进电机22第二称重模块122第二传送带3补足机构123容纳框31运输件321插挡部32分级插挡
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32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.并且，本发明各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.请参照图1，本发明提供一种面条生产重量监测系统100，面条生产重量监测系统100包括：
38.传送组件，包括第一传送件11和第二传送件12，第一传送件11用于运输面条至第
二传送件12，第二传送件12用于运输面条至自动包装区；
39.称重组件，包括第一称重模块21和第二称重模块22，第一称重模块21设置于第一传送件11靠近第二传送件12的一端，第二称重模块22设置于第二传送件12；
40.补足机构3，补足机构3用于对第二传送件12的面条进行补充；
41.控制模组，控制模组分别与传送组件、称重组件和补足机构3通信连接，第一称重模块21传输检测的第一重量信号至控制模组，第二称重模块22传输检测的第二重量信号至控制模组，控制模组根据第二重量信号与第一重量信号的差值驱动补足机构3运行。
42.上述实施例中，控制模组运行程序驱动第一传送件11运输面条，第一称重模块21则传输检测到的第一重量信号至控制模组，当第一重量信号处于预设重量的区间范围内(即面条满足合格的净含量，区间范围根据实际情况适应性选择)，则将该面条运输至第二传送件12，第二传送件12继续运输该面条至补足机构3下方，第二称重模块22检测面条的重量，且第二称重模块22传输检测的第二重量信号至控制模组，控制模组对比第二重量信号与第一重量信号的差值，然后根据差值驱动补足机构3运行，补足机构3运输面条补充进处于第二传送件12上的该面条内，补足后的面条被第二传送件12运输至自动包装区完成包装，从而保证了面条在最后一步的包装工序前净含量合格，不需要再人工剪开独立包装，进行补足后再重新包装。该实施例具有降低了人员工作量、节省了人力和降低了生产成本优点。其中，控制模组具体可以是工控机、可编辑逻辑控制器(plc)等。
43.具体地，第一传送件11包括驱动子件111、第一传送带112和投放限位件113，驱动子件111用于驱动第一传送带112运行，第一传送带112运输面条至投放限位件113，第一称重模块21设置于投放限位件113，当控制模组对比第一重量信号处于预设重量的区间范围内时，输出第一控制信号驱动驱动子件111停止和开启投放限位件113，以使得投放限位件113的面条运输至第二传送件12，当处于投放限位件113面条的重量合格后，即控制模组接收到的第一重量信号满足条件时，输出第一控制信号控制驱动子件111停止，避免第一传送带112继续向投放限位件113添加面条，以及开启投放限位件113，从而将面条运输至第二传送件12。其中，投放限位件113具体通过转动的方式进行开启或者关闭。
44.更具体地，第二传送件12包括步进电机121、第二传送带122和多个间隔设置于第二传送带122上的容纳框123，步进电机121与第二传送带122传动连接，步进电机121用于驱动多个容纳框123依次经停于投放限位件113下方，第二称重模块22设置于容纳框123，补足机构3设置于第二传送带122远离投放限位件113的一端。投放限位件113开启一次后自动关闭，等待下一次开启，而容纳框123则陆续经停投放限位件113的下方，每一容纳框123用于承载一包含量的面条，之后，每一容纳框123与所承载的面条陆续经过包装的前置工序后运送至补足机构3下方。其中，第二称重模块22的数量可以为多个，多个第二称重模块22与多个容纳框123一一对应设置，当容纳框123移动至补足机构3下时，与该容纳框123对应的第二称重模块22传输检测的第二重量信号至控制模组。若第二重量信号与第一重量信号的差值在误差范围内，则不需要进行补足，步进电机121驱动第二传送带122运行，将该容纳框123内的面条运输至自动包装区进行包装工序；若差值较大，则需要根据差值对应补足余量后再运输至自动包装区。
45.在一实施例中，补足机构3包括运输件31和分级插挡32，分级插挡32设置于运输件31，控制模组与分级插挡32通信连接。运输件31用于输送待补足的面条，分级插挡32则用于
对面条的补足量进行逐级控制，控制模组预设有多个补足驱动信号，控制模组根据第二重量信号与第一重量信号的差值，执行与该差值对应的补足驱动信号，从而打开不同程度的分级插挡32，以使得补足量与差值相同或相近。
