一种吊环螺母自动攻丝机的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种吊环螺母自动攻丝机。


背景技术：

2.吊环螺母是指螺帽与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件。吊环螺母为工程常用固定用挂件。螺母下方带有丝扣，可根据其不同规格，钻孔，利用螺口固定。
3.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机（液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机）。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种螺母自动攻丝机”，其申请号为“202011445079.0”，该专利主要通过设置站板的一端表面设置有自动攻丝装置，自动攻丝装置包括有攻丝电机，从而达到了自动攻丝，自动化程度高，改变人工操作，提高效率，且通过设置收集框的上表面设置有间歇辅助调节装置，间歇辅助调节装置包括有横板，从而达到了间歇式辅助操作，提高了自动化加工的程度，以及加工结束后自动下料，加工中自动锁紧限位，防止加工时发生位移导致丝锥损坏的效果，自动下料避免了攻丝余温烫伤操作人工的效果；但是由于吊环螺母形状的不规则性，在攻丝工序时，装夹定位困难，只能人工一个一个进行上料和夹紧，用工时每个工件约10分钟，劳动效率低下，无法保证自动化攻丝。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种吊环螺母自动攻丝机，解决了无法实现自动化攻丝的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吊环螺母自动攻丝机，包括加料箱，所述加料箱的侧壁设置有料提升机，所述料提升机的上端设置有理料箱，所述理料箱的内部设置有推料气缸，所述理料箱的侧壁连通设置有滑轨，所述滑轨远离理料箱的一端设置有攻丝机，所述攻丝机的侧壁设置有出料口，所述攻丝机的后侧设置有螺旋排屑机。
7.优选的，所述理料箱的内部设置有漫反射传感器。
8.优选的，所述推料气缸的伸缩端设置有摆臂，所述摆臂伸出时呈竖直状，所述摆臂缩回时呈摆动状。
9.优选的，所述理料箱的侧面且位于滑轨的下方连接有侧槽，所述侧槽远离理料箱的一端与加料箱连接。
10.优选的，所述滑轨的底部设置有气动振动器。
11.优选的，所述攻丝机包括伺服电机和丝锥，所述丝锥通过伺服电机进行攻丝。
12.优选的，还包括压紧气缸，所述压紧气缸设置于攻丝机的下方，所述压紧气缸的伸缩端设置有挡块。
13.优选的，所述攻丝机的上端设置有显示屏。
14.本发明提供了一种吊环螺母自动攻丝机。具备以下有益效果：1、通过在理料箱的内部设置漫反射传感器、推料气缸和摆臂，漫反射传感器用于检测送入理料箱内的吊环螺母的数量，当送料多时，料提升机停止上料；其次，在推料气缸的作用下，推料气缸将吊环螺母推向滑轨，推料气缸前端的摆杆机构（摆臂），向前推料时摆臂是竖直的，推料气缸回退时摆臂摆动，让开工件，以实现吊环螺母的自动循环上料。
15.2、通过在理料箱的侧面且位于滑轨的下方连接侧槽，且该侧槽远离理料箱的一端与加料箱连接，使得吊环螺母的环向下者沿滑轨滑下，环向上者由于重力作用从滑轨端部掉入下方的侧槽内，滑入加料箱，重新上料，以保证所有吊环螺母的环均朝下（即待攻丝头位置朝上），方便攻丝的进行。
16.3、整体结构实现自动化，无需人工手动上料，进而降低工人的劳动量，提高工作的效率。
附图说明
17.图1为本发明的正视示意图；图2为本发明的侧视示意图；图3为本发明的俯视示意图；图4为本发明的图2中a-a剖面示意图；图5为本发明的局部结构示意图。
18.其中，1、加料箱；2、料提升机；3、理料箱；4、推料气缸；5、摆臂；6、滑轨；7、气动振动器；8、侧槽；9、攻丝机；10、显示屏；11、出料口；12、压紧气缸；13、漫反射传感器；14、螺旋排屑机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
20.如图1-3所示，本发明实施例提供一种吊环螺母自动攻丝机，包括加料箱1，将待攻丝的吊环螺母倒入该加料箱1中，加料箱1的侧壁设置有料提升机2，料提升机2的上端设置有理料箱3，料提升机2用于将加料箱1中的吊环螺母送入理料箱3中。理料箱3的内部设置有漫反射传感器13，漫反射传感器13用于检测送入理料箱3内的吊环螺母的数量，当送料多时，料提升机2停止上料，理料箱3的内部设置有推料气缸4，用于推料，实现该吊环螺母的上料输送。理料箱3的侧壁连通设置有滑轨6，用于输送该吊环螺母，滑轨6的底部设置有气动振动器7，其可进行振动作用，加快吊环螺母的下滑输送。滑轨6远离理料箱3的一端设置有