46.具体地，分级插挡32包括多个间隔设置的插挡部321，控制模组根据第二重量信号与第一重量信号的差值逐级驱动插挡部321打开，如图1所示，插挡部321逐级打开时，按从下往上的顺序，插挡部逐级缩回运输件31内，从而使得补足面条通过。首先，控组模组判断差值对应的补足驱动信号，然后根据补足驱动信号逐级驱动插挡部321打开。在控制模组中，每一补足驱动信号预存有对应的比对区间，控制模组通过判断差值在某一比对区间，然后对应执行补足驱动信号。更具体的，每一插挡部321分别与运输件31伸缩连接，任意相邻两个插挡部321的间距相同，相邻的插挡部321之间的空间用于容纳定量的面条，插挡部321向下缩回运输件31内时，面条可以通过，即可对容纳框123内的面条进行补足，任意相邻两个插挡部321的间距相同时，根据补足驱动信号，选择性地从下至上分级逐步缩回对应的插挡部321，随着打开的插挡部的数量越多，使得补足的量按倍数递增，从而可以精确地充足面条。补足时，运输件31停止运行，面条在斜坡上凭自身重力下落，补足后，在下一容纳框123到达补足机构3下方之间，运输件31重新运输面条，对插挡部321的面条进行补充，回到初始状态。
47.在一实施例中，第一称重模块21包括分别设置于第一传送件11的压力传感器和外接接头，压力传感器与外接接头电连接，外接接头与控制模组电连接。压力传感器将重量信号转换为电信号传入控制模组；第二称重模块22的结构可以与第一称重模块21类似。
48.根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种重量监测方法，如图2所示，图2为本发明一实施例重量监测方法的第一实施例的流程示意图；所述重量监测方法应用于上述的面条生产重量监测系统，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述重量监测方法包括以下步骤：
49.s100，驱动所述第一传送带将面条运送到所述投放限位件，所述第一称重模块检测所述投放限位件的面条的重量，并将检测到的第一重量信号发送至所述控制模组，所述控制模组根据所述第一重量信号判断所述投放限位件内的面条的重量是否处于预设范围内；
50.第一传送件从0g开始逐步运输面条，当检测到的面条重量逐渐增加到处于预设重量的区间范围内时，执行步骤s200；其中，预设范围根据面条包装的规格适应性选择，例如净含量要求为1000g，预设范围可以设置为1000g～1050g。
51.s200，若是，将所述面条运输至所述第二传送件，所述第二传送件运输所述面条至所述补足机构下方，所述第二称重模块检测所述面条的重量，并将检测到的第二重量信号发送至所述控制模组；
52.容纳框与所承载的面条陆续经过包装的前置工序后运送至补足机构下方，为了避免在包装的前置工序中面条的散落或者缺失，重新进行重量检测并进行比对。
53.s300，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值判断是否驱动所述补足机构运行。
54.面条经过第二传送件运输至包装区前重新进行重量检测，若第二称重模块检测的重量不足，补足机构运输面条补充进处于第二传送件上的面条内，补足后的面条被第二传
送件运输至自动包装区完成包装，从而保证了面条在最后一步的包装工序前净含量合格。
55.在一实施例中，如图3所示，图3为本发明一实施例重量监测方法的第二实施例的流程示意图；所述控制模组预设有多个补足驱动信号，所述补足机构包括运输件和分级插挡，步骤s300包括：
56.s310，所述控制模组根据所述差值发送对应的所述补足驱动信号；
57.s320，所述补足机构接收所述补足驱动信号并根据所述补足驱动信号驱动对应的分级插档运行。
58.例如补足驱动信号有程序n、a、b和c，第二重量信号与第一重量信号若相等或者超出时，控制模块执行程序n，不运行补足机构；差值为5g时，控制模块执行程序a，补足机构补充对应性面条进行补足；差值为15g时，执行程序b，差值为25g时，执行程序c。随着差值的增大，补足机构的插挡部打开数量逐渐增加，使补足量与差值对应，其中，插挡部的数量可以根据补足驱动信号的种类适应性设置。当然，可以设置更多的补足驱动信号，以满足适用范围。其中，每一所述补足驱动信号预存有对应的比对区间，可以设置程序a对应的第一比对区间为0g～10g，程序b对应的第二比对区间为10g～20g，程序c对应的第三比对区间为20g～30g，比对区间的范围可以更加细化，种类也不限于3种，根据程序的种类和实际情况对应设置。
59.以上仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种面条生产重量监测系统，其特征在于，包括：传送组件，包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件用于运输面条至所述第二传送件，所述第二传送件用于运输面条至自动包装区；称重组件，包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块设置于所述第一传送件靠近所述第二传送件的一端，所述第二称重模块设置于所述第二传送件；补足机构，所述补足机构用于对所述第二传送件的面条进行补充；控制模组，所述控制模组分别与所述传送组件、称重组件和所述补足机构通信连接，所述第一称重模块传输检测的第一重量信号至所述控制模组，所述第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行。2.如权利要求1所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述驱动子件用于驱动所述第一传送带运行，所述第一传送带运输所述面条至所述投放限位件，所述第一称重模块设置于所述投放限位件，当所述控制模组对比所述第一重量信号处于预设重量的区间范围内时，输出第一控制信号驱动所述驱动子件停止和开启所述投放限位件，以使得所述投放限位件的面条运输至所述第二传送件。3.如权利要求2所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第二传送件包括步进电机、第二传送带和多个间隔设置于所述第二传送带上的容纳框，所述步进电机与所述第二传送带传动连接，所述步进电机用于驱动多个所述容纳框依次经停于所述投放限位件下方，所述第二称重模块设置于所述容纳框，所述补足机构设置于所述第二传送带远离所述投放限位件的一端。4.如权利要求3所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第二称重模块的数量为多个，多个所述第二称重模块与多个所述容纳框一一对应设置，当所述容纳框移动至所述补足机构下时，所述容纳框对应的第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组。5.如权利要求1所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述分级插挡设置于所述运输件，所述控制模组与所述分级插挡通信连接。6.如权利要求5所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述分级插挡包括多个间隔设置的插挡部，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值逐级驱动所述插挡部打开。7.如权利要求6所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，每一所述插挡部分别与所述运输件伸缩连接，任意相邻两个所述插挡部的间距相同。8.如权利要求1～7中任意一项所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第一称重模块包括分别设置于所述第一传送件的压力传感器和外接接头，所述压力传感器与所述外接接头电连接，所述外接接头与所述控制模组电连接。9.一种重量监测方法，其特征在于，所述重量监测方法应用于权利要求1～8中任意一项所述的面条生产重量监测系统，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述重量监测方法包括以下步骤：驱动所述第一传送带将面条运送到所述投放限位件，所述第一称重模块检测所述投放
限位件的面条的重量，并将检测到的第一重量信号发送至所述控制模组，所述控制模组根据所述第一重量信号判断所述投放限位件内的面条的重量是否处于预设范围内；若是，将所述面条运输至所述第二传送件，所述第二传送件运输所述面条至所述补足机构下方，所述第二称重模块检测所述面条的重量，并将检测到的第二重量信号发送至所述控制模组；所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值判断是否驱动所述补足机构运行。10.根据权利要求9所述的重量监测方法，其特征在于，所述控制模组预设有多个补足驱动信号，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行的步骤包括：所述控制模组根据所述差值发送对应的所述补足驱动信号；所述补足机构接收所述补足驱动信号并根据所述补足驱动信号驱动对应的分级插档运行。

技术总结
本发明公开了一种面条生产重量监测系统和重量监测方法，该面条生产重量监测系统包括传送组件、称重组件、补足机构和控制模组；传送组件包括第一传送件和第二传送件，第一传送件用于运输面条至第二传送件，第二传送件用于运输面条至自动包装区；称重组件包括第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块设置于第一传送件靠近第二传送件的一端，第二称重模块设置于第二传送件；补足机构用于对第二传送件的面条进行补充；控制模组分别与传送组件、称重组件和补足机构通信连接。该面条生产重量监测系统具有降低了人员工作量、节省了人力和降低了生产成本优点。生产成本优点。生产成本优点。


技术研发人员：李先银 陈华 罗慧芳 谢阳求 叶鹏
受保护的技术使用者：湖南裕湘食品宁乡有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/21