攻丝机9，攻丝机9包括伺服电机和丝锥，丝锥通过伺服电机进行攻丝。
21.上述结构，将待加工的吊环螺母倒入加料箱1，料提升机2将工件送入理料箱3，理料箱3中设有漫反射传感器13，送料多时，料提升机2停止上料；理料箱3里有推料气缸4，推料气缸4将吊环螺母推向滑轨6，沿滑轨6滑下的吊环螺母在气动振动器7的作用下向右推进，吊环螺母移动到攻丝机9的丝锥下部，通过攻丝机9进行攻丝。
22.还包括压紧气缸12，压紧气缸12设置于攻丝机9的下方，压紧气缸12的伸缩端设置有挡块，攻丝机9的侧壁设置有出料口11，攻丝机9的后侧设置有螺旋排屑机14。
23.上述结构，在攻丝机9进行攻丝前，压紧气缸12带动挡块移动，进而对该吊环螺母进行锁紧固定，加工后的吊环螺母从出料口11中排出，进而进行下一个吊环螺母的加工，重复工作；其次，攻丝过程中的铁屑由螺旋排屑机14自动排出。
24.攻丝机9的上端设置有显示屏10，该显示屏10采用西门子plc程序控制器，用于控制整体的运行。
实施例二
25.如图1-4所示，本发明实施例提供一种吊环螺母自动攻丝机，包括加料箱1，将待攻丝的吊环螺母倒入该加料箱1中，加料箱1的侧壁设置有料提升机2，料提升机2的上端设置有理料箱3，料提升机2用于将加料箱1中的吊环螺母送入理料箱3中。理料箱3的内部设置有漫反射传感器13，漫反射传感器13用于检测送入理料箱3内的吊环螺母的数量，当送料多时，料提升机2停止上料，理料箱3的内部设置有推料气缸4，推料气缸4的伸缩端设置有摆臂5，摆臂5伸出时呈竖直状，摆臂5缩回时呈摆动状，用于推料，实现该吊环螺母的上料输送。理料箱3的侧壁连通设置有滑轨6，用于输送该吊环螺母，滑轨6的底部设置有气动振动器7，其可进行振动作用，加快吊环螺母的下滑输送。滑轨6远离理料箱3的一端设置有攻丝机9，攻丝机9包括伺服电机和丝锥，丝锥通过伺服电机进行攻丝。
26.上述结构，将待加工的吊环螺母倒入加料箱1，料提升机2将工件送入理料箱3，理料箱3中设有漫反射传感器13，送料多时，料提升机2停止上料；理料箱3里有推料气缸4，推料气缸4前端的摆杆机构（摆臂5），向前推料时摆臂5是竖直的，推料气缸4回退时摆臂5摆动，让开该吊环螺母，以实现吊环螺母的自动循环上料，并推向滑轨6，沿滑轨6滑下的吊环螺母在气动振动器7的作用下向右推进，吊环螺母移动到攻丝机9的丝锥下部，通过攻丝机9进行攻丝。
27.还包括压紧气缸12，压紧气缸12设置于攻丝机9的下方，压紧气缸12的伸缩端设置有挡块，攻丝机9的侧壁设置有出料口11，攻丝机9的后侧设置有螺旋排屑机14。
28.上述结构，在攻丝机9进行攻丝前，压紧气缸12带动挡块移动，进而对该吊环螺母进行锁紧固定，加工后的吊环螺母从出料口11中排出，进而进行下一个吊环螺母的加工，重复工作；其次，攻丝过程中的铁屑由螺旋排屑机14自动排出。
29.攻丝机9的上端设置有显示屏10，该显示屏10采用西门子plc程序控制器，用于控制整体的运行。
实施例三
30.如图1-5所示，本发明实施例提供一种吊环螺母自动攻丝机，包括加料箱1，将待攻
丝的吊环螺母倒入该加料箱1中，加料箱1的侧壁设置有料提升机2，料提升机2的上端设置有理料箱3，料提升机2用于将加料箱1中的吊环螺母送入理料箱3中。理料箱3的内部设置有漫反射传感器13，漫反射传感器13用于检测送入理料箱3内的吊环螺母的数量，当送料多时，料提升机2停止上料，理料箱3的内部设置有推料气缸4，推料气缸4的伸缩端设置有摆臂5，摆臂5伸出时呈竖直状，摆臂5缩回时呈摆动状，用于推料，实现该吊环螺母的上料输送。理料箱3的侧壁连通设置有滑轨6，用于输送该吊环螺母，滑轨6的底部设置有气动振动器7，其可进行振动作用，加快吊环螺母的下滑输送。理料箱3的侧面且位于滑轨6的下方连接有侧槽8，侧槽8远离理料箱3的一端与加料箱1连接，使得在推料气缸4的作用下，使得吊环螺母的环向下者沿滑轨6滑下，环向上者由于重力作用从滑轨6端部掉入下方的侧槽8内，滑入加料箱1，重新上料，以保证所有吊环螺母的环均朝下（即待攻丝头位置朝上），方便攻丝的进行。滑轨6远离理料箱3的一端设置有攻丝机9，攻丝机9包括伺服电机和丝锥，丝锥通过伺服电机进行攻丝。
31.上述结构，将待加工的吊环螺母倒入加料箱1，料提升机2将工件送入理料箱3，理料箱3中设有漫反射传感器13，送料多时，料提升机2停止上料；理料箱3里有推料气缸4，推料气缸4前端的摆杆机构（摆臂5），向前推料时摆臂5是竖直的，推料气缸4回退时摆臂5摆动，让开该吊环螺母，以实现吊环螺母的自动循环上料，并推向滑轨6，其次，在推料过程中，吊环螺母的环向下者沿滑轨6滑下，环向上者由于重力作用从滑轨6端部掉入下方的侧槽8内，滑入加料箱1，重新上料，以保证所有吊环螺母的环均朝下（即待攻丝头位置朝上），方便攻丝的进行；沿滑轨6滑下的吊环螺母在气动振动器7的作用下向右推进，吊环螺母移动到攻丝机9的丝锥下部，通过攻丝机9进行攻丝。
32.还包括压紧气缸12，压紧气缸12设置于攻丝机9的下方，压紧气缸12的伸缩端设置有挡块，攻丝机9的侧壁设置有出料口11，攻丝机9的后侧设置有螺旋排屑机14。
33.上述结构，在攻丝机9进行攻丝前，压紧气缸12带动挡块移动，进而对该吊环螺母进行锁紧固定，加工后的吊环螺母从出料口11中排出，进而进行下一个吊环螺母的加工，重复工作；其次，攻丝过程中的铁屑由螺旋排屑机14自动排出。
34.攻丝机9的上端设置有显示屏10，该显示屏10采用西门子plc程序控制器，用于控制整体的运行。
35.工作原理：该吊环螺母自动攻丝机，使用时，将待加工的吊环螺母倒入加料箱1，料提升机2将工件送入理料箱3，理料箱3中设有漫反射传感器13，送料多时，料提升机2停止上料；理料箱3里有推料气缸4，推料气缸4前端的摆杆机构（摆臂5），向前推料时摆臂5是竖直的，推料气缸4回退时摆臂5摆动，让开该吊环螺母，以实现吊环螺母的自动循环上料，并推向滑轨6，其次，在推料过程中，吊环螺母的环向下者沿滑轨6滑下，环向上者由于重力作用从滑轨6端部掉入下方的侧槽8内，滑入加料箱1，重新上料，以保证所有吊环螺母的环均朝下（即待攻丝头位置朝上），方便攻丝的进行；沿滑轨6滑下的吊环螺母在气动振动器7的作用下向右推进，吊环螺母移动到攻丝机9的丝锥下部，通过攻丝机9进行攻丝；在攻丝机9进行攻丝前，压紧气缸12带动挡块移动，进而对该吊环螺母进行锁紧固定，加工后的吊环螺母从出料口11中排出，进而进行下一个吊环螺母的加工，重复工作；其次，攻丝过程中的铁屑由螺旋排屑机14自动排出。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：包括加料箱（1），所述加料箱（1）的侧壁设置有料提升机（2），所述料提升机（2）的上端设置有理料箱（3），所述理料箱（3）的内部设置有推料气缸（4），所述理料箱（3）的侧壁连通设置有滑轨（6），所述滑轨（6）远离理料箱（3）的一端设置有攻丝机（9），所述攻丝机（9）的侧壁设置有出料口（11），所述攻丝机（9）的后侧设置有螺旋排屑机（14）。2.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述理料箱（3）的内部设置有漫反射传感器（13）。3.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述推料气缸（4）的伸缩端设置有摆臂（5），所述摆臂（5）伸出时呈竖直状，所述摆臂（5）缩回时呈摆动状。4.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述理料箱（3）的侧面且位于滑轨（6）的下方连接有侧槽（8），所述侧槽（8）远离理料箱（3）的一端与加料箱（1）连接。5.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述滑轨（6）的底部设置有气动振动器（7）。6.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝机（9）包括伺服电机和丝锥，所述丝锥通过伺服电机进行攻丝。7.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：还包括压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）设置于攻丝机（9）的下方，所述压紧气缸（12）的伸缩端设置有挡块。8.根据权利要求1所述的一种吊环螺母自动攻丝机，其特征在于：所述攻丝机（9）的上端设置有显示屏（10）。

技术总结
本发明提供一种吊环螺母自动攻丝机，涉及机械制造技术领域。该吊环螺母自动攻丝机，包括加料箱，所述加料箱的侧壁设置有料提升机，所述料提升机的上端设置有理料箱，所述理料箱的内部设置有推料气缸，所述理料箱的侧壁连通设置有滑轨，所述滑轨远离理料箱的一端设置有攻丝机，所述攻丝机的侧壁设置有出料口，所述攻丝机的后侧设置有螺旋排屑机。本发明，整体结构实现自动化，无需人工手动上料，进而降低工人的劳动量，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。


技术研发人员：刘继平 林守君 伍生辉
受保护的技术使用者：烟台海兰德机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/